專利名稱：一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及袋式除塵器用測試裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，用于測試脈沖噴吹管管內(nèi)和各噴孔的壓力分布狀況。
背景技術(shù)：
袋式除塵器是利用過濾元件將含塵氣體中固體、液態(tài)微?；蛴泻怏w阻留分離或吸附的高效除塵設(shè)備。能有效控制影響大氣質(zhì)量和人體健康的微細粒子，并能適應(yīng)多種復(fù)雜條件而獲得穩(wěn)定的運行效果。已成為近年來我國發(fā)展最快，應(yīng)用最廣泛的除塵設(shè)備和技術(shù)。袋式除塵器在運行過程中，濾袋外壁粘附了許多塵粒，形成了塵餅，并使除塵器阻力增高，為了保持除塵器穩(wěn)定的工作狀態(tài)，除塵器的清灰機構(gòu)將不斷運用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄秊V袋外壁過多的塵餅。使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。脈沖噴吹清灰是袋式除塵器最有效的清灰方式之一。以壓縮空氣為動力，在電信號的作用下，電磁脈沖閥瞬間開啟，使壓縮空氣流向噴吹管，并經(jīng)各噴孔噴入對應(yīng)的濾袋中，濾袋受到?jīng)_擊振動，從而將濾袋外壁的粉塵清除。噴吹管將電磁脈沖閥瞬間釋放的高速噴射氣流噴入濾袋，噴吹管是傳送清灰能量的橋梁，應(yīng)使管內(nèi)阻力小，并使各噴孔的壓力均勻，以獲得最佳的清灰效果。如噴吹管內(nèi)阻過大，使通過的噴吹氣流壓力大大降低而影響濾袋的清灰效果。如噴吹管各噴孔的壓力不均勻后果更為嚴重，處在壓力低噴孔下的濾袋因缺乏清灰力無法清灰而堵塞，處在壓力過高噴孔下的濾袋將被過高壓力的氣流沖刷而破損。因此研制開發(fā)一種科學(xué)、合理、簡便的脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置及其測試方法，通過測試來檢驗噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布是否適當(dāng)，對于提高袋式除塵器性能和質(zhì)量具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種測試結(jié)果正確可靠，操作方便的脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，其特征在于，該測試裝置包括氣包、輸氣管、分氣箱、電磁脈沖閥及噴吹管，所述的氣包經(jīng)輸氣管與分氣箱連接，該分氣箱上設(shè)置控制氣體噴射的電磁脈沖閥，所述的噴吹管與電磁脈沖閥的輸出端連接，噴吹管上設(shè)置有噴孔，噴吹管內(nèi)設(shè)置有連接管，該連接管的前端設(shè)置管內(nèi)壓力傳感器。所述的噴吹管后端設(shè)置管內(nèi)測點調(diào)節(jié)套，該調(diào)節(jié)套與連接管卡接，經(jīng)連接管調(diào)節(jié)管內(nèi)壓力傳感器的位置測量噴吹管內(nèi)不同位置的壓力狀態(tài)。所述的噴孔設(shè)置1 30個，噴孔設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，經(jīng)噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件與濾袋對應(yīng)。所述的噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件為口徑3 30mm的管式噴頭或端面封閉式的堵頭，噴吹管通
3過噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件控制噴孔口徑和數(shù)量。述的管內(nèi)壓力傳感器經(jīng)定位架固定在噴吹管內(nèi)。所述氣包容積為0. 6 Im3。所述的分氣箱上設(shè)有壓力傳感器，其導(dǎo)線與壓力顯示器相連，管內(nèi)壓力傳感器及各噴孔壓力傳感器經(jīng)導(dǎo)線與多路壓力顯示器相連。所述的噴孔下設(shè)置濾袋并在袋身、袋底設(shè)置壓力傳感器。所述裝置內(nèi)所有壓力傳感器與計算機相連，壓力傳感器采集的信號由計算機進行數(shù)據(jù)處理，提供測試結(jié)果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于檢測脈沖噴吹管內(nèi)及管上噴孔壓力分布狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，管內(nèi)壓力傳感器可在噴吹管內(nèi)移動，測試管內(nèi)任何一段(點)的壓力狀況， 另外還可以變換噴孔口徑和減少噴孔數(shù)量，擴展測試濾袋內(nèi)各點壓力分布狀況，測試結(jié)果正確可靠，為噴吹管改善性能和提高質(zhì)量提供必要的數(shù)據(jù)，可得到壓力、氣流等參數(shù)對袋式除塵器的影響，從而為噴吹管改善性能和提高質(zhì)量提供必要的數(shù)據(jù)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為噴孔的局部放大圖；圖3為噴孔的局部放大圖；圖4為噴孔的局部放大圖；圖5為管內(nèi)壓力傳感器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為管內(nèi)壓力傳感器的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為A處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為氣包、2為輸氣管、3為分氣箱、4為電磁脈沖閥、5為噴吹管、6為管內(nèi)壓力傳感器、7為噴孔、8為管內(nèi)測點調(diào)節(jié)套、9為氣包壓力控制器、10為脈沖信號發(fā)生器、11為分氣箱壓力傳感器、12為分氣箱壓力顯示器、13為計算機、14為濾袋、15為噴孔壓力傳感器、 16為袋身壓力傳感器、17為袋底壓力傳感器、18為多路壓力顯示器、19為定位架、20為連接管、21為傳感器導(dǎo)線、22為內(nèi)螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件、23為外螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件、M為內(nèi)螺紋堵頭。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，脈沖噴吹管管內(nèi)及噴孔壓力分布測試裝置的結(jié)構(gòu)由氣包1、輸氣管2、分氣箱3、電磁脈沖閥4、噴吹管5 組成，氣包1根據(jù)實際需要容積為0. 6 lm3，經(jīng)輸氣管2與分氣箱3連接，如需模擬現(xiàn)場實際使用情況，可用內(nèi)徑為25或40mm耐壓軟管10 15m作為輸氣管2。分氣箱3上設(shè)有分氣箱壓力傳感器11及控制氣體噴射的電磁脈沖閥4，分氣箱壓力傳感器11上的導(dǎo)線與分氣箱壓力顯示器12相連，噴吹管5與分氣箱1上的電磁脈沖閥4的輸出端連接。噴吹管5 上設(shè)置有1 30個噴孔7，噴孔7設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，經(jīng)噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件與濾袋14相對應(yīng)。噴吹管5內(nèi)設(shè)置有連接管20，該連接管20的前端管內(nèi)壓力傳感器6，噴孔7外對應(yīng)設(shè)噴孔壓力傳感器15，其導(dǎo)線與多路壓力顯示器8和計算機13相連。氣包1內(nèi)的氣體壓力通過氣包壓力控制器9設(shè)定。電磁脈沖閥4的電源線與脈沖信號發(fā)生器10相連，并由脈沖信號發(fā)生器10設(shè)定電脈沖寬度。本裝置為了充分利用噴吹管噴孔噴射的氣流，了解濾袋內(nèi)的壓力分布情況，擴展了濾袋內(nèi)各點壓力分布狀況的測試，在噴孔7對應(yīng)處通過噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件對應(yīng)濾袋14，并在濾袋14上設(shè)袋身壓力傳感器16和袋底壓力傳感器17，上述壓力傳感器的導(dǎo)線與多路壓力顯示器18和計算機13相連。噴孔7處的結(jié)構(gòu)如圖2 4所示，噴孔7通過噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件與濾袋14相對應(yīng)，噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件包括內(nèi)螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件22、外螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件23、內(nèi)螺紋堵頭M，其口徑為3 30mm，一般情況下脈沖噴吹管5的噴孔數(shù)量和噴孔通徑是固定的，使用本調(diào)節(jié)構(gòu)件可以改變噴孔的數(shù)量和噴孔的通徑。即使用內(nèi)螺紋堵頭M封住多余的噴孔，便減少了噴孔的數(shù)量，調(diào)換不同通徑的內(nèi)螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件22或外螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件23，即可改變了噴孔的通徑。脈沖噴吹管的壓力測試裝置如圖5 7所示。噴吹管5的后端設(shè)置管內(nèi)測點調(diào)節(jié)套8，該調(diào)節(jié)套與連接管20卡接，擰松調(diào)節(jié)套8即可移動連接管20，將管內(nèi)壓力傳感器6安置在噴吹管5內(nèi)任何一點，測試那一點的壓力狀態(tài)，管內(nèi)壓力傳感器6經(jīng)定位架19固定在噴吹管5內(nèi)，傳感器導(dǎo)線21經(jīng)連接管20導(dǎo)出。使用該脈沖噴吹管管內(nèi)及噴孔壓力分布測試裝置的方法如下(1)通過氣包壓力控制器9調(diào)節(jié)氣包1內(nèi)氣體壓力至設(shè)定值，決定輸氣管2的管徑及長度(模擬實際使用狀態(tài))并連接氣包1和分氣箱3，調(diào)節(jié)脈沖信號發(fā)生器10的電脈沖信號至設(shè)定值。調(diào)節(jié)管內(nèi)測點調(diào)節(jié)套8，將管內(nèi)壓力傳感器6置于管內(nèi)需要的測試點；(2)接通氣源，通過脈沖信號發(fā)生器10使電磁脈沖閥開啟并噴射氣流，管內(nèi)壓力傳感器6將信號送到多路壓力顯示器18和計算機13，各噴孔壓力傳感器15將各自的信號送到多路壓力顯示器18和計算機13，計算機13將管內(nèi)壓力和各噴孔的壓力信號數(shù)據(jù)處理后，即能放映管內(nèi)和各噴孔的壓力分布狀態(tài)；(3)如需要了解管內(nèi)多點壓力狀態(tài)，通過管內(nèi)測點調(diào)節(jié)套8改變管內(nèi)壓力傳感器6 的位置，仍按步驟( 所述的方法進行。需調(diào)整和改變各噴孔壓力分布狀態(tài)的方法1、減少噴孔的數(shù)量可用內(nèi)螺紋堵頭24將多余的噴孔7封堵。2、調(diào)節(jié)部分或全部噴孔的通徑，將需要調(diào)節(jié)的噴孔原安裝的內(nèi)螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件 22或外螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件23卸下，改換所需通徑的內(nèi)螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件22或外螺紋噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件23，按照上述的要求調(diào)整后再按步驟(2)繼續(xù)進行測試即可。
權(quán)利要求
1.一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，其特征在于，該測試裝置包括氣包、 輸氣管、分氣箱、電磁脈沖閥及噴吹管，所述的氣包經(jīng)輸氣管與分氣箱連接，該分氣箱上設(shè)置控制氣體噴射的電磁脈沖閥，所述的噴吹管與電磁脈沖閥的輸出端連接，噴吹管上設(shè)置有噴孔，噴吹管內(nèi)設(shè)置有連接管，該連接管的前端設(shè)置管內(nèi)壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，其特征在于，所述的噴吹管后端設(shè)置管內(nèi)測點調(diào)節(jié)套，該調(diào)節(jié)套與連接管卡接，經(jīng)連接管調(diào)節(jié)管內(nèi)壓力傳感器的位置測量噴吹管內(nèi)不同位置的壓力狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，其特征在于，所述的噴孔設(shè)置1 30個，噴孔設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，經(jīng)噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件與濾袋對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，其特征在于，所述的噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件為口徑3 30mm的管式噴頭或端面封閉式的堵頭，噴吹管通過噴孔調(diào)節(jié)構(gòu)件控制噴孔口徑和數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，其特征在于，所述的管內(nèi)壓力傳感器經(jīng)定位架固定在噴吹管內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脈沖噴吹管管內(nèi)和噴孔壓力分布測試裝置，包括氣包、輸氣管、分氣箱、電磁脈沖閥及噴吹管，氣包經(jīng)輸氣管與分氣箱連接，該分氣箱上設(shè)置控制氣體噴射的電磁脈沖閥，噴吹管與電磁脈沖閥的輸出端連接，噴吹管上設(shè)置有噴孔，噴吹管內(nèi)設(shè)置有連接管，該連接管的前端設(shè)置管內(nèi)壓力傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可測試管內(nèi)任何一段(點)的壓力狀況，并變換噴孔口徑和減少噴孔數(shù)量，擴展測試濾袋內(nèi)各點壓力分布狀況，壓力傳感器采集的信號由計算機進行數(shù)據(jù)處理，提供測試結(jié)果，正確可靠，操作方便，為噴吹管改善性能和提高質(zhì)量提供必要的數(shù)據(jù)。
文檔編號G01L9/00GK102401714SQ201010283990
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者朱德生 申請人:上海尚泰環(huán)保配件有限公司