專利名稱：活性炭再生攪拌槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種活性炭再生攬拌槽。 背聚技術(shù)
眾所周知，活性炭具有吸附能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，力學(xué)強(qiáng)度高，
且可方便再生等特點(diǎn)；在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、交通、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境 保護(hù)等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用；
活性炭是一種具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)和巨大比表面積的壤質(zhì)吸附材 料；在使用過程中，易受有機(jī)物、無機(jī)物等污染，甚至在炭表面形成 鈣化腆，使活性炭活性下降，吸附率也隨之降低，吸附時間延長；因 此，研制活性炭再生設(shè)備以便對被污染活性炭進(jìn)行再生，可以顯著降 低生產(chǎn)成本，提高和恢復(fù)活性炭活性，提高吸附率。
目前，活性炭濕法再生設(shè)備主要是靜態(tài)水洗—酸洗一堿洗工藝流 程，酸堿廢液進(jìn)入另一中和槽設(shè)備進(jìn)行酸堿中和，使pH值接近7后 進(jìn)行拌放，再生活性炭進(jìn)入磨炭槽處理以后，為合格再生炭；這種靜 態(tài)洗滌再生，洗滌效果差，時間長，活性炭洗脫不充分；活性炭在再 生過程中，霈要人工或天車將待再生炭加入再牛設(shè)備中，工人勞動強(qiáng) 度大，設(shè)備投資及生產(chǎn)成本增加，霈要加以改進(jìn)；
濕法活性炭再生設(shè)備在生產(chǎn)中，需要安裝2 3層操作平臺，加高 了車間廠房立體高度和平面廠房中設(shè)備占用面積，增加了安裝材料費(fèi)
用和廠房基建投資，也需要加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種活性炭再生挽拌槽，解決了常用 濕法再生活性炭設(shè)備洗滌效果差、時間長、活性炭洗脫不充分，工人 勞動強(qiáng)度大、設(shè)備投資及生產(chǎn)成本高以及廠房基建投資增加等問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一是采用動態(tài)洗滌再生工藝流程，使活性 炭在水一酸—堿洗滌溶液中，在攪拌槳的動能作用下，活性炭在介質(zhì)
中繞攪拌槽產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和不規(guī)則自身旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生激蕩、沸騰，可以有 效地提高洗條強(qiáng)度，增強(qiáng)洗滌再生效果，提高洗滌時間效率；二是把 磨炭酸洗槽和廢液中和槽通過法蘭垂直相連接，減少了占地面積和廠 房的高度，降低了生產(chǎn)成本及投資成本；三是設(shè)有斗式提升裝置，減
輕了工人勞動強(qiáng)度和天車設(shè)備的投資費(fèi)，使之自動化程度高，操作簡
單；四是設(shè)有簾動篩裝置，使再生炭的質(zhì)量經(jīng)過篩選，去掉碎塊，打 包封裝，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)在機(jī)架上設(shè)置有廢液中和槽，在廢液中
和槽上設(shè)有磨炭酸洗榷，該兩槽是通過法蘭垂直連接，該兩槽形狀可 為圓柱形、矩形和方形，法蘭上設(shè)有豎軸軸承座，在磨炭酸洗槽另一 端設(shè)有頂蓋，在頂蓋右側(cè)與進(jìn)料管相連通，在中部設(shè)有攪拌軸豎軸軸 承座，在豎軸軸承座的右側(cè)設(shè)有有害氣體排放風(fēng)機(jī)，豎軸軸承座與挽 拌軸相連接，撥拌軸與大皮帶輪相連接，大皮帶輪的傳動皮帶與電動 機(jī)的小皮帶輪相連接，在電動機(jī)架的左側(cè)設(shè)有變頻器，該變頻器可以 根據(jù)工藝需要調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制攪拌槳的速度，完成磨炭、酸
洗、堿洗不同工藝要求;攪拌軸垂直穿設(shè)于磨炭酸洗槽及廢液中和槽， 在磨炭酸洗槽的撥拌軸上設(shè)有磨炭酸洗槽攏拌槳，在廢液中和槽的換 拌軸上設(shè)有中和槽挽拌槳；在磨炭酸洗槽左側(cè)底部設(shè)有液體排放管及 炭排放管，在磨炭酸洗槽左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)水管和酸洗進(jìn)液管，另在其 磨炭酸洗槽右側(cè)上部設(shè)有磨炭酸洗槽溢流管并與中和槽相接通；在磨 炭酸洗槽的底部設(shè)有蠊旋底；在廢液中和槽左側(cè)上部設(shè)有有害液體出 口管和水排放管，并在其右惻設(shè)有廢液中和槽的溢流管，在其底部設(shè) 有中和槽液體排放管；在廢液中和槽左側(cè)的炭排放管下部設(shè)有簾動篩 裝置，該裝置是由簾動電機(jī)、簾動篩沖洗水管、炭出料斗唇、簾動篩 水箱、橡膠震動墊、震動篩篩板、簾動篩架體和簾動篩廢水排放管所
構(gòu)成，該裝置將磨炭酸洗槽中的活化再生炭通過炭排放管進(jìn)入簾動篩 板，在簾動電機(jī)的簾動下，再生炭通過炭出料斗唇裝袋進(jìn)行自動包裝，
將其不合格碎炭篩選出去；在其磨炭酸洗槽和廢液中和槽的右側(cè)設(shè)有 斗式提升裝置，該裝置設(shè)有進(jìn)料斗固定在機(jī)架上，頂部通過進(jìn)料管與 磨炭酸洗槽上蓋相連通，該裝置設(shè)有外翠，在外翠內(nèi)設(shè)有提升炭斗、 提升下電動滾筒、提升上電動滾簡，在工作時，活性炭加入料斗，通 過下電動滾筒及上電動滾筒的提升轉(zhuǎn)動，多數(shù)個炭斗把活性炭送入進(jìn) 料管，再進(jìn)入磨炭酸洗槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用料斗提升系統(tǒng)，減輕了工人勞動強(qiáng) 度和天車設(shè)備的投資費(fèi)用；結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備緊湊，自動化程度高，操 作簡便，實(shí)現(xiàn)了磨炭與酸洗中和在同一設(shè)備中運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了炭再生由 靜態(tài)洗滌到動態(tài)洗錄的工藝轉(zhuǎn)化和上炭自動化，不用制作大型的操作 平臺和安裝上料天車，降低了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)省了設(shè)備、材料、廠 房投資，降低了電能消耗、生產(chǎn)成本和維修費(fèi)用，實(shí)用性強(qiáng)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，在機(jī)架1上設(shè)置有廢液中和槽11，在廢液中和 槽11上設(shè)有磨炭酸洗槽12，該兩權(quán)是通過法蘭13垂直連接，該兩 權(quán)形狀可為畫柱形、矩形和方形，法蘭13上設(shè)有豎軸軸承座107， 在磨炭酸洗槽12另一端設(shè)有頂蓋14，在頂蓋14右側(cè)與進(jìn)料管26相 連通，在中部設(shè)有撥拌軸3豎軸軸承座31，在豎軸軸承座31的右側(cè) 設(shè)有有害氣體排放風(fēng)機(jī)30,豎軸軸承座31與攪拌軸3相連接，攪拌 軸3與大皮帶輪32相連接，大皮帶輪32套接傳動皮帶33與電動機(jī) 34的小皮帶輪35相連接，在電動機(jī)架的左側(cè)設(shè)有變頻器36,該變頻 器可以根據(jù)工藝霈要調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制攪拌槳的速度，完成磨 炭、酸洗、堿洗不同工藝要求；挽拌軸3垂直穿設(shè)于磨炭酸洗槽12
及廢液中和槽11,在磨炭酸洗槽12的攪拌軸3上設(shè)有磨炭酸洗槽攪 拌槳15，在廢液中和槽11的挽拌軸3上設(shè)有中和槽攪拌槳15;在磨
炭酸洗槽12左側(cè)底部設(shè)有液體排放管16及炭排放管19，在磨炭酸 洗槽左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)水管101和酸洗進(jìn)液管102，另在其磨炭酸洗槽 12右側(cè)上部設(shè)有磨炭酸洗槽溢流管103并與中和槽11相接通；在磨 炭酸洗槽的底部設(shè)有蠊旋底106;在廢液中和槽11左側(cè)上部設(shè)有有 害液體出口管17和水排放管18，并在其右側(cè)設(shè)有廢液中和槽11的 溢流管104，在其底部設(shè)有中和槽液體排放管105;在廢液中和槽11 左側(cè)的炭排放管19下部設(shè)有震動篩裝置4，該裝置是由震動電機(jī)41、 簾動篩沖洗水管42、炭出料斗唇43、簾動篩水箱44、橡膠展動墊45、 簾動篩篩板46、震動篩架體47和簾動篩廢水排放管48所構(gòu)成，該 裝置將磨炭酸洗槽中的活化再生炭通過炭排放管19進(jìn)入簾動篩板 46,在簾動電機(jī)41的震動下，再生炭通過炭出料斗唇裝袋進(jìn)行自動 包裝，將其不合格碎炭篩選出去；在其磨炭酸洗槽和廢液中和槽的右 側(cè)設(shè)有斗式提升裝置2,該裝置設(shè)有進(jìn)料斗21固定在機(jī)架1上，頂 部通過進(jìn)料管26與磨炭酸洗槽12上蓋14相連通，該裝置設(shè)有外翠 23，在外翠23內(nèi)設(shè)有提升炭斗24、提升下電動滾筒22、提升上電動 滾筒25,在工作時，活性炭加入料斗21，通過下電動滾怖22及上電 動滾簡25的提升轉(zhuǎn)動，多數(shù)個炭斗24把活性炭送入進(jìn)料管26,再 進(jìn)入磨炭黢洗槽。
使用時，活性炭經(jīng)由進(jìn)料斗21通過上滾簡25、下滾簡22和提 升炭斗24將活性炭提升到卸料點(diǎn)翻轉(zhuǎn)卸料，沿者進(jìn)炭管26自動進(jìn)入 到磨炭酸洗槽12;
磨炭酸洗槽12的動能系統(tǒng)由電機(jī)34、大皮帶輪32、小皮帶輪 35、傳動皮帶33及變頻器36組成，其轉(zhuǎn)速由變頻器36控制，攪拌 軸3上面安裝的磨炭塊拌槳15其受力承載作用于豎軸軸承座31和豎 軸軸承107上；活性炭在加滿再生液體后通過該傳動系統(tǒng)進(jìn)入再生洗
滌操作程序，洗漆水通過進(jìn)水管101進(jìn)入磨炭酸洗槽12，酸、堿先 后通過酸洗進(jìn)液管102進(jìn)入磨炭酸洗槽12;
洗滌后的酸堿廢液通過液體排放管16及有害液體進(jìn)口管17進(jìn)入 廢液中和槽ll，在中和槽攪拌槳15的作用下進(jìn)行中和攪拌，其化學(xué) 反應(yīng)經(jīng)過一段時間達(dá)到pH"7時，反應(yīng)結(jié)束達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以后，通 過中和液體排放管105進(jìn)行排放；
洗滌水通過液體排放管16進(jìn)入水排放管18進(jìn)行排放； 活性炭經(jīng)過洗滌再生合格后通過炭排放管19進(jìn)入簾動篩篩板 46，在簾動電機(jī)41作用下，進(jìn)入震動篩4進(jìn)行篩分，簾動篩沖水管 42利用壓力水對再生炭進(jìn)行沖洗，以提高篩分效果；震動力承載依 靠簾動篩橡膠簾動墊45及震動篩架體47,廢棄粉炭通過篩板46的 板孔進(jìn)入簾動篩水箱44與廢水一起通過簾動篩廢水排放管48排棄； 合格再生炭沿著簾動篩篩板46經(jīng)過炭出料斗唇43打包封裝。
權(quán)利要求1、一種活性炭再生攪拌槽，其特征在于在機(jī)架上設(shè)置有廢液中和槽和磨炭酸洗槽，該兩槽是通過法蘭垂直相連接，在法蘭上設(shè)有豎軸軸承座；在磨炭酸洗槽另一端設(shè)有頂蓋，在頂蓋右側(cè)與進(jìn)料管相連通，在中部設(shè)有攪拌軸豎軸軸承座，在豎軸軸承座的右側(cè)設(shè)有有害氣體排風(fēng)機(jī)，豎軸軸承座與攪拌軸相連接，攪拌軸通過大皮帶輪、傳動皮帶、電動機(jī)的小皮帶輪相連，在電動機(jī)架左側(cè)還設(shè)有變頻器；攪拌軸垂直穿設(shè)于磨炭酸洗槽及廢液中和槽，在磨炭酸洗槽及廢液中和槽的攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，在磨炭酸洗槽底部設(shè)有螺旋底、液體排放管及炭排放管，在其上部設(shè)有進(jìn)水管和酸洗進(jìn)液管，在其左側(cè)上部設(shè)有磨炭酸洗槽溢流管并與中和槽相接通；在廢液中和槽左側(cè)上部設(shè)有有害液體出口管和水排放管，并在其右側(cè)設(shè)有廢液中和槽的溢流管，在其底部設(shè)有中和槽液體排放管；在其廢液中和槽左側(cè)的炭排放管下部設(shè)有震動篩裝置；在其磨炭酸洗槽和廢液中和槽右側(cè)設(shè)有斗式提升裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭再生挽拌槽，其特征在于所 說的簾動篩由簾動電機(jī)、沖洗水管、炭出料斗唇、展動水箱、橡膠簾 動墊、簾動篩篩板、髏動篩架體和簾動篩廢水排放管所構(gòu)成，其中， 艉動篩篩板通過炭排放管與磨炭酸洗槽相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭再生攪拌槽，其特征在于所 說的斗式提升裝置的內(nèi)部設(shè)提升炭斗、上滾筒和下滾筒，活性炭由進(jìn) 料斗及提升裝置內(nèi)部的提升系統(tǒng)即提升炭斗、上滾筒和下滾簡，經(jīng)過 進(jìn)料管進(jìn)入磨炭酸洗槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種活性炭再生攪拌槽，屬于機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上設(shè)置有廢液中和槽，該廢液中和槽上部設(shè)置有磨炭酸洗槽，兩側(cè)分別設(shè)置有斗式提升裝置和震動篩裝置，其中，廢液中和槽通過法蘭與磨炭酸洗槽連接；磨炭酸洗槽通過炭排放管與震動篩連接，斗式提升裝置的底部設(shè)有進(jìn)料斗固定在機(jī)架上，頂部通過進(jìn)炭管與該磨炭酸洗槽連接。優(yōu)點(diǎn)在于減輕了工人勞動強(qiáng)度和投資費(fèi)用；結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備緊湊，自動化程度高，操作簡單便，降低了生產(chǎn)成本和維修費(fèi)用，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號B01F7/16GK201002016SQ20072009319
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者裴洪章 申請人:長春黃金研究院