專利名稱：濕法除塵濕旋脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濕法除塵濕旋脫水器。
背景技術(shù)：
濕旋脫水器是在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)，將經(jīng)過一文、二文除塵、降溫的含水含塵煙 氣進(jìn)行脫水除塵的裝置。現(xiàn)有國內(nèi)冶金行業(yè)濕旋脫水器的內(nèi)部煙氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)弧形 導(dǎo)板上方直通煙氣管道，經(jīng)一文、二文噴淋后的濕煙氣直接短路進(jìn)入煤氣風(fēng)機(jī)
前端煙氣管道，造成煙氣排放的粉塵濃度〉125mg/Nm3，煙氣中的水份、粉塵 濃度高，造成煤氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子積灰嚴(yán)重，振動大；進(jìn)而導(dǎo)致煤氣風(fēng)機(jī)非計(jì)劃清灰 檢修次數(shù)居高，轉(zhuǎn)爐的連續(xù)生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種濕法除塵濕旋脫水器，使含水 含塵的煙氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板強(qiáng)制高速旋轉(zhuǎn)，提高脫水效率和除塵效率，使煙 氣中的濕度及粉塵含量得到顯著降低，達(dá)到脫水除塵的目的。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案所述濕法除塵濕旋 脫水器內(nèi)部設(shè)有中部圓筒2和若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板1，所述若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)
板1由內(nèi)向外依次設(shè)置且高度遞增，它增設(shè)有包括3/4圓周的蓋板6，所述蓋 板6的下表面與若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板1上沿封固連接且蓋板6的內(nèi)、外緣分別 與中部圓筒2和外殼固定連接，若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板1的與煙氣進(jìn)氣方向垂直 端與排煙口 4連通。
進(jìn)一步的改進(jìn)方案為，它還包括煙氣進(jìn)口上擋板7和煙氣進(jìn)口側(cè)擋板8， 所述煙氣進(jìn)口上擋板7固定設(shè)置在煙氣進(jìn)口 5上方的中部圓筒2和外殼上；所 述煙氣進(jìn)口側(cè)擋板8設(shè)置在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板1的與煙氣進(jìn)氣方向垂直端的 一側(cè)。所述煙氣進(jìn)口側(cè)擋板8與中部圓筒2的鉸接。
本實(shí)用新型在使用過程中，煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)口5進(jìn)入濕旋脫水器，蓋板6的 設(shè)置可有效防止煙氣不經(jīng)充分旋轉(zhuǎn)直接從上部煙氣管道排出，煙氣進(jìn)口上擋板 7的設(shè)置可阻止煙氣直接上行，煙氣進(jìn)口側(cè)擋板8的設(shè)置可阻止煙氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)弧 形導(dǎo)板1的與煙氣進(jìn)氣方向垂直端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板1間；使含水含塵的煙氣 進(jìn)入旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板強(qiáng)制高速旋轉(zhuǎn)，提高了脫水效率和除塵效率，使煙氣中的濕 度及粉塵含量得到顯著降低，達(dá)到脫水除塵的目的。它具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠的 特點(diǎn)，延長了引風(fēng)機(jī)的清灰周期，可提高引風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，具有顯著的經(jīng)濟(jì) 效益和環(huán)保效益。

圖1是本實(shí)用新型半剖的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖具體說明具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本實(shí)施方式所述濕法除塵脫水器內(nèi)部設(shè)有中部圓筒2、蓋板6 和若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板l，所述蓋板6為3/4圓周，所述若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板l 由內(nèi)向外依次設(shè)置且高度遞增，所述蓋板6的下表面與若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板1 上沿封固連接且蓋板6的內(nèi)、外緣分別與中部圓筒2和外殼固定連接，若干個(gè)
旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板1的與煙氣進(jìn)氣方向垂直端與排煙口 4連通。
優(yōu)選地，它還包括煙氣進(jìn)口上擋板7和煙氣進(jìn)口側(cè)擋板8，所述煙氣進(jìn)口 上擋板7固定設(shè)置在煙氣進(jìn)口 5上方的中部圓筒2和外殼上；所述煙氣進(jìn)口側(cè) 擋板8設(shè)置在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板1的與煙氣進(jìn)氣方向垂直端的一側(cè)。另外， 所述煙氣進(jìn)口側(cè)擋板8可與中部圓筒2的鉸接，以保證定期清灰人員的可操作 性。
本實(shí)施方式具有以下有益的技術(shù)效果
1、 煙氣中粉塵排放濃度從125mg/NmS下降至65 mg/Nii^以下，煤氣中的含塵 量下降了50%，提高了煤氣回收質(zhì)量；
2、 引風(fēng)機(jī)前端的水封排水次數(shù)由3次/天減少到l次/天，煤氣中的含水量下
降了66%;
3、 引風(fēng)機(jī)葉輪清灰周期由不足10天提高到23天以上，葉輪上清除的灰量由 36Kg左右降至13Kg左右，提高了引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行周期。
4、 改進(jìn)前，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動幅度〉4um，采用本實(shí)施方式后煤氣風(fēng)機(jī) 運(yùn)行23天的軸瓦振動幅值〈lum，使引風(fēng)機(jī)始終處于受控狀態(tài)，有效的 解決了引風(fēng)機(jī)振動大的問題。
以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制所描 述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行 修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；比如，煙氣進(jìn)口側(cè)擋板8可采取其 它活動連接方式固定，只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求1、濕法除塵濕旋脫水器，內(nèi)部設(shè)有中部圓筒(2)和若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(1)，所述若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(1)由內(nèi)向外依次設(shè)置且高度遞增，其特征在于它還包括3/4圓周的蓋板(6)，所述蓋板(6)的下表面與若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(1)上沿封固連接且蓋板(6)的內(nèi)、外緣分別與中部圓筒(2)和外殼固定連接，若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(1)的與煙氣進(jìn)氣方向垂直端與排煙口(4)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法除塵濕旋脫水器，其特征在于它還包括煙氣 進(jìn)口上擋板(7)和煙氣進(jìn)口側(cè)擋板(8)，所述煙氣進(jìn)口上擋板(7)固定設(shè)置在煙氣 進(jìn)口 (5)上方的中部圓筒(2)和外殼上;所述煙氣進(jìn)口側(cè)擋板(8)設(shè)置在若干個(gè)旋 轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(l)的與煙氣進(jìn)氣方向垂直端的一側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法除塵濕旋脫水器，其特征在于所述煙氣進(jìn)口 側(cè)擋板(8)與中部圓筒(2)的鉸接。
專利摘要濕法除塵濕旋脫水器，它涉及一種濕法除塵用濕旋脫水器。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種濕法除塵用濕旋脫水器，提高了脫水效率和除塵效率，使煙氣中的濕度及粉塵含量得到顯著降低。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案所述濕法除塵濕旋脫水器內(nèi)部設(shè)有中部圓筒(2)和若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(1)，所述若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(1)由內(nèi)向外依次設(shè)置且高度遞增，它增設(shè)有包括3/4圓周的蓋板(6)，所述蓋板(6)的下表面與若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(1)上沿封固連接且蓋板(6)的內(nèi)、外緣分別與中部圓筒(2)和外殼固定連接，若干個(gè)旋轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)板(1)的與煙氣進(jìn)氣方向垂直端與排煙口(4)連通。它具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠的特點(diǎn)，延長了引風(fēng)機(jī)的清灰周期，可提高引風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。
文檔編號B01D50/00GK201055745SQ200720085160
公開日2008年5月7日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者余新河, 波 俞, 夏鑫赟, 俊 朱, 凱 李, 楊家龍, 王宏運(yùn), 童健民, 輝 羅, 胡普學(xué), 謝伶安, 隆 陳 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司