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一種耐腐抗磨攪拌器的制作方法

文檔序號:5024959閱讀:351來源:國知局
專利名稱:一種耐腐抗磨攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種用于反應(yīng)釜、反應(yīng)槽的攪拌裝置,尤其涉及 用于強腐蝕、高磨耗介質(zhì)中攪拌器的改進。
背景技術(shù)
化工行業(yè)普遍使用攪拌裝置來對反應(yīng)釜、反應(yīng)槽中的反應(yīng)介質(zhì)進 行混合攪拌。對一般性的腐蝕性介質(zhì)通常的防腐解決方法是采用不銹
鋼或常用塑料等防腐材料來制造攪拌裝置;但對于象顏料、鈦白粉及 肥料的生產(chǎn)以及脫硫、治金等具有強腐蝕和高磨耗的化工行業(yè),由于 這類化工行業(yè)的反應(yīng)介質(zhì)不僅具有極強的腐蝕性,而且在反應(yīng)介質(zhì)中 含有結(jié)晶顆粒、固體物等高磨耗介質(zhì),且又是在高溫環(huán)境下連續(xù)使用, 普遍的單一防腐材料制成的攪拌裝置完全不能適應(yīng)于強腐高磨的工 作環(huán)境。
為此,人們想到了在攪拌器的攪拌軸和攪拌槳葉外套裝非金屬的 防腐材料,如應(yīng)用套裝塑料等技術(shù)解決手段。但這種采取套裝防腐管 的辦法, 一方面由于防腐套裝管與攪拌金屬軸或金屬槳葉本體之間并 不是緊密聯(lián)接而構(gòu)為一體的,甚至兩者之間還留有較大間隙,因而套 裝管直接承受著介質(zhì)的沖擊磨損,不能將外來沖擊力均勻地傳遞給本 體材料,極易形成套管裂縫或腐蝕針孔,腐蝕性介質(zhì)則很快通過其進 入到套裝管和本體材料之間,隨著腐蝕裂縫和針孔的不斷加大,腐蝕 性介質(zhì)滲入速度加快,隨之使套裝管的防腐作用完全喪失。另一方面 在攪拌過程中,攪拌軸或攪拌槳以及防腐套管各自承受著攪拌交變應(yīng)
力,而對于塑性的防腐套管,在這種攪拌交變應(yīng)力的作用下,極易疲 勞并加劇開裂,致使套管喪失防護作用。同時,現(xiàn)有的這種攪拌裝置 的攪拌槳葉呈直立狀設(shè)置,只能使反應(yīng)介質(zhì)沿周向(水平方向)流動, 而不能使介質(zhì)沿軸向翻動,均勻攪拌混合效果并不理想。總之,這種 采用套管的防腐措施,并不能起到可靠的防腐防磨和有效攪拌的作 用,嚴重影響著攪拌器的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐抗磨攪拌器,它不 僅攪拌效果理想、結(jié)構(gòu)簡單,而且防腐耐磨性能佳、使用壽命長。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的一種耐腐抗磨攪拌器,包括 攪拌軸、攪拌槳葉以及連接攪拌軸和攪拌槳葉的槳葉軸,所述攪拌軸
和槳葉軸上均密封地設(shè)置有聚四氟乙烯包覆層;所述攪拌槳葉與攪拌 軸之間的安裝傾角c^15^75、
采用上述結(jié)構(gòu)后,由于在攪拌軸以及槳葉軸上均密封地設(shè)置有聚四 氟乙烯包覆層,該包覆層是緊密粘貼和包纏于攪拌軸、槳葉軸的本體 上的,所以該包覆層僅起防腐抗磨作用,它將攪拌沖擊直接傳遞給軸 本體,這樣就不易形成裂縫和腐蝕針眼,能有效地阻止和避免了腐蝕 性反應(yīng)介質(zhì)的滲入,具有理想的防腐抗磨耗作用。同時該包覆層利用 聚四氟乙烯優(yōu)越的耐腐蝕超強抗磨損性能和廣泛的高低溫適應(yīng)性,使 得攪拌器幾乎能承受所有化學(xué)物品的腐蝕,這種結(jié)構(gòu)不僅使得攪拌器 具有較高的攪拌強度,而且能有效防止腐蝕、耐受磨損,具有更長的 使用壽命。還由于攪拌槳與攪拌軸呈傾斜安裝,攪拌時,槳葉既使反 應(yīng)介質(zhì)產(chǎn)生徑向的流動混合,又能使反應(yīng)介質(zhì)產(chǎn)生軸向的翻騰混合, 避免了攪拌死角的出現(xiàn),攪拌均勻,攪拌效果更加理想??傊摻Y(jié)構(gòu)
的攪拌器在強腐蝕、高磨損等惡劣環(huán)境中使用性能優(yōu)越,同時該結(jié)構(gòu) 的攪拌器也具有結(jié)構(gòu)簡單,使用制造方便的特點。
本實用新型的一種優(yōu)選實施方案是,所述攪拌槳葉的陶瓷槳葉表面 為平面或曲面。由于攪拌槳采用陶瓷葉片,使槳葉獲得極佳的耐磨損、 耐腐蝕、耐高溫性能以及硬度高、抗壓強度大的優(yōu)勢。表面呈平面或 曲面的陶瓷槳葉能適應(yīng)多種性質(zhì)的攪拌介質(zhì)適應(yīng)性更廣。
本實用新型的又一種優(yōu)選實施方案是,所述攪拌槳采用整體結(jié)構(gòu)或
剖分結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)連接性能好;剖分結(jié)構(gòu)便于安裝維修和加工制造。以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型的一種耐腐抗磨攪拌 器作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型一種耐腐抗磨攪拌器具體實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)中A-A剖面的一種放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是
圖1所示結(jié)構(gòu)中A-A剖面的另一種放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中,l-攪拌軸,2-聚四氟乙烯包覆層,3-槳葉軸,4-攪拌槳葉,5-
連接螺栓。
具體實施方式

圖1、圖2所示的耐腐抗磨攪拌器中,攪拌軸1的上端與攪 拌驅(qū)動裝置相互傳動連接(圖中未畫出)。攪拌軸1的下端則垂直固 定連接有槳葉軸3,槳葉軸3為圓管軸。攪拌軸1以及槳葉軸3的外 表面上均密封地設(shè)置有聚四氟乙烯包覆層2,攪拌軸1、槳葉軸3的 本體材料采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,當(dāng)然也可以是不銹鋼等具有良好綜合機械 性能的金屬材料。聚四氟乙烯包覆層2采用常用的包纏、燒結(jié)工藝,將聚四氟乙烯材料牢固地?zé)Y(jié)在金屬外表面上,在槳葉軸3的外端裝 有由陶瓷材料制成的呈葉片狀的攪拌槳葉4,攪拌槳葉4采用剖分結(jié) 構(gòu)型式,它由連接螺栓5卡夾于槳葉軸3上的,這種結(jié)構(gòu)便于安裝和 制造。攪拌槳葉4與攪拌軸1呈傾角安裝,該安裝傾角a為攪拌軸1 的軸線與攪拌槳葉4的對稱中心面之間的空間夾角,其安裝傾角a =45 °;當(dāng)然該安裝傾角大小可以根據(jù)反應(yīng)狀況、介質(zhì)性質(zhì)等因素在01=15 ° 75°之間選擇確定。攪拌槳葉4的槳葉表面采用弧形曲面。攪拌時, 弧形曲面的攪拌槳葉4對反應(yīng)介質(zhì)的作用力呈發(fā)散狀態(tài),有利于提高 攪拌效果。本實用新型的耐腐抗磨攪拌器中的所有外層過渡區(qū)、各部 分連接縫等可能外露金屬材料的位置均采用燒結(jié)工藝方法填充、嵌入 聚四氟乙烯材料,使之達到完全密封包覆的狀態(tài)。
圖3所示是本實用新型的另一種剖面結(jié)構(gòu)形式,在該具體結(jié)構(gòu)中, 除槳葉軸3截面形狀與上述實施例不同外,其余相同。在該結(jié)構(gòu)中, 槳葉軸3呈矩形截面的板狀結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能優(yōu)越;它在受到攪 拌阻力時,安裝于槳葉軸3上的攪拌槳葉4不會繞其軸線轉(zhuǎn)動,而能 始終保持確定的安裝傾角a,承受阻力能力強,攪拌性能穩(wěn)定。
上述舉出了本實用新型一個優(yōu)選的實施方式,但本實用新型并不限 于此。還可以作出一些改進和變換,如攪拌槳采用整體結(jié)構(gòu)而固裝于 槳葉軸3的外端;攪拌槳葉4的槳葉表面還可以呈平面狀;在攪拌軸、 槳葉軸的包覆層外還可以再套接其它的防腐抗磨材料等等。
權(quán)利要求1、一種耐腐抗磨攪拌器,包括攪拌軸(1)、攪拌槳葉(4)以及連接攪拌軸(1)和攪拌槳葉(4)的槳葉軸(3),其特征在于所述攪拌軸(1)和槳葉軸(3)上均密封地設(shè)置有聚四氟乙烯包覆層(2);所述攪拌槳葉(4)與攪拌軸(1)之間的安裝傾角α=15°~75°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐抗磨攪拌器,其特征在于所 述攪拌槳葉(4)的陶瓷槳葉表面為平面或曲面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐腐抗磨攪拌器,其特征在于: 所述攪拌槳葉(4)采用整體結(jié)構(gòu)或剖分結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐腐抗磨攪拌器,其特征在于: 所述槳葉軸(3)的截面呈圓管形或矩形板狀。
專利摘要本實用新型公開了一種耐腐抗磨攪拌器,它包括攪拌軸、攪拌槳葉以及連接攪拌軸和攪拌槳葉的槳葉軸,所述攪拌軸和槳葉軸上均密封地設(shè)置有聚四氟乙烯包覆層;所述攪拌槳葉與攪拌軸之間的安裝傾角α=15°~75°。所述攪拌槳葉的陶瓷槳葉表面為平面或曲面。該攪拌器具有理想的耐腐抗磨、耐高溫等綜合性能,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,廣泛適用于強腐蝕、高磨耗等惡劣化工生產(chǎn)環(huán)境的攪拌操作中。
文檔編號B01F7/02GK201058288SQ20072003833
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
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