專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種氧化鋁載體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于催化
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種氧化鋁載體的制備方法，該載體用于浸漬法制備催化劑，特別適合作為加氫催化劑的載體。
背景技術(shù)：
：浸潰法是制備固體催化劑的重要方法之一，浸漬法制備催化劑，需要先制備一定外形的載體，然后將可溶性金屬化合物浸漬于載體的內(nèi)孔中，再經(jīng)過(guò)適宜的熱處理得到負(fù)載型的催化劑。浸漬法制備的催化劑活性組份分散度高，利用率高，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。載體對(duì)催化劑可起到如下作用(l)提高催化劑的機(jī)械強(qiáng)度，U)增加有效表面和提供適宜的孔結(jié)構(gòu)，(3)改善催化劑的熱穩(wěn)定性，節(jié)省活性組用量，降低成本等。氧化鋁載體是常用的催化劑載體，在氧化催化劑、加氫催化劑、脫氫催化劑等方面都有廣泛的應(yīng)用。用于制備加氫催化劑的氧化鋁載體多采用擠條方式制成條狀。US5215955公開(kāi)的一種氧化鋁載體的制備方法，制備氧化鋁載體的主要步驟是(l)將一水氧化鋁同水溶性的酸混合，調(diào)節(jié)PH值至3.04.5范圍內(nèi)；(2)用含氮的堿溶液中和部分酸，加入的堿量是酸當(dāng)量的0.61.0倍；(3)擠條成型；(4)在120。C干燥2小時(shí)，200。C干燥4小時(shí)；(5)在溫度為800°C的條件下進(jìn)行焙燒。CN1249208A公開(kāi)了一種大孔氧化鋁載體及其制備方法，該氧化鋁載體的孔容為0.70mL/g1.5mL/g,比表面積為150m2/g300m2/g，孔直徑lOnm以上的孔容占總孔容的30%70%，其中大于lOOnm的孔容占總孔容的10%40%，堆積密度為0.4g/mL0.6g/mL，壓碎強(qiáng)度為120N/cm~150N/cm。該氧化鋁載體的制備方法包括將一種或幾種擬薄水鋁石與碳黑粉，表面活性物質(zhì)混合，膠溶、擠條成型、干燥并焙燒。CN1055877C公開(kāi)了一種大孔徑氧化鋁載體及其制備方法。該氧化鋁載體的制備方法包括把擬薄水鋁石干膠粉與水或者水溶液混合，捏合成可塑體，將可塑體擠條成型，干燥并在840100(TC下焙燒得到的氧化鋁載體。這些氧化鋁載體都采用擠條方式成型，載體的強(qiáng)度一般，當(dāng)催化劑需要在較高壓力操作時(shí)，這樣的載體不能滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種載體機(jī)械強(qiáng)度好的氧化鋁載體的制備方法。本發(fā)明提供的氧化鋁載體通過(guò)如下方法制備①將一水氧化鋁在150。C30(TC溫度下進(jìn)行熱處理；②將焙燒后的氧化鋁與石墨、硬脂酸、硬脂酸鈉、、硬脂酸鋁中一種或一種以上混合，再加入水，捏合均勻；③將捏合后的物料造粒，得到流動(dòng)性好的粒子，將粒子在100。C150。C溫度烘干；④烘干的粒子壓片成型；⑤片劑經(jīng)過(guò)烘干，再在700。C100(TC焙燒得到得所述的載體。一般地一水氧化鋁在150。C30(TC溫度下進(jìn)行l(wèi)h-2h熱處理，或者在200。C300。C溫度下進(jìn)行1.5h2h的熱處理，以改善氧化鋁的成型性能；物料通過(guò)造粒機(jī)造粒；烘干的粒子通過(guò)壓片機(jī)壓片成規(guī)則的圓柱體顆粒。采用本發(fā)明方法制備的氧化鋁載體機(jī)械強(qiáng)度好，達(dá)到300N/cm以上，使用該載體制備的催化劑具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，催化劑的穩(wěn)定性好，可以在較高的壓力下操作。該載體可用于制備加氬催化劑，特別適宜作為苯或含有苯環(huán)的化合物等分子尺寸較大的化合物的加氫用催化劑的載體。具體實(shí)施例方式下面的結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1:①取3OOgA1203.H20，在200°C300°C下進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為1.5h2h;②在熱處理后的氧化鋁中加入9g石墨和150g水，捏合均勻。③將捏合均勻的物料造粒成粒徑約1.2mm的粒子，在120。C干燥24h;④烘干的粒子通過(guò)壓片機(jī)壓片成①3x3mm的圓柱體顆粒；片劑經(jīng)過(guò)85(TC焙燒得到所需要的裁體I。實(shí)施例2:①取300gAl203.H20，在200。C300。C下進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為1.5h2h;②在熱處理后的氧化鋁中加入9g硬脂酸和150g水，捏合均勻。③將捏合均勻的物料造粒成粒徑約1.2mm的粒子，在120。C干燥24h;④烘干的粒子通過(guò)壓片機(jī)壓片成①3x3mm的圓柱體顆粒；片劑經(jīng)過(guò)75(TC焙燒得到所需要的載體II。實(shí)施例3:上述載體分別進(jìn)行理化性能測(cè)試，結(jié)果如表下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>測(cè)試結(jié)果表明，用本發(fā)明制備的載體具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，適宜的比表面和孔結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4:用上述載體分別浸漬氯鉑酸制備含鉑0.4%的催化劑I和催化劑II，催化劑I和催化劑II分別裝填于固定床反應(yīng)器中進(jìn)行苯加氫制環(huán)己烷反應(yīng)的活性測(cè)定。反應(yīng)條件為入口溫度為170°C，壓力為3.0MPa,液苯空速2h—1、氬/苯比8。所測(cè)得的苯轉(zhuǎn)化率和環(huán)己烷選擇性分別如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種氧化鋁載體的制備方法，其特征在于通過(guò)如下步驟制得①將一水氧化鋁在150℃～300℃溫度下進(jìn)行熱處理；②將焙燒后的氧化鋁與石墨、硬脂酸、硬脂酸鈉、、硬脂酸鋁中一種或一種以上混合，再加入水，捏合均勻；③將捏合后的物料造粒，得到流動(dòng)性好的粒子，將粒子在100℃～150℃溫度烘干；④烘干的粒子壓片成型；⑤片劑經(jīng)過(guò)烘干，再在700℃～1000℃焙燒得到得所述的載體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體的制備方法，其特征在于在150°C~300。C下對(duì)一水氧化鋁原料進(jìn)行l(wèi)h2h的熱處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體的制備方法，其特征在于在200°C300。C下對(duì)一水氧化鋁原料進(jìn)行1.5h2h的熱處理。全文摘要本發(fā)明屬于催化
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種氧化鋁載體的制備方法。該載體通過(guò)氧化鋁(或擬薄水鋁石)、與粘結(jié)劑、造孔劑混合，經(jīng)過(guò)造粒、干燥、壓片成型、焙燒而得。本發(fā)明方法制備的載體機(jī)械強(qiáng)度高，其徑向抗壓碎力達(dá)到300N/cm以上，可以作為加氫催化劑的載體，特別適宜作為苯或含有苯環(huán)的化合物等分子尺寸較大的化合物的加氫用催化劑的載體。文檔編號(hào)B01J32/00GK101450327SQ20071019090公開(kāi)日2009年6月10日申請(qǐng)日期2007年11月29日優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日發(fā)明者吳相紅,勤姜,浩張,覓張,施翔宇,王金利,紀(jì)容昕,魏士新申請(qǐng)人:南化集團(tuán)研究院