氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的制作方法
專利名稱：氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融金屬的凈化，具體涉及泡沬陶瓷過濾器。更具體地說，本 發(fā)明涉及含有氧化鋯作為陶瓷組分的泡沬陶瓷過濾器，本發(fā)明制備的過濾器用 于鑄鋼及高溫合金等金屬熔體的過濾凈化處理。
技術(shù)背景在各種金屬液態(tài)合金的熔煉和澆注過程中，由于非金屬夾雜物和縮氣孔等鑄造缺陷導(dǎo)致的鑄件廢品率一般高達廢品總數(shù)的50~60%。夾雜缺陷不僅嚴重降 低鑄件的機械性能和鑄造性能，也對鑄件的切削加工及外觀產(chǎn)生有害影響。凈 化液態(tài)鑄造合金，減少或消除其中的各種非金屬夾雜物和排氣，無疑是獲得高 質(zhì)量鑄件的重要技術(shù)措施。過濾技術(shù)應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)已有幾十年的歷史，但最初僅僅是用鐵絲網(wǎng)、帶 孔的鋼板、多孔泥芯等簡單的過濾器插入澆注系統(tǒng)中來濾除大塊夾雜物。從六 十年代起，在俄、美、英、中等國家陸續(xù)出現(xiàn)了硅酸鋁纖維質(zhì)、鉬絲質(zhì)、氮化 硼纖維質(zhì)等兩維結(jié)構(gòu)型內(nèi)過濾網(wǎng)，并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，取得了一定效果。但 是，所有這些過濾網(wǎng)只能通過機械篩分作用濾除金屬液中的大塊夾雜物和極少 數(shù)小夾雜物。由于硅酸鋁纖維過濾網(wǎng)的耐火度和強度均較低，只能用于有色合 金、鑄鐵和小型鑄鋼件的過濾，難以長時間地承受高溫金屬流體的沖擊；英國 研制的鉬絲質(zhì)和美國研制的氮化硼纖維質(zhì)過濾網(wǎng)雖能用于過濾鑄鋼等高溫合 金，但因其價格昂貴，使其應(yīng)用受到限制。用于鑄造合金過濾的還有直孔芯型 陶瓷過濾器和耐火顆粒過濾器，但它們的孔隙率均較小，而且前者的過濾效率 仍較低，過濾效果不穩(wěn)定，后者由于顆粒間無粘結(jié)作用，使其易漏粒，使用也 不方便。七十年代初美國最先研制成功的燒結(jié)型多孔陶瓷過濾器雖然解決了耐 火顆粒過濾器易漏粒和使用不方便的問題，但與八十年代初美國最先研制成功 的蜂窩直孔陶瓷過濾器一樣，孔隙率仍然較小， 一般小于50%,使得金屬液的過
流率較低。泡沫陶瓷過濾器是繼耐火纖維過濾網(wǎng)、蜂窩直孔陶瓷過濾器之后的第三代過濾產(chǎn)品，最早的泡沫陶瓷過濾器是1978年美國Consolidated Aluminum公司 研制成功的鋁合金用泡沬陶瓷過濾器，其商品名為Selee/Al。 1984年又研制出 了用于過濾黑色金屬的泡沬陶瓷過濾器Selee/Fe。國內(nèi)鑄造合金用泡沬陶瓷過 濾器的發(fā)展始于八十年代初，哈爾濱理工大學(xué)于1982年最早研制成功的泡沫陶 瓷過濾器只能用于鋁合金的過濾。泡沬陶瓷過濾器是采用聚氨酯泡沬塑料為載體，將其浸入由陶瓷粉末、黏 結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑等制成的漿料中，然后擠掉多余漿料，使陶瓷漿料均 勻涂敷于載體骨架成為坯體，再把坯體烘干并經(jīng)高溫焙燒而成。泡沬陶瓷過濾 器具有與泡沫塑料相似的孔隙結(jié)構(gòu)，通孔率達85 ~ 90%。由于獨特的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所具有的特殊過濾凈化機理(機械攔截；排 氣整流浮渣；細微夾渣深層吸附)，泡沫陶瓷過濾器的凈化效果是耐火纖維過濾 網(wǎng)和蜂窩直孔陶瓷過濾片不可比擬的，它的特點是剛性骨架結(jié)構(gòu)均勻，過濾后 的金屬液質(zhì)量分散度小，過濾精度好等，不但可以濾去金屬液中大部分小至數(shù) 微米的微小固體懸浮夾雜物，還可以濾去液態(tài)的熔渣和氣體。使用泡沬陶瓷過 濾器過濾熔融金屬液體，還可以使金屬液的流速變得緩和有序，大大改善鑄件 的顯微組織和力學(xué)性能，提高鑄件的質(zhì)量和致密性，減少鑄件切削加工時刀具 的磨損。實踐證明，泡沫陶瓷過濾器的過濾效率高達75~97%,因此，泡沬陶瓷 過濾器已經(jīng)廣泛應(yīng)用在鋁、銅、鋼鐵的融體凈化中，受到越來越多的冶金、鑄 造企業(yè)青睞。近十多年來，國內(nèi)外已根椐不同合金的特點，發(fā)展了多種不同材質(zhì)的泡沫 陶瓷過濾器，如美國專利3893917、 3962081 、 4024056、 4075303,中國專利 85102359A、 87101800.4、 92102883. 0等等。這些泡沬陶瓷過濾器以氧化鋁、氧 化硅、氧化鋯、碳化硅等材料制成，可以用于過濾一般的鋁合金、銅合金、鑄 鐵、鑄鋼等。眾所周知，在鑄造生產(chǎn)中，為了獲得純凈的鋼水，進而提高鑄件的質(zhì)量及 合格率，常采用泡沫陶瓷過濾器過濾鋼水。以氧化鋁、碳化硅、石英等材料和 適當粘結(jié)劑制成的過濾器一般用于鐵水及有色金屬熔液的過濾凈化，但這些泡 沬陶瓷過濾器的高溫強度低，耐急熱、急冷沖擊及熱熔體沖刷能力不夠，使用 過程中泡沬結(jié)構(gòu)體易脫渣、軟化、熱化學(xué)分解，不能過濾高溫金屑熔體，更不 能滿足熔融鋼水的過濾要求。氧化鋯的熔點高達2715°C，且生成自由焓很低，化學(xué)穩(wěn)定性高，是非常優(yōu)良的耐火材料。但由于氧化鋯有3種晶型，低溫時為單斜晶系，高溫時為四方晶系，更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄?，立方相到四方相的相變屬擴散型相變，四 方相到單斜相的相變屬馬氏體轉(zhuǎn)變，對材料高溫性能有重要影響的是四方相到 單斜相的馬氏體轉(zhuǎn)變。如果氧化鋯的晶型轉(zhuǎn)變控制不當，就不可能獲得完整的 氧化鋯泡沬陶瓷過濾器制品。由于泡沫陶瓷過濾器的制造方法是用陶瓷漿料在 三維網(wǎng)狀泡沬塑料上涂桂成形，粉體堆積密度低，與加壓成形的氧化鋯陶瓷相 比，燒結(jié)傳質(zhì)過程與固溶反應(yīng)另有特點，燒結(jié)收縮更大，所以制備氧化鋯質(zhì)泡 沬陶瓷過濾器具有較大的難度。哈爾濱理工大學(xué)以Al203為基料添加適量Zr02增韌劑和少量Ti02、耐火粘土 助燒劑，并以磷酸二氫鋁為粘結(jié)劑，在156(TC下燒結(jié)，制備出鑄鋼用泡沬陶瓷 過濾器。西北工業(yè)大學(xué)和331廠于上世紀90年代初聯(lián)合研制開發(fā)了可用于鑄鋼 和高溫合金的Al20廠Si02質(zhì)泡沬陶瓷過濾器，但只能用于10kg以下鑄鋼件和高 溫合金鑄件的鑄造生產(chǎn)。營口巿鎂質(zhì)材料研究所選用電熔剛玉作為基體材料，另加少量莫來石作為 添加劑，研制成功了一種剛玉-莫來石質(zhì)泡沬陶瓷過濾器，使用溫度達160(TC， 用于澆注溫度為150(TC 1580。C左右的K3、 K17高溫合金，可使精鑄件的夾雜 報廢率下降30~50%,并能提高合金鑄件的性能。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)以耐火粘土為莽體材料，研制成功一種氧化鋯增軔泡沫陶瓷過濾器，添加材料配比為Zr028%、 TiO20. 5%、 Al2O340%。據(jù)稱，此型泡沬陶瓷 過濾器可在液態(tài)球墨鑄鐵中浸泡10min不破壞，在鑄鋼熔液中浸泡至破壞的維 持時間可達8min。北京科技大學(xué)研制成功了氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯泡沫陶瓷過濾器，遼寧工 程學(xué)院以氧化鋁粉和鋯英石粉為原料，通過反應(yīng)燒結(jié)制成了鋯剛玉/莫來石泡沫 陶瓷過濾器。上述泡沬陶瓷過濾器的研究雖然取得了一定的成果，但均存在著耐高溫性 能及耐沖擊性差的不足，在過濾大量鋼液時還有缺陷。本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫、耐熱沖擊性能良好，適合大量鑄鋼及高 溫合金等金屬熔體過濾凈化的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。提供一種上述氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的制備方法，使制得的過濾器具有 良好的韌性和抗壓強度，同時降低過濾器的生產(chǎn)成本，是本發(fā)明的另一發(fā)明目 的。本發(fā)明的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器是以下述重量百分數(shù)的原料發(fā)明內(nèi)容氧化鋯75~80%氧化鋁10 — 15%氧化鈣氧化釔0. 5 ~ 2 %組成陶瓷粉末，以此為基礎(chǔ)再加入以下輔料:羧甲基纖維素0. 2 ~ 0. 8%聚乙烯醇0. 5 ~ 1. 5%30~ 50%制備料漿， 以軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料為載體，浸漬上述料漿，擠壓制成坯料，干燥后燒 結(jié)得到氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器。氧化鋯的三種晶型隨溫度和壓力的變化發(fā)生可逆的晶型轉(zhuǎn)化，并且在轉(zhuǎn)化 過程中，伴隨著巨大的膨脹和收縮，體積變化非常大，造成陶瓷制品燒成時容 易開裂。所以本發(fā)明采用電熔氧化鋯作原料，加入適量的氧化錦、氧化釔作為體積穩(wěn)定劑以穩(wěn)定晶型。在150(TC以上時，正方晶型的氧化鋯會與加入的氧化物生成立方型的固溶體，冷卻后仍能保持這種立方型固溶體結(jié)構(gòu)，沒有可逆轉(zhuǎn) 化，故也沒有體積效應(yīng)，可避免制品燒成時開裂。本發(fā)明經(jīng)過反復(fù)對比試驗，采用水性粘結(jié)劑羧甲基纖維素和聚乙烯醇作為 氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的粘結(jié)劑。采用此粘結(jié)劑的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面第一、燒結(jié)過程中粘結(jié)劑全部 氧化揮發(fā)，無有害氣體排出，有利于環(huán)境保護；陶瓷過濾器產(chǎn)品中無殘留粘結(jié) 劑原料，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用過程中不會影響鑄件質(zhì)量。第二、粘結(jié)劑 制備以及產(chǎn)品沾漿、烘干過程中無有害氣體揮發(fā)，有利于員工搡作。第三、陶 瓷過濾器坯料(半成品)干燥速度快，不吸潮，并且漿料附著于各類器皿中很 容易清洗，便于回收利用，有利于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)和防止原料的浪費。本發(fā)明的氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的具體制備方法包括以下步驟a)按照以下重量百分數(shù)混合各種原料得到陶瓷粉末氧化鋯75 ~ 80%氧化鋁10~ 15%氧化鈣氧化釔0. 5 ~ 2 %以上述陶瓷粉末為基礎(chǔ)再加入以下輔料:羧甲基纖維素0. 2 ~ 0. 8%聚乙烯酉0. 5 ~ 1. 5% 水 30~50% 攪拌混合均勻，制成漿料；b) 以軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料為載體，浸漬上述漿料，并擠壓制成坯料；c) 坯料放入干燥箱內(nèi)，在100 11(TC干燥硬化；d) 干燥后坯料裝入燒結(jié)爐，升溫至1700 180(TC高溫?zé)Y(jié)，得到氧化鋯質(zhì) 泡沬陶瓷過濾器。根據(jù)對氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的要求，用作陶瓷粉末的原料的粒度應(yīng)該 大于320目。根據(jù)本發(fā)明方法，需要提供一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機聚合物泡沬材料作為陶瓷 料漿的載體。這種載體最好是由疏水的軟質(zhì)泡沬材料制成，具有許多由所述軟 質(zhì)泡沬材料的網(wǎng)膜包圍的互連空隙，該泡沬材料必須能在低于所用的陶瓷材料 的燒成溫度前即已燃燒或汽化。任何具有彈性和能恢復(fù)原來形狀的可燃性有機 塑性泡沬材料均可以使用，本發(fā)明是采用軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料作為載體，并且 選用的軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料具有ioppi的孔徑。本發(fā)明中，是將所述的軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料先在PH值為7.5~8.5的50~ 6(TC堿溶液中浸泡20~30min,再用清水漂洗去除堿溶液，自然干燥后作為陶瓷 料漿的載體使用。本發(fā)明將坯料高溫?zé)Y(jié)為泡沬陶瓷過濾器的具體工藝過程是將坯料裝入 燒結(jié)爐中，以90'C/h的升溫速度由室溫慢速升溫至50(TC低溫排塑，待泡沫塑 料燃燒揮發(fā)后，先后以150°C/h的升溫速度快速升溫至IOOO'C,以250'C/h的 升溫速度升溫至125(TC,以12(TC/h的升溫速度升溫至1600'C，最后以90'C/h 的升溫速度升溫至1700 ~ 180(TC的燒結(jié)溫度，并在此溫度下保溫2 ~ 4h。本發(fā)明制備的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器呈空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中空洞互相連 通，空隙率可達80~90%。本發(fā)明的泡沬陶瓷過濾器在高溫鑄鋼熔液中具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐熱
沖擊性，可以避免在使用過程中因機械沖擊和熱沖擊而造成的破碎，不污染合 金，對金屬熔液中的氧化夾雜和熔劑夾雜有良好的過濾和吸附能力，過濾凈化 效果好，熱容小，使用時可不必預(yù)熱，對流體阻力小，過濾量大。本發(fā)明制備的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器經(jīng)鋼及高溫合金熔液的過濾凈化試 驗，各項性能良好。
具體實施方式
實施例1按照78. 5 : 13 : 6. 5 : 1的重量比，將氧化鋯、氧化鋁、氧化鈣和氧化釔充 分混和制成陶瓷粉末。將陶瓷粉末、羧甲基纖維素、聚乙烯醇和水按照60 : 0. 5 : 1 : 40的重量比 混合，加入攪拌機中攪拌2 3h，使攪拌均勻，制成陶瓷料漿。選用10PPI的軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料，加工成50mmx 50mmx 22隱大小，放在 pH值為7.5的6(TC堿溶液中浸泡20min，以去除泡沬塑料孔眼內(nèi)的薄膜，然后 用清水漂洗去除堿溶液，之后自然干燥去除水分，作為陶瓷料漿的載體。采用輥壓沾漿工藝，向泡沬塑料載體上加入陶瓷料漿，再將載體輸入沾漿 機內(nèi)進行擠壓沾漿，擠出過剩料漿，制成泡沬陶瓷過濾器坯料。將泡沬陶瓷過濾器坯料放入干燥箱內(nèi)，溫度控制在100 105'C范圍內(nèi)，干 燥O. 5-lh使之硬化。將干燥坯料裝入燒結(jié)爐中，以90°C/h的升溫速度由室溫慢速升溫至500°C 低溫排塑，待泡沫塑料燃燒揮發(fā)后，先后再以150°C/h的升溫速度快速升溫至 IOO(TC,以250°C/h的升溫速度升溫至1250°C，以120°C/h的升溫速度升溫至 160(TC,最后以90°C/h的升溫速度升溫至1720°C，并在此溫度下保溫2h,自 然冷卻至室溫出爐，即可獲得氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。實施例2:按照80 : 12 : 7 : 1的重量比，將氧化鋯、氧化鋁、氧化鈣和氧化釔充分混
和制成陶瓷粉末。將陶瓷粉末、羧甲基纖維素、聚乙烯醇和水按照63 : 0. 8 : 1 : 37的重量比 混合，加入攪拌機中攪拌2-3h,使攪拌均勻，制成陶瓷料漿。選用10PPI的軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，加工成50腿x 50mmx 22mm大小，放在 pH值為7. 5的6(TC堿溶液中浸泡20min，以去除泡沬塑料孔眼內(nèi)的薄膜，然后 用清水漂洗去除堿溶液，之后自然干燥去除水分，作為陶瓷料漿的載體。釆用輥壓沾漿工藝，向泡沬塑料載體上加入陶瓷料漿，再將載體輸入沾漿 機內(nèi)進行擠壓沾漿，擠出過剩料漿，制成泡沬陶瓷過濾器坯料。將泡沬陶瓷過濾器坯料放入干燥箱內(nèi)，溫度控制在100 105'C范圍內(nèi)，干 燥O. 5 lh使之硬化。將干燥坯料裝入燒結(jié)爐中，以90°C/h的升溫速度由室溫慢速升溫至500°C 低溫排塑，待泡沫塑料燃燒揮發(fā)后，先后再以15(TC/h的升溫速度快速升溫至 1000°C,以250°C/h的升溫速度升溫至1250°C,以12(TC/h的升溫速度升溫至 1600°C，最后以90°C/h的升溫速度升溫至1740°C,并在此溫度下保溫3h，自 然冷卻至室溫出爐，即可獲得氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。實施例3: '按照75 : 15 : 8 : 2的重量比，將氧化鋯、氧化鋁、氧化鈣和氧化釔充分混 和制成陶瓷粉末。將陶瓷粉末、羧甲基纖維素、聚乙烯醇和水按照65 : 0. 8 : 0.8 : 35的重量 比混合，加入攪拌機中攪拌2 3h，使攪拌均勻，制成陶瓷料漿。選用10PPI的軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，加工50mmx 50mm x 22mm大小，放在pH 值為7.5的60'C堿溶液中浸泡20min，以去除泡沬塑料孔眼內(nèi)的薄膜，然后用 清水漂洗去除堿溶液，之后自然干燥去除水分，作為陶瓷料漿的載體。采用輥壓沾漿工藝，向泡沬塑料載體上加入陶瓷料漿，再將載體輸入沾漿 機內(nèi)進行擠壓沾漿，擠出過剩料漿，制成泡沬陶瓷過濾器坯料。 將泡沬陶瓷過濾器坯料放入干燥箱內(nèi)，溫度控制在100 - 105t:范圍內(nèi)，干燥O. 5 lh使之硬化。將干燥坯料裝入燒結(jié)爐中，以90°C/h的升溫速度由室溫慢速升溫至500°C 低溫排塑，待泡沬塑料燃燒揮發(fā)后，先后再以15(TC/h的升溫速度快速升溫至 IOO(TC,以250°C/h的升溫速度升溫至1250°C，以120°C/h的升溫速度升溫至 1600°C，最后以90°C/h的升溫速度升溫至1760°C，并在此溫度下保溫4h，自 然冷卻至室溫出爐，即可獲得氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。
權(quán)利要求
1、一種氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器，是以下述重量百分數(shù)的原料氧化鋯 75～80％氧化鋁 10～15％氧化鈣 5～10％氧化釔 0.5～2％組成陶瓷粉末，以此為基礎(chǔ)，再加入以下輔料羧甲基纖維素0.2～0.8％聚乙烯醇0.5～1.5％水 30～50％制備漿料，以軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料為載體，浸漬上述漿料，擠壓制成坯料，干燥后燒結(jié)得到氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器。
2、權(quán)利要求l所述氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的制備方法，包括以下步驟a) 按照以下重量百分數(shù)混合各種原料得到陶瓷粉末氧化鋯 75~80%氧化鉬 10~15%氧化錦 5~10%氧化釔 0.5-2%以上述陶瓷粉末為基礎(chǔ)，再加入以下輔料羧甲基纖維素 0.2-0. 8%聚乙烯醇 0. 5~1. 5%水 30~50% 攪拌混合均勻，制成漿料；b) 以軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料為載體，浸漬上述漿料，并擠壓制成坯料；c) 坯料放入干燥箱內(nèi)，在100 110'C干燥硬化；d) 干燥后坯料裝入燒結(jié)爐，升溫至1700 180(TC高溫?zé)Y(jié)，得到氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的制備方法，其特征是 所述的軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料是在pH為7. 5 ~ 8. 5的50 ~ 6(TC堿溶液中浸泡20 ~ 30min，清水漂洗去除堿溶液后自然干燥的軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的制備方法，其特征是所述的軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料載體具有ioppi的孔徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的制備方法，其特征是 所述的高溫?zé)Y(jié)是以9(TC/h的升溫速度由室溫升至50(TC,再以15(TC/h的升 溫速度升溫至IOO(TC,以25(TC/h的升溫速度升溫至125(TC，以120°C/h的升 溫速度升溫至160(TC，最后以90°C/h的升溫速度升溫至1700 ~180(TC,并在 此溫度下保溫2 4h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器，是以氧化鋯、氧化鋁、氧化鈣、氧化釔組成陶瓷粉末，再加入甲基纖維素、聚乙烯醇和水制備料漿，以軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料為載體，浸漬上述料漿，擠壓制成坯料，干燥后燒結(jié)得到氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器。本發(fā)明的泡沫陶瓷過濾器在高溫鑄鋼熔液中具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐熱沖擊性，可以避免在使用過程中因機械沖擊和熱沖擊而造成的破碎，不污染合金，對金屬熔液中的氧化夾雜和熔劑夾雜有良好的過濾和吸附能力，過濾凈化效果好，熱容小，使用時可不必預(yù)熱，對流體阻力小，過濾量大，經(jīng)鋼及高溫合金熔液的過濾凈化試驗，各項性能良好。
文檔編號B01D39/20GK101164657SQ200710139288
公開日2008年4月23日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者關(guān)晉軍, 劉志剛, 李軍虎, 田建剛, 秦勝利, 逯文強 申請人:晉城市富基新材料有限公司
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融金屬的凈化，具體涉及泡沬陶瓷過濾器。更具體地說，本 發(fā)明涉及含有氧化鋯作為陶瓷組分的泡沬陶瓷過濾器，本發(fā)明制備的過濾器用 于鑄鋼及高溫合金等金屬熔體的過濾凈化處理。
技術(shù)背景在各種金屬液態(tài)合金的熔煉和澆注過程中，由于非金屬夾雜物和縮氣孔等鑄造缺陷導(dǎo)致的鑄件廢品率一般高達廢品總數(shù)的50~60%。夾雜缺陷不僅嚴重降 低鑄件的機械性能和鑄造性能，也對鑄件的切削加工及外觀產(chǎn)生有害影響。凈 化液態(tài)鑄造合金，減少或消除其中的各種非金屬夾雜物和排氣，無疑是獲得高 質(zhì)量鑄件的重要技術(shù)措施。過濾技術(shù)應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)已有幾十年的歷史，但最初僅僅是用鐵絲網(wǎng)、帶 孔的鋼板、多孔泥芯等簡單的過濾器插入澆注系統(tǒng)中來濾除大塊夾雜物。從六 十年代起，在俄、美、英、中等國家陸續(xù)出現(xiàn)了硅酸鋁纖維質(zhì)、鉬絲質(zhì)、氮化 硼纖維質(zhì)等兩維結(jié)構(gòu)型內(nèi)過濾網(wǎng)，并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，取得了一定效果。但 是，所有這些過濾網(wǎng)只能通過機械篩分作用濾除金屬液中的大塊夾雜物和極少 數(shù)小夾雜物。由于硅酸鋁纖維過濾網(wǎng)的耐火度和強度均較低，只能用于有色合 金、鑄鐵和小型鑄鋼件的過濾，難以長時間地承受高溫金屬流體的沖擊；英國 研制的鉬絲質(zhì)和美國研制的氮化硼纖維質(zhì)過濾網(wǎng)雖能用于過濾鑄鋼等高溫合 金，但因其價格昂貴，使其應(yīng)用受到限制。用于鑄造合金過濾的還有直孔芯型 陶瓷過濾器和耐火顆粒過濾器，但它們的孔隙率均較小，而且前者的過濾效率 仍較低，過濾效果不穩(wěn)定，后者由于顆粒間無粘結(jié)作用，使其易漏粒，使用也 不方便。七十年代初美國最先研制成功的燒結(jié)型多孔陶瓷過濾器雖然解決了耐 火顆粒過濾器易漏粒和使用不方便的問題，但與八十年代初美國最先研制成功 的蜂窩直孔陶瓷過濾器一樣，孔隙率仍然較小， 一般小于50%,使得金屬液的過
流率較低。泡沫陶瓷過濾器是繼耐火纖維過濾網(wǎng)、蜂窩直孔陶瓷過濾器之后的第三代過濾產(chǎn)品，最早的泡沫陶瓷過濾器是1978年美國Consolidated Aluminum公司 研制成功的鋁合金用泡沬陶瓷過濾器，其商品名為Selee/Al。 1984年又研制出 了用于過濾黑色金屬的泡沬陶瓷過濾器Selee/Fe。國內(nèi)鑄造合金用泡沬陶瓷過 濾器的發(fā)展始于八十年代初，哈爾濱理工大學(xué)于1982年最早研制成功的泡沫陶 瓷過濾器只能用于鋁合金的過濾。泡沬陶瓷過濾器是采用聚氨酯泡沬塑料為載體，將其浸入由陶瓷粉末、黏 結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑等制成的漿料中，然后擠掉多余漿料，使陶瓷漿料均 勻涂敷于載體骨架成為坯體，再把坯體烘干并經(jīng)高溫焙燒而成。泡沬陶瓷過濾 器具有與泡沫塑料相似的孔隙結(jié)構(gòu)，通孔率達85 ~ 90%。由于獨特的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所具有的特殊過濾凈化機理(機械攔截；排 氣整流浮渣；細微夾渣深層吸附)，泡沫陶瓷過濾器的凈化效果是耐火纖維過濾 網(wǎng)和蜂窩直孔陶瓷過濾片不可比擬的，它的特點是剛性骨架結(jié)構(gòu)均勻，過濾后 的金屬液質(zhì)量分散度小，過濾精度好等，不但可以濾去金屬液中大部分小至數(shù) 微米的微小固體懸浮夾雜物，還可以濾去液態(tài)的熔渣和氣體。使用泡沬陶瓷過 濾器過濾熔融金屬液體，還可以使金屬液的流速變得緩和有序，大大改善鑄件 的顯微組織和力學(xué)性能，提高鑄件的質(zhì)量和致密性，減少鑄件切削加工時刀具 的磨損。實踐證明，泡沫陶瓷過濾器的過濾效率高達75~97%,因此，泡沬陶瓷 過濾器已經(jīng)廣泛應(yīng)用在鋁、銅、鋼鐵的融體凈化中，受到越來越多的冶金、鑄 造企業(yè)青睞。近十多年來，國內(nèi)外已根椐不同合金的特點，發(fā)展了多種不同材質(zhì)的泡沫 陶瓷過濾器，如美國專利3893917、 3962081 、 4024056、 4075303,中國專利 85102359A、 87101800.4、 92102883. 0等等。這些泡沬陶瓷過濾器以氧化鋁、氧 化硅、氧化鋯、碳化硅等材料制成，可以用于過濾一般的鋁合金、銅合金、鑄 鐵、鑄鋼等。眾所周知，在鑄造生產(chǎn)中，為了獲得純凈的鋼水，進而提高鑄件的質(zhì)量及 合格率，常采用泡沫陶瓷過濾器過濾鋼水。以氧化鋁、碳化硅、石英等材料和 適當粘結(jié)劑制成的過濾器一般用于鐵水及有色金屬熔液的過濾凈化，但這些泡 沬陶瓷過濾器的高溫強度低，耐急熱、急冷沖擊及熱熔體沖刷能力不夠，使用 過程中泡沬結(jié)構(gòu)體易脫渣、軟化、熱化學(xué)分解，不能過濾高溫金屑熔體，更不 能滿足熔融鋼水的過濾要求。氧化鋯的熔點高達2715°C，且生成自由焓很低，化學(xué)穩(wěn)定性高，是非常優(yōu)良的耐火材料。但由于氧化鋯有3種晶型，低溫時為單斜晶系，高溫時為四方晶系，更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄?，立方相到四方相的相變屬擴散型相變，四 方相到單斜相的相變屬馬氏體轉(zhuǎn)變，對材料高溫性能有重要影響的是四方相到 單斜相的馬氏體轉(zhuǎn)變。如果氧化鋯的晶型轉(zhuǎn)變控制不當，就不可能獲得完整的 氧化鋯泡沬陶瓷過濾器制品。由于泡沫陶瓷過濾器的制造方法是用陶瓷漿料在 三維網(wǎng)狀泡沬塑料上涂桂成形，粉體堆積密度低，與加壓成形的氧化鋯陶瓷相 比，燒結(jié)傳質(zhì)過程與固溶反應(yīng)另有特點，燒結(jié)收縮更大，所以制備氧化鋯質(zhì)泡 沬陶瓷過濾器具有較大的難度。哈爾濱理工大學(xué)以Al203為基料添加適量Zr02增韌劑和少量Ti02、耐火粘土 助燒劑，并以磷酸二氫鋁為粘結(jié)劑，在156(TC下燒結(jié)，制備出鑄鋼用泡沬陶瓷 過濾器。西北工業(yè)大學(xué)和331廠于上世紀90年代初聯(lián)合研制開發(fā)了可用于鑄鋼 和高溫合金的Al20廠Si02質(zhì)泡沬陶瓷過濾器，但只能用于10kg以下鑄鋼件和高 溫合金鑄件的鑄造生產(chǎn)。營口巿鎂質(zhì)材料研究所選用電熔剛玉作為基體材料，另加少量莫來石作為 添加劑，研制成功了一種剛玉-莫來石質(zhì)泡沬陶瓷過濾器，使用溫度達160(TC， 用于澆注溫度為150(TC 1580。C左右的K3、 K17高溫合金，可使精鑄件的夾雜 報廢率下降30~50%,并能提高合金鑄件的性能。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)以耐火粘土為莽體材料，研制成功一種氧化鋯增軔泡沫陶瓷過濾器，添加材料配比為Zr028%、 TiO20. 5%、 Al2O340%。據(jù)稱，此型泡沬陶瓷 過濾器可在液態(tài)球墨鑄鐵中浸泡10min不破壞，在鑄鋼熔液中浸泡至破壞的維 持時間可達8min。北京科技大學(xué)研制成功了氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯泡沫陶瓷過濾器，遼寧工 程學(xué)院以氧化鋁粉和鋯英石粉為原料，通過反應(yīng)燒結(jié)制成了鋯剛玉/莫來石泡沫 陶瓷過濾器。上述泡沬陶瓷過濾器的研究雖然取得了一定的成果，但均存在著耐高溫性 能及耐沖擊性差的不足，在過濾大量鋼液時還有缺陷。本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫、耐熱沖擊性能良好，適合大量鑄鋼及高 溫合金等金屬熔體過濾凈化的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。提供一種上述氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的制備方法，使制得的過濾器具有 良好的韌性和抗壓強度，同時降低過濾器的生產(chǎn)成本，是本發(fā)明的另一發(fā)明目 的。本發(fā)明的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器是以下述重量百分數(shù)的原料發(fā)明內(nèi)容氧化鋯75~80%氧化鋁10 — 15%氧化鈣氧化釔0. 5 ~ 2 %組成陶瓷粉末，以此為基礎(chǔ)再加入以下輔料:羧甲基纖維素0. 2 ~ 0. 8%聚乙烯醇0. 5 ~ 1. 5%30~ 50%制備料漿， 以軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料為載體，浸漬上述料漿，擠壓制成坯料，干燥后燒 結(jié)得到氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器。氧化鋯的三種晶型隨溫度和壓力的變化發(fā)生可逆的晶型轉(zhuǎn)化，并且在轉(zhuǎn)化 過程中，伴隨著巨大的膨脹和收縮，體積變化非常大，造成陶瓷制品燒成時容 易開裂。所以本發(fā)明采用電熔氧化鋯作原料，加入適量的氧化錦、氧化釔作為體積穩(wěn)定劑以穩(wěn)定晶型。在150(TC以上時，正方晶型的氧化鋯會與加入的氧化物生成立方型的固溶體，冷卻后仍能保持這種立方型固溶體結(jié)構(gòu)，沒有可逆轉(zhuǎn) 化，故也沒有體積效應(yīng)，可避免制品燒成時開裂。本發(fā)明經(jīng)過反復(fù)對比試驗，采用水性粘結(jié)劑羧甲基纖維素和聚乙烯醇作為 氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的粘結(jié)劑。采用此粘結(jié)劑的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面第一、燒結(jié)過程中粘結(jié)劑全部 氧化揮發(fā)，無有害氣體排出，有利于環(huán)境保護；陶瓷過濾器產(chǎn)品中無殘留粘結(jié) 劑原料，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用過程中不會影響鑄件質(zhì)量。第二、粘結(jié)劑 制備以及產(chǎn)品沾漿、烘干過程中無有害氣體揮發(fā)，有利于員工搡作。第三、陶 瓷過濾器坯料(半成品)干燥速度快，不吸潮，并且漿料附著于各類器皿中很 容易清洗，便于回收利用，有利于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)和防止原料的浪費。本發(fā)明的氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的具體制備方法包括以下步驟a)按照以下重量百分數(shù)混合各種原料得到陶瓷粉末氧化鋯75 ~ 80%氧化鋁10~ 15%氧化鈣氧化釔0. 5 ~ 2 %以上述陶瓷粉末為基礎(chǔ)再加入以下輔料:羧甲基纖維素0. 2 ~ 0. 8%聚乙烯酉0. 5 ~ 1. 5% 水 30~50% 攪拌混合均勻，制成漿料；b) 以軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料為載體，浸漬上述漿料，并擠壓制成坯料；c) 坯料放入干燥箱內(nèi)，在100 11(TC干燥硬化；d) 干燥后坯料裝入燒結(jié)爐，升溫至1700 180(TC高溫?zé)Y(jié)，得到氧化鋯質(zhì) 泡沬陶瓷過濾器。根據(jù)對氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的要求，用作陶瓷粉末的原料的粒度應(yīng)該 大于320目。根據(jù)本發(fā)明方法，需要提供一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機聚合物泡沬材料作為陶瓷 料漿的載體。這種載體最好是由疏水的軟質(zhì)泡沬材料制成，具有許多由所述軟 質(zhì)泡沬材料的網(wǎng)膜包圍的互連空隙，該泡沬材料必須能在低于所用的陶瓷材料 的燒成溫度前即已燃燒或汽化。任何具有彈性和能恢復(fù)原來形狀的可燃性有機 塑性泡沬材料均可以使用，本發(fā)明是采用軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料作為載體，并且 選用的軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料具有ioppi的孔徑。本發(fā)明中，是將所述的軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料先在PH值為7.5~8.5的50~ 6(TC堿溶液中浸泡20~30min,再用清水漂洗去除堿溶液，自然干燥后作為陶瓷 料漿的載體使用。本發(fā)明將坯料高溫?zé)Y(jié)為泡沬陶瓷過濾器的具體工藝過程是將坯料裝入 燒結(jié)爐中，以90'C/h的升溫速度由室溫慢速升溫至50(TC低溫排塑，待泡沫塑 料燃燒揮發(fā)后，先后以150°C/h的升溫速度快速升溫至IOOO'C,以250'C/h的 升溫速度升溫至125(TC,以12(TC/h的升溫速度升溫至1600'C，最后以90'C/h 的升溫速度升溫至1700 ~ 180(TC的燒結(jié)溫度，并在此溫度下保溫2 ~ 4h。本發(fā)明制備的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器呈空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中空洞互相連 通，空隙率可達80~90%。本發(fā)明的泡沬陶瓷過濾器在高溫鑄鋼熔液中具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐熱
沖擊性，可以避免在使用過程中因機械沖擊和熱沖擊而造成的破碎，不污染合 金，對金屬熔液中的氧化夾雜和熔劑夾雜有良好的過濾和吸附能力，過濾凈化 效果好，熱容小，使用時可不必預(yù)熱，對流體阻力小，過濾量大。本發(fā)明制備的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器經(jīng)鋼及高溫合金熔液的過濾凈化試 驗，各項性能良好。
具體實施方式
實施例1按照78. 5 : 13 : 6. 5 : 1的重量比，將氧化鋯、氧化鋁、氧化鈣和氧化釔充 分混和制成陶瓷粉末。將陶瓷粉末、羧甲基纖維素、聚乙烯醇和水按照60 : 0. 5 : 1 : 40的重量比 混合，加入攪拌機中攪拌2 3h，使攪拌均勻，制成陶瓷料漿。選用10PPI的軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料，加工成50mmx 50mmx 22隱大小，放在 pH值為7.5的6(TC堿溶液中浸泡20min，以去除泡沬塑料孔眼內(nèi)的薄膜，然后 用清水漂洗去除堿溶液，之后自然干燥去除水分，作為陶瓷料漿的載體。采用輥壓沾漿工藝，向泡沬塑料載體上加入陶瓷料漿，再將載體輸入沾漿 機內(nèi)進行擠壓沾漿，擠出過剩料漿，制成泡沬陶瓷過濾器坯料。將泡沬陶瓷過濾器坯料放入干燥箱內(nèi)，溫度控制在100 105'C范圍內(nèi)，干 燥O. 5-lh使之硬化。將干燥坯料裝入燒結(jié)爐中，以90°C/h的升溫速度由室溫慢速升溫至500°C 低溫排塑，待泡沫塑料燃燒揮發(fā)后，先后再以150°C/h的升溫速度快速升溫至 IOO(TC,以250°C/h的升溫速度升溫至1250°C，以120°C/h的升溫速度升溫至 160(TC,最后以90°C/h的升溫速度升溫至1720°C，并在此溫度下保溫2h,自 然冷卻至室溫出爐，即可獲得氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。實施例2:按照80 : 12 : 7 : 1的重量比，將氧化鋯、氧化鋁、氧化鈣和氧化釔充分混
和制成陶瓷粉末。將陶瓷粉末、羧甲基纖維素、聚乙烯醇和水按照63 : 0. 8 : 1 : 37的重量比 混合，加入攪拌機中攪拌2-3h,使攪拌均勻，制成陶瓷料漿。選用10PPI的軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，加工成50腿x 50mmx 22mm大小，放在 pH值為7. 5的6(TC堿溶液中浸泡20min，以去除泡沬塑料孔眼內(nèi)的薄膜，然后 用清水漂洗去除堿溶液，之后自然干燥去除水分，作為陶瓷料漿的載體。釆用輥壓沾漿工藝，向泡沬塑料載體上加入陶瓷料漿，再將載體輸入沾漿 機內(nèi)進行擠壓沾漿，擠出過剩料漿，制成泡沬陶瓷過濾器坯料。將泡沬陶瓷過濾器坯料放入干燥箱內(nèi)，溫度控制在100 105'C范圍內(nèi)，干 燥O. 5 lh使之硬化。將干燥坯料裝入燒結(jié)爐中，以90°C/h的升溫速度由室溫慢速升溫至500°C 低溫排塑，待泡沫塑料燃燒揮發(fā)后，先后再以15(TC/h的升溫速度快速升溫至 1000°C,以250°C/h的升溫速度升溫至1250°C,以12(TC/h的升溫速度升溫至 1600°C，最后以90°C/h的升溫速度升溫至1740°C,并在此溫度下保溫3h，自 然冷卻至室溫出爐，即可獲得氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。實施例3: '按照75 : 15 : 8 : 2的重量比，將氧化鋯、氧化鋁、氧化鈣和氧化釔充分混 和制成陶瓷粉末。將陶瓷粉末、羧甲基纖維素、聚乙烯醇和水按照65 : 0. 8 : 0.8 : 35的重量 比混合，加入攪拌機中攪拌2 3h，使攪拌均勻，制成陶瓷料漿。選用10PPI的軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，加工50mmx 50mm x 22mm大小，放在pH 值為7.5的60'C堿溶液中浸泡20min，以去除泡沬塑料孔眼內(nèi)的薄膜，然后用 清水漂洗去除堿溶液，之后自然干燥去除水分，作為陶瓷料漿的載體。采用輥壓沾漿工藝，向泡沬塑料載體上加入陶瓷料漿，再將載體輸入沾漿 機內(nèi)進行擠壓沾漿，擠出過剩料漿，制成泡沬陶瓷過濾器坯料。 將泡沬陶瓷過濾器坯料放入干燥箱內(nèi)，溫度控制在100 - 105t:范圍內(nèi)，干燥O. 5 lh使之硬化。將干燥坯料裝入燒結(jié)爐中，以90°C/h的升溫速度由室溫慢速升溫至500°C 低溫排塑，待泡沬塑料燃燒揮發(fā)后，先后再以15(TC/h的升溫速度快速升溫至 IOO(TC,以250°C/h的升溫速度升溫至1250°C，以120°C/h的升溫速度升溫至 1600°C，最后以90°C/h的升溫速度升溫至1760°C，并在此溫度下保溫4h，自 然冷卻至室溫出爐，即可獲得氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。
權(quán)利要求
1、一種氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器，是以下述重量百分數(shù)的原料氧化鋯 75～80％氧化鋁 10～15％氧化鈣 5～10％氧化釔 0.5～2％組成陶瓷粉末，以此為基礎(chǔ)，再加入以下輔料羧甲基纖維素0.2～0.8％聚乙烯醇0.5～1.5％水 30～50％制備漿料，以軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料為載體，浸漬上述漿料，擠壓制成坯料，干燥后燒結(jié)得到氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器。
2、權(quán)利要求l所述氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的制備方法，包括以下步驟a) 按照以下重量百分數(shù)混合各種原料得到陶瓷粉末氧化鋯 75~80%氧化鉬 10~15%氧化錦 5~10%氧化釔 0.5-2%以上述陶瓷粉末為基礎(chǔ)，再加入以下輔料羧甲基纖維素 0.2-0. 8%聚乙烯醇 0. 5~1. 5%水 30~50% 攪拌混合均勻，制成漿料；b) 以軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料為載體，浸漬上述漿料，并擠壓制成坯料；c) 坯料放入干燥箱內(nèi)，在100 110'C干燥硬化；d) 干燥后坯料裝入燒結(jié)爐，升溫至1700 180(TC高溫?zé)Y(jié)，得到氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的制備方法，其特征是 所述的軟質(zhì)聚氨脂泡沬塑料是在pH為7. 5 ~ 8. 5的50 ~ 6(TC堿溶液中浸泡20 ~ 30min，清水漂洗去除堿溶液后自然干燥的軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的制備方法，其特征是所述的軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料載體具有ioppi的孔徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋯質(zhì)泡沬陶瓷過濾器的制備方法，其特征是 所述的高溫?zé)Y(jié)是以9(TC/h的升溫速度由室溫升至50(TC,再以15(TC/h的升 溫速度升溫至IOO(TC,以25(TC/h的升溫速度升溫至125(TC，以120°C/h的升 溫速度升溫至160(TC，最后以90°C/h的升溫速度升溫至1700 ~180(TC,并在 此溫度下保溫2 4h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器，是以氧化鋯、氧化鋁、氧化鈣、氧化釔組成陶瓷粉末，再加入甲基纖維素、聚乙烯醇和水制備料漿，以軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料為載體，浸漬上述料漿，擠壓制成坯料，干燥后燒結(jié)得到氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器。本發(fā)明的泡沫陶瓷過濾器在高溫鑄鋼熔液中具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐熱沖擊性，可以避免在使用過程中因機械沖擊和熱沖擊而造成的破碎，不污染合金，對金屬熔液中的氧化夾雜和熔劑夾雜有良好的過濾和吸附能力，過濾凈化效果好，熱容小，使用時可不必預(yù)熱，對流體阻力小，過濾量大，經(jīng)鋼及高溫合金熔液的過濾凈化試驗，各項性能良好。
文檔編號B01D39/20GK101164657SQ200710139288
公開日2008年4月23日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者關(guān)晉軍, 劉志剛, 李軍虎, 田建剛, 秦勝利, 逯文強 申請人:晉城市富基新材料有限公司
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0訪客 來自[中國] 2021年07月14日 19:19可以留個聯(lián)系電話嗎？
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