專利名稱:濾布清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種濾布清洗裝置,適用各種固體和液體的分離的帶式 過濾機、立式板框壓濾機,屬于濾布清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。二、 背景技術(shù)帶式過濾機、立式板框壓濾機是使用于礦山、化工、食品、環(huán)保等 領(lǐng)域中對各類物料固液分離的過濾設(shè)備。由于在過濾過程中, 一部分細、 粘粒物料會附著在濾布表面或濾孔當(dāng)中,在刮刀等卸完濾餅后進行清洗, 在此過程中使用水管噴頭噴淋,效果一般,尤其細顆粒物料并不能完全 脫落,從而堵塞濾布和水管噴頭,導(dǎo)致在下一個循環(huán)過程中濾布過濾效 率減低。因此必須對濾布進行定期停機清洗,以保證濾布的透氣性良好, 提高過濾效率?,F(xiàn)有的濾布清洗裝置有如下缺點對清洗水水質(zhì)要求較高、水管噴頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易堵塞、需要定期拆 卸維護、增加維護費用和使用成本。對于粒度較細、粘度較大的物料堵塞濾布等情況,不易清洗干凈, 影響設(shè)備工作效率。如濾布堵塞嚴(yán)重,需要定期停機清洗,而且長時間堵塞的濾布即便 停機清洗也很難恢復(fù)濾布的使用效果,由此更換濾布帶來使用成本增加。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)存在的問題,提供一種能滿足 生產(chǎn)要求,而且還可改善整機結(jié)構(gòu),降低生產(chǎn)運營成本,延長濾布使用 壽命的濾布清洗裝置。濾布清洗裝置,包括清洗斗3,清洗斗3內(nèi)設(shè)有對由驅(qū)動輥1連動 的濾布2進行導(dǎo)向的改向輥4,濾布2由驅(qū)動輥1間接或直接帶動連續(xù)轉(zhuǎn)動,改向輥4起濾布導(dǎo)向和支撐作用,相對應(yīng)濾布2的運動平面,設(shè) 有超聲波清洗裝置5、刷輥6、水清洗裝置中的至少一種清洗裝置,刷輥 6通過單獨的驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn),依靠刷輥表面的刷毛將附著在濾布表面的 物料清洗掉,超聲波清洗裝置5依靠超聲波的空化作用將堵塞在濾布中 的顆粒擊碎、再經(jīng)水沖洗出濾布,從而達到高效、清潔、徹底的濾布再 生目的,清洗斗3起儲存、防止液體濺出等作用。水清洗裝置在濾布的正反面至少有一個;濾布水清洗裝置有一噴水 擋片7固定在清洗水管8上,每一擋片下有至少一個清洗孔10與之對應(yīng), 清洗管一端為活動堵頭9;擋板可為圓形、橢圓、長方形、三角形、梯形、多邊形等;擋板可 為平面型、曲面型等;擋板下的孔至少一個,孔可為圓形、橢圓型、錐 形;水管的活動堵頭9為活動可拆卸的??梢杂兴⑤?或沒有刷輥6;刷輥6在濾布的過濾面,且刷毛和濾 布相切或相交;可以有超聲波清洗裝置或沒有超聲波清洗裝置;超聲波清洗裝置的 一個工作面平行于濾布面;超聲波清洗裝置、刷輥、水清洗裝置位置可自由組合,可自由選擇 搭配;噴出的水呈現(xiàn)扇形。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的濾布清洗裝置具有如下顯著效果 由于使用本發(fā)明的噴水裝置清洗水管、噴水擋片和活動堵頭組成水清洗裝置,對水質(zhì)要求不高、不易堵塞、維護方便、制作簡單、成本低廉;對于較粘的物料可使用刷輥強制洗刷將其刷掉,解決粘物料堵塞濾布;對于堵塞在濾布中的物料顆粒,采用超聲波清洗裝置,無需經(jīng)常單 獨停機使用,增加工作效率,提高濾布使用壽命;此三種清洗辦法,均可在線工作,即設(shè)備無需停機便可達到清洗的 目的。本發(fā)明的濾布清洗裝置可從設(shè)計源頭上改進現(xiàn)有技術(shù)問題,不但能 滿足生產(chǎn)要求,而且還可改善整機結(jié)構(gòu),降低生產(chǎn)運營成本,延長濾布 使用壽命。四
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖;圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視圖; 圖3是本發(fā)明清洗水管8結(jié)構(gòu)剖視圖;圖4是圖3的A-A剖視圖; 圖5是本發(fā)明噴射效果圖;圖6是圖5的B-B剖視圖。 圖中,l驅(qū)動輥、2濾布、3清洗斗、4改向輥、5超聲波清洗裝置、6 刷輥、7噴水擋片、8清洗水管、9活動堵頭、IO清洗孔。五具體實施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的具體實施方式
,用于對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1參考圖l、圖2、圖3、圖4所示,本實施例的濾布清洗裝置,包括 驅(qū)動輥l、濾布2、清洗斗3、改向輥4、輥6、噴水擋片7、清洗水管8、 活動堵頭9、清洗孔10各部件,濾布2通過驅(qū)動輥1間接或直接帶動連 續(xù)轉(zhuǎn)動,改向輥4起濾布導(dǎo)向和支撐作用,清洗水管8、噴水擋片7和 活動堵頭9組成濾布水清洗裝置,刷輥6通過單獨的驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn),依 靠刷輥表面的刷毛將附著在濾布表面的物料清洗掉,從而達到高效、清 潔、徹底的濾布再生目的,清洗斗3起儲存、防止液體濺出等作用。水清洗裝置在濾布的正反面各有一個;濾布水清洗裝置有一噴水擋 片7焊接在清洗水管8上,每一擋片下有一個清洗孔10與之對應(yīng),清洗 管一端為活動堵頭9;擋板為平面長方型,擋板下的孔為錐形,水管的活動堵頭9為活動 可拆卸的;有刷輥6,刷輥6在濾布的過濾面,且刷毛和濾布相切或相交;不采用超聲波清洗裝置;噴出的水呈現(xiàn)扇形。工作時,設(shè)備卸料完畢后進入清洗斗在水的沖力下,以刷輥清理表 面的附著物料,洗出濾布,從而完成在線清洗的作用。實施例2參考圖l、圖2、圖3、圖4所示,本實施例的濾布清洗裝置,包括 驅(qū)動輥1、濾布2、清洗斗3、改向輥4、超聲波清洗裝置5、噴水擋片7、 清洗水管8、活動堵頭9、清洗孔10各部件,濾布2通過驅(qū)動輥1間接 或直接帶動連續(xù)轉(zhuǎn)動,改向輥4起濾布導(dǎo)向和支撐作用,清洗水管8、 噴水擋片7和活動堵頭9組成濾布水清洗裝置,超聲波清洗裝置5 (在 很多文獻中已有說明不再詳細敘述),依靠超聲波的空化作用將堵塞在濾 布中的顆粒擊碎、再經(jīng)水沖洗出濾布,從而達到高效、清潔、徹底的濾 布再生目的,清洗斗3起儲存、防止液體濺出等作用。水清洗裝置在濾布的正反面有二個;濾布水清洗裝置有一噴水擋片 7焊接在清洗水管8上,每一擋片下有二個清洗孔10與之對應(yīng),清洗管 一端為活動堵頭9;擋板為曲面圓形,擋板下的孔為橢圓型,水管的活動堵頭9為活動 可拆卸的;不采用刷輥6;采用超聲波清洗裝置5,超聲波清洗裝置的一 個工作面平行于濾布面;噴出的水呈現(xiàn)扇形。工作時,設(shè)備卸料完畢后進入清洗斗在水的沖力下,清理表面的附 著物料,超聲波裝置對堵塞在濾布中的物料顆??栈瘬羲?,在水沖力下 洗出濾布,從而完成在線清洗的作用。
權(quán)利要求
1、濾布清洗裝置,特征在于,包括清洗斗(3),清洗斗(3)內(nèi)設(shè)有對由驅(qū)動輥(1)連動的濾布(2)進行導(dǎo)向的改向輥(4),濾布(2)由驅(qū)動輥(1)間接或直接帶動連續(xù)轉(zhuǎn)動,改向輥(4)起濾布導(dǎo)向和支撐作用,相對應(yīng)濾布(2)的運動平面,設(shè)有超聲波清洗裝置(5)、刷輥(6)、水清洗裝置中的至少一種清洗裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾布清洗裝置,其特征在于水清洗裝置 在濾布的正反面至少有一個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾布清洗裝置,其特征在于濾布水清洗 裝置有一噴水擋片(7)固定在清洗水管(8)上,每一擋片下有至少一 個清洗孔(10)與之對應(yīng),清洗管一端為活動堵頭(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾布清洗裝置,其特征在于擋板可為圓 形、橢圓、長方形、三角形、梯形、多邊形中任意一種;擋板可為平面 型、曲面型中任意一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾布清洗裝置,其特征在于擋板下的清 洗孔(10)可為圓形、橢圓型、錐形中任意一種;水管的活動堵頭(9) 為活動可拆卸的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾布清洗裝置,其特征在于刷輥(6)在濾布的過濾面,且刷毛和濾布相切或相交。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾布清洗裝置,其特征在于超聲波清洗 裝置(5)的一個工作面平行于濾布面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濾布清洗裝置,適用各種固體和液體的分離的帶式過濾機、立式板礦壓濾機,屬于濾布清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。濾布清洗裝置,包括清洗斗3,清洗斗3內(nèi)設(shè)有對由驅(qū)動輥1連動的濾布2進行導(dǎo)向的改向輥4,濾布2由驅(qū)動輥1間接或直接帶動連續(xù)轉(zhuǎn)動,改向輥4起濾布導(dǎo)向和支撐作用,相對應(yīng)濾布2的運動平面,設(shè)有超聲波清洗裝置5、刷輥6、水清洗裝置中的至少一種清洗裝置。三種清洗辦法,均可在線單獨工作,即設(shè)備無需停機便可達到清洗的目的。本發(fā)明的濾布清洗裝置可從設(shè)計源頭上改進現(xiàn)有技術(shù)問題,不但能滿足生產(chǎn)要求,而且還可改善整機結(jié)構(gòu),降低生產(chǎn)運營成本,延長濾布使用壽命。
文檔編號B01D33/44GK101224355SQ200710113899
公開日2008年7月23日 申請日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者庸 馮, 梅 蘇, 龔景仁 申請人:核工業(yè)煙臺同興實業(yè)有限公司