專利名稱：一種粉料成球工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉料成球工藝，尤其涉及一種以氧化鋁為原料時的將粉狀 原料制成球體的成球工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外許多生產(chǎn)廠家以豎窯生產(chǎn)板狀剛玉時，大多采用干壓成球和 滾制成球兩種方法。后一種方法加工成的球體，存在以下問題 一是，成型 后球體內(nèi)部有層隙，燒結(jié)成型后，成品球內(nèi)部仍然會留有層隙；二是，滾制 成球加工在球核形成的階段，由于球核直徑小，粉料粘附速度慢，造成球心 部位粉料密實度高，越接近球體表面，隨著球體直徑的增大，粘附面積隨著 增大，粉料粘附速度快，造成從內(nèi)至外球坯密實度逐漸降低，球坯層狀間隙 與整體密實度不均勻的問題，目前尚未得到有效解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題提供了 一種通過對球坯進行振動整形，從而使球體心 部至表層的密實度基本接近或一致的粉料成球工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是首先將原料研磨成粉狀，其細(xì)度D50至1 50微米； 接著往粉料中加入一定量的水和結(jié)合劑，均勻攪拌，待用；然后將待用料投 入到成球機中，以10-50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速制球核，球核直徑大小為l-10毫米；球 核制成后，往成球機中球核表面連續(xù)播灑物料，使球體緩慢長大，直至球體 直徑為10-40毫米，形成球坯；還對球坯進行振動整形加工。所述的振動整形加工為將若干球坯置入運行中的振動整形機中，保持
5~30分鐘，振動整形機的振幅為2 20毫米，振動頻率為700~3000次/分鐘。 本發(fā)明前道加工工序是逐步加水、加料，形成"凝結(jié)核"后，粉料逐漸 黏附在核上，直至達到要求的尺寸；由于是邊加水邊加料，在水的毛細(xì)管力 作用下使粉料間相互黏附，不會出現(xiàn)層狀間隙。本發(fā)明在球坯形成后，再對 球坯進行振動整形加工，若干球坯處于一個振動容器內(nèi)，在高頻振動時球坯 與容器、球坯與球坯碰撞，并相互擠壓，相互摩擦。由于原球坯接近表面處 密實度低，在碰撞擠壓下消除粉粒間微觀間隙，使得球體"受擠收縮"，提高 了接近球體表面處坯料的密實度，使球體密度均勻，同時由于球坯相互摩擦 使球坯外表光滑。
具體實施方式
實施例1:
首先將原料研磨成粉狀，其細(xì)度D50至1微米；接著往粉料中加入一定量 的水和結(jié)合劑，均勻攪拌，待用；然后將待用料投入到成球機中，以10轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速制球核，球核直徑大小為1毫米；球核制成后，往成球機中球核表 面連續(xù)播灑物料，使球體緩慢長大，直至球體直徑為10毫米，形成球坯；還 對球坯進行振動整形加工。
振動整形加工時將若干球坯置入運行中的振動整形機中，保持5分鐘，振 動整形機的振幅為2毫米，振動頻率為700次/分鐘。最終制得成品球密度為 3.57，球心部位密度為3.59，距球體表面1毫米處密度為3.56。
實施例2:
首先將原料研磨成粉狀，其細(xì)度D50至50微米；接著往粉料中加入一定量的水和結(jié)合劑，均勻攪拌，待用；然后將待用料投入到成球機中，以50轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速制球核，球核直徑大小為IO毫米；球核制成后，往成球機中球核表 面連續(xù)播灑物料，使球體緩慢長大，直至球體直徑為40毫米，形成球坯；還
對球坯進行振動整形加工。
振動整形加工時將若干球坯置入運行中的振動整形機中，保持30分鐘， 振動整形機的振幅為20毫米，振動頻率為3000次/分鐘。最終制得成品球密 度為3.5S，球心部位密度為3.60，距球體表面1毫米處密度為3.57。
實施例3:
首先將原料研磨成粉狀，其細(xì)度D50至25微米；接著往粉料中加入一定 量的水和結(jié)合劑，均勻攪拌，待用；然后將待用料投入到成球機中，以30轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速制球核，球核直徑大小為5毫米；球核制成后，往成球機中球核表 面連續(xù)播灑物料，使球體緩慢長大，直至球體直徑為25毫米，形成球坯；還 對球坯進行振動整形加工。
振動整形加工時將若干球坯置入運行中的振動整形機中，保持18分鐘， 振動整形機的振幅為12毫米，振動頻率為1800次/分鐘。最終制得成品球密 度為3.58，球心部位密度為3.60，距球體表面1毫米處密度為3.57。
權(quán)利要求
1、一種粉料成球工藝，首先將原料研磨成粉狀，其細(xì)度D50至1～50微米；接著往粉料中加入一定量的水和結(jié)合劑，均勻攪拌，待用；然后將待用料投入到成球機中，以10-50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速制球核，球核直徑大小為1-10毫米；球核制成后，往成球機中球核表面連續(xù)播灑物料，使球體緩慢長大，直至球體直徑為10-40毫米，形成球坯；其特征在于，還對球坯進行振動整形加工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料成球工藝，其特征在于，所 述的振動整形加工為將若干球坯置入運行中的振動整形機中，保持 5~30分鐘，振動整形機的振幅為2~20毫米，振動頻率為700-3000 次/分鐘。
全文摘要
一種粉料成球工藝。本發(fā)明涉及一種粉料成球工藝。它首先將原料研磨成粉狀，其細(xì)度D50至1～50微米；接著往粉料中加入一定量的水和結(jié)合劑，均勻攪拌，待用；然后將待用料投入到成球機中，以10-50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速制球核，球核直徑大小為1-10毫米；球核制成后，往成球機中球核表面連續(xù)播灑物料，使球體緩慢長大，直至球體直徑為10-40毫米，形成球坯；還對球坯進行振動整形加工。本發(fā)明是邊加水邊加料，不會出現(xiàn)層狀間隙，在球坯形成后，再對球坯進行振動整形加工，在高頻振動時球坯與容器、球坯與球坯碰撞，并相互擠壓，相互摩擦。使得球體“受擠收縮”，提高了接近球體表面處坯料的密實度，使球體密度均勻，同時由于球坯相互摩擦使球坯外表光滑。
文檔編號B01J2/12GK101314116SQ20071002266
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者李正坤, 鄒學(xué)武 申請人:李正坤