專利名稱：管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，用于去除植物生物質(zhì)氣化燃?xì)庵械慕褂?、水蒸氣和灰塵凈化燃?xì)?，以及向制氣爐吹風(fēng)供氧。
背景技術(shù)：
植物生物質(zhì)氣化燃?xì)庖院啽阋椎媒?jīng)濟(jì)實惠的的樹木技葉、薪柴渣屑、秸桿雜草、果殼畜糞等植物生物質(zhì)為燃料，替代農(nóng)村傳統(tǒng)直接燃燒低效率爐灶，稱為可再生能源、“綠色能源”，改變了廣大農(nóng)村長期以來煙薰火燎落后的生活方式，在廣大農(nóng)村得到了應(yīng)用。但是，目前植物生物質(zhì)氣化燃?xì)獾氖褂眠^程中，因植物生物質(zhì)在制氣爐內(nèi)封閉缺氧燃燒氣化的同時產(chǎn)生了大量的焦油、水蒸氣和灰塵，焦油又粘又稠，致使輸、用氣系統(tǒng)因粘結(jié)不斷堵塞和經(jīng)常自動熄火(水蒸氣過多的情況下)，嚴(yán)重地影響了燃?xì)獾恼Ｊ褂?，并還因頻繁清除焦油污水既費(fèi)時費(fèi)力又污染了生態(tài)環(huán)境和家庭衛(wèi)生，而極大的阻礙植物生物質(zhì)氣化燃?xì)庠谌珖膽?yīng)用和推廣。針對這一現(xiàn)狀，一些植物生物質(zhì)氣化燃?xì)庵茪鉅t生產(chǎn)廠家采用了一些方法想解決此間題，但都沒有取得理想的效果。如采用的對燃?xì)膺M(jìn)行空氣冷卻、水冷卻、吸附過濾的方法，因不可能將采用這些方法的冷卻器或凈化器做得很大，一般冷卻器或凈化器都遠(yuǎn)小于制氣爐本身，加上制氣爐出口燃?xì)饧催M(jìn)入冷卻器或凈化器的燃?xì)鉁囟容^高，在燃?xì)馔ㄟ^冷卻器或凈化器的短時間內(nèi)，空氣不可能將冷卻器或凈化器內(nèi)的燃?xì)庖幌伦咏禍亟档侥軐⑵渲械慕褂?、水蒸氣全部或絕大部分凝結(jié)為液體焦油和水的程度。同樣的道理，水冷卻(一般不可能采用新鮮水流水冷卻，那樣成本很高)除當(dāng)水溫低于空氣溫度的情況下比空氣冷卻效果稍好一點(diǎn)外，因燃?xì)鉁囟容^高，冷卻器中的水因熱交換水溫不斷升高，一般在很短時間內(nèi)水溫就超過了空氣溫度，并持續(xù)升溫使水溫不斷接近燃?xì)鉁囟?，可見，水冷卻效果總的不比空氣冷卻效果強(qiáng)多少。至于吸附過濾方法，因焦油又粘又稠，只要吸附在吸附材料或過濾在濾網(wǎng)濾布上，吸附材料或濾網(wǎng)濾布上就會被焦油(還有灰塵)粘滿和堵塞，而很快失去再吸附或再過濾的能力和作用，因此，用吸附過濾方法也根本達(dá)不到分離去除焦油和凈化燃?xì)獾哪康?。由此可見，焦油問題是嚴(yán)重阻礙了植物生物質(zhì)氣化燃?xì)鈶?yīng)用和推廣的難題。
因此，申請人根據(jù)以上現(xiàn)狀和社會需求，理論結(jié)合實際，先發(fā)明出分離去除焦油的管道油氣離心分離裝置，并將該裝置與全國有關(guān)植物生物質(zhì)氣化燃?xì)庵茪鉅t生產(chǎn)廠家的不同制氣爐和與用戶正在使用的制氣爐進(jìn)行了配套使用實驗。實驗結(jié)果表明，管道油氣離心分離裝置分離去除生物質(zhì)氣化燃?xì)庵械慕褂秃退?包括灰塵)效率達(dá)到90-95％以上，平均每天分離收集焦油和水(包括灰塵)共2730克，每天分離收集焦油290克(見附加文件中證明文件)，將燃?xì)庵械慕^大部分焦油和水(包括灰塵)已分離去除掉，效果明顯，廠家和用戶滿意。在此基礎(chǔ)上，為使去除焦油凈化燃?xì)飧唵畏奖愀?jīng)濟(jì)合理，申請人又發(fā)明出了用一個電機(jī)既可分離去除焦油又能向制氣爐吹風(fēng)供氧的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，攻克了阻礙植物生物質(zhì)氣化燃?xì)鈶?yīng)用和推廣的又一大難題，為我國緩解能源緊缺，節(jié)約能源和促進(jìn)可再生能源的發(fā)展開拓出更大更好的前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修操作方便、去除焦油和吹風(fēng)供氧同機(jī)進(jìn)行的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，該機(jī)包括有吸氣管道、分離腔、排氣管道、活動阻流檔油管道板、集放油筒、吹風(fēng)裝置和雙軸微型電機(jī)。所述分離腔為一端敞開一端封閉只留排氣出口的圓環(huán)，且圓環(huán)內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)機(jī)和徑、縱向四周均勻設(shè)有阻流刮油板，圓環(huán)封閉端中間設(shè)有電機(jī)軸密封軸套；敞開一端與吸氣管道密封連接，封閉只留排氣出口的一端與排氣管道連接；圓環(huán)正下方設(shè)有焦油流放口，焦油流放口與集放油筒內(nèi)的焦油流放管道連接。
所述吸氣管道其小徑端進(jìn)氣管道連接制氣爐燃?xì)獬隹趯?dǎo)氣管，大徑端阻流管道與分離腔密封連接，且大徑端阻流管道內(nèi)前后設(shè)有兩塊圓形帶孔的活動阻流擋油板。
所述排氣管道伸進(jìn)集放油筒內(nèi)。
所述活動阻流檔油管道板能從排氣管道活動扦入扦出，其進(jìn)氣口與出氣口呈90°角度，其進(jìn)氣口插入排氣管道，出氣口朝下，燃?xì)馀懦鼋?jīng)活動阻流擋油管道板上的多層圓形帶孔阻流擋油板后再輸出。
所述集放油筒為圓柱形筒，筒內(nèi)設(shè)有焦油流放管道、焦油排放口、水排放管道，設(shè)有燃?xì)廨敋獬隹?、凝結(jié)水回流管口、凝結(jié)水回流管道和吹風(fēng)管道，筒內(nèi)底上設(shè)有水封。集放油筒筒蓋上中間承放雙軸微型電機(jī)；筒底下設(shè)有焦油排放閥門、水排放閥門和筒體活動支架；筒身正面上部設(shè)有活動門(便于安裝維修)。所述吹風(fēng)管道通過集放油筒內(nèi)部，還可對筒內(nèi)殘余的焦油水分進(jìn)行空氣冷卻凝結(jié)收集排放，同時又加熱了吹風(fēng)管道內(nèi)的空氣。
所述吹風(fēng)裝置為圓環(huán)形，設(shè)在雙軸微型電機(jī)一端。裝置內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)機(jī)；離心風(fēng)機(jī)兩邊的裝置外殼為活動聯(lián)接固定在集放油筒上。裝置吹風(fēng)出口朝下，吹風(fēng)管道插進(jìn)集放油筒內(nèi)從筒底部伸出，其上頭連接吹風(fēng)出口，下頭接橡塑管至制氣爐底部進(jìn)風(fēng)口；吹風(fēng)出口處內(nèi)側(cè)下側(cè)面開一小圓管口用導(dǎo)風(fēng)小圓管和一節(jié)塑料管引風(fēng)至雙軸微型電機(jī)靠分離腔一端(對電機(jī)進(jìn)行冷卻降溫處理)。
所述雙軸微型電機(jī)，電機(jī)一端軸帶動分離腔內(nèi)離心風(fēng)機(jī)，另一端軸帶動吹風(fēng)裝置內(nèi)離心風(fēng)機(jī)，且電機(jī)活動固定在集放油筒筒蓋上。
所述電機(jī)軸密封軸套，軸套小徑端連接在分離腔內(nèi)，大徑端在分離腔外，大徑端軸套內(nèi)設(shè)有軟絨墊圈，用軸套蓋再將軟絨墊圈適當(dāng)壓緊。
所述上、下凝結(jié)水回流管口，其用途為根據(jù)燃?xì)庠钸M(jìn)氣管高度來調(diào)節(jié)回流管高度，保持回流管口高度低于燃?xì)庠钸M(jìn)氣管高度適當(dāng)距離，以保證凝結(jié)水能自然回流至集放油筒內(nèi)。
所述水排放管道和焦油排放口，因水排放管道高于焦油排放口適當(dāng)距離，比重小的水在集放油筒底部上層由水排放管道排放，比重大的焦油、灰塵則在集放油筒底部下層由焦油排放口排放。
所述排氣出口設(shè)有活動調(diào)節(jié)小門，以調(diào)節(jié)排氣出口大小。
所述吸氣管道和分離腔采用活動卡子連接。
本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在管道內(nèi)密封條件下，通過離心分離方式，將油氣分離，且用同一個電機(jī)，同樣用離心方式，向制氣爐吹風(fēng)，達(dá)到了同機(jī)同時既去除植物生物質(zhì)氣化燃?xì)庵械慕褂汀⑺魵夂突覊m，凈化燃?xì)?，又能向制氣爐吹風(fēng)供氧助燃產(chǎn)氣的目的。


下面結(jié)合附圖和具體實施例來說明本發(fā)明。圖1至圖3為本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的B-B向視圖，圖3為圖1中的A-A向視圖。
其中1.吸氣管道2.分離腔3.阻流刮油板4.離心風(fēng)機(jī)5.電機(jī)軸密封軸套6.雙軸微型電機(jī)7.離心風(fēng)機(jī) 8.吹風(fēng)裝置9.活動阻流擋油板10.焦油流放口11.活動卡子 12.排氣出口13.排氣管道 14.活動阻流擋油管道板15.焦油流放管道 16.水排放管道17.水排放閥門 18.筒體活動支架19.導(dǎo)風(fēng)小圓管 20.吹風(fēng)出口21.輸氣出口 22.活動門23.集放油筒 24.輸氣管道25.上凝結(jié)水回流管口 26.下凝結(jié)水回流管口27.凝結(jié)水回流管道 28.水封29.焦油排放口 30.焦油排放閥門31.吹風(fēng)管道 32.阻流刮油板具體實施方式
如圖1所示管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，原理是在植物生物質(zhì)氣化燃?xì)夤艿乐?，利用離心分離和溫差技術(shù)，通過高速離心運(yùn)動，氣體被頻繁劇烈碰撞，沸點(diǎn)高密度大的焦油和水蒸氣迅速降溫凝結(jié)而與沸點(diǎn)低密度小的可燃性氣體分離；采用離心風(fēng)機(jī)，就可將可燃性氣體與焦油、水蒸氣和灰塵在管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)中進(jìn)行分離，以除去燃?xì)庵械慕褂?、水蒸氣和灰塵，凈化燃?xì)?，保障燃?xì)馐褂谜！?br> 如圖1、圖2所示，管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)吸氣管道1中的進(jìn)氣管道接制氣爐出氣口導(dǎo)氣管，輸氣管道24連接燃?xì)庠钶敋夤艿馈Ｎ鼩夤艿?與分離腔2用密封墊圈和活動卡子11緊固連接。分離腔2與集放油筒23連接為一體。在電機(jī)軸密封軸套5內(nèi)設(shè)置軟絨墊圈進(jìn)行密封。雙軸微型電機(jī)6活動調(diào)節(jié)固定安放在集放油筒23筒蓋上。雙軸微型電機(jī)6兩端的軸一端伸進(jìn)分離腔2內(nèi)安裝離心風(fēng)機(jī)4，另一端安裝離心風(fēng)機(jī)7。吹風(fēng)裝置8外殼為活動調(diào)節(jié)聯(lián)接，即將靠雙軸微型電機(jī)6端的外殼穿軸放入后，安裝離心風(fēng)機(jī)7，再將整個外殼活動調(diào)節(jié)聯(lián)接固定在集放油筒23筒身上；吹風(fēng)出口20朝下，吹風(fēng)管道31插進(jìn)集放油筒23內(nèi)，從筒底部伸出，其上頭連接吹風(fēng)出口20，下頭接橡塑管至制氣爐底部進(jìn)風(fēng)口。吹風(fēng)出口20處內(nèi)側(cè)下側(cè)面用導(dǎo)風(fēng)小圓管19和塑料管引風(fēng)至雙軸微型電機(jī)靠分離腔2一端?；顒幼枇鲹跤凸艿腊?4從活動門22放入集放油筒23內(nèi)，將活動阻流擋油管道板14進(jìn)氣口直接插入排氣管道13。下凝結(jié)水回流管口26用作根據(jù)燃?xì)庠钸M(jìn)氣管的高度，來調(diào)節(jié)回流管口高度，以保持回流管口高度低于燃?xì)庠钸M(jìn)氣高度適當(dāng)?shù)木嚯x。筒體活動支架中18支承整個管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，并根據(jù)不同制氣爐出氣口導(dǎo)氣管高度來調(diào)節(jié)高低距離。
如圖1、圖3所示，植物生物質(zhì)氣化燃?xì)饨?jīng)吸氣管道1吸入，通過活動阻流擋油板9進(jìn)入分離腔2。在分離腔2內(nèi)燃?xì)獗浑x心風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)分離腔2內(nèi)徑、縱向四周均勻設(shè)置的阻流刮油板3、32后，被分離出來的焦油、水和灰塵從焦油流放口10及焦油流放管道15流入到集放油筒23底部。燃?xì)鈩t從排氣出口12進(jìn)入排氣管道13和活動阻流擋油管道板14，并從活動阻流擋油管道板14排出經(jīng)其多層阻流擋油板阻流擋油后，燃?xì)鈴妮敋獬隹?1、輸氣管道24排出輸送至燃?xì)庠钊紵褂?。燃?xì)饨?jīng)輸送、燃燒后產(chǎn)生的凝結(jié)水通過燃?xì)廨敋夤艿?4經(jīng)上凝結(jié)水回流管口25、凝結(jié)水回流管道27回流至集放油筒23內(nèi)。焦油、水、灰塵及回流的凝結(jié)水因比重不同在集放油筒23內(nèi)分層，比重小的水在上層，比重大的焦油、灰塵(灰塵已被焦油混合在一起)在下層，上層的水從水排放管道16、水排放閥門17排放，下層的焦油和灰塵從焦油排放口29、焦油排放閥門30排放。水封28用以對焦油流放管道15和凝結(jié)水回流管道27進(jìn)行密封，保障燃?xì)鈿饴凡晃蓙y和管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于該機(jī)包括有吸氣管道、分離腔、排氣管道、活動阻流擋油管道板、集放油筒、吹風(fēng)裝置和雙軸微型電機(jī)。所述分離腔為一端敞開一端封閉只留排氣出口的圓環(huán)，且圓環(huán)內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，圓環(huán)徑、縱向四周均勻設(shè)有阻流刮油板，圓環(huán)封閉端中間設(shè)有電機(jī)軸密封軸套；敞開一端與吸氣管道密封連接，封閉只留排氣出口的一端與排氣管道連接；圓環(huán)正下方設(shè)有焦油流放口，焦油流放口與集放油筒內(nèi)的焦油流放管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述吸氣管道內(nèi)前后設(shè)有兩塊圓形帶孔的活動阻流擋油板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述排氣管道伸進(jìn)集放油筒內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述活動阻流擋油管道板，能從排氣管道活動插入插出，其進(jìn)氣口與出氣口呈90°角度，且進(jìn)氣口插入排氣管道，出氣口朝下，燃?xì)馀懦鼋?jīng)活動阻流擋油管道板上的多層圓形帶孔阻流擋油板后再輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述集放油筒為圓柱形筒，筒內(nèi)設(shè)有焦油流放管道、焦油排放口、水排放管道，設(shè)有燃?xì)廨敋獬隹?、凝結(jié)水回流管口、凝結(jié)水回流管道和吹風(fēng)管道，筒內(nèi)底上設(shè)有水封。集放油筒筒蓋上中間承放雙軸微型電機(jī)；筒底下設(shè)有焦油排放閥門、水排放閥門和筒體活動支架；筒身正面上部設(shè)有活動門(便于安裝維修)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述吹風(fēng)裝置為圓環(huán)形狀，設(shè)在雙軸微型電機(jī)一端。裝置內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)機(jī)；離心風(fēng)機(jī)兩邊的裝置外殼為活動連接固定在集放油筒上。裝置吹風(fēng)出口朝下，吹風(fēng)管道插進(jìn)集放油筒內(nèi)從筒底部伸出，其上頭連接吹風(fēng)出口，下頭接橡塑管至制氣爐底部進(jìn)風(fēng)口。在吹風(fēng)出口處內(nèi)側(cè)下側(cè)面開一小圓管口用導(dǎo)風(fēng)小圓管和塑料管引風(fēng)至雙軸微型電機(jī)靠分離腔一端(對電機(jī)進(jìn)行冷卻降溫處理)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述雙軸微型電機(jī)為電機(jī)一端軸帶動分離腔內(nèi)離心風(fēng)機(jī)，另一端軸帶動吹風(fēng)裝置內(nèi)離心風(fēng)機(jī)，且電機(jī)活動固定在集放油筒筒蓋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述電機(jī)軸密封軸套，軸套小徑端連接在分離腔內(nèi)，大徑端在分離腔外，大徑端軸套內(nèi)設(shè)有軟絨墊圈，用軸套蓋再將軟絨墊圈適當(dāng)壓緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述上、下凝結(jié)水回流管口，其用途為根據(jù)燃?xì)庠钸M(jìn)氣管高度來調(diào)節(jié)回流管高度，保持回流管口高度低于燃?xì)庠钸M(jìn)氣管高度適當(dāng)距離，以保證凝結(jié)水能自然回流至集放油筒內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，其特征在于所述水排放管道和焦油排放口，因水排放管道高于焦油排放口適當(dāng)距離，比重小的水在集放油筒底部上層由水排放管道排放，比重大的焦油、灰塵則在集放油筒底部下層由焦油排放口排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道油氣離心分離吹風(fēng)機(jī)，該機(jī)包括有吸氣管道、分離腔、排氣管道、活動阻流檔油管道板、集放油筒、吹風(fēng)裝置和雙軸微型電機(jī)。該機(jī)利用離心分離和溫差技術(shù)原理，在分離腔內(nèi)分離去除植物生物質(zhì)氣化燃?xì)庵械慕褂?、水蒸氣和灰塵的同時，吹風(fēng)裝置則向制氣爐吹風(fēng)供氧。分離出來的焦油、水和灰塵全部被集放油筒收集分別排放，使有較高經(jīng)濟(jì)價值的焦油即不污染生態(tài)環(huán)境又得到回收利用，變廢為寶。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，經(jīng)濟(jì)合理，在管道內(nèi)密封條件下，通過離心分離方式，去除燃?xì)庵械慕褂?、水蒸氣和灰塵，焦油回收利用，凈化了燃?xì)猓Ｕ先細(xì)庹Ｊ褂?，同時保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，有益于社會和促進(jìn)社會主義新農(nóng)村的建設(shè)。
文檔編號B01D45/12GK101016483SQ200710000598
公開日2007年8月15日 申請日期2007年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者羅長友 申請人:羅長友