專利名稱：反應(yīng)器溫度控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝備有循環(huán)流體如水和/或蒸汽的反應(yīng)器。在一
個實施方案中，本發(fā)明涉及在管式反應(yīng)器中將輕質(zhì)烯烴低聚的工藝。
背景技術(shù)：
許多化學(xué)反應(yīng)包括大量熱的釋放，為了避免損害所需反應(yīng) 本身的進(jìn)程或由于其它原因如產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備完整性，優(yōu)選至少部分 地除去這種熱。在許多化學(xué)反應(yīng)器的設(shè)計中，主要問題是溫度控制。 這尤其適用于低聚反應(yīng)器，該低聚反應(yīng)器通常還稱為聚合反應(yīng)器。反 應(yīng)放出的大量的熱的 一部分可以通過使反應(yīng)物升溫而被吸收，這取決 于反應(yīng)體系，但是通常使用其它的手段以將其余的熱耗散。為了達(dá)到 這個目的，通常使用具有固體催化劑的兩類反應(yīng)器室式和管式，如 在Hengstebeck， "Petroleum Processing，， ， McGraw-Hill ( 1959 )， 208-234頁一般性描述的那樣。室式反應(yīng)器通常是包括數(shù)個催化劑床的垂直圓柱形容器， 以在催化劑床之間注入冷卻劑淬火液。使用室式反應(yīng)器將輕質(zhì)烯烴低 聚成更重質(zhì)的烯烴在例如美國專利號6， 072， 093中進(jìn)行了描述。管式反應(yīng)器通常是單程熱交換器(例如，殼管式)，催化 劑一般包含在管子中。所述殼側(cè)(shell side)通常包含循環(huán)的熱交 換流體。出于對更有效的熱傳遞的考慮，通常優(yōu)選選擇此種流體，使 得可以應(yīng)用殼側(cè)條件，在該條件下所選的流體至少部分地蒸發(fā)。許多 情況下適宜的選擇是使用水/蒸汽，因為尤其水是容易獲得的，反應(yīng)器 的溫度可以通過控制蒸汽壓力來進(jìn)行控制，該體系容易與許多化學(xué)和 石化操作中通常存在的水/蒸汽體系結(jié)合。使用管式反應(yīng)器將輕質(zhì)烯烴 低聚成更重質(zhì)的烯烴在例如美國專利號4， 709， lll中進(jìn)行了描述。對于任何給定的操作，與室式反應(yīng)器相比，通常管式反應(yīng) 器的建造更昂貴，加入和排出催化劑要花更長的時間，并且在更高的 反應(yīng)物濃度下操作。因此，要求更嚴(yán)密地控制溫度。這在該行業(yè)中是 一個活躍的研究領(lǐng)域。參見，例如，美國專利申請?zhí)?00301 33858 、 20040266893和20050061490。有價值的其它參考包括美國專利號4， 141， 937、4， 456, 781、 6， 072， 093、 6， 846， 966， WO 200500534、 WO 2005026640，和2004年8 月 22-26曰 Jafari Nasr和Tahmasebi在第16屆International Congress of Chemical and Process Engineering ( Progue， Czech Republic)中提出的"Application of Heat Transfer Enhancement on Vertical Thermosyphon Reboilers Using Tube Inserts"。在化學(xué)工藝過程中的反應(yīng)器設(shè)計通常涉及達(dá)到放熱反應(yīng)的 等溫操作。在最佳條件下，在殼中的液體例如水的猛烈沸騰在管子的 整個表面上發(fā)生。在其中制冷劑(例如水)從底部進(jìn)入并從頂部離開 的垂直管式反應(yīng)器中，在低效率的操作中管子浸入底部的未煮沸液相 中并且主要與或甚至僅與頂部的蒸氣(例如蒸汽)接觸。因此頂部和
底部的傳熱效率受到損害，并且相對于最佳條件可能下降大致io倍。
用當(dāng)前的設(shè)計實踐獲得最佳的傳熱條件是極其困難的。當(dāng)前反應(yīng)器設(shè)計如圖l所示。假定熱交換流體為水。離開該 反應(yīng)器(未顯示)的水/蒸汽通過管道l進(jìn)入(或接近)常規(guī)蒸汽轉(zhuǎn)鼓 IO的頂部。管道1中的水落入該蒸汽轉(zhuǎn)鼓10,或者夾帶在由反應(yīng)熱產(chǎn)生 的蒸汽中并連同蒸汽一起通過管道2除去。通過管道2離開該蒸汽轉(zhuǎn)鼓 IO的蒸汽和夾帶的水用補(bǔ)充水或鍋爐給水(BFW)替代，該補(bǔ)充水或鍋 爐給水通過管道3供入該蒸汽轉(zhuǎn)鼓10，其通常在由圖l中線ll表示的水 位以下進(jìn)入。通常通過在大約常壓下使進(jìn)入管道3的水接近或達(dá)到沸騰 溫度而將其脫氣，因此它基本上比該轉(zhuǎn)鼓中已經(jīng)具有的水要冷，在該 轉(zhuǎn)鼓中的壓力通常更高。將通過管道4離開蒸汽轉(zhuǎn)鼓10的水返回至該反 應(yīng)器。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會認(rèn)可的那樣，在蒸汽轉(zhuǎn)鼓10中的流通 由以下中的至少一種引起(i)加壓流，如通過機(jī)械泵送所述水/蒸汽，
優(yōu)選管道4中的水；和(ii)熱虹吸管環(huán)流循環(huán)(thermosyphon circulation)。本發(fā)明人認(rèn)識到采用這種設(shè)計，經(jīng)由管道4離開蒸汽轉(zhuǎn)鼓10 和進(jìn)入反應(yīng)器的水之間的溫度差顯著地不同于經(jīng)由管道l離開該反應(yīng) 器和進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)鼓10的水的溫度。因此，等溫操作是困難的(如果可 獲得的話)。在這樣的情況下，進(jìn)入該反應(yīng)器的流體過冷并且在加熱 下不會馬上開始沸騰。這導(dǎo)致低效率的熱傳遞。如果進(jìn)入該反應(yīng)器的 水的溫度更接近離開該反應(yīng)器的水的溫度，則更容易達(dá)到等溫條件?！N解決方案是使用外部熱源將經(jīng)由管道3進(jìn)入的補(bǔ)充水 預(yù)加熱。然而，這種解決方案存在兩個問題。第一，用這樣的方式將 水預(yù)加熱幾乎總是昂貴的解決方案。第二，當(dāng)僅使用一個預(yù)加熱體系 和多個蒸汽轉(zhuǎn)鼓時，很難(在此以前)或不可能在所有反應(yīng)器中同時 實現(xiàn)等溫反應(yīng)器溫度。本發(fā)明人已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)如下保持反應(yīng)器的等溫操作的有 效方法讓離開所述反應(yīng)器的水/蒸汽和所述補(bǔ)充水進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)鼓的同 一個相，即，兩者均進(jìn)入液相或兩者均進(jìn)入液相之上的蒸氣空間。本 發(fā)明人還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)保持包括多個反應(yīng)器的體系的等溫操作的方法。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及包括至少 一個反應(yīng)器和轉(zhuǎn)鼓，并且具有經(jīng)由從所 述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第一管道和從所述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的第二管道 循環(huán)的熱交換流體，以及其中所述流體的一部分從所述反應(yīng)器體系中除 去并且經(jīng)由與所述轉(zhuǎn)鼓連接的補(bǔ)充流體管道向所述反應(yīng)器體系添加補(bǔ)充 流體，所述轉(zhuǎn)鼓具有液相和所述液相上方的蒸氣相，該改進(jìn)包括將所述 補(bǔ)充流體管道和所述第一管道連接到所述轉(zhuǎn)鼓的同一個相中。在一個實施方案中，所述運(yùn)載離開反應(yīng)器的循環(huán)流體的管 道用來在補(bǔ)充流體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓之前將其預(yù)加熱。在一個優(yōu)選的實施方案 中，允許該循環(huán)流體和該補(bǔ)充流體在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓之前混合。在另一個優(yōu) 選的實施方案中，所述反應(yīng)器體系包括至少一個反應(yīng)器和至少一個蒸
汽轉(zhuǎn)鼓，其中所述至少一個反應(yīng)器通過至少一個使離開所述反應(yīng)器的 流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的管道和至少 一 個使離開所述轉(zhuǎn)鼓的流體進(jìn)入所述 反應(yīng)器的管道與所述轉(zhuǎn)鼓連接，并且其中補(bǔ)充流體管道與所述體系連
接(以補(bǔ)充從所述體系中除去的流體)，改進(jìn)包括U)將所述補(bǔ)充 流體管道與包含離開所述反應(yīng)器并進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的在液位以上的蒸氣 相中的所述流體的管道相連接；(ii)將該包含離開所述反應(yīng)器的流 體的管道(ii.a)經(jīng)由該補(bǔ)充流體管線或(ii.b)經(jīng)由和該補(bǔ)充流體 管線分離的管道與液位以下的蒸汽轉(zhuǎn)鼓相連接；或它們的結(jié)合。在另一個優(yōu)選的實施方案中，所述體系包括至少兩個并聯(lián) 反應(yīng)器，每個反應(yīng)器具有至少一個通過循環(huán)流體與其連接的轉(zhuǎn)鼓。在又一個優(yōu)選的實施方案中，所述流體是水/蒸汽并且離開 所述反應(yīng)器的水/蒸汽包含至少5wt。/。的蒸氣。在又一個優(yōu)選的實施方案中，所述反應(yīng)器體系是常規(guī)反應(yīng) 器體系改型以便操作者(或計算機(jī)控制)可以選擇以常規(guī)方式、根據(jù) 本發(fā)明或它們的結(jié)合將補(bǔ)充流體從該反應(yīng)器添加到蒸汽轉(zhuǎn)鼓中。本發(fā)明還涉及包括在體系中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的工藝，該體系包 括至少一個具有轉(zhuǎn)鼓的反應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)鼓具有液相和所述液相上方的蒸 氣相，其中熱交換流體經(jīng)由從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第一管道和從所 述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的第二管道在所述反應(yīng)器和所述轉(zhuǎn)鼓之間循環(huán)，以 及其中所述流體的一部分從所述反應(yīng)器體系中除去并且通過補(bǔ)充流體管 道向所述反應(yīng)器體系中添加補(bǔ)充流體，改進(jìn)包括將來自所述補(bǔ)充流體管 道的流體和來自所述第一管道的流體添加到所述轉(zhuǎn)鼓的同 一個相中。優(yōu) 選的實施方案包括其中使用根據(jù)本發(fā)明的體系的各個實施方案(優(yōu)選的 和其它的)的所述工藝，以及其中所述化學(xué)反應(yīng)是低聚工藝的所述工藝。本發(fā)明的目的是提供一種工藝和用于該工藝的反應(yīng)器體 系，其在盡可能接近等溫的條件下操作和/或其中本發(fā)明的反應(yīng)器體系 自動地將循環(huán)流體保持在最佳溫度下。本發(fā)明的另一個目的是更有效地使用廢熱將添加到反應(yīng)器 體系的補(bǔ)充流體預(yù)加熱。通過參考下列詳細(xì)描述、優(yōu)選的實施方案、實施例和所附 權(quán)利要求書，這些和其它目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
附圖簡要說明在所述附圖中，在所有數(shù)個視圖中使用同樣的參考數(shù)字表 示同樣的部件。圖l是顯示現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于向蒸汽轉(zhuǎn)鼓中添加補(bǔ)充水的局 部工藝流程圖。圖2-4是顯示本發(fā)明的實施方案中關(guān)于從反應(yīng)器到蒸汽轉(zhuǎn)
鼓的補(bǔ)充水和/或水/蒸汽的局部工藝流程圖。圖5是包括將本發(fā)明的方法和設(shè)備應(yīng)用到低聚工藝中的實 施例的局部工藝流程圖。
詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明，提供包括至少一個反應(yīng)器和轉(zhuǎn)鼓的反應(yīng)器體 系，該反應(yīng)器體系具有經(jīng)由從該反應(yīng)器至該蒸汽轉(zhuǎn)鼓的第一管道和從 該蒸汽轉(zhuǎn)鼓至該反應(yīng)器的第二管道循環(huán)的循環(huán)流體，優(yōu)選有效的熱交 換流體(在一個優(yōu)選的實施方案中，水/蒸汽)，其中該循環(huán)流體的一 部分從該反應(yīng)器體系中除去并且向該反應(yīng)器體系添加補(bǔ)充流體，該轉(zhuǎn) 鼓具有液相和蒸氣相，改進(jìn)的特征在于經(jīng)由該第一管道將該補(bǔ)充流體 和回流到該轉(zhuǎn)鼓的流體添加到該轉(zhuǎn)鼓的同一個相中，即，兩者均進(jìn)入 液位上方的蒸氣相，或兩者均進(jìn)入該轉(zhuǎn)鼓的液相。在一個實施方案中，將所述循環(huán)流體用作熱交換介質(zhì)，通 常用作冷卻劑，然而在另一個實施方案中，本發(fā)明非常適合于其中該 循環(huán)流體也是反應(yīng)器流出物本身的體系，如在上述U. S. 4，709，111中 公開的體系。更普遍地，本發(fā)明適合于任何其中發(fā)生流體沸騰和其中 損失的流體用于該體系的溫度控制的體系。舉例來說，水通常作為蒸 汽從該蒸汽轉(zhuǎn)鼓中離開，但是水也由于為控制該體系中水的質(zhì)量(包 括但不限于總?cè)芙夤腆w(TDS))而在"排污(blowdown)"期間從該
體系中清除而受到損失。獲悉本發(fā)明的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)可的是水可以由其 它流體如窄沸點烴或烴混合物(例如，窄餾分烷烴)代替。然而，為 方便起見，在下列描述中將使用水作為所述流體。術(shù)語水/蒸汽和蒸汽
/水將可互換使用。在一個實施方案中，所述反應(yīng)器體系包括至少一個反應(yīng)器 和至少一個蒸汽轉(zhuǎn)鼓，其中所述至少一個反應(yīng)器通過至少一個使離開 所述反應(yīng)器的蒸汽/水進(jìn)入所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓的管道和至少一個使離開所 述蒸汽轉(zhuǎn)鼓的水進(jìn)入所述反應(yīng)器的管道與所述轉(zhuǎn)鼓連接，以及其中向 所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓中添加補(bǔ)充水，改進(jìn)包括經(jīng)由包含離開所述反應(yīng)器并進(jìn) 入所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓的所述蒸汽/水的管道添加該補(bǔ)充水，以便該補(bǔ)充水在 液體/蒸氣界面以上進(jìn)入該蒸汽轉(zhuǎn)鼓。在一個備選實施方案中，可以將 離開該反應(yīng)器的蒸汽/水添加到常規(guī)補(bǔ)充水管線中，以便該水/蒸汽在 該蒸汽轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體/蒸氣界面以下進(jìn)入該蒸汽轉(zhuǎn)鼓。在又一個備選實
施方案中，包含離開該反應(yīng)器的蒸汽/水的管道在液體/蒸氣界面以下 進(jìn)入該蒸汽轉(zhuǎn)鼓。在其中向所述蒸汽/水管線添加補(bǔ)充水的情形下，其優(yōu)選通 過直徑比離開反應(yīng)器的蒸汽/水管道小的管道添加，同樣在其中向該補(bǔ) 充水管線添加蒸汽/水的情形下，其優(yōu)選經(jīng)由直徑比該補(bǔ)充水管線小的 管道添力口。在其中向所述水/蒸汽管道添加補(bǔ)充水的情形下，為了避免 "汽錘，，影響，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在一個優(yōu)選的實施方案中，離開
所述反應(yīng)器的蒸汽/水包含至少5wt。/。的蒸氣。通常為了避免不穩(wěn)定流
動，該蒸氣限度通常為不大于50wt。/。蒸氣。在其它實施方案中，蒸氣的 量應(yīng)該不大于30wt、在其它實施方案中，蒸氣的量應(yīng)該不大于20wt、 這些百分比是指，在與BFW水(在其中BFW水進(jìn)入回流管線的情況下) 混合之前，從該反應(yīng)器至該轉(zhuǎn)鼓的回流管線中的情況。從該轉(zhuǎn)鼓至該 反應(yīng)器的管道中的流體應(yīng)該基本上是100%的水。本發(fā)明的一個特定優(yōu)點是它允許對現(xiàn)有常規(guī)裝置進(jìn)行方便
的改型。因此，在另一個優(yōu)選的實施方案中，所述反應(yīng)器體系是常規(guī) 反應(yīng)器體系改型，以便根據(jù)本發(fā)明所述補(bǔ)充水和/或來自該反應(yīng)器的水 /蒸汽進(jìn)入該蒸汽轉(zhuǎn)鼓。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)器體系可以包括常規(guī)反應(yīng)器，如其中發(fā) 生放熱化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器。發(fā)生在該反應(yīng)器中的反應(yīng)可以是任何反應(yīng)， 如化學(xué)、物理或核反應(yīng)，或者它可以僅僅是一些產(chǎn)生熱并且需要循環(huán) 流體來操作的質(zhì)量作用效應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的術(shù)語"流體"可以是液體 或蒸氣或它們的組合，并且優(yōu)選是水。本發(fā)明非常適合于放熱化學(xué)反應(yīng)，并且在優(yōu)選的實施方案 中涉及將輕質(zhì)烯烴低聚以制造更重質(zhì)的烯烴(例如，在更高級烯烴的 反應(yīng)器中由包括C廣Cs烯烴的烴料流制造Ce和更高級烯烴，該反應(yīng)器包 括與輕質(zhì)烯烴低聚反應(yīng)器連接的蒸汽鍋爐)，但是它還非常適合于包 括包含一種或多種C廣d。烯烴，如C廠d。內(nèi)或a-烯烴的烯烴原料的低聚 的工藝，或者由合適的原料制備一種或多種"-C2。低聚產(chǎn)物或一種或多 種"-Cn低聚產(chǎn)物的工藝，適合于曱醇生產(chǎn)(例如，使用曱醇反應(yīng)器， 其通常也是具有蒸汽轉(zhuǎn)鼓的管式反應(yīng)器)、車用汽油生產(chǎn)、餾出物生 產(chǎn)、異丙苯生產(chǎn)和其它使用循環(huán)熱交換流體的工藝。在一個實施方案中，所述烯烴原料(例如輕質(zhì)烯烴)通過 在硅鋁磷酸鹽(SAPO)催化劑上(根據(jù)例如美國專利號4，677，243和 6，673，978的方法)或在硅鋁酸鹽催化劑上(根據(jù)例如W004/18089、 W004/16572、 EP 0 882 692和專利號U. S. 4, 025， 575的方法)將含氧 化合物如曱醇轉(zhuǎn)化為烯烴而獲得。或者，所述輕質(zhì)烯烴可以如下獲得 通過較重石油餾分的催化裂化，或通過在透徹理解的稱為"蒸汽裂化，， 的方法中與蒸汽混合的各種烴料流(從乙烷至石腦油至重質(zhì)燃料油) 的裂解。
質(zhì)烯烴的聚合的優(yōu)選方法包括在美國專利號4， 855， 527、 4， 855， 528、 5,073,658 、 5,108,970 、 5,112,519、 5,169,824 、 5， 234， 875 、 5,260,501 、 5,284, 989 、 5,672,800 、 5，731， 486 、 5,783,168 、5,866,096 、 6， 013,851、 6, 143,942 、 6, 300,536、 6,884, 916，加拿 大專利號2， 103， 587， W0 01/83407和WO 93/25476 Al中給出的那些。作為非限制性實例并且沒有限制的意圖，將得益于本發(fā)明 的應(yīng)用的工藝包括那些低聚工藝，該低聚工藝向聚合反應(yīng)器提供(除 烯經(jīng)進(jìn)料外)源自反應(yīng)產(chǎn)物的再循環(huán)物質(zhì)，包括例如選自以下物料中 的一種較低分子量低聚物(例如，與該反應(yīng)產(chǎn)物中形成的更高分子 量低聚物分離的較低分子量低聚物)、飽和物(如可能連同輕質(zhì)烯烴 一起引入的或在該低聚反應(yīng)中形成的丙烷或丁烷)和未反應(yīng)的烯烴進(jìn) 料(例如，在該低聚反應(yīng)中沒有轉(zhuǎn)化而且與離開該反應(yīng)器的整個流出 物分離的未反應(yīng)的輕質(zhì)烯烴)。這些可能包括以上指出的低聚工藝， 并且還值得注意的是那些使用較低分子量低聚物的再循環(huán)物質(zhì)形成其 它更高分子量的烯烴的工藝，尤其是餾出物產(chǎn)物的生產(chǎn)。在此將餾出 物產(chǎn)物定義為包含至少兩種C廣C36范圍內(nèi)的不同烴碳數(shù)分子。—般而言，餾出物產(chǎn)物的特征在于沸程和為常規(guī)石油衍生 的烴料流如煤油、噴氣燃料和機(jī)動車用柴油所共有的組成，并且適合 這些應(yīng)用。適宜地，在本發(fā)明的一個實施方案中，餾出物產(chǎn)物包含90wt。/。 以上的C廣(V烴，如95wt。/n以上的C9-C2。支化的烯烴。這些工藝的示例性 公開包括美國專利4， 444， 988 、 4， 520， 221和4， 720, 600 ，以及 謂3/82780。餾出物還可以包括線性石蠟族、芳族和環(huán)烷物質(zhì)，以及從 反應(yīng)產(chǎn)物獲得的烯烴餾出物產(chǎn)物的全部或一部分可以通過本身為本領(lǐng) 域技術(shù)人員熟知的方法進(jìn)一步部分或基本上完全地被氫飽和。作為進(jìn)一步的非限制性實例，另一種將得益于本發(fā)明的應(yīng) 用的工藝是車用汽油的制造。如在此限定的一樣，車用汽油包含至少 兩種C廣Cu范圍內(nèi)的不同烴碳數(shù)分子。 一般而言，車用汽油的特征在于 沸程和為用于內(nèi)燃機(jī)的功能的常規(guī)石油衍生的車用汽油燃料所共有的 組成。適宜地，在本發(fā)明中，車用汽油包含80 wty。以上的C廣Cu烴，如 90wt。/。以上的C5-d。烯烴，飽和物或芳族化合物或它們的混合物。這些 工藝的示例性公開包括美國專利4， 444， 988和4, 520, 221 (如以上所指 出的，其連同餾出物產(chǎn)物一起共同制造車用汽油)，以及3， 899, 544 和4， 058， 576 (其涉及將醇和醚轉(zhuǎn)化為車用汽油)。獲悉本發(fā)明公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)可的是，為其
申請專利的所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓裝置在一個實施方案中可以視為一大類稱作 "廢熱鍋爐，，或"蒸汽發(fā)生器"的裝置中的一種，這一類裝置的起源 早于精煉/石油化學(xué)工業(yè)。這些裝置通常使用熱液體或氣體和水作為原 料并且產(chǎn)生較低溫度的液體和氣體以及蒸汽作為產(chǎn)物。類似的裝置已 經(jīng)用來產(chǎn)生用于發(fā)電或發(fā)熱的高壓蒸汽。再一個更近的實例是核電站， 其中核心產(chǎn)生熱的熱傳遞流體，該流體在熱交換器中循環(huán)以產(chǎn)生蒸汽。 該蒸汽離開以使渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生電，冷卻的熱傳遞流體返回至該 核心以重新^皮加熱。所述反應(yīng)器中的循環(huán)可以由加壓流引起，如通過機(jī)械泵送 流體通過所述體系或通過使用壓縮機(jī)，或者循環(huán)可以是熱虹吸管環(huán)流 (或者"溫差環(huán)流")循環(huán)。在優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的目的是 允許一個或多個廢熱鍋爐的處理(管子)側(cè)變得更加等溫。這通過使 水/蒸汽(殼側(cè))更加等溫來實現(xiàn)。這種等溫性對于其中反應(yīng)放出的熱 是"廢熱"的來源的廢熱鍋爐來說特別有用。熱虹吸管環(huán)流流動由從 所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓至該廢熱鍋爐的下降段(downleg)中的重質(zhì)液體與該廢
中的較輕兩相蒸氣A液體、(蒸汽/水)i合物之間的密度差驅(qū)動。本文所使用的術(shù)語"等溫"是指基本上均勻的溫度。本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員將理解的是，等溫條件可以通過例如穩(wěn)定的溫度特性 (如一旦獲得穩(wěn)態(tài)條件，在所述反應(yīng)器的至少一部分長度上并優(yōu)選基 本上所述反應(yīng)器的整個長度上變化為例如士10。C的正弦曲線型溫度特 性)來判定。在將輕質(zhì)烯烴低聚成更重質(zhì)烯烴的每個反應(yīng)器的典型長 度為大約15英尺(大約4. 5米)至大約30英尺(大約9米)，優(yōu)選大約 20英尺(大約6米)至大約30英尺。在一個優(yōu)選的實施方案中，循環(huán)將通過熱虹吸管環(huán)流作用 引起。在其中所述體系包括蒸汽轉(zhuǎn)鼓并且所述反應(yīng)器是管殼式熱交換
器的實施方案中，應(yīng)該將該蒸汽轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在該反應(yīng)器之上以提供保持 蒸汽/水混合物循環(huán)所需的熱虹吸管環(huán)流作用。在該優(yōu)選的實施方案 中，水/蒸汽在廢熱鍋爐的殼側(cè)，熱源在管子中。該熱源將是包括輕質(zhì)
烯烴(例如乙烯，C3、 G和C5烯烴以及它們的混合物)低聚成更重質(zhì)的 烯烴(例如C6和更高級的烯烴，優(yōu)選C「C2?；駽6- 烯烴)的放熱反應(yīng)。 裝在該管子中的催化劑通常選自固體磷酸(sPA) ， 二氧化硅/氧化 鋁上的NiO，分散在氧化鋁載體上的單層Si02上的Ti02， 一種或多種沸 石(例如ZSM-5、 ZSM-22、 ZSM-23、 ZSM-35、 ZSM-57、 MCM-22、 MCM-23、 MCM-41、 MCM-49和MCM-56 )，以及這些催化劑的混合物，所述沸石上
或其中可以沉積有金屬或可以不沉積金屬。獲悉本發(fā)明公開內(nèi)容的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以容易地使 本發(fā)明適合于多個反應(yīng)器，即串聯(lián)或并聯(lián)反應(yīng)器。當(dāng)并聯(lián)使用多個反 應(yīng)器時，可以獨立地選擇用于每個反應(yīng)器的催化劑，并且在典型的工 業(yè)操作中每個反應(yīng)器可能具有不同的催化劑；如果不是不同種類的催 化劑，則至少該催化劑的壽命不同。這是本發(fā)明提供的顯著優(yōu)點之一。 因為并聯(lián)反應(yīng)器通常會在壽命并因此在催化劑的活性方面不同，該多 個反應(yīng)器的體系中的每個反應(yīng)器的殼側(cè)將在不同的壓力下操作。舉例 來說，典型的體系可以具有一個包含較新催化劑的在10巴(大約9. 9 個大氣壓)下操作的反應(yīng)器和另一個包含較老催化劑的在40巴(大約 39. 6個大氣壓)下操作的反應(yīng)器。采用常規(guī)的多個裝備有單個鍋爐給 水預(yù)熱器的反應(yīng)器/蒸汽轉(zhuǎn)鼓，操作者通常會找到補(bǔ)充水的合適的折衷 溫度。然而，在包括根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的體系中，每個單獨的反應(yīng)器 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水的溫度以獲得該反應(yīng)器所特有的等溫條件。這是對困難問 題的漂亮的解決方案。在一個優(yōu)選的實施方案中，補(bǔ)充水源將分為至少兩種料流， 一種以常規(guī)方式進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)鼓， 一種(根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案)作 為離開該反應(yīng)器的水/蒸汽進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)鼓的同一個相。每種料流將具有控 制閥以便可以獨立地控制該料流。通常，在使用這樣的其中在等溫條件 下的循環(huán)通過熱虹吸管環(huán)流作用引起的實施方案的工藝中，在啟動時任
何必需的補(bǔ)充水可以以常規(guī)方式直接進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)達(dá)到等溫條件和/ 或?qū)崿F(xiàn)熱虹吸管環(huán)流循環(huán)時，優(yōu)選僅將補(bǔ)充水添加到將水/蒸汽從反應(yīng)器 運(yùn)載到蒸汽轉(zhuǎn)鼓的管道中。在這種系統(tǒng)中所述閥的控制可以由獲悉本發(fā) 明公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員通過常規(guī)試驗來進(jìn)行優(yōu)化。圖2進(jìn)一步示出了本發(fā)明的實施方案。如圖2所示，與

圖1相似， 離開所述反應(yīng)器(未顯示)的水/蒸汽經(jīng)由管道l進(jìn)入(或接近)蒸汽轉(zhuǎn) 鼓10的頂部。管道1中的水落入該蒸汽轉(zhuǎn)鼓10，或者夾帶在由反應(yīng)熱產(chǎn)生 的蒸汽中并連同蒸汽一起通過管道2除去。經(jīng)由管道2離開該蒸汽轉(zhuǎn)鼓l0
(:FW)替代。根據(jù)本發(fā)明，在進(jìn)入蒸》'^轉(zhuǎn)鼓10的液位l 1以上^的蒸氣相中 之前，將管道3中的補(bǔ)充水或BFW用管道l中的水/蒸汽預(yù)加熱。與圖l相似， 在圖2中離開蒸汽轉(zhuǎn)鼓l 0的水經(jīng)由管道4返回至該反應(yīng)器中。不需要外部 熱源將該BFW水預(yù)加熱(雖然那仍然是可選的選擇)。獲悉本發(fā)明公開內(nèi)容的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是， 圖2僅是本發(fā)明的 一個具體實施方案，并且本發(fā)明還涉及任何這樣的蒸 汽轉(zhuǎn)鼓構(gòu)型，該蒸汽轉(zhuǎn)鼓構(gòu)型將從反應(yīng)器返回的熱的蒸汽/水與轉(zhuǎn)鼓中 較冷水相的任意部分混合以在整個蒸汽轉(zhuǎn)鼓中獲得更加均勻的溫度。 圖2的管道3中的BFW可以直接進(jìn)入管道1，或者如圖2所示，管道3可以 具有比管道l小的直徑，并且管道3可以在管道1內(nèi)延續(xù)一段預(yù)定的距 離，優(yōu)選在達(dá)到所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓之前終止。通常所述BFW在管道1內(nèi)將具 有分散的釋放，例如，可以將其噴入管道l，并且該結(jié)合的料流可以同 樣噴入蒸汽轉(zhuǎn)鼓IO。優(yōu)選地，所述BFW與從反應(yīng)器離開的水/蒸汽的良 好熱混合在該結(jié)合的料流進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)鼓之前進(jìn)行；將來自管道l和管道 3的料流混和的基本上最佳的構(gòu)型可以由獲悉本發(fā)明公開內(nèi)容的本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員僅通過常規(guī)試驗就可實現(xiàn)。另一個實施方案在圖3中示出。在圖3中，管道3中的補(bǔ)充水 以常規(guī)方式進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)鼓IO，即，在液體/蒸氣界面ll以下進(jìn)入，蒸汽 經(jīng)由管道2離開所述體系，以及水/蒸汽經(jīng)由管道4返回至反應(yīng)器中。改 進(jìn)是離開反應(yīng)器的水/蒸汽管道l現(xiàn)在在界面ll以下進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)鼓。在另一個實施方案中，如圖4所示，離開所述反應(yīng)器的水/ 蒸汽管道1現(xiàn)在進(jìn)入補(bǔ)充水管線3(水/蒸氣界面11以下)以在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓 1 O之前將補(bǔ)充水預(yù)加熱。和其它圖 一樣，水經(jīng)由管道4返回至反應(yīng)器中， 蒸汽經(jīng)由管道2離開。不管是將常規(guī)蒸汽轉(zhuǎn)鼓根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行改型或建造新的反 應(yīng)器體系，某些合適的內(nèi)部蒸汽轉(zhuǎn)鼓調(diào)整可能是有利的，尤其是在其 中水/蒸汽和補(bǔ)充水均進(jìn)入液相的情形下。例如，該蒸汽轉(zhuǎn)鼓可以安裝 有一個或多個蒸餾塔板和放置在下水管(排水口)中的液位控制器。 還可以將該蒸汽轉(zhuǎn)鼓安裝在反應(yīng)器以上較高的位置以增加壓降從而實 現(xiàn)合適的熱虹吸管環(huán)流作用。這些工程細(xì)節(jié)在普通技術(shù)人員的技能水 平之內(nèi)。現(xiàn)在參考圖5，其示出了根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)烴組合物的 低聚工藝的實施方案。圖5中的工藝使用埽烴低聚體系10，包括熱交換 器反應(yīng)器體系26 (包括構(gòu)件34、 27、 22和18,其在以下論述)和分離 裝置46(如分餾塔)，以及其它構(gòu)件。在管線12中提供新鮮的原料流， 如包含至少一種C廣C8烯烴的原料流，在管線14中提供包含不超過10wty。 C:。+烯烴的烯烴再循環(huán)料流(舉例來說)，在一個優(yōu)選的實施方案中， 提供的烯烴再循環(huán)料流滿足管線14中的烯烴再循環(huán)物質(zhì)流體與管線12 中原料流體的質(zhì)量比為至少O. 5并且不大于2. 0。該結(jié)合的物料經(jīng)由管 線16提供給進(jìn)料/流出物熱交換器18以形成管線20中的第一加熱的結(jié) 合的反應(yīng)器進(jìn)料。使該管線20中的第一加熱的結(jié)合的反應(yīng)器進(jìn)料通過 預(yù)加熱交換器22以形成管線24中的第二加熱的結(jié)合的反應(yīng)器進(jìn)料。穿 過預(yù)加熱交換器22的未編號的線條表示加熱介質(zhì)，例如900 psig( 6310 kPa)蒸汽，管線24中的第二加熱的結(jié)合的反應(yīng)器進(jìn)料的溫度應(yīng)該高于 管線20中的第一加熱的結(jié)合的反應(yīng)器進(jìn)料，但是其溫度不高于熱交換 器反應(yīng)器27中所需的低聚反應(yīng)溫度。將管線24中的第二加熱的結(jié)合的反應(yīng)器進(jìn)料提供給熱交換 器反應(yīng)器27，在那里它流過多個管子28，與包含在管子28中的催化劑 接觸。舉例來說，管線24中的第二加熱的結(jié)合的反應(yīng)器進(jìn)料的流量和
熱交換器反應(yīng)器27的管子28中的催化劑的量滿足，基于管線24中的笫 二加熱的結(jié)合的反應(yīng)器進(jìn)料中的烯烴含量和該催化劑中的分子篩的 量，獲得至少2. 3的WHSV。因此低聚反應(yīng)在管子28內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生熱，該熱穿過管子28 的壁從而被在反應(yīng)器27的殼側(cè)30中圍繞該管子外部流動的沸水吸收。 殼側(cè)30中的沸水是蒸汽和液態(tài)水的混合物，該混合物通過管線38和52 到達(dá)分離容器34。根據(jù)本發(fā)明，在管線32中提供補(bǔ)充液體鍋爐給水， 并且在經(jīng)由管線52達(dá)到分離容器34之前與來自管線38的蒸汽和液態(tài)水 的混合物相結(jié)合。在該分離容器34中由來自管線52的蒸汽和液態(tài)水形 成的液態(tài)水通過管線36離開分離容器34的底部。在該熱交換器反應(yīng)器 27中產(chǎn)生的蒸汽通過管線40從分離容器34的頂部放出，并且可以用來 例如在分餾塔重沸器中提供熱或用來在渦輪發(fā)電機(jī)中發(fā)電。然后將管 線36中的液態(tài)水提供給熱交換器反應(yīng)器27的殼側(cè)，從而變成殼側(cè)30中 的沸水。雖然沒有在圖5中詳細(xì)示出，但是由管線32、 38和52表示的管 道將通過本文其它地方描述的方式進(jìn)行取向和設(shè)置(例如在圖2中示出 并描述的那樣)，從而確保補(bǔ)充流體和經(jīng)由第一管道返回至轉(zhuǎn)鼓的流 體進(jìn)入該轉(zhuǎn)鼓的同一個相，即，兩者均進(jìn)入液位以上的蒸氣相或者兩 者均進(jìn)入該轉(zhuǎn)鼓的液相。在所述殼側(cè)30上在沸騰狀態(tài)下的較純的熱交換組分(例如 水)的存在提供殼側(cè)30內(nèi)部幾乎恒定的溫度，并且可以(假設(shè)熱交換 器反應(yīng)器27的其它設(shè)計考慮合適的話)為管子28內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)提供非 常接近等溫的條件。熱交換器反應(yīng)器27中的所有管子28內(nèi)部和之間的 最高和最低溫度之差優(yōu)選不大于40下(22。C )，適宜地不大于30T ( 17 。C),或者甚至不大于18下(10。C)。另外，熱交換器反應(yīng)器體系26 的這種構(gòu)型允許通過控制分離容器34 (有時稱作"蒸汽轉(zhuǎn)鼓")內(nèi)的 壓力來很好地控制管子28內(nèi)的反應(yīng)溫度。該蒸汽轉(zhuǎn)鼓34中的壓力控制 水在殼側(cè)30中沸騰的溫度，其是控制管子28內(nèi)的反應(yīng)熱的吸收率的關(guān) 鍵因素之一。隨著在生產(chǎn)中管子28中的催化劑隨時間鈍化，可以通過提 高蒸汽轉(zhuǎn)鼓34中的壓力，從而提高殼側(cè)30中的流體的沸騰溫度和提高 管子28內(nèi)的低聚反應(yīng)的溫度來獲得給定水平的烯烴轉(zhuǎn)化率。當(dāng)然，必 須保持殼側(cè)3 0中的沸騰流體的溫度低于管子2 8內(nèi)所需的低聚反應(yīng)溫 度，適宜地低至少5'C，例如低至少1(TC，包括低至少15'C和甚至低至 少20。C，但是通常低不超過4(TC,從而降低在管子28中引入過于大的 徑向溫度梯度和降低管子2 8內(nèi)低聚反應(yīng)的等溫性的風(fēng)險?！N用于在熱交換器反應(yīng)器27中達(dá)到等溫條件的設(shè)計考慮 是管子28的相對小的直徑，例如，小于大約3英寸(7.6厘米)的外徑， 適宜地小于大約2英寸(5. l厘米)，例如小于大約l. 5英寸(3. 8厘米)， 和與管子28內(nèi)的所需壓力等級匹配的內(nèi)徑。這提供相對于管子28內(nèi)的 每單位體積的反應(yīng)空間產(chǎn)生的熱來說較小的對熱傳遞的抗力。另一種
這樣的設(shè)計考慮是管子28的較長的長度，例如大于大約5米，包括大于
大約7米，適宜地大于大約9米，這降低了管子28內(nèi)反應(yīng)的每單位體積
的熱釋放并且還促進(jìn)等溫性。所述低聚反應(yīng)產(chǎn)物通過管線42離開熱交換器反應(yīng)器27，并
且提供給進(jìn)料/流出物交換器18。冷卻的反應(yīng)產(chǎn)物通過管線44離開進(jìn)料
/流出物交換器18，并且提供給分離裝置46。分離裝置46可以包括一個
或多個熟知的構(gòu)件，例如分餾塔、膜和閃蒸鼓以及其它構(gòu)件，并且用 來將管線44中的冷卻的反應(yīng)產(chǎn)物中的各種組分分離成與管線44中的冷
卻的反應(yīng)產(chǎn)物相比具有不同的組分濃度的各種料流，包括例如在管線 斗8中的制造的餾出物產(chǎn)物和管線14中的包含(在一個優(yōu)選的實施方案 中)不超過10wt。/。 d。烯烴的烯烴再循環(huán)料流。此外， 一種或多種吹洗 料流(purge stream)可以通過分離裝置46產(chǎn)生并且經(jīng)由管線50離開。 管線50中的這種吹洗料流適宜地包括和管線12中的原料料流相比更富 含飽和經(jīng)的料流，例如包含未反應(yīng)的丁烯和較濃Cr飽和物的富含C廣 的料流，或與管線14中的烯烴再循環(huán)物質(zhì)具有相同或類似組成并且含 較濃Cs+飽和物的一部分物料。提供這種吹洗料流方便控制為熱交換器 反應(yīng)器27中的反應(yīng)提供的烯烴的分壓。實驗以下實施例旨在說明本發(fā)明。許多修改和改變是可能的并 且應(yīng)該理解的是在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可以通過與本文具體描 述的不同的方法實施本發(fā)明。實施例l.以下測量是針對用于常規(guī)管式反應(yīng)器中的輕質(zhì) 烯烴的低聚的商業(yè)上操作的裝置進(jìn)行的，就蒸汽轉(zhuǎn)鼓而言，該常規(guī)管 式反應(yīng)器具有圖1中示出的設(shè)計。該反應(yīng)器的殼側(cè)上的操作出口蒸汽溫 度為240. (TC。通過與補(bǔ)充水混合，將從該蒸汽轉(zhuǎn)鼓離開到該反應(yīng)器的 殼側(cè)(進(jìn)口 )的水冷卻至234. 8'C。因此，在穩(wěn)態(tài)條件下，從該蒸汽轉(zhuǎn) 鼓到該反應(yīng)器殼側(cè)進(jìn)口 (圖1中的管道4)的水的溫度比該反應(yīng)器殼側(cè) 出口蒸汽/水(圖l中的管道l)低5. 2'C。實施例2.以下測量是針對用于相同的反應(yīng)的操作裝置并 且在與實施例l中的幾乎相同的管式反應(yīng)器體系中進(jìn)行的，不同在于根 據(jù)本發(fā)明進(jìn)行了改型并且就蒸汽轉(zhuǎn)鼓而言具有圖2中示出的設(shè)計。該反 應(yīng)器的殼側(cè)上的操作出口蒸汽溫度為240. 4°C(所選的盡可能接近實施 例l中選擇的操作點)。從該蒸汽轉(zhuǎn)鼓離開到該反應(yīng)器的殼側(cè)(進(jìn)口 ) 的水現(xiàn)在為238. 6'C。因此，在穩(wěn)態(tài)條件下，從該蒸汽轉(zhuǎn)鼓到該反應(yīng)器 殼側(cè)進(jìn)口(圖2中的管道4)的水的溫度比該反應(yīng)器殼側(cè)出口蒸汽/水(圖 2中的管道1)低1.8'(^。顯然，與釆用常規(guī)設(shè)備獲得的相比，這更接近 等溫操作。雖然因為涉及非常多的變量(催化劑壽命、充填密度等等) 總是難以對催化體系進(jìn)行對比，但是上述對比是在常規(guī)實驗性差異內(nèi) 使用基本上相似的條件(除了以上描述中指出的那些)進(jìn)行的。該對 比清楚地說明，對于進(jìn)行典型的低聚工藝的典型的常規(guī)反應(yīng)器體系來 說，根據(jù)本發(fā)明操作的體系比常規(guī)體系更接近等溫條件。
雖然已經(jīng)具體地描述了本發(fā)明的示例性實施方案，但是應(yīng)當(dāng)理解 的是在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下各種其它的修改對本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員將是顯而易見的，并且可以容易地作出。例如，所述實 施方案(優(yōu)選的和其它的)可以以許多對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易
見的方式進(jìn)行結(jié)合。因此，沒有將在此所附權(quán)利要求的范圍限于本文 給出的實施方案和其它描述的意圖，而是應(yīng)理解為所述權(quán)利要求包括 存在于本發(fā)明的可獲得專利權(quán)的新穎性的所有特征，包括本發(fā)明所屬 技術(shù)領(lǐng)域中的那些技術(shù)人員當(dāng)作其等同物的所有特征。然而，某些實 施方案是尤其優(yōu)選的，包括反應(yīng)器體系，該反應(yīng)器體系包括至少一個 反應(yīng)器和轉(zhuǎn)鼓并且具有經(jīng)由從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第 一管道和從 所述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的第二管道循環(huán)的熱交換流體，以及其中所述 流體的 一部分從所述反應(yīng)器體系中損失并且通過補(bǔ)充流體管道向所述 反應(yīng)器體系添加補(bǔ)充流體，所述轉(zhuǎn)鼓具有液相和所述液相上方的蒸氣 相，改進(jìn)包括將所述補(bǔ)充流體管道和所述第一管道引入到所述轉(zhuǎn)鼓的
同一個相中；以及還有選自以下一種或多種的優(yōu)選的實施方案(其可 以按照獲悉本發(fā)明公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員認(rèn)為合適的方式進(jìn)行結(jié) 合)其中所述補(bǔ)充流體管道和所述第一管道進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的液相； 其中所述補(bǔ)充流體管道和所述第一管道進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的蒸氣相；其中 改進(jìn)還包括(i )將所述補(bǔ)充流體管道引入到所述第一管道中，所述 第一管道進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓到所述蒸氣相中；(ii)將所述第一管道引入 到所述補(bǔ)充流體管道中，所述補(bǔ)充流體管道進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓到所述液相 中；(Hi )將所述第一管道和所述補(bǔ)充流體管道分別引入到所述蒸汽 轉(zhuǎn)鼓中的液位以下。此外，反應(yīng)器體系，其包括至少一個反應(yīng)器和轉(zhuǎn) 鼓并且具有經(jīng)由從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第一管道和從所述轉(zhuǎn)鼓至 所述反應(yīng)器的第二管道循環(huán)的熱交換流體，以及其中所述流體的一部 分從所述反應(yīng)器體系中損失并且向所述反應(yīng)器體系添加補(bǔ)充流體，改 進(jìn)包括向所述第一管道添加所述補(bǔ)充流體；以及還有選自以下一種或 多種的優(yōu)選的實施方案(其可以按照獲悉本發(fā)明公開內(nèi)容的普通技術(shù) 人員認(rèn)為合適的方式進(jìn)行結(jié)合)其中所述反應(yīng)器是聚合反應(yīng)器；其 中所述反應(yīng)器是低聚反應(yīng)器；其中所述反應(yīng)器是管式反應(yīng)器；其中所 述反應(yīng)器是管式聚合反應(yīng)器；其中所述反應(yīng)器是包括至少一個其中具 有聚合催化劑的管子的殼管式聚合反應(yīng)器，尤其是其中所述催化劑選 自固體磷酸(SPA)、沸石和它們的混合物；其中所述轉(zhuǎn)鼓是蒸汽轉(zhuǎn)鼓，
其具有蒸汽排出口 、從所述反應(yīng)器接收水/蒸汽的進(jìn)口和包括通往所述 反應(yīng)器的管道的出口 ，尤其是其中所述轉(zhuǎn)鼓還包括用來接收補(bǔ)充水的 進(jìn)口；其中所述流體選自水、蒸汽和它們的混合物；其中所述第一管
道中的所述流體主要由大約5wt。/廣大約50wt。/。蒸汽和大約95wt。/。-大約 50wt。/。水構(gòu)成，或其中所述第一管道中的所述流體主要由大約5wt。/。-大 約30wty。蒸汽和大約95wt。/。-大約70wt。/。水構(gòu)成，或其中所述第一管道中 的所述流體主要由大約5wt。/。-20wt。/。蒸汽和大約95wty。-大約80wty。水構(gòu) 成；其中所述體系包括至少兩個反應(yīng)器，每個反應(yīng)器具有與其流體連 通的蒸汽轉(zhuǎn)鼓。此外， 一種工藝，該工藝包括在體系中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)， 該體系包括至少一個具有轉(zhuǎn)鼓的反應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)鼓具有液相和所述液 相上方的蒸氣相，其中熱交換流體經(jīng)由從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第 一管道和從所述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的第二管道循環(huán)，以及其中所述流 體的一部分從所述反應(yīng)器體系中損失并且將補(bǔ)充流體添加到所述反應(yīng) 器體系，改進(jìn)包括將所述補(bǔ)充流體和所述第一管道引入到所述轉(zhuǎn)鼓的 同一個相中；以及還有選自以下一種或多種的優(yōu)選的實施方案(其可 以按照獲悉本發(fā)明公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員認(rèn)為合適的方式進(jìn)行結(jié) 合)其中將所述補(bǔ)充流體和所述第一管道引入到所述轉(zhuǎn)鼓的液相以 上；其中將所述補(bǔ)充流體和所述第一管道引入到所述轉(zhuǎn)鼓的所述液相 中；其中在所述工藝的至少一部分過程中將所述補(bǔ)充流體添加到所述 第一管道；其中所述化學(xué)反應(yīng)選自輕質(zhì)烯烴的聚合以制造更重質(zhì)的烯 烴，曱醇的制備，車用汽油的制備和異丙苯的制備(和許多其它的反 應(yīng)，如制備直接或作為中間體適合于燃燒流體或烴流體的液態(tài)烴，該 燃料流體或烴流體可用作例如溶劑、載體等等)；其中所述反應(yīng)器包 括殼管式反應(yīng)器，尤其其中所述殼管式反應(yīng)器包括填充有選自sPA、沸 石和它們的混合物的催化劑的管子；其中所述體系包括多個反應(yīng)器， 每個反應(yīng)器具有通過所述管道與其流體連通的轉(zhuǎn)鼓，并且每個反應(yīng)器 包括殼-和-管，其中所述體系中的每個所述管子填充有催化劑，該催 化劑可以與所述體系中任何其它管子的相同或不同，并且其中獨立地 允許每個反應(yīng)器達(dá)到等溫條件；其中所述第 一管道中的所述熱交換流體包含至少5wt。/。蒸氣；其中在所述工藝的至少一部分過程中還將補(bǔ)充 流體直接添加到所述轉(zhuǎn)鼓；其中在穩(wěn)態(tài)條件過程中將補(bǔ)充水只添加到 所述第一管道。此外，將輕質(zhì)烯烴低聚成更重質(zhì)烴的連續(xù)工藝，其中 在至少一個與轉(zhuǎn)鼓流體連通從而熱交換流體在所述管式反應(yīng)器和所述 轉(zhuǎn)鼓之間循環(huán)的管式反應(yīng)器中，在低聚條件下使連續(xù)的液體烯烴原料 流與低聚催化劑接觸，并且其中添加補(bǔ)充流體以補(bǔ)充損失的熱交換流 體，改進(jìn)包括通過在所述熱交換流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓之前讓所述補(bǔ)充流 體的至少一部分與離開所述管式反應(yīng)器的熱交換流體接觸而將所述補(bǔ) 充流體預(yù)加熱；以及還有選自以下一種或多種的優(yōu)選的實施方案(其 可以按照獲悉本發(fā)明公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員認(rèn)為合適的方式進(jìn)行結(jié) 合) 一種使用包括多個管式反應(yīng)器的體系的工藝，每個反應(yīng)器與轉(zhuǎn) 鼓流體連通，并且其中通過在所述熱交換流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓之前讓所 述補(bǔ)充流體的至少一部分與離開所述管式反應(yīng)器的熱交換流體接觸而 使至少兩個反應(yīng)器獨立地達(dá)到穩(wěn)態(tài)反應(yīng)條件；其中所述穩(wěn)態(tài)反應(yīng)條件 包括基本上等溫的反應(yīng)條件。此外， 一種設(shè)備，其包括通過至少兩個 管道與蒸汽轉(zhuǎn)鼓流體連通的殼管式反應(yīng)器，第一管道用于將流體從所 述反應(yīng)器移除到所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓，第二管道用于從所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓向所述 反應(yīng)器提供流體，從而熱交換流體可以通過所述管道在所述反應(yīng)器和 所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓之間循環(huán)，所述設(shè)備進(jìn)一步具有至少一個管道，從而可 以添加補(bǔ)充熱交換流體，改進(jìn)包括讓所述至少一個管道進(jìn)入所述第一 管道，從而可以將補(bǔ)充熱交換流體添加到所述第一管道中的流體中； 和一個優(yōu)選的實施方案，其中所述設(shè)備是改型的常規(guī)廢熱鍋爐體系， 其進(jìn)一步包括管道，從而可以將熱交換流體直接添加到所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓。 此外， 一種廢熱鍋爐體系，其包括至少一個與至少一個轉(zhuǎn)鼓流體連通 的殼管式熱交換器并且具有經(jīng)由從所述交換器的殼側(cè)至所述轉(zhuǎn)鼓的笫 一管道和從所述轉(zhuǎn)鼓至所述熱交換器的殼側(cè)的第二管道循環(huán)的熱交換 流體，以及其中所述流體的一部分從所述廢熱鍋爐體系中損失并且向 所述廢熱鍋爐體系添加補(bǔ)充流體，改進(jìn)包括向所述第一管道添加所述 補(bǔ)充流體；其可以通過以下一項或多項進(jìn)一步任選地進(jìn)行描述其中
所述殼管式熱交換器包括至少一個其中布置有催化劑的管子，所述催
化劑適合于催化放熱化學(xué)反應(yīng)；其中所述催化劑包括至少一種選自以 下的催化劑固體磷酸(sPA), 二氧化硅/氧化鋁上的NiO，分散在氧 化鋁載體上的單層Si02上的Ti02，和選自ZSM-5、 ZSM-22、 ZSM-23、 ZSM-35、 ZSM-57、 MCM-22、 MCM-23、 MCM-41、 MCM-49和MCM-56的沸石， 以及這些催化劑的混合物，所述沸石上或其中可以沉積有金屬或可以 不沉積金屬；并且其中所述體系還包括多個殼管式熱交換器。此外， 一種低聚裝置，其包括(a)至少一個反應(yīng)器，和(b)包括轉(zhuǎn)鼓的 熱交換回路，該轉(zhuǎn)鼓中具有液相和蒸氣相，該熱交換回路適合于與所 述反應(yīng)器交換熱并且包括從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第 一管道和從所 述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的笫二管道； 一種工藝，其包括(i)讓烯烴進(jìn) 料和低聚催化劑在所述反應(yīng)器中接觸從而形成反應(yīng)產(chǎn)物；(ii)使流 體在所述第一管道中的從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓和在所述第二管道中 的從所述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的熱交換回路中循環(huán)；和(iii )將基本上 液相的補(bǔ)充流體添加到所述熱交換回路，其中該補(bǔ)充流體和所述第一 管道進(jìn)入該轉(zhuǎn)鼓的同 一個相中；其可以進(jìn)一步但是任選地通過以下條 件中的至少 一 項進(jìn)行限制其中所述補(bǔ)充流體和所述第 一 管道中的所 述流體在進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓之前達(dá)到熱平衡；其中所述補(bǔ)充流體和所述第 一管道中的所述流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的蒸氣相；其中所述補(bǔ)充流體和所 述第 一管道中的所述流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的蒸氣相；其中該催化劑是固 體磷酸酸性催化劑、沸石催化劑或它們的組合；其中該烯經(jīng)進(jìn)料包含 一種或多種C廣d。 ot-烯烴；其中該烯烴進(jìn)料包含丙烯、正丁烯、異丁 烯或它們的任何組合；以及其中將再循環(huán)組分與所述反應(yīng)產(chǎn)物分離(在 一個實施方案中，該再循環(huán)組分有利地選自較低分子量低聚物、飽和 物和未反應(yīng)的輕質(zhì)烯烴)，在甚至更加優(yōu)選的實施方案中，其特征在 于使該再循環(huán)產(chǎn)物連同烯烴進(jìn)料一起與低聚催化劑接觸以形成所述反 應(yīng)產(chǎn)物，而更優(yōu)選地，其中該再循環(huán)組分包括較低分子量低聚物，該 反應(yīng)產(chǎn)物包括餾出物產(chǎn)物；此外，其中所述工藝還包括從該反應(yīng)器中 除去C廣Cn低聚物產(chǎn)物。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明還涉及這樣的工藝，其
中某些低聚物產(chǎn)物可以進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，例如進(jìn)一步讓C6-d3低聚物反 應(yīng)以形成醛或醇，并且更進(jìn)一步由據(jù)此產(chǎn)生的醇形成增塑劑，仍然更 進(jìn)一 步形成包含熱塑性塑料和該增塑劑的制品。
權(quán)利要求
1.反應(yīng)器體系，其包括至少一個反應(yīng)器和轉(zhuǎn)鼓，并且具有經(jīng)由從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第一管道和從所述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的第二管道循環(huán)的熱交換流體，以及其中所述流體的一部分從所述反應(yīng)器體系中損失并且通過補(bǔ)充流體管道向所述反應(yīng)器體系添加補(bǔ)充流體，所述轉(zhuǎn)鼓具有液相和所述液相上方的蒸氣相，改進(jìn)包括將所述補(bǔ)充流體管道和所述第一管道引入到所述轉(zhuǎn)鼓的同一個相中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的反應(yīng)器體系，其中所述補(bǔ)充流體管道和所述第 一管道進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的液相。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l的反應(yīng)器體系，其中所述補(bǔ)充流體管道和所述第 一管道進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的蒸氣相。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)器體系，所述改進(jìn)還包括下列中的 一 項或 多項(i)將所述補(bǔ)充流體管道引入到所述第一管道中，所述第一管 道進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓到所述蒸氣相中；(ii)將所述第一管道引入到所述 補(bǔ)充流體管道中，所述補(bǔ)充流體管道進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓到所述液相中；(i i i )將所述第 一管道和所述補(bǔ)充流體管道分別引入到所述轉(zhuǎn)鼓中液 位以下。
5. 反應(yīng)器體系，其包括至少一個反應(yīng)器和轉(zhuǎn)鼓，并且具有經(jīng)由從 所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第一管道和從所述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的第二 管道循環(huán)的熱交換流體，以及其中所述流體的 一部分從所述反應(yīng)器體 系中損失并且向所述反應(yīng)器體系添加補(bǔ)充流體，改進(jìn)包括將所述補(bǔ)充 流體添加到所述第 一管道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的反應(yīng)器體系，其中所述反應(yīng)器是聚合反應(yīng)器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5的反應(yīng)器體系，其中所述反應(yīng)器是管式反應(yīng)器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5的反應(yīng)器體系，其中所述反應(yīng)器是管式聚合反應(yīng)器。
9. 權(quán)利要求5的反應(yīng)器體系，其中所述反應(yīng)器是殼管式聚合反應(yīng) 器，該殼管式聚合反應(yīng)器包括至少一個其中具有聚合催化劑的管子。
10. 權(quán)利要求9的反應(yīng)器體系，其中所述催化劑選自固體磷酸 (SPA)、沸石和它們的混合物。
11. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器體系，其中所述轉(zhuǎn)鼓是蒸 汽轉(zhuǎn)鼓，其具有蒸汽排出口、從所述反應(yīng)器接收水/蒸汽的進(jìn)口和包括 通往所述反應(yīng)器的管道的出口。
12. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器體系，其中所述轉(zhuǎn)鼓還包 括接收補(bǔ)充水的進(jìn)口。
13. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器體系，其中所述流體選自 水、蒸汽和它們的混合物。
14. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器體系，其中所述第一管道 中的所述流體主要由大約5 w t % -大約5 0 w t %蒸汽和大約9 5 w t % -大約 50w"/。水構(gòu)成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項的反應(yīng)器體系，其中所述第一管道 中的所述流體主要由大約5wt%-大約30wt%蒸汽和大約95wt°/。-大約 70wt。/。水構(gòu)成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項的反應(yīng)器體系，其中所迷第一管道 中的所述流體主要由大約5wt。/。-20wty。蒸汽和大約95wt。/。-大約80wt。/。水 構(gòu)成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求5-16中任一項的反應(yīng)器體系，包括至少兩個反應(yīng) 器，每個反應(yīng)器具有與其流體連通的蒸汽轉(zhuǎn)鼓。
18. 包括在體系中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的工藝，該體系包括至少一個具有 轉(zhuǎn)鼓的反應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)鼓具有液相和所述液相上方的蒸氣相，其中熱 交換流體經(jīng)由從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓的第一管道和從所述轉(zhuǎn)鼓至所 述反應(yīng)器的第二管道循環(huán)，以及其中所述流體的 一部分從所述反應(yīng)器 體系中損失并且將補(bǔ)充流體添加到所述反應(yīng)器體系，改進(jìn)包括將所述 補(bǔ)充流體和所述第一管道引入到所述轉(zhuǎn)鼓的同一個相中。
19. 權(quán)利要求18的工藝，其中將所述補(bǔ)充流體和所述第一管道引入 到所述轉(zhuǎn)鼓的液相上方。
20. 權(quán)利要求18的工藝，其中將所述補(bǔ)充流體和所述第一管道引入 到所述轉(zhuǎn)鼓的所述液相中。
21. 權(quán)利要求18的工藝，其中在所述工藝的至少一部分過程中將所 述補(bǔ)充流體添加到所述第一管道。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18-21中任一項的工藝，其中所述化學(xué)反應(yīng)選自 制造更重質(zhì)烯烴的輕質(zhì)烯烴的低聚，曱醇的制備，車用汽油的制備， 餾出物的制備和異丙苯的制備。
23.根據(jù)權(quán)利要求18-21中任一項的工藝，其中所述反應(yīng)器包括殼 管式反應(yīng)器。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23的工藝，其中所述殼管式反應(yīng)器包括用選自 sPA、沸石和它們的混合物的催化劑填充的管子。
25. 根據(jù)權(quán)利要求18-21中任一項的工藝，其中所述體系包括多個 反應(yīng)器，每個反應(yīng)器具有通過所述管道與其流體連通的轉(zhuǎn)鼓，并且每 個反應(yīng)器包括殼-和_管，其中所述體系中的每個所述管子填充有催化 劑，該催化劑可以與所述體系中任何其它管子的催化劑相同或不同， 并且其中獨立地允許每個反應(yīng)器達(dá)到等溫條件。
26. 根據(jù)權(quán)利要求18的工藝，其中所述第 一管道中的所述熱交換流 體包含至少5wty。蒸氣。
27. 根據(jù)權(quán)利要求18-25中任一項的工藝，其中在所述工藝的至少 一部分過程中還將補(bǔ)充流體直接添加到所述轉(zhuǎn)鼓。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27的工藝，其中在穩(wěn)態(tài)條件過程中將補(bǔ)充水只添 加到所述第一管道。
29. 將輕質(zhì)烯烴低聚成更重質(zhì)的經(jīng)的連續(xù)工藝，其中在至少一個管 式反應(yīng)器中在低聚條件下使連續(xù)的液體烯烴原料流與低聚催化劑接 觸，該管式反應(yīng)器與轉(zhuǎn)鼓流體連通從而熱交換流體在所述管式反應(yīng)器 和所述轉(zhuǎn)鼓之間循環(huán)，并且其中添加補(bǔ)充流體以補(bǔ)充損失的熱交換流 體，改進(jìn)包括通過在所述熱交換流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓之前讓所述補(bǔ)充流 體的至少一部分與離開所述管式反應(yīng)器的熱交換流體接觸而將所述補(bǔ) 充流體預(yù)力口熱。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29的工藝，包括多個管式反應(yīng)器，每個反應(yīng)器與 轉(zhuǎn)鼓流體連通，并且其中通過在所述熱交換流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓之前，讓所述補(bǔ)充流體的至少一部分與離開所述管式反應(yīng)器的熱交換流體接 觸而使至少兩個反應(yīng)器獨立地達(dá)到穩(wěn)態(tài)反應(yīng)條件。
31. 權(quán)利要求29的工藝，其中所述穩(wěn)態(tài)反應(yīng)條件包括基本上等溫的 反應(yīng)條件。
32. 設(shè)備，其包括通過至少兩個管道與蒸汽轉(zhuǎn)鼓流體連通的殼管式 反應(yīng)器，第一管道用于將流體從所述反應(yīng)器移除到所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓，第 二管道用于從所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓向所述反應(yīng)器提供流體，從而熱交換流體 可以經(jīng)由所述管道在所述反應(yīng)器和所述蒸汽轉(zhuǎn)鼓之間循環(huán)，所述設(shè)備 進(jìn)一步具有至少一個管道，從而可以添加補(bǔ)充熱交換流體，改進(jìn)包括 讓所述至少一個管道進(jìn)入所述第一管道，從而可以將補(bǔ)充熱交換流體 添加到所述第 一管道中的流體中。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32的設(shè)備，其中所述設(shè)備是改型的常規(guī)廢熱鍋爐 體系，其進(jìn)一步包括管道，從而可以將熱交換流體直接添加到所述蒸 汽轉(zhuǎn)鼓。
34. 廢熱鍋爐體系，其包括至少一個與至少一個轉(zhuǎn)鼓流體連通的殼管式熱交換器并且具有經(jīng)由從所述交換器的殼側(cè)至所述轉(zhuǎn)鼓的第一管 道和從所述轉(zhuǎn)鼓至所述熱交換器的殼側(cè)的第二管道循環(huán)的熱交換流 體，以及其中所述流體的一部分從所述廢熱鍋爐體系中損失并且向所 述廢熱鍋爐體系添加補(bǔ)充流體，改進(jìn)包括將所述補(bǔ)充流體添加到所述 第一管道。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34的廢熱鍋爐體系，其中所述殼管式熱交換器包 括至少一個其中布置有催化劑的管子，所述催化劑適合于催化放熱化 學(xué)反應(yīng)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35的廢熱鍋爐體系，其中所述催化劑包括至少一 種選自以下的催化劑固體磷酸(sPA)， 二氧化硅/氧化鋁上的NiO， 分散在氧化鋁載體上的單層Si02上的Ti02，和選自ZSM-5、 ZSM-22、 ZSM-23、 ZSM-35、 ZSM-57、 MCM-22、 MCM-23、 MCM-41、 MCM-49和MCM-56 的沸石，以及這些催化劑的混合物，所述沸石上或其中可以沉積有金 屬或可以不沉積金屬。
37. 根據(jù)權(quán)利要求34的廢熱鍋爐體系，包括多個殼管式熱交換器。
38. 低聚裝置，包括(a) 至少一個反應(yīng)器，和(b) 包括轉(zhuǎn)鼓的熱交換回路，該轉(zhuǎn)鼓中具有液相和蒸氣相，該熱 交換回路適合于與所述反應(yīng)器交換熱并且包括從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn) 鼓的第一管道和從所述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的第二管道；工藝，包括(i )讓烯烴進(jìn)料和低聚催化劑在該反應(yīng)器中接觸從而形成反應(yīng)產(chǎn)物;(ii )使流體在所述第一管道中的從所述反應(yīng)器至所述轉(zhuǎn)鼓和所 述第二管道中的從所述轉(zhuǎn)鼓至所述反應(yīng)器的熱交換回路中循環(huán)；和(iii )將基本上液相的補(bǔ)充流體添加到所述熱交換回路，其中該 補(bǔ)充流體和所述第一管道進(jìn)入該轉(zhuǎn)鼓的同一個相中。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38的工藝，其中所述補(bǔ)充流體和所述第一管道中 的所述流體在進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓之前達(dá)到熱平衡。
40. 根據(jù)權(quán)利要求38的工藝，其中所述補(bǔ)充流體和所述第一管道中 的所述流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的蒸氣相。
41. 根據(jù)權(quán)利要求39的工藝，其中所述補(bǔ)充流體和所述第一管道中 的所述流體進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓的蒸氣相。
42. 根據(jù)權(quán)利要求38-41中任一項的工藝，其中所述催化劑是固體 磷酸酸性催化劑、沸石催化劑或它們的組合。
43. 根據(jù)權(quán)利要求38-42中任一項的工藝，其中所述烯烴進(jìn)料包含 一種或多種C廣d。內(nèi)或a-烯烴，或它們的組合。
44. 根據(jù)權(quán)利要求38的工藝，其中所述烯烴進(jìn)料包含丙烯、正丁烯、 異丁烯或它們的任何組合。
45. 根據(jù)權(quán)利要求38-44中任一項的工藝，還包括從該反應(yīng)器中除去"-(:13低聚物產(chǎn)物。
46. 根據(jù)權(quán)利要求45的工藝，包括使所述C廣d3低聚物反應(yīng)以形成 醛或醇。
47. 根據(jù)權(quán)利要求46的工藝，包括由所述醇形成增塑劑。
48. 根據(jù)權(quán)利要求47的工藝，還包括形成包含熱塑性塑料和所述增 塑劑的制品。
49. 根據(jù)權(quán)利要求38-45中任一項的工藝，其中將再循環(huán)組分與所 述反應(yīng)產(chǎn)物分離，所述再循環(huán)組分選自較低分子量低聚物、飽和物和 未反應(yīng)的輕質(zhì)烯烴，所述工藝進(jìn)一步的特征在于使所述再循環(huán)產(chǎn)物連 同所述烯烴進(jìn)料一起與所述低聚催化劑接觸以形成所述反應(yīng)產(chǎn)物。
50. 根據(jù)權(quán)利要求49的工藝，其中所迷再循環(huán)組分包括較低分子 量低聚物，以及所述反應(yīng)產(chǎn)物包括餾出物產(chǎn)物。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括至少一個反應(yīng)器的反應(yīng)器體系，其中通過離開所述反應(yīng)器的水/蒸汽將所述體系的補(bǔ)充水預(yù)加熱。在一個優(yōu)選的實施方案中，該體系包括多個反應(yīng)器并且本發(fā)明使得每個反應(yīng)器獨立獲得等溫操作條件。
文檔編號B01J8/02GK101180116SQ200680017469
公開日2008年5月14日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者K·庫奇勒, P·漢密爾頓, S·布朗 申請人:?？松梨诨瘜W(xué)專利公司