專利名稱：一種旋流反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工反應(yīng)裝置，要求涉及一種化工用固定銨鹽反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外焦化廠普遍使用水蒸汽法去除剩余氨水中的氨氮，在這個工藝流程中，含有固定銨鹽的氨水需引至反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)由塔體、氨水入口混合管、反應(yīng)后氨水出口、氣體出口組成。氨水從蒸氨塔上層塔板經(jīng)氨水入口混合管進(jìn)入反應(yīng)塔，與質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈉溶液在氨水入口混合管內(nèi)自然接觸混合，進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)塔中產(chǎn)生的揮發(fā)氨被蒸汽加熱，呈氣態(tài)從氣體出口返回蒸氨塔，反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)后的氨水從反應(yīng)后氨水出口返回蒸氨塔下層塔板。該設(shè)備體積龐大，水蒸汽消耗大，耗能高，反應(yīng)塔前的管道內(nèi)接觸混合不均勻，因此結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，導(dǎo)致固定銨鹽轉(zhuǎn)化率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小、耗能低、液體旋流混合均勻、結(jié)構(gòu)合理、固定銨鹽轉(zhuǎn)化率較高的反應(yīng)器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該反應(yīng)器由3～9個熱載體夾套和2～8個旋流板組成；每個熱載體夾套間安裝有旋流板，旋流板與熱載體夾套通過法蘭連接，在旋流板與熱載體夾套聯(lián)接處分別有密封墊圈；在其安裝底部的熱載體夾套下方設(shè)有或不設(shè)有排液孔。其中熱載體夾套和旋流板的材質(zhì)或?yàn)榻饘俜栏牧?、或?yàn)榕c流體的接觸面進(jìn)行防腐處理的金屬材料。
熱載體夾套的橫截面形狀或?yàn)閳A環(huán)形、或?yàn)榫丨h(huán)形，熱載體夾套的中心線或均為直線、或其中的一段為曲線；每個熱載體夾套的安裝位置一側(cè)的上方設(shè)有熱載體入口，每個熱載體夾套的安裝位置另一側(cè)的下方設(shè)有熱載體出口。
旋流板或?yàn)閳A形、或?yàn)榫匦?；旋流板上的旋流孔?～10個，旋流孔的面積之和為熱載體夾套內(nèi)的流體反應(yīng)通道橫截面面積的1/10～1/4。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有體積小、耗能低、液體旋流混合均勻、結(jié)構(gòu)合理、固定銨鹽轉(zhuǎn)化率較高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型不僅可作為固定銨鹽反應(yīng)器，還可廣泛作為類似的需要混合均勻、反應(yīng)速度快的反應(yīng)裝置。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的旋流板[5]的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的熱載體夾套[3]的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1一種旋流反應(yīng)器，如圖1所示由5個長短不等的熱載體夾套[3]和4個旋流板[5]組成；每個熱載體夾套[3]間安裝有旋流板[5]，旋流板[5]與熱載體夾套[3]通過法蘭[2]連接，在旋流板[5]與熱載體夾套[3]聯(lián)接處分別有密封墊圈；在其安裝底部的熱載體夾套[3]下方設(shè)有排液孔[7]。
熱載體夾套[3]和旋流板[5]的材質(zhì)為與流體接觸面進(jìn)行防腐處理的金屬材料。熱載體夾套[3]橫截面為圓環(huán)形，由熱載體通道[6]和流體反應(yīng)通道[4]組成。在其安裝位置上方的4個熱載體夾套[3]的中心線為直線、在其安裝位置下方的一個熱載體夾套[3]的中心線為“U”型曲線；每個熱載體夾套[3]的安裝位置一側(cè)的上方設(shè)有熱載體入口[8]，每個熱載體夾套[3]的安裝位置另一側(cè)的下方設(shè)有熱載體出口[10]。
旋流板[5]為圓形，旋流板[5]上的旋流孔[11]為5個，旋流孔[11]的孔面積之和為熱載體夾套[3]內(nèi)的流體反應(yīng)通道[4]橫截面面積的1/5。
實(shí)施例2一種旋流反應(yīng)器，如圖1類似，由4個相等的熱載體夾套[3]和3個旋流板[5]組成；每個熱載體夾套[3]間安裝有旋流板[5]，旋流板[5]與熱載體夾套[3]通過法蘭[2]連接，在旋流板[5]與熱載體夾套[3]聯(lián)接處分別有密封墊圈；載體夾套[3]下方?jīng)]有排液孔[7]。
熱載體夾套[3]和旋流板[5]的材質(zhì)為與流體接觸面進(jìn)行防腐處理的金屬材料。熱載體夾套[3]橫截面為矩環(huán)形，由熱載體通道[6]和流體反應(yīng)通道[4]組成。在其安裝位置上方的4個熱載體夾套[3]的中心線均為直線，每個熱載體夾套[3]的安裝位置一側(cè)的上方設(shè)有熱載體入口[8]，每個熱載體夾套[3]的安裝位置另一側(cè)的下方設(shè)有熱載體出口[10]。
旋流板[5]為矩形，旋流板[5]上的旋流孔[11]為5個，旋流孔[11]的孔面積之和為熱載體夾套[3]的流體反應(yīng)通道[4]橫截面面積的1/6。
本實(shí)施例12具有體積小、耗能低、液體旋流混合均勻、結(jié)構(gòu)合理、固定銨鹽轉(zhuǎn)化率較高的特點(diǎn)。不僅可作為固定銨鹽反應(yīng)器，還可廣泛作為類似的反應(yīng)速度快的反應(yīng)裝置。
權(quán)利要求1.一種旋流反應(yīng)器，其特征在于其由3～9個熱載體夾套[3]和2～8個旋流板[5]組成；每個熱載體夾套[3]間安裝有旋流板[5]，旋流板[5]與熱載體夾套[3]通過法蘭[2]連接，在旋流板[5]與熱載體夾套[3]聯(lián)接處分別有密封墊圈；在其安裝底部的熱載體夾套[3]下方設(shè)有或不設(shè)有排液孔[7]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流反應(yīng)器，其特征在于所述的熱載體夾套[3]和旋流板[5]的材質(zhì)或?yàn)榻饘俜栏牧?、或?yàn)榕c流體的接觸面進(jìn)行防腐處理的金屬材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋流反應(yīng)器，其特征在于所述的的熱載體夾套[3]橫截面形狀或?yàn)閳A環(huán)形、或?yàn)榫丨h(huán)形；熱載體夾套[3]的中心線或均為直線、或其中的一段為曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋流反應(yīng)器，其特征在于所述的每個熱載體夾套[3]的安裝位置一側(cè)的上方設(shè)有熱載體入口[8]，每個熱載體夾套[3]的安裝位置另一側(cè)的下方設(shè)有熱載體出口[10]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流反應(yīng)器，其特征在于所述的旋流板[5]或?yàn)閳A形、或?yàn)榫匦?，旋流板[5]上的旋流孔[11]為1～10個，旋流孔[11]的孔面積之和為熱載體夾套[3]內(nèi)的流體反應(yīng)通道[4]的橫截面面積的1/10～1/4。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工用固定銨鹽反應(yīng)裝置。其技術(shù)方案由3～9個熱載體夾套[3]和2～8個旋流板[5]組成。每個熱載體夾套[3]間安裝有旋流板[5]，旋流板[5]與熱載體夾套[3]通過法蘭[2]連接，在旋流板[5]與熱載體夾套[3]聯(lián)接處分別有密封墊圈。每個熱載體夾套[3]的安裝位置一側(cè)的上方設(shè)有熱載體入口[8]，熱載體夾套[3]的安裝位置另一側(cè)的下方設(shè)有熱載體出口[10]，在其安裝底部的熱載體夾套[3]下方設(shè)有或不設(shè)有排液孔[7]。旋流板[5]上的旋流孔[11]為1～10個，旋流孔的面積之和為熱載體夾套[3]內(nèi)的流體反應(yīng)通道[4]橫截面面積的1/10～1/4。本實(shí)用新型具有體積小、耗能低、液體旋流混合均勻、結(jié)構(gòu)合理、固定銨鹽轉(zhuǎn)化率較高的特點(diǎn)。
文檔編號B01J19/00GK2920388SQ20062009710
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者王光華, 文艷 申請人:武漢科技大學(xué)