專利名稱：包括回路與循環(huán)泵的過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用通常稱作“隔膜”的分離元件的顆?；蚍肿臃蛛x技術(shù)領(lǐng)域，其設(shè)計用于對待處理的流體介質(zhì)中所包含的分子或顆粒進(jìn)行分離。一般來說，本發(fā)明在待處理的流體介質(zhì)的過濾技術(shù)領(lǐng)域特別有利，尤其是在毫微過濾、超過濾及微過濾等領(lǐng)域中。
背景技術(shù)：
根據(jù)以往的設(shè)計，已熟知用于待處理的流體的過濾設(shè)備的多種實施方式變型。例如過濾設(shè)備包括至少一個，通常為兩個處于外殼中的過濾裝置，其中每個過濾裝置均帶有一系列管狀、互相平行設(shè)置的過濾元件，并且在其一端安裝于定位板上。每個過濾元件均包括至少一條用于待處理流體的循環(huán)通道。所述過濾元件對流體執(zhí)行切向過濾，以便在所述過濾元件的外周表面上實現(xiàn)排出濾出液，所述濾出液意欲在位于定位板及外殼之間的收集容器中被回收。
所述兩個過濾裝置串聯(lián)安裝于循環(huán)回路內(nèi)，其中循環(huán)泵通過用于待處理流體的供給管與回收流體的返回管而連接于過濾裝置上，所述流體已在過濾裝置中循環(huán)過并被稱為保留物。循環(huán)泵用于使待處理的流體在高速下在過濾元件中進(jìn)行循環(huán)，趨向產(chǎn)生剪切應(yīng)力，該剪切應(yīng)力將沉積于隔膜通道表面上的材料重新散布。應(yīng)當(dāng)考慮，這種清除堵塞物原理在一種循環(huán)回路中實現(xiàn)，該循環(huán)回路包含兩個串聯(lián)安裝的過濾裝置及待處理流體的供給管與返回管。這種設(shè)備在流體處理方面工作情況令人滿意。然而，由于形成循環(huán)回路需要各種管與聯(lián)接件，所以這種設(shè)備的生產(chǎn)成本較高。此外，該設(shè)備的體積也相當(dāng)大。
為了克服這些不足之處，專利申請?zhí)朎P 0 217 568提供一種過濾裝置其在外殼中帶有一系列管狀、互相平行設(shè)置的過濾元件，所述過濾元件在其末端以密封的方式穿過定位板。各過濾元件均包括至少一個用于待處理流體的循環(huán)通道，并對所述流體進(jìn)行過濾，以便在所述過濾元件的外周表面上實現(xiàn)排出濾出液，所述濾出液將在位于定位板及外殼之間的收集容器中被回收。所述過濾元件的一端通入第二連通室內(nèi)，該連通室為在兩個不同系列的過濾元件中流動的待處理流體提供的前進(jìn)路徑(go circuit)與返回路徑(returncircuit)之間的連通。這種內(nèi)置式循環(huán)回路在外部連接于用于待處理流體的循環(huán)泵上。因此，這種裝置就需要與外部循環(huán)泵的聯(lián)接件，從而增加了其生產(chǎn)成本與尺寸。
專利申請?zhí)朩O 01/96 003的目的在于提供一種包括位于循環(huán)回路中的循環(huán)泵的過濾裝置。此類過濾裝置包括安裝于第一連通室中的分離源，所述過濾元件的端部之一通入該第一連通室中，而所述過濾元件的另一端通入連通室中。循環(huán)泵的渦輪被安裝于所述分離件內(nèi)，所述分離件將隔膜分成第一及第二系列，從而形成循環(huán)回路的前進(jìn)路徑與返回路徑。
第二連通室包括用于待處理流體的輸入與輸出，所述流體在泵的抽吸作用下經(jīng)過用于形成前進(jìn)路徑的一系列隔膜。該泵驅(qū)動著流體，所述流體通過第一系列隔膜流向用于形成返回路徑的這一系列隔膜。
此類裝置的缺點在于特定的操作條件。由于流體循環(huán)的速度，基于每個前進(jìn)路徑或返回路徑中的壓差值等于ΔP，所以該循環(huán)回路就在進(jìn)給壓力Pa的值上增加兩倍壓差(前進(jìn)和返回路徑)，以便實現(xiàn)在該循環(huán)回路中的流體循環(huán)。該前進(jìn)路徑的輸出處的壓力，也就是指循環(huán)泵的抽吸力，等于Pa-ΔP。在循環(huán)泵的進(jìn)給側(cè)，壓力等于Pa+ΔP。應(yīng)當(dāng)指出，入口處的壓力等于Pa-ΔP。此外，根據(jù)Pa與ΔP的值，這種入口處的壓力可以取負(fù)值，這就意味著該過濾元件可以抽入濾出液。這就在所過濾的流體量方面導(dǎo)致的不可避免的功率損耗。
類似地，美國專利號US 4 702 842描述了以一種設(shè)有用于待處理的流體的入口管件的過濾設(shè)備，該入口管件位于該循環(huán)泵的出口與循環(huán)回路的前進(jìn)路徑的入口之間。因而，此類設(shè)備具有與上述過濾裝置相同的缺點。事實上，根據(jù)這個原理，入口管件處的流體的壓力應(yīng)當(dāng)大于循環(huán)泵的出口壓力，這就限制了此類設(shè)備的操作。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于通過提出一種用于切向過濾待處理的流體的裝置來彌補(bǔ)前述設(shè)計的不足，所述裝置設(shè)計成制造成本低并且尺寸有限，同時保持良好的濾出液流。
為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明涉及一種用于切向過濾待處理的流體的裝置，所述流體被分成濾出液和保留物，其中在外殼內(nèi)，該裝置包括至少一個用于待處理的流體的入口管件；至少一個用于去除保留物的出口管件；一系列管狀過濾元件，所述過濾元件互相平行地設(shè)置并在其各個端部以密封方式穿過定位板，其中各過濾元件均具有至少一個用于待處理流體的循環(huán)通道并且對所述流體進(jìn)行過濾，從而在所述過濾元件的外周表面處，實現(xiàn)排出濾出液，所述濾出液將在位于定位板及外殼之間的收集容器中被回收；至少一個用于濾出液的出口管件，其與濾出液的收集容器相連通；第一連通室，所述過濾元件的端部之一通入該第一連通室中，并且其中以與相鄰接的定位板密封接觸的方式安裝有分離源(separation resource)，以便將所述連通室分成第一容積與第二容積，所述第一、第二容積分別在所述分離源的內(nèi)部與外部形成并分別與過濾元件的第一系列與第二系列相連通，所述過濾元件的第一系列與第二系列分別形成用于待處理的流體的循環(huán)回路的前進(jìn)路徑與返回路徑，其中所述分離源具有位于該第二容積與第一容積之間的連通通路，在該連通通路內(nèi)安裝有循環(huán)泵的渦輪，該循環(huán)泵安裝有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸位于該第一室的外部以便連接至驅(qū)動馬達(dá)；以及第二連通室，所述過濾元件的另一個端部通入該第二連通室中，該第二連通室在第一系列的過濾元件與第二系列的過濾元件之間為待處理的流體提供連通的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，用于待處理的流體的入口管件通入該外殼的第一連通室中，位于該循環(huán)泵的渦輪與所述形成循環(huán)回路的返回路徑的這一系列過濾元件之間。
根據(jù)第一實施方式變型，該泵的驅(qū)動馬達(dá)受到控制以使由該第二容積所供給的第二系列的過濾元件形成前進(jìn)路徑，而通入第一容積中的第一系列的過濾元件形成返回路徑，并使用于待處理的流體的入口管件通入第一室的位于該第一系列過濾元件的出口管件與安裝在所述分離源內(nèi)的渦輪之間的第一容積中。
根據(jù)第二實施方式變型，該泵的驅(qū)動馬達(dá)受到控制以使由該第一容積所供給的第一系列的過濾元件形成前進(jìn)路徑，而通入第二容積中的第二系列的過濾元件形成返回路徑，并使用于待處理的流體的入口管件通入第一室的在分離源外部形成的第二容積中，該第二容積位于該第二系列過濾元件的出口管件與安裝在所述分離源內(nèi)的渦輪之間。
有利地，所述分離源安裝于泵的殼體內(nèi)，所述殼體安裝于定位板上。
根據(jù)一個實施方式變型，所述分離源包括至少一個管狀定子，所述泵的渦輪安裝于所述管狀定子內(nèi)。
有利地，該管狀定子以密封方式安裝于相鄰接的定位板上。
優(yōu)選地，該管狀定子通過以密封方式固定于相鄰接的定位板上的管狀體而延伸。
根據(jù)另一個實施例，該管狀體設(shè)有用于安裝在殼體內(nèi)的凸緣，其中該凸緣具有流體的通道。
在優(yōu)選的實施方式中，用于待處理的流體的入口管件包括穿過殼體和管狀定子的管狀元件，所述管狀元件可從外殼的外部夠到并通入分離源中。
例如，用于待處理的流體的入口管件包括管狀聯(lián)接件，其穿過殼體以便可從該外殼的外部夠到并通向所述分離源的外部。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，該第二連通室形成于封閉底部與定位板之間，該定位板不與第一連通室分界，其中該第二室對在前進(jìn)路徑中循環(huán)的待處理的流體進(jìn)行回收并將所述流體進(jìn)給到返回路徑中。
例如，限定第二連通室的封閉底部設(shè)有用于去除保留物的出口管件。
根據(jù)一個實施例，所述定位板通過界定用于濾出液的收集容器的筒體而連接在一起，其中該筒體設(shè)有至少一個用于濾出液的出口管件。
優(yōu)選地，該外殼包括筒體、泵的殼體以及封閉底部。
根據(jù)優(yōu)選的實施例，所述分離源安裝成使第一、第二系列的過濾元件包括大致數(shù)量相等的過濾元件。
例如，該驅(qū)動軸安裝成與該筒體的軸線相一致，從而使該驅(qū)動馬達(dá)由該殼體支撐。
根據(jù)另一個實施方式變型，用于去除保留物的出口管件設(shè)置成與該第一連通室相連通。
有利地，用于去除保留物的出口管件或者與穿過殼體和分離源的所述室的第一容積相連通，或者與所述室的第二容積相連通。


通過閱讀參考附圖進(jìn)行的以下描述，將會清楚本發(fā)明的各種其它特征，所述附圖通過非限制性實例示出了本發(fā)明的實施方式。
圖1為根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實施例的縱向剖視圖。
圖2為大致沿著圖1線II-II觀察的剖視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的裝置第二實施例裝置的局部縱向剖視圖。
具體實施例方式
圖1和2示出了對待處理的流體進(jìn)行切向過濾的裝置或組件1，其可以具有任何特性。在外殼2中，裝置1包括一系列互相平行排列的管狀過濾元件3。每個過濾元件3的外部形狀為規(guī)則的橫截面，例如六角形或圓形。每個過濾元件3包括至少一個平行于所述過濾元件的縱軸線的通道。所述通道的表面覆蓋有至少一個分離層(未顯示)，所述分離層用來與在通道內(nèi)流動的待處理的流體介質(zhì)相接觸。所述分離層的特性根據(jù)所要達(dá)到的分離或過濾能力來選擇。
過濾元件3的每一個端部均安裝在安裝于該外殼2內(nèi)的定位板4上。根據(jù)傳統(tǒng)方式，每個定位板4包括允許管狀過濾元件的端部通過的孔。每個孔均裝配有用于將過濾元件3密封地安裝于定位板4上的密封襯墊。在所述過濾元件本身與外殼2之間，定位板4形成用于離開過濾元件3的外周表面的濾出液的收集容器6。該收集容器6通過至少一個，在所示的實例中為兩個用于去除濾出液的出口管件7連通。在所示的實例中，每個用于濾出液的出口管件7包括連接于部分構(gòu)成外殼2的筒體9的管段，而定位板4安裝在該外殼的兩端。該筒體9與該定位板4一起限定該收集容器6。
該過濾裝置1還包括設(shè)置于該外殼2中的第一連通室11，該過濾元件3的一端經(jīng)該定位板4之后通向該第一連通室內(nèi)，而該過濾元件3的另一端經(jīng)另一個過濾板4之后通向第二連通室12內(nèi)。如圖1更精確地所示，該第一室11形成于與該筒體9和/或定位板4相連接的封閉殼體13內(nèi)，而該第二連通室12則形成于相鄰接的定位板4與封閉底部14之間，該封閉底部14安裝在該筒體9和/或該定位板4上。因此，該外殼2包括筒體9、殼體13和封閉底部14。
該裝置1包括分離源15，其安裝于該第一連通室11內(nèi)，以便首先將該第一室劃分成與過濾元件3的第一系列s1相連通的第一容積V1，所述過濾元件3的第一系列s1沿由箭頭f1所示的第一方向引導(dǎo)待處理的流體；再將該第一室劃分成與過濾元件3的第二系列s2相連通的第二容積V2，所述過濾元件3的第二系列s2沿與該第一方向f1相反的第二方向f2引導(dǎo)流體。所述分離源15以密封方式安裝于相鄰接的定位板4上，從而將該第一室11的容積劃分成分別位于所述分離源的內(nèi)部與外部的第一容積V1和第二容積V2。應(yīng)當(dāng)理解，屬于第一系列s1的過濾元件3不同于該第二系列s2的過濾元件3。根據(jù)優(yōu)選的實施方式特征，分離源15安裝成使該過濾元件3的系列s1、s2具有大致相同數(shù)量的過濾元件3。
根據(jù)本實例，屬于該第一系列s1的過濾元件3位于沿所述分離源15延伸的虛擬殼體內(nèi)，而屬于該第二系列s2的過濾元件3則位于該虛擬殼體的外部。應(yīng)當(dāng)理解，第一系列s1的過濾元件3和該第二系列s2的過濾元件3用于在外殼內(nèi)形成待處理流體的循環(huán)回路的前進(jìn)路徑與返回路徑。在圖1所示的實例中，該第二系列s2的過濾元件形成前進(jìn)路徑，而該第一系列s1的過濾元件則形成返回路徑。
所述分離源15形成內(nèi)部殼體22，其內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵的渦輪23。所述分離源15(在說明書的余下部分將會詳細(xì)描述)為管狀或筒狀并以密封方式安裝于相鄰接的定位板4上。所述分離源15相對于該封閉殼體13，在內(nèi)形成該第一容積V1，在外形成該第二容積V2。該封閉殼體13可通過安裝源固定在該定位板4上。所述分離源15包括連通通路24作為容積V1、V2之間的待處理流體的通路。該渦輪23包括驅(qū)動軸25，該驅(qū)動軸25與安裝在該封閉殼體13上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)26相連接。優(yōu)選地，驅(qū)動軸25安裝成與該筒體9的軸線相一致，在該筒體中過濾元件3沿著該筒體的軸線規(guī)則地分布。當(dāng)然，該封閉殼體13包括用于驅(qū)動軸25的密封通路。
在圖1所示的實例中，考慮到該泵驅(qū)動器馬達(dá)26以抽吸模式進(jìn)行操作。該渦輪首先用來從形成返回路徑的第一系列s1的隔膜中抽吸流體，接著驅(qū)動經(jīng)過連通管道24和容積V2的流體，以便供給形成循環(huán)回路的前進(jìn)路徑的第二系列s2的隔膜。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，該裝置2包括用于待處理的流體的入口管件E，該入口管件通入該外殼的第一連通室11內(nèi)，位于該循環(huán)泵的渦輪23與形成循環(huán)回路的返回路徑的系列的過濾元件3，即圖1中所示實例中的第一系列s1的過濾元件之間。
根據(jù)另一個有利特征，該第二連通室12設(shè)置于該封閉底部14中，在所示的實例中，該第二連通室設(shè)有用于去除保留物的出口管件S。該第二連通室12通過相鄰接的定位板4形成，并在該第二系列s2的過濾元件3與該第一系列s1的過濾元件3之間提供連通。
圖1、圖2中所述的裝置1的操作直接根據(jù)以上描述進(jìn)行。待處理的流體經(jīng)過入口管件E進(jìn)入容積V1，由于渦輪23的操作而被向上抽，繼而在首先經(jīng)過連通通路24進(jìn)入容積V2之后，進(jìn)入第二系列s2的過濾元件3。流體經(jīng)過該第二系列s2的過濾元件3，首先到達(dá)出口管件S以便去除保留物，接著利用渦輪的抽吸作用而穿過第一系列s1的過濾元件3，其中所述第二系列s2的過濾元件3形成循環(huán)回路的前進(jìn)路徑以便通入待分布的第二連通室12中，所述第一系列s1的過濾元件3形成循環(huán)回路的返回路徑。通過所述第一系列s1的過濾元件3循環(huán)的流體在容積V1中被回收。因此過濾循環(huán)根據(jù)上述流程而繼續(xù)進(jìn)行。
在圖1和圖2所示的實例中，流體用的入口管件E通入位于分離源內(nèi)的第一連通室11的容積V1內(nèi)。根據(jù)本實施例，該入口管件E包括穿過該殼體13的管狀元件30、連通室11的容積V2及分離源15，以便通入形成于所述分離源15中的容積V1內(nèi)。根據(jù)一個實施例，所述分離源15包括管狀定子151，在該管狀定子內(nèi)安裝有渦輪23。所述分離源15還包括管狀體152，所述管狀體152使該定子151延伸并且以密封方式既安裝于相鄰接的定位板4上又安裝于定子151上。優(yōu)選地，該管狀體152與金屬鑲邊一起固定，其中該渦輪?？坑诖私饘勹傔吷?。因此，該鑲邊在該定子與該管狀體之間提供密封，以及使渦輪旋轉(zhuǎn)。該管狀體152具有足夠的高度以便允許安裝管狀元件30，其中該管狀元件沿徑向安裝于管狀體152上。該管狀元件30因此在該第一系列s1的過濾元件3的出口與安裝于分離源15內(nèi)的渦輪23之間，通向該管狀體152內(nèi)，即通向該第一容積V1內(nèi)。
因此，可從外殼的外部夠到該管狀元件30，因而該元件可以連接于連接管道上。應(yīng)當(dāng)指出，該管狀體152設(shè)有與殼體13的內(nèi)壁接觸安裝的凸緣上。因而，在管狀體152與殼體13之間沿徑向延伸的凸緣設(shè)有通道以便流體在該容積V2內(nèi)流動。
在早前的實例中，該泵通過該第一系列s1的過濾元件將流體抽入并通過該第二系列s2的過濾元件將所述流體排出。當(dāng)然，通過使渦輪的旋轉(zhuǎn)方向倒轉(zhuǎn)，流體可通過該第二系列s2的過濾元件3抽入，之后通過該第一系列s1的過濾元件3而被排出。
根據(jù)圖3中所示的這種實施方式變型，第一系列s1的過濾元件3通過該第一容積V1進(jìn)給，從而形成該循環(huán)回路的前進(jìn)路徑。當(dāng)離開所述第一系列s1的過濾元件3時，流體首先被分配到出口管件S以便去除保留物；然后被分配到形成返回路徑的第二系列s2的過濾元件3。當(dāng)離開該第二系列s2的過濾元件3時，流體進(jìn)入該第二容積V2。
在本實施例中，流體的入口管件E通入第二容積V2中，即通向該渦輪23與形成循環(huán)回路返回路徑的第二系列s2的過濾元件3之間。這樣，來自入口管件E與第二系列s2的過濾元件的出口管件的所述第二容積V2的流體就通過連通管道24而被抽入渦輪23中。
在其他實施例中，待處理流體的入口管件E位于該循環(huán)泵的渦輪23的上游。在這些情況下，入口管件E處的壓力可以小于該循環(huán)泵的輸出壓力。
在圖3所示的實施例中，用于待處理流體的入口管件E包括管狀聯(lián)接件31，所述管狀聯(lián)接件31穿過該殼體13以便可從外殼的外部夠到并通向所述分離源15的外部。在所示的實例中，所述分離源包括定子151及管狀體152。應(yīng)當(dāng)指出，在本實施方式的變型中可以省去管狀體152。
在圖1所示的實例中，用于去除保留物的出口管件S與該第二連通室12相連通。應(yīng)當(dāng)指出，用于去除保留物的出口管件S可設(shè)置成與該第一連通室11相連通，而待處理流體的入口管件E也存在于該第一連通室11中。在圖1所示的實例中，用來去除保留物的出口管件S可穿過殼體13而通入第二容積V2中或穿過該殼體13與該管狀體152而通入該第一容積V1中，與該入口管件E相對或不相對。在圖3所示的實例中，用來去除保留物的出口管件S可穿過殼體13而通入第二容積V2中，與該入口管件E相對或不相對。
因為可在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下做出各種改型，所以本發(fā)明并不限于所述與所示的實例。
權(quán)利要求
1.一種用于切向過濾待處理的流體的裝置，所述流體意欲被分成濾出液和保留物，其中在外殼(2)內(nèi)，該裝置包括至少一個用于待處理的流體的入口管件(E)，至少一個用于去除保留物的出口管件(S)，一系列管狀過濾元件(3)，所述過濾元件互相平行地設(shè)置并在其各個端部以密封方式穿過定位板(4)，各過濾元件(3)均帶有至少一個用于待處理流體的循環(huán)通道并且對所述流體進(jìn)行過濾，從而在所述過濾元件的外周表面處，實現(xiàn)排出濾出液，所述濾出液意欲在位于定位板(4)及外殼(2)之間的收集容器(6)中被回收，其中該裝置具有；至少一個用于濾出液的出口管件(7)，其與濾出液的收集容器(6)相連通；第一連通室(11)，所述過濾元件的端部之一通入該第一連通室中，并且其中以與相鄰接的定位板(4)密封接觸的方式安裝有分離源(15)，以便將所述室分成第一容積(V1)與第二容積(V2)，所述第一、第二容積分別在所述分離源的內(nèi)部與外部形成并分別與過濾元件(3)的第一系列(s1)與第二系列(s2)相連通，所述過濾元件的第一系列與第二系列分別形成用于待處理的流體的循環(huán)回路的前進(jìn)路徑與返回路徑，其中所述分離源包括位于該第二容積(V2)與第一容積(V1)之間的連通通路(24)，在該連通通路內(nèi)安裝有循環(huán)泵的渦輪(23)，該循環(huán)泵安裝有驅(qū)動軸(25)，該驅(qū)動軸(25)位于該第一室(11)的外部以便連接至驅(qū)動馬達(dá)(26)；以及第二連通室(12)，所述過濾元件的另一個端部通入該第二連通室中，該第二連通室在第一系列(s1)的過濾元件與第二系列(s2)的過濾元件之間為待處理的流體提供連通通路，其特征在于，用于待處理的流體的入口管件(E)通入該外殼的第一連通室(11)中，位于該循環(huán)泵的渦輪(23)與所述形成循環(huán)回路的返回路徑的這一系列過濾元件(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該泵的驅(qū)動馬達(dá)受到控制以使由該第二容積(V2)所供給的第二系列(s2)的過濾元件(3)形成前進(jìn)路徑，而通入第一容積(V1)中的第一系列(s1)的過濾元件(3)形成返回路徑，并使用于待處理的流體的入口管件(E)通入第一室(11)的位于該第一系列(s1)的過濾元件的出口管件與安裝在所述分離源(15)內(nèi)的渦輪(23)之間的第一容積(V1)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該泵的驅(qū)動馬達(dá)受到控制以使由該第一容積(V1)所供給的第一系列(s1)的過濾元件(3)形成前進(jìn)路徑，而通入第二容積(V2)中的第二系列(s2)的過濾元件(3)形成返回路徑，并使用于待處理的流體的入口管件(E)通入第一室的在分離源(15)外部形成的第二容積(V2)中，該第二容積(V2)位于該第二系列(s2)的過濾元件(3)的出口管件與安裝于所述分離源內(nèi)(15)的渦輪(23)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于所述分離源(15)安裝于泵的殼體(13)內(nèi)，所述殼體安裝于定位板(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于所述分離源(15)包括至少一個管狀定子，所述泵的渦輪(23)安裝于所述管狀定子內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于該管狀定子(151)以密封方式固定于相鄰接的定位板(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于該管狀定子(151)通過以密封方式安裝于相鄰接的定位板(4)上的管狀體(152)而延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于該管狀體(152)設(shè)有用于安裝在殼體(13)內(nèi)的凸緣，其中該凸緣具有流體的通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、4或5所述的裝置，其特征在于用于待處理的流體的入口管件(E)包括穿過殼體(13)和管狀定子(151)的管狀元件(30)，所述管狀元件(30)可從外殼的外部夠到并通入分離源(15)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于用于待處理的流體的入口管件(E)包括管狀聯(lián)接件(31)，所述管狀聯(lián)接件穿過殼體(13)以便可從外殼的外部夠到并通向分離源(15)的外部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該第二連通室(12)形成于封閉底部(14)與定位板之間，該定位板不與第一連通室(11)分界，其中該第二室(12)對在前進(jìn)路徑中循環(huán)的待處理的流體進(jìn)行回收并將所述流體進(jìn)給到返回路徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于限定第二連通室(12)的封閉底部(14)設(shè)有用于去除保留物的出口管件(S)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述定位板(4)通過限定濾出液收集容器(6)的筒體(9)而連接在一起，其中該筒體(9)設(shè)有至少一個用于濾出液的出口管件(7)。
14.根據(jù)權(quán)利要求4、11或13所述的裝置，其特征在于該外殼包括筒體(9)、泵的殼體(13)以及封閉底部(14)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述分離源(15)安裝成使過濾元件(3)的第一、第二系列(s1，s2)包括大致數(shù)量相等的過濾元件(3)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該驅(qū)動軸(25)安裝成與該筒體(9)的軸線相一致，從而使該驅(qū)動馬達(dá)(26)由該殼體(13)支撐。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于用于去除保留物的出口管件(S)設(shè)置成與該第一連通室(11)相連通。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于用于去除保留物的出口管件(S)或者與穿過殼體(13)和分離源(15)的所述第一室(11)的第一容積(V1)相連通，或者與所述第一室的第二容積(V2)相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于切向過濾待處理的流體的裝置，所述流體被分成濾出液和保留物，其中在外殼(2)內(nèi)，該裝置包括一系列互相平行地設(shè)置的管狀過濾元件(3)；至少一個用于濾出液的出口管件(7)，其與濾出液的收集容器(6)相連通；安裝有分離源(15)的第一連通室(11)，其分別與過濾元件(3)的第一系列與第二系列相連通，過濾元件(3)的第一系列與第二系列形成用于待處理的流體的循環(huán)回路的前進(jìn)路徑與返回路徑，其中所述分離源包括循環(huán)泵的渦輪(23)。根據(jù)本發(fā)明，用于待處理流體的入口管件(E)通入該外殼的第一連通室(11)中，位于該循環(huán)泵的渦輪(23)與所述形成循環(huán)回路的返回路徑的這一系列過濾元件(3)之間。
文檔編號B01D63/06GK1907536SQ20061010763
公開日2007年2月7日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者菲利普·萊斯科什 申請人:山谷水工業(yè)公司