專利名稱：焦?fàn)t煤氣脫硫用的高壓洗氣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從含有硫化氫的氣體例如焦?fàn)t煤氣中分離硫化氫的高壓洗氣機，這種高壓洗氣機主要由一個圓筒形的、具有至少一個反應(yīng)區(qū)段的容器構(gòu)成，其中不同濃度的氫氧化鈉溶液作為洗滌劑與從下方通過煙囪排出底部供入的含硫化氫的氣體成逆流地在側(cè)向引入每個反應(yīng)區(qū)段并從上方噴入，凈化的氣體通過容器上部的通風(fēng)室排出，而濃縮的洗滌劑則通過煙囪排出底部排出，在最下的煙囪排出底部下方并且在噴嘴(Bedüsung)和煙囪排出底部之間設(shè)置有易潤濕的金屬板網(wǎng)嵌件。
EP 0 956 140 B1詳細描述了這類高壓洗氣機。這種具有一個或多個疊置反應(yīng)區(qū)段的硫化氫(H2S)洗滌器或分離器在結(jié)構(gòu)和效率即氣體凈化的質(zhì)量和經(jīng)濟性方面存在著諸多缺點。
由于煙囪排出底部的煙囪結(jié)構(gòu)在底部通道內(nèi)引起不同的氣流速度，并且除了氣體渦流外和靠爐襯的氣體流動外還產(chǎn)生高的壓力損失。此外，這種結(jié)構(gòu)從其總體上講防礙了洗滌介質(zhì)與氣體接觸以及停留時間，因而對相應(yīng)的效率不利。煙囪排出底部由于較大的壓力波動而不具有足夠的穩(wěn)定性，并在進行由于污垢以及淀積引起的修理工作時，因為結(jié)構(gòu)方面的原因，需要長的停工或停機時間。濃縮的洗滌介質(zhì)在底部附近被立即排出并由此特別在煙囪排出底部產(chǎn)生不必要的污垢和淀積。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種例如焦?fàn)t煤氣中硫化氫的高壓洗氣機或分離器，它能改善通過底部之前和之后在反應(yīng)區(qū)段內(nèi)的氣體流量及其分布，減少壓力損失、渦流和靠爐襯的氣體流動以及改善洗滌介質(zhì)與氣體的接觸和停留時間，以便獲得更好的洗滌效果，還可保證總體上容易維修以及對洗滌液體的緩沖。
根據(jù)本發(fā)明，這個任務(wù)是這樣實現(xiàn)的煙囪排出底部可拆卸地固定在一個與容器壁焊接的扁鋼環(huán)上并具有坡度；通過加大橫截面保證了較小壓力損失的煙囪具有一個超出布置在煙囪排出底部上方的安全排出口的高度。
高壓洗氣機的這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點首先在于煙囪排出底部相對于所提供的洗滌器的內(nèi)直徑在靜態(tài)觀點下可明顯增加暢通的氣體橫截面，從而提高效率和改善氣體分布。洗滌液體可在必要時根據(jù)煙囪排出底部的坡度有針對性地排出，以免洗滌器在停止運行時洗滌液體殘留在底部上。底部要求的和必要的穩(wěn)定性通過洗滌器內(nèi)橫向在坡度方向上延伸的、焊接在容器壁上的角板實現(xiàn)，構(gòu)成底部的弓形體或弓形板用螺紋件可拆卸地固定在該角板上。
角板不僅是弓形板的承重結(jié)構(gòu)，而且可避免底板由于氣體壓力而產(chǎn)生變形或被抬起。氣體無大的壓力損失地流動通過加大的煙囪，并通過煙囪上不同的蓋板有針對性地引入反應(yīng)區(qū)段。蓋板的形狀和布置可實現(xiàn)洗滌器的暢通橫截面內(nèi)的均勻流動和氣體流量的均勻分布。在煙囪出口處的氣體流速和氣體分布可通過蓋板的傾斜度和可調(diào)節(jié)的角度進行選擇，使在煙囪內(nèi)最小壓力損失的情況下，在出口處洗滌器的最大可能橫截面以及布置在底板上方的金屬板網(wǎng)疊可被立即利用。特殊形狀的蓋板做成屋頂狀的斜面，在容器壁的附近，這種蓋板可避免對洗滌過程不利的靠爐襯的氣體流動。
相反氫氧化鈉洗滌劑通過噴嘴分布到洗滌器中。濃縮的液體通過金屬板網(wǎng)疊后部分地通過構(gòu)成溝槽的蓋板到達底部弓形板，而另一部分則直接到達該處，而對氣流和氣體分布不產(chǎn)生不利影響。濃縮的液體被收集在一個由薄板制成的、側(cè)面封閉的排出槽中，并在設(shè)置有坡度的煙囪排出底部上聚集到所限定的液面高度為止，其中排出槽同時作為泵接受器使用。液體通過一根排出接管輸入泵的吸入管道并由此重新輸入洗滌過程。在超過確定的液位高度時，液體通過布置在底部上方的安全排出口排放到洗滌器的液池中。這種布置方式形成一種安全保障，以免在運行故障或在泵停止或轉(zhuǎn)換時在底板上的洗滌液體上升到煙囪出口并由此直接進入氣路。
煙囪排出底部與上述所屬機構(gòu)的連接設(shè)計成方便維修，即全部或單塊弓形板可用簡便的方式拆卸，無須拆開焊縫連接。
本發(fā)明的一種實施例在附圖中示出，并在下面進行詳細說明。附圖表示

圖1示出高壓洗氣機的一個反應(yīng)區(qū)段的局部截面；圖2是圖1所示高壓洗氣機的截面的局部側(cè)視圖。
圖1和2用局部截面和不同視圖示出的實施例表示作為高壓洗氣機的主要構(gòu)成部分的一個煙囪排出底部3和一個反應(yīng)區(qū)段2。這種高壓洗氣機可由一個或多個上下布置的反應(yīng)區(qū)段2構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的高壓洗氣機也總是由一個圓筒形的容器1構(gòu)成，該容器可含有一個或多個反應(yīng)區(qū)段2。在容器1內(nèi)，在其圓周上焊接了一個扁鋼環(huán)5，一個由弓形板10制成的煙囪排出底部3用螺紋件可拆卸地固定在該扁鋼環(huán)上。如圖2所示，煙囪排出底部3在箭頭16的方向上具有坡度，以便可有針對性地排出洗滌液體。為了加強煙囪排出底部3的穩(wěn)定性，設(shè)置橫向通過容器1在坡度方向上延伸的并焊接在容器壁4上的角板11，構(gòu)成煙囪排出底部3的弓形板10同樣可拆卸地螺紋連接在該角板上。
待凈化的氣體從下方進入反應(yīng)區(qū)段2。氣體壓力為6至8巴。氣體通過未示出的多層金屬板網(wǎng)后，經(jīng)限定的底部通道流入用薄板制成的并做成矩形的煙囪6。在煙囪出口處，設(shè)置有不同形狀的蓋板7、8，這些蓋板固定在支柱9上。這種蓋板7、8把氣流有針對性地引入下一個反應(yīng)區(qū)段2中。蓋板7是槽形的并具有一個向上敞開的角，該角度是這樣選擇的，即在最小壓力損失的情況下，氣體從煙囪6排出時在反應(yīng)區(qū)段2內(nèi)可達到最大可能的橫截面。在容器1的邊緣區(qū)內(nèi)，該處設(shè)置的煙囪6具有呈屋頂狀傾斜于容器1中心取向的蓋板8，這樣就可避免對洗滌過程不利的靠爐襯氣體流動。
洗滌介質(zhì)通過未示出的噴嘴和金屬網(wǎng)板疊從上方逆流分布。濃縮的液體一部分通過蓋板7、8到達弓形板10，而另一方部分則直接到達弓形板10，而對氣流和氣體分布不產(chǎn)生不利影響。濃縮的液體被收集在兩側(cè)封閉的排出槽12中直至達到限定的液面高度為止，如圖2所示。排出槽12同時作為泵接受器使用，其中液體通過一根排出接管13輸入泵的未示出的吸入管道并由此重新輸入洗滌過程。在超過確定的液面高度15時，液體通過設(shè)置在煙囪排出底部3上方的安全排出口14排放到洗滌器的液池中。
附圖標(biāo)記列表1 容器2 反應(yīng)區(qū)段3 煙囪排出底部4 容器壁5 扁鋼環(huán)6 煙囪7 蓋板8 蓋板9 支柱10弓形板11角板12排出槽13排出接管14安全排出口15液面高度16箭頭
權(quán)利要求
1.從含有硫化氫的氣體例如焦?fàn)t煤氣中分離硫化氫的高壓洗氣機，該高壓洗氣機主要由一個圓筒形的、具有至少一個反應(yīng)區(qū)段的容器構(gòu)成，其中不同濃度的氫氧化鈉溶液作為洗滌劑與從下方通過具有帶有蓋板的煙囪的煙囪排出底部供入的含硫化氫的氣體成逆流地在側(cè)面引入每個反應(yīng)區(qū)段并從上方噴入，凈化的氣體通過容器上部的通風(fēng)室排出，而濃縮的洗滌劑則通過煙囪排出底部排出，在最下的煙囪排出底部下方并且在噴嘴和煙囪排出底部之間設(shè)置有易潤濕的金屬板網(wǎng)嵌件，其特征為，所述煙囪排出底部(3)可拆卸地固定在一個與容器壁(4)焊接的扁鋼環(huán)(5)上并具有坡度；通過加大橫截面保證較小壓力損失的煙囪(6)具有一個超出布置在煙囪排出底部(3)上方的安全排出口(14)的高度；并在煙囪(6)上方并在其整個長度上設(shè)置有針對性地引導(dǎo)氣流的蓋板(7、8)，這些蓋板用支柱(9)固定在煙囪(6)上；以及為了穩(wěn)定由弓形板(10)構(gòu)成的煙囪排出底部(3)而在其下方設(shè)置與煙囪(6)間隔距離并平行于煙囪(6)延伸的、焊接在容器壁(4)上的角板(11)，所述弓形板(10)用螺紋件可拆卸地固定在這些角板上。
2.按權(quán)利要求1所述的高壓洗氣機，其特征為，所述蓋板(7)具有一個槽形的、形成一個向上敞開的角度的形狀。
3.按權(quán)利要求所述1的高壓洗氣機，其特征為，所述配屬于容器壁(4)的外煙囪(6)具有呈屋頂狀傾斜延伸的蓋板(8)，其朝反應(yīng)區(qū)段(2)的中心方向的氣體出口比朝向容器壁(4)的氣體出口大。
4.按權(quán)利要求1所述的高壓洗氣機，其特征為，為了收集煙囪排出底部(3)上的濃縮洗滌劑設(shè)置了一個液面高度(15)，其中，在煙囪排出底部(3)的下方的最低部位設(shè)有一個作為泵接受器構(gòu)成的排出槽(12)，并在液面高度(15)的上方設(shè)置一個安全排出口(14)。
全文摘要
從含有硫化氫的氣體例如焦?fàn)t煤氣中分離硫化氫的高壓洗氣機，其主要由一個圓筒形的、具有至少一個反應(yīng)區(qū)段(2)的容器(1)構(gòu)成，其中不同濃度的氫氧化鈉溶液作為洗滌劑與從下方通過煙囪排出底部(3)供入的含硫化氫的氣體成逆流地在側(cè)面引入每個反應(yīng)區(qū)段并從上方噴入。凈化的氣體通過容器(1)上部的通風(fēng)室排出，而濃縮的洗滌劑則通過煙囪排出底部(3)排出，其中在最下的煙囪排出底部(3)下方并且在噴嘴和煙囪排出底部(3)之間設(shè)置有易潤濕的金屬板網(wǎng)嵌件。為了改善通過底部前后的分布，煙囪排出底部(3)可拆卸地固定在一個與容器壁(4)焊接的扁鋼環(huán)(5)上并具有坡度，通過加大橫截面保證較小壓力損失的煙囪(6)具有一個超出布置在煙囪排出底部(3)上方的安全排出口(14)的高度。
文檔編號B01D53/52GK1942232SQ200580011085
公開日2007年4月4日 申請日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者R·維陶爾, H·-J·伯姆法爾克, H·-J·哈塞 申請人:德國蒙坦技術(shù)股份有限公司