專利名稱：脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擋板門，具體涉及一種電力脫硫環(huán)保工程中的脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門。主要用于20～100萬(wàn)機(jī)組。屬電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，常規(guī)的用于電力脫硫環(huán)保工程中的脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門，其葉片的橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)。一方面，矩形葉片剛性弱，變形量大。為了保證葉片的剛性，必需對(duì)葉片用料作加厚處理。因此擋板門制作得比較笨重，又浪費(fèi)原材料。另一方面，矩形葉片的擋板門阻力大、密封性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)輕巧、阻力小、密封性好的脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門，包括葉片，其特征在于所述的葉片為雙菱形葉片，它包括主龍骨、左、右轉(zhuǎn)軸、上、下封板以及左、右密封腔室，所述的主龍骨包括上、下槽鋼和中間加強(qiáng)筋板，上、下槽鋼上、下橫向放置，槽口相對(duì)，加強(qiáng)筋板呈菱形結(jié)構(gòu)，有多片，多片加強(qiáng)筋板縱向平排放置，上、下槽鋼嵌入加強(qiáng)筋板后連接成形，構(gòu)成葉片的整體主龍骨結(jié)構(gòu)；在主龍骨左、右兩端的加強(qiáng)筋板中心分別向外連接上左、右轉(zhuǎn)軸，形成葉片的回轉(zhuǎn)主軸；在主龍骨的上、下側(cè)分別覆蓋上、下封板形成葉片的上、下主密封面；在龍骨的前、后兩側(cè)分別焊接上左、右邊板形成葉片的左、右密封腔室。相鄰兩加強(qiáng)筋板之間構(gòu)成葉片的密封空氣通風(fēng)道。
為防止封閉在擋板門葉片密封腔室內(nèi)的空氣在受熱或受冷情況下會(huì)發(fā)生熱脹冷縮而致使擋板門變形，本實(shí)用新型在葉片左、右轉(zhuǎn)軸上軸向設(shè)置有通孔，該通孔起內(nèi)、外壓力平衡作用。
與現(xiàn)有脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、擋板門采用雙菱形結(jié)構(gòu)的葉片，大大提高了葉片的剛性，減少了葉片的變形，可以大大減少葉片的用料，因此擋板門結(jié)構(gòu)輕巧。
2、雙菱形結(jié)構(gòu)的葉片呈流線狀，相應(yīng)減小了擋板門對(duì)煙氣的流動(dòng)阻力，同時(shí)又提高了擋板門的密封性能。


圖1為本實(shí)用新型脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門的雙菱形葉片正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的側(cè)視圖。
圖4為圖1的A-A剖示圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1～3，本實(shí)用新型為一種脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門，包括雙菱形葉片。所述的雙菱形葉片主要由主龍骨1、左、右轉(zhuǎn)軸2、3、上、下封板4、5以及左、右密封腔室6、7組成。所述的主龍骨1由上、下槽鋼1.1、1.2和中間加強(qiáng)筋板1.3組成。上、下槽鋼1.1、1.2上、下橫向放置，槽口相對(duì)。加強(qiáng)筋板1.3呈菱形結(jié)構(gòu)，有多片，多片加強(qiáng)筋板1.3縱向平排放置。上、下槽鋼1.1、1.2嵌入多片加強(qiáng)筋板1.3后焊接成形，構(gòu)成葉片的整體主龍骨1結(jié)構(gòu)，如圖4。在主龍骨1左、右兩端的加強(qiáng)筋板1.3中心分別向外焊接上左、右轉(zhuǎn)軸2、3，形成葉片的回轉(zhuǎn)主軸。左、右轉(zhuǎn)軸2、3上軸向設(shè)置有通孔。在龍骨1的上、下側(cè)分別覆蓋上碳鋼板或合金上、下封板4、5形成葉片的上、下主密封面；在主龍骨1的前、后兩側(cè)分別焊接上左、右邊板形成葉片的左、右密封腔室6、7。相鄰兩加強(qiáng)筋板1.3之間構(gòu)成葉片的密封空氣通風(fēng)道8。
權(quán)利要求1.一種脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門，包括葉片，其特征在于所述的葉片為雙菱形葉片，它包括主龍骨(1)、左、右轉(zhuǎn)軸(2、3)、上、下封板(4、5)和左、右密封腔室(6、7)，所述的主龍骨(1)包括上、下槽鋼(1.1、1.2)和中間加強(qiáng)筋板(1.3)，上、下槽鋼(1.1、1.2)上、下橫向放置，槽口相對(duì)，加強(qiáng)筋板(1.3)呈菱形結(jié)構(gòu)，有多片，多片加強(qiáng)筋板(1.3)縱向平排放置，上、下槽鋼(1.1、1.2)嵌入加強(qiáng)筋板(1.3)后連接成形，構(gòu)成葉片的整體主龍骨(1)結(jié)構(gòu)；在主龍骨(1)左、右兩端的加強(qiáng)筋板(1.3)中心分別向外焊接上左、右轉(zhuǎn)軸(2、3)，形成葉片的回轉(zhuǎn)主軸；在主龍骨(1)的上、下側(cè)分別覆蓋上、下封板(4、5)形成葉片的上、下主密封面；在主龍骨(1)的前、后兩側(cè)分別連接上左、右邊板形成葉片的左、右密封腔室(6、7)，相鄰兩加強(qiáng)筋板(1.3)之間構(gòu)成葉片的密封空氣通風(fēng)道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門，其特征在于左、右轉(zhuǎn)軸(2、3)上軸向設(shè)置有通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫硫煙氣出、入口、旁路擋板門，包括葉片，所述的葉片為雙菱形葉片，包括主龍骨(1)、左、右轉(zhuǎn)軸(2、3)、上、下封板(4、5)和左、右密封腔室(6、7)，主龍骨(1)包括上、下槽鋼(1.1、1.2)和中間加強(qiáng)筋板(1.3)，上、下槽鋼橫向放置，槽口相對(duì)，加強(qiáng)筋板呈菱形結(jié)構(gòu)，有多片，多片加強(qiáng)筋板縱向平排放置，上、下槽鋼嵌入加強(qiáng)筋板后連接成形，構(gòu)成葉片的整體主龍骨；在主龍骨(1)左、右兩端的加強(qiáng)筋板(1.3)中心向外連接上左、右轉(zhuǎn)軸(2、3)；在主龍骨(1)的上、下側(cè)分別覆蓋上、下封板(4、5)；在主龍骨(1)的前、后兩側(cè)分別連接上左、右邊板形成葉片的左、右密封腔室(6、7)，相鄰兩加強(qiáng)筋板(1.3)之間構(gòu)成葉片的密封空氣通風(fēng)道(8)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)輕巧、阻力小、密封性好。
文檔編號(hào)B01D53/73GK2794616SQ20052007311
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者沈國(guó)祥 申請(qǐng)人:江陰市中立機(jī)械工業(yè)有限公司