專利名稱：巴布劑膠體智能混合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種巴布劑膠體混合設(shè)備，特別是涉及一種外用控釋貼膏原料的自動(dòng)控制混合設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國經(jīng)濟(jì)形勢的持續(xù)高速發(fā)展，推動(dòng)了制藥機(jī)械的需求增長，促進(jìn)了制藥裝備工業(yè)的繁榮。尤其是我國加入世貿(mào)組織后，國際局勢進(jìn)一步促進(jìn)了國內(nèi)藥品生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化。在中藥生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)代化這個(gè)領(lǐng)域，如何改變原始、傳統(tǒng)的加工方式為現(xiàn)代化、高效率的自動(dòng)化、大生產(chǎn)方式，已成為中藥企業(yè)的近期戰(zhàn)略目標(biāo)。各地制藥廠為了達(dá)到國家對制藥企業(yè)實(shí)行強(qiáng)制性GMP認(rèn)證要求，也都紛紛加快了對中藥生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新和改造的步伐。盡管如此，但一些制藥輔助設(shè)備的更新?lián)Q代尚未引起人們足夠的重視。例如，目前在用于高黏度原料藥劑的攪拌方面，由于缺少專用的藥劑攪拌混合設(shè)備，大都采用食品攪拌機(jī)進(jìn)行，如利用和面機(jī)來替代實(shí)現(xiàn)藥劑的攪拌，從而造成混合不充分，均勻度不夠，氣泡較多，致使混合效果不理想。另外，由于不能保證設(shè)備的軸密封，因而，容易造成藥劑物料的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有根據(jù)預(yù)設(shè)的工作曲線進(jìn)行全程控制的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，該設(shè)備可以全方位旋轉(zhuǎn)攪拌混合高黏度藥劑物料，而且易于清洗、便于更換原料藥劑。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備是以下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，包括與設(shè)置在機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)連接的攪拌裝置，位于攪拌裝置下方設(shè)置有攪拌桶，所述升降機(jī)構(gòu)和所述攪拌裝置分別設(shè)置有動(dòng)力源，所述升降機(jī)構(gòu)、攪拌裝置和動(dòng)力源分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；在攪拌桶蓋體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，攪拌桶蓋體的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)料口；所述攪拌桶蓋體與攪拌桶之間采用銷聯(lián)結(jié)定位結(jié)構(gòu)；所述攪拌裝置由設(shè)置在攪拌桶蓋內(nèi)的齒輪盤傳動(dòng)部件、三組攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件和位于每組攪動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件兩端的攪拌棒構(gòu)成；所述齒輪盤傳動(dòng)部件包括Y型齒輪架、分別與中心齒輪嚙合的三個(gè)過輪及與過輪嚙合的攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪；所述Y型齒輪架上的三個(gè)臂長分別按照1∶2∶3的比例分配；所述每個(gè)攪拌棒的上端設(shè)置有攪拌棒齒輪，所述攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪通過小過輪、攪拌棒齒輪將動(dòng)力傳遞給所述攪拌棒；所述攪拌桶采用夾套桶型結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)設(shè)置有加熱器、溫度傳感器和導(dǎo)熱油，在攪拌桶的外壁上設(shè)置有溫度控制器；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括顯示裝置、操作面板、PLC編程器和變頻調(diào)速器。
本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其中，所述攪拌桶的底部設(shè)置有腳輪；所述動(dòng)力源與攪拌裝置之間設(shè)置有錐齒輪傳動(dòng)；所述升降機(jī)構(gòu)采用絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述三組攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件由三個(gè)攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述每組攪拌棒由所述小過輪帶動(dòng)自轉(zhuǎn)；所述攪拌棒采用不銹鋼材料；所述溫度控制器有顯示屏；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)采用觸摸控制結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備具有以下有益效果(1)由于本實(shí)用新型中設(shè)置有自動(dòng)控制裝置，并采用PLC可編程序控制器，具有工作曲線可預(yù)先輸入、并根據(jù)所設(shè)定的工作曲線動(dòng)態(tài)控制旋轉(zhuǎn)速率的智能功能；(2)本實(shí)用新型中的攪拌裝置采用的是齒輪盤帶動(dòng)的齒輪攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌棒的結(jié)構(gòu)，齒輪攪拌機(jī)構(gòu)中Y型齒輪架上的三個(gè)臂長分別按照1∶2∶3的比例分配，在攪拌過程中不存在死角。因此本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備具有全方位旋轉(zhuǎn)攪拌混合高黏度藥劑物料的特點(diǎn)；具有上述特點(diǎn)的運(yùn)行方式不僅使攪拌完工后的物料中的氣泡大大減少，而且還會(huì)提高物料混合的均勻度，保證每個(gè)批次物料的一致性，較大地縮短了攪拌混合的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并具有自動(dòng)保溫的特點(diǎn)，由于攪拌桶可輕快的移動(dòng)，易于清洗、便于更換原料藥劑，減輕了工作強(qiáng)度，提高了工作效率；(4)本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備不僅適用于巴布劑膠體的混合，還適用于其他類別的高黏度的膠狀物料的混合。


圖1是本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示攪拌裝置7的結(jié)構(gòu)示意的仰視圖；圖3是圖1中所示攪拌裝置7的結(jié)構(gòu)示意的主視圖。
下面是本實(shí)用新型說明書附圖中主要附圖標(biāo)記的說明1——機(jī)架2——絲杠 3——?jiǎng)恿υ?——錐齒輪傳動(dòng) 5——升降機(jī)構(gòu) 6——自動(dòng)控制系統(tǒng)7——攪拌裝置8——進(jìn)料口 9——銷聯(lián)結(jié)10——攪拌桶 11——攪拌桶溫度控制器12——攪拌桶保溫結(jié)構(gòu)13——腳輪 14——攪拌棒 15——Y型齒輪架16——中心齒輪 17——齒輪盤傳動(dòng)部件 18——攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件19——過輪 20——攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪 21——噴淋裝置具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備包括有兩部電機(jī)組成的動(dòng)力源3，與設(shè)置在機(jī)架1上的升降機(jī)構(gòu)5連接的攪拌裝置7，由于要將所述動(dòng)力源3輸出端的水平旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換為與攪拌裝置7一致的垂直的旋轉(zhuǎn)方向，因此在動(dòng)力源電機(jī)與攪拌裝置中心齒輪軸之間設(shè)置有錐齒輪傳動(dòng)4；位于攪拌裝置7下方設(shè)置有攪拌桶10，所述升降機(jī)構(gòu)5和所述攪拌裝置7分別設(shè)置有動(dòng)力源3，所述升降機(jī)構(gòu)5采用絲杠2傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)5、攪拌裝置7和動(dòng)力源3分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)6連接，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行整套設(shè)備的自動(dòng)控制，它包括顯示裝置、操作面板、PLC編程器和變頻調(diào)速器，所述溫度控制器11有顯示屏；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)6采用觸摸控制結(jié)構(gòu)，可通過觸摸屏來預(yù)先設(shè)定攪拌運(yùn)行的工作曲線和工作時(shí)間，另外，可以利用自動(dòng)控制系統(tǒng)殼體上的按鈕操作升降和物料混合運(yùn)行的動(dòng)作。在攪拌桶10的蓋體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置21，攪拌桶10的蓋體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口8；攪拌桶蓋體的下沿部位在圓周上均勻分布有兩個(gè)或三個(gè)定位銷，在攪拌桶的上沿處相對應(yīng)的設(shè)計(jì)有銷孔，攪拌桶蓋體與攪拌桶之間采用銷聯(lián)結(jié)定位，從而保證了良好的密封效果；所述攪拌桶10采用夾套保溫結(jié)構(gòu)12，夾層內(nèi)設(shè)置有加熱器、溫度傳感器和導(dǎo)熱油，在攪拌桶的外壁上設(shè)置有溫度控制器11，通過溫度控制器11可精確地控制和指示攪拌桶夾層中的油溫，以保證攪拌物料所需要的工作溫度，通常溫度控制器設(shè)定在保證原料藥膏混合時(shí)需要的工作溫度。在所述攪拌桶10的底部設(shè)置有腳輪13，這樣為每一套設(shè)備可以設(shè)置有多個(gè)攪拌桶10，每當(dāng)完成一桶物料的攪拌后，可以快速換上另外一桶物料繼續(xù)混合攪拌，并將攪拌好的一桶物料進(jìn)行保溫，以便進(jìn)行下一道工藝的處理。
如圖2和圖3所示，所述攪拌裝置7由設(shè)置在攪拌桶蓋內(nèi)的齒輪盤傳動(dòng)部件17、三組攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件18和位于每組攪動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件18兩端的攪拌棒14構(gòu)成；所述齒輪盤傳動(dòng)部件17包括Y型齒輪架15，為了在攪拌過程中不形成死角，將所述Y型齒輪架上15的三個(gè)臂長分別按照1∶2∶3的比例分配，在所述Y型齒輪架15上設(shè)置有分別與中心齒輪16嚙合的三個(gè)過輪19及與每個(gè)過輪19嚙合的攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪20，所述三組攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件18分別由三個(gè)攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪20帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述每個(gè)攪拌棒14的上端設(shè)置有攪拌棒齒輪，所述攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪20通過小過輪、攪拌棒齒輪將動(dòng)力傳遞給所述攪拌棒14；即每根攪拌棒14最終是在中心齒輪16、攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪20及攪拌棒齒輪帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)了一方面既分別繞著中心齒輪和攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪20公轉(zhuǎn)，另一方面每組攪拌棒14由所述小過輪帶動(dòng)又繞攪拌棒齒輪自轉(zhuǎn)，因此，六根攪拌棒實(shí)現(xiàn)了360度全方位旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述攪拌棒14采用不銹鋼材料；所述攪拌棒14的底端可設(shè)計(jì)為扁頭結(jié)構(gòu)。
下面敘述本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備的操作過程。
首先，檢查設(shè)備各部分的連接情況，確保合格后，閉合控制柜上的空氣開關(guān)，接通電源，向設(shè)備送電；按動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)6觸摸屏的觸摸鍵，觀察各項(xiàng)工作指標(biāo)的設(shè)定狀況，當(dāng)一切顯示出正常后，將升降機(jī)構(gòu)5的開關(guān)搬到下降的位置，攪拌裝置7徐徐下降，攪拌桶蓋體邊沿上的定位銷插入攪拌桶10上沿處的定位銷孔內(nèi)，將帶有攪拌裝置7的蓋體扣合在攪拌桶10上；按下操作面板上攪拌開關(guān)的按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行；按照預(yù)先設(shè)定的工作曲線，自動(dòng)從進(jìn)料口8向攪拌桶10內(nèi)加入原料藥劑和巴布劑等物料，液態(tài)物料從噴淋裝置21加入。
由于每個(gè)攪拌棒14是分別設(shè)置在Y型齒輪架15的臂上，而每個(gè)臂長是不等長的，即所述多個(gè)攪拌棒14是分布在攪拌桶10中不同的半徑圓周上，例如，Y型齒輪架15上三個(gè)臂長可根據(jù)攪拌桶10的具體半徑大小設(shè)計(jì)為1∶2∶3或其它相適宜的比例關(guān)系，其確定原則是保證本實(shí)用新型設(shè)備在攪拌過程中所述多個(gè)攪拌棒14的運(yùn)動(dòng)范圍是全方位的，在攪拌中不形成死角。所述攪拌棒14在攪拌棒齒輪的帶動(dòng)下進(jìn)行360度自轉(zhuǎn)運(yùn)行的同時(shí)，整個(gè)攪拌裝置也在360度自轉(zhuǎn)運(yùn)行，由于攪拌棒14上粘附有高黏度的物料，因此，在攪拌棒14的旋轉(zhuǎn)過程中，攪拌棒14帶動(dòng)物料拉伸運(yùn)行，并從下向上翻動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在這個(gè)運(yùn)行過程中，物料里的氣泡被拉破、減少。這種運(yùn)行方式不僅使攪拌完工后的物料氣泡大大減少，而且還會(huì)提高物料混合的均勻度，保證每個(gè)批次物料的一致性，較大地縮短了攪拌混合的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
物料混合均勻后，按動(dòng)攪拌開關(guān)的按鈕，設(shè)備運(yùn)行停止，通過操作升降按鈕，升起帶有攪拌裝置7的蓋體，移走攪拌桶10，蓋上單獨(dú)備用的桶蓋，插上電源保溫，待下一道工序生產(chǎn)使用。
本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備中還可以設(shè)置升降保護(hù)裝置，在設(shè)備運(yùn)行中，如果不慎搬動(dòng)升降鈕到升起的位置時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)停止運(yùn)行，從而確保操作人員的人身安全不受傷害。
盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型巴布劑膠體智能混合設(shè)備進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其特征在于包括與設(shè)置在機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)連接的攪拌裝置，位于攪拌裝置下方設(shè)置有攪拌桶，所述升降機(jī)構(gòu)和所述攪拌裝置分別設(shè)置有動(dòng)力源，所述升降機(jī)構(gòu)、攪拌裝置和動(dòng)力源分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；在攪拌桶蓋體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，攪拌桶蓋體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口；所述攪拌桶蓋體與攪拌桶之間采用銷聯(lián)結(jié)定位結(jié)構(gòu)；所述攪拌裝置由設(shè)置在攪拌桶蓋內(nèi)的齒輪盤傳動(dòng)部件、三組攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件和位于每組攪動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件兩端的攪動(dòng)棒構(gòu)成；所述齒輪盤傳動(dòng)部件包括Y型齒輪架、分別與中心齒輪嚙合的三個(gè)過輪及與過輪嚙合的攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪，所述Y型齒輪架上的三個(gè)臂長分別按照1∶2∶3的比例分配；所述每個(gè)攪動(dòng)棒的上端設(shè)置有攪動(dòng)棒齒輪，所述攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪通過小過輪、攪動(dòng)棒齒輪將動(dòng)力傳遞給所述攪動(dòng)棒；所述攪拌桶采用夾套桶型結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)設(shè)置有加熱器、溫度傳感器和導(dǎo)熱油，在攪拌桶的外壁上設(shè)置有溫度控制器；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括顯示裝置、操作面板、PLC編程器和變頻調(diào)速器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其中，所述攪拌桶的底部設(shè)置有腳輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其中，所述動(dòng)力源與攪拌裝置之間設(shè)置有錐齒輪傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其中，所述升降機(jī)構(gòu)采用絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其中，所述三組攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件由三個(gè)攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述每組攪動(dòng)棒由所述小過輪帶動(dòng)自轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其中，所述攪動(dòng)棒采用不銹鋼材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其中，所述溫度控制器有液晶顯示屏幕。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，其中，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)采用觸摸控制結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種根據(jù)預(yù)設(shè)的工作曲線進(jìn)行全程控制的巴布劑膠體智能混合設(shè)備，包括攪拌裝置和攪拌桶，升降機(jī)構(gòu)和所述攪拌裝置分別設(shè)置有動(dòng)力源，所述升降機(jī)構(gòu)、攪拌裝置和動(dòng)力源分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；在攪拌桶蓋體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置；所述攪拌桶蓋體與攪拌桶之間采用銷聯(lián)結(jié)定位結(jié)構(gòu)；所述攪拌裝置由設(shè)置在攪拌桶蓋內(nèi)的齒輪盤傳動(dòng)部件、三組攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件和位于每組攪動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件兩端的攪拌棒構(gòu)成；所述齒輪盤傳動(dòng)部件中的Y型齒輪架上的三個(gè)臂長分別按照1∶2∶3的比例分配，所述攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心輪通過小過輪、攪拌棒齒輪將動(dòng)力傳遞給所述攪拌棒；在攪拌桶的外壁上設(shè)置有溫度控制器；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)由PLC編程器和變頻調(diào)速器等構(gòu)成。
文檔編號(hào)B01F3/08GK2848346SQ20052002700
公開日2006年12月20日 申請日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月15日
發(fā)明者孫永俊, 馬瑞 申請人:孫永俊