專利名稱：一種油霧凈化機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬分離類技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及用于凈化油霧及含濕性粉塵煙氣一種油霧凈化機組，特別適用于冷軋機工作時產(chǎn)生的大量乳化液油霧，達到凈化廢氣排放之目的。
背景技術(shù)：
目前，很多生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的油霧及含濕性粉塵煙氣，如冷軋機工作時產(chǎn)生大量乳化液油霧，為了達到凈化廢氣排放之目的，目前國內(nèi)幾種冷軋機用的油霧凈化機組特點如下(1)水霧噴淋處理機組采用風機抽吸油霧至水霧噴淋處理機組內(nèi)，經(jīng)水霧噴淋噴嘴噴出的霧化水清洗，使風管內(nèi)的油霧凝結(jié)成液滴流入集污槽，排至廢水池，達到凈化目的。
它存在著兩個嚴重缺陷一是凈化效果差，它的凈化效果僅達30％，二是大量含油污水又造成二次污染，必須進行再處理。
(2)濾網(wǎng)式處理機組由許多層鋼絲組成的濾網(wǎng)式處理機組，風機抽吸來的油霧廢氣進入濾網(wǎng)式處理機組時，廢氣中油霧細滴在慣性力的作用下，與濾網(wǎng)發(fā)生碰撞，而被捕集下來，達到凈化目的。
由于乳化液油霧中含有氧化鐵粉塵，機組在使用了一段時間后，很快在濾網(wǎng)表面形成污垢，使凈化效率降低。這就要不斷不停的對濾網(wǎng)進行自身清潔，否則起不到凈化效果。不時的用人工拆卸下來清洗，是高速連續(xù)工作的冷軋機不允許的，這大大影響了濾網(wǎng)處理機組的凈化效率。同時濾網(wǎng)處理機組內(nèi)氣流速度場不均勻，也導(dǎo)致凈化效率下降。
(3)擋板處理機組由鋼板經(jīng)折彎組合而成的擋板處理機組。風機抽吸來的油霧廢氣進入處理機組時，廢氣中油霧顆粒在慣性力的作用下，與折彎擋板發(fā)生碰撞，而被捕集下來達到凈化目的。
它的缺陷一凈化效果差，對大顆粒的油霧其捕捉率較高，而對微小油霧顆粒凈化效率則僅達30％。二鋼板太薄在氣流的沖刷下產(chǎn)生抖動共振，鋼板太厚人工清洗、拆裝都極其不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種凈化設(shè)備即完全符合環(huán)保要求達標排放又具有與工藝快節(jié)奏生產(chǎn)同步自動清洗便捷更換性能的油霧凈化機組。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的油霧凈化機組是由進風段、凈化段、出風段組合而成。其中凈化段由擋液段、捕集段組合而成，擋液段由不銹鋼板經(jīng)壓型、折彎的擋板組合而成，捕集段由多層不銹鋼濾網(wǎng)組合而成；擋液段先將大的含有氧化鐵粉塵的油霧顆粒截下，再由捕集段的多層不銹鋼濾網(wǎng)對微小油霧顆粒進行捕集。屬擋板、濾網(wǎng)二級處理設(shè)備，由擋板組成的一級凈化處理部分簡稱粗濾，由濾網(wǎng)組成的二級凈化處理部分簡稱精濾；本發(fā)明安裝蒸汽清洗裝置，機組可根據(jù)用戶要求配備機旁控制柜和遠程主控制柜。
首先將鋼板順著油顆粒流向壓出波紋，目的是在的許多折板按一定規(guī)則排列組成的粗過濾室，當廢氣進入后，依靠慣性與擋板不斷碰撞，形成由油霧、氧化鐵粉塵及其它雜物結(jié)合的大顆粒，在重力作用下，順著擋板流入集污管；微細油霧滴在由濾網(wǎng)組成的精濾室中與濾網(wǎng)發(fā)生無數(shù)次碰撞，凝聚成大的液滴順著濾網(wǎng)滴入集污管。
擋板所用薄鋼板經(jīng)壓形處理不增加重量的同時強度大大增加，避免了薄鋼板在氣流的沖刷下產(chǎn)生抖動共振的現(xiàn)象。壓形花紋擋板先將大的含有氧化鐵粉塵的油霧顆粒截下，經(jīng)壓型花紋導(dǎo)流至凈化機組底部排出，含有少量微小油霧顆粒的氣流再由多層不銹鋼濾網(wǎng)進行處理，達到凈化目的。
本發(fā)明采用模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，一方面可根據(jù)不同冷軋機規(guī)格大小進行任意組合，從而適用于國內(nèi)外所有冷軋機組，另一方面便于拼裝、拆卸、檢修、運輸。擋液段、捕集段內(nèi)由多個獨立的擋液器模塊、捕集器模塊組合而成，每個獨立的模塊只需一至二人便可隨意拆卸、安裝。
本發(fā)明安裝的蒸汽清洗裝置，既能PLC程序自動控制在線定時清洗或壓差清洗、又能手動地對油霧凈化機組進行清潔。
本發(fā)明便于拼裝、拆卸、檢修、運輸；可在線噴蒸汽清洗，與工藝快節(jié)奏生產(chǎn)同步，自動清洗、便捷更換，凈化效率高?？蓮V泛用于凈化油霧及含濕性粉塵的煙氣，特別適用于冷軋機工作時產(chǎn)生的大量乳化液油霧，達到凈化廢氣排放之目的。


圖1是本發(fā)明油霧凈化機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明油霧凈化機組的A-A斷面圖。
圖3是本發(fā)明油霧凈化機組的B-B斷面圖。
圖4是本發(fā)明油霧凈化機組的排液器模塊示意圖。
圖5是本發(fā)明油霧凈化機組的排液器C-C斷面圖。
圖6是本發(fā)明油霧凈化機組的捕集器模塊示意圖。
圖7是本發(fā)明油霧凈化機組的捕集器模塊D-D斷面圖。
圖中，件1是進風段，件2是擋液段，件3是捕集段，件4是出風段，件5是蒸汽管，件6是排污管，件7是檢修門，件8是擋液器模塊，件9是捕集器模塊，件10是蒸汽清洗排管，件11是閥門組(其由電磁閥和截止閥組合而成)，件12、13、14、15是框架，件16是擋液板，件17是捕集網(wǎng)，件18是壓條，件19是連接螺栓。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明本發(fā)明的油霧凈化機組是由進風段1、凈化段、出風段4組合而成，其中凈化段由擋液段2、捕集段3組合而成，擋液段2由擋液器模塊8組合而成，捕集段3由捕集器模塊9組合而成。擋液器模塊8由不銹鋼板經(jīng)壓型、折彎的擋液板16與框架14組合而成模塊，捕集器模塊9由多層不銹鋼濾網(wǎng)組合的捕集網(wǎng)17與框架15、壓條18經(jīng)連接螺栓19壓緊而成模塊；在擋液段2、捕集段3安裝蒸汽清洗排管10，蒸汽清洗排管10與蒸汽管5連接，蒸汽管5上設(shè)置閥門組11(其由電磁閥和截止閥組合而成)，在擋液段2與捕集段3的底部安置排污管6。
本發(fā)明的油霧凈化機組，擋液段2和捕集段3其截面尺寸4m×4m，分別由擋液器模塊8的16塊模塊和捕集器模塊9的25塊模塊與框架12、13組合而成；各模塊之間通過框架14、15為抽屜式可任意抽取，便于拼裝、拆卸、手動離線清洗；擋板段框架12和濾網(wǎng)段框架13分成2m×4m的兩段，現(xiàn)場用螺栓連接；在主控室內(nèi)配備遠程主控制柜。
本發(fā)明為了保證冷軋機的正常工作，其清洗方式為由PLC程序自動控制的在線定時噴蒸汽清洗方式和壓差清洗方式。定時清洗為自動接收軋機停機信號，利用軋機每天換輥3～4次每次3～5分鐘的時間打開閥門組11中的電磁閥，蒸汽清洗排管10自動對油霧凈化機組進行噴蒸汽清洗3～5分鐘；如果當油霧凈化機組前后風壓差值大于300Pa(該值在線可調(diào))而不是換輥時，同樣打開閥門組11中的電磁閥，蒸汽清洗排管10自動對油霧凈化機組進行壓差清洗方式。另外，還設(shè)計了輔助手動清洗，可人工手動操作打開閥門組11中的截止閥，蒸汽清洗排管10對油霧凈化機組清洗；清洗后的油污經(jīng)在擋液段2與捕集段3的底部安置排污管6排出。
本發(fā)明便于拼裝、拆卸、檢修、運輸；可在線噴蒸汽清洗，與工藝快節(jié)奏生產(chǎn)同步，自動清洗、便捷更換；凈化效率高。
權(quán)利要求
1.一種油霧凈化機組，主要由進風段(1)、凈化段、出風段(4)組合而成，其特征在于其中凈化段由擋液段(2)和捕集段(3)組合而成，擋液段(2)由不銹鋼板經(jīng)壓型、折彎的擋液板(16)與框架(14)組合而成的擋液器模塊(8)組合而成，捕集段(3)由多層不銹鋼濾網(wǎng)組合的捕集網(wǎng)(17)與框架(15)、壓條(18)經(jīng)連接螺栓(19)壓緊而成的捕集器模塊(9)組合而成；在機組內(nèi)安裝蒸汽清洗排管(10)，蒸汽清洗排管(10)與蒸汽管(5)連接，蒸汽管(5)上設(shè)置閥門組(11)，在機組內(nèi)底部安置排污管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油霧凈化機組，其特征在于擋液段(2)和捕集段(3)的擋液器模塊(8)和捕集器模塊(9)通過框架(14)、(15)為抽屜式可任意拼裝、拆卸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油霧凈化機組，其特征在于PLC程序自動控制在線定時打開閥門組(11)中的電磁閥，蒸汽清洗排管(10)對油霧凈化機組進行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油霧凈化機組，其特征在于PLC程序自動控制壓差在線打開閥門組(11)中的電磁閥，蒸汽清洗排管(10)對油霧凈化機組進行清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油霧凈化機組，其特征在于手動地打開閥門組(11)中的截止閥，蒸汽清洗排管(10)對油霧凈化機組進行清潔。
全文摘要
本發(fā)明為一種油霧凈化機組，屬分離類技術(shù)領(lǐng)域；主要由進風段、凈化段、出風段組合而成，其中凈化段由擋液段和捕集段組合而成，擋液段由不銹鋼板經(jīng)壓型、折彎的擋液板與框架組合而成的擋液器模塊組合而成，捕集段由多層不銹鋼濾網(wǎng)組合的捕集網(wǎng)與框架、壓條經(jīng)連接螺栓壓緊而成的捕集器模塊)組合而成，在機組內(nèi)安裝蒸汽清洗排管，蒸汽清洗排管與蒸汽管連接，蒸汽管上設(shè)置閥門組，在機組內(nèi)底部安置排污管；本發(fā)明便于拼裝、拆卸、檢修、運輸，可在線噴蒸汽清洗，與工藝快節(jié)奏生產(chǎn)同步，自動清洗、便捷更換，凈化效率高?？蓮V泛用于凈化油霧及含濕性粉塵的煙氣，特別適用于冷軋機工作時產(chǎn)生的大量乳化液油霧，達到凈化廢氣排放之目的。
文檔編號B01D53/00GK1814343SQ20051002032
公開日2006年8月9日 申請日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者鞏婉峰, 曹玉禮, 封洪波, 張宇清, 薛小丁 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司