專利名稱：用于內(nèi)燃機的流體濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體濾清器，特別是一種用于內(nèi)燃機的機油或者燃油濾清器，該流體濾清器包括一個帶有一個安裝法蘭的濾清器插座，該安裝法蘭可以以一種密封的方式與相關(guān)設(shè)備上的特別是內(nèi)燃機上的一個配對法蘭相連，其中，至少有一根用于把將要濾清的流體從設(shè)備供給到流體濾清器的流體輸送管以及一根用于使濾清后的流體從濾清器流入設(shè)備的流體輸送管穿過上述法蘭連接，其中，濾清器插座中的至少一根流體輸送管的至少一個部分可以通過一塊密封板相對配對法蘭封閉，該密封板設(shè)有至少一個相對配對法蘭密封的并且與設(shè)備一側(cè)的一根流體輸送管齊平布置的直通開口。
上述類型的流體濾清器已經(jīng)在DE 42 42 997 C1中公開了。在這種用作機油濾清器的流體濾清器中，一塊基本上是連續(xù)平板形式的密封板布置在一臺內(nèi)燃機的安裝法蘭和流體濾清器的濾清器插座上的安裝法蘭之間，上述密封板設(shè)有兩個用于使流體通過的開口。在這里，密封板的外輪廓與內(nèi)燃機和濾清器插座上的安裝法蘭的外輪廓一致。在這種已知的流體濾清器中，此外密封板最好在它面向內(nèi)燃機上的安裝法蘭的一側(cè)帶有與內(nèi)燃機上的安裝法蘭的密封條一致的密封條，并且密封板最好在它面向流體濾清器插座的一側(cè)帶有與流體濾清器插座的密封條一致的密封條。密封板用來使內(nèi)燃機一側(cè)的安裝法蘭的一個連接圖適用于流體濾清器的連接，上述連接圖由上述內(nèi)燃機的制造商預(yù)先確定，而且通常不能與流體濾清器的理想連接圖一致。
這種已知的流體濾清器的缺點是密封板需要額外的自由空間，因為流體濾清器由于在中間安裝的密封板而導(dǎo)致其遠離內(nèi)燃機移動一個與密封板厚度一致的量。在某些應(yīng)用中，這可能會在可利用的空間方面造成問題，特別是在現(xiàn)代汽車的發(fā)動機室中。此外，密封板是一個需要有可變伸展的密封條安裝在它的每一側(cè)的部件，從而使得它的制造相當(dāng)困難。另外，密封板必須作為一個分立部件被供應(yīng)和安裝，這導(dǎo)致了額外的費事和額外的費用。如果密封板由金屬制成，正如目前出于穩(wěn)定性原因而采用的情況，也顯著地導(dǎo)致了包含有密封板的流體濾清器具有一個大的總質(zhì)量，這與盡可能多地節(jié)省質(zhì)量的目的是矛盾的。
因此，本發(fā)明旨在創(chuàng)造一種上述類型的流體濾清器，該流體濾清器避免了上述的缺點，并且特別地可以實現(xiàn)一種緊湊的結(jié)構(gòu)、較低的質(zhì)量以及制造更簡單更經(jīng)濟。
按照本發(fā)明，該問題通過一個上述類型的流體濾清器來解決，其特征在于，密封板的表面積在法蘭連接平面上看比安裝法蘭的表面積小，而密封板以一種密封的方式插入濾清器插座中并且形成濾清器插座的一部分。
本發(fā)明所述的流體濾清器的優(yōu)點在于，它只需要一塊表面積被減小的并且又結(jié)合在濾清器插座中的密封板。此外，密封板只需如連接圖所要求的那樣大，由此密封板的表面積被限定在一個最小尺寸。同時，密封板既不增加流體濾清器的幾何尺寸，又不增加所需的自由空間，并且該密封板使得包含有密封板的流體濾清器的總質(zhì)量只增加很小一點。因此，除了提供較緊湊的結(jié)構(gòu)之外，可以有利地節(jié)省質(zhì)量。同時，本發(fā)明所述的流體濾清器的優(yōu)點在于，流體濾清器的濾清器插座承受較小的壓力，該壓力由存在的液壓引起并在垂直于法蘭連接平面的方向上形成。因此，本發(fā)明所述的流體濾清器可以實現(xiàn)較輕量化的固定裝置和一個具有較薄壁厚的總體較輕量化的結(jié)構(gòu)以及/或者一種較低強度的材料，這使得進一步節(jié)約了成本。
在它的最小范圍內(nèi)，法蘭連接包括兩根流體輸送管，其中一根作為第一流體輸送管將流體從相關(guān)設(shè)備傳送到流體濾清器，而另一根作為第二輸送管將流體從流體濾清器傳送到相關(guān)設(shè)備。然而，根據(jù)本發(fā)明，最好有一根用于在更換濾芯時將流體濾清器排放干凈的無壓的排放管作為第三流體輸送管穿過法蘭連接。流體濾清器的這種設(shè)計實現(xiàn)了一種實施方式，即在更換濾芯時濾清器外殼能夠最好是自動地排空。同時，因為結(jié)合有另一根流體輸送管，作用在濾清器插座上的力不會由于相關(guān)設(shè)備在操作中產(chǎn)生的液壓而增加。
在本發(fā)明的一種改進方案中，建議設(shè)有兩塊或三塊分立的密封板，其中，每一塊密封板都對應(yīng)一根或兩根穿過法蘭連接的流體輸送管。與一塊單獨的大尺寸密封板相比，利用多個密封板可以使單個密封板在流體濾清器中的插入和密封容易，因此流體濾清器的這個實施方式在插入插座中的密封板的緊密度方面可以達到較高的可靠性。
為了獲得特別低的流體濾清器質(zhì)量，本發(fā)明的一個實施例規(guī)定了濾清器插座和密封板是塑料部件并且密封板被焊接或粘接與濾清器插座的其它部分相連。此外，利用塑料作為用于濾清器插座和密封板的材料有利地允許在這些部件之間建立焊接或粘接，既確保了想得到的緊密度又確保了牢固的機械連接。
在上述的流體濾清器的另一個實施方式中，建議密封板在其直通開口處設(shè)有一個帶有徑向密封的密封環(huán)的接管，其中，上述接管朝著相關(guān)設(shè)備的方向伸出并且可以插入機器一側(cè)的流體輸送管?？梢圆迦朐O(shè)備一側(cè)的流體輸送管的并且設(shè)有一個徑向密封的密封環(huán)的接管的優(yōu)點在于，必須被濾清器插座承受的壓力基本上較小，這允許濾清器插座由一種穩(wěn)定性較低的材料制成，例如上述的塑料，而不會具有較高的泄漏風(fēng)險。
流體濾清器的另一種可選擇的實施方式是，濾清器插座和密封板是由塑料或金屬制成的部件，密封板被插入濾清器插座的其它部分并固定其中，且兩者之間有一個環(huán)形的徑向或軸向密封的密封環(huán)。在該實施方式中，密封板通過一個密封環(huán)插入濾清器插座中，因此在這里就可以在需要時更換一個密封板，例如如果它損壞了的話。
為了避免用于特殊密封的高費用，設(shè)在接管和/或密封板上的徑向密封的密封環(huán)最好是標(biāo)準(zhǔn)的O型環(huán)。
可選擇的替代方案是，軸向密封的密封裝置也可以用在法蘭連接區(qū)域。為此，本發(fā)明建議密封板在其直通開口處設(shè)有一個軸向密封的密封環(huán)，該密封環(huán)朝著相關(guān)設(shè)備的方向伸出并且包圍上述密封板。在流體濾清器的這個實施例中，密封板可以以一種更簡單的方式來設(shè)計，因為不需要任何可插入的伸出的接管。然而另一方面，需要部件稍微增加強度，以便于可以承受由于軸向封閉效應(yīng)和在垂直于法蘭平面的方向上的作用而產(chǎn)生的增加壓力，并且不會導(dǎo)致泄漏風(fēng)險。
本發(fā)明所述的流體濾清器的另一個實施方式建議平行于安裝法蘭的外輪廓設(shè)有一個環(huán)形的軸向密封密封件，上述密封件圍繞著直通開口。上述圓周密封件用作一種保護以避免在密封直通開口的密封件區(qū)域發(fā)生泄漏時使流體流到外界。
另一個實施方式規(guī)定上述圓周密封件同時密封法蘭連接中的不穿過密封板上的直通開口的流體輸送管。在該實施方式中，包圍型的密封件有了第二個功能，促成了流體濾清器在后者的法蘭區(qū)域的簡單結(jié)構(gòu)。
上述流體濾清器的實施方式的一種替代方案建議不穿過密封板上的直通開口的流體輸送管由其自己的密封裝置分別密封，圓周密封件圍繞著法蘭連接中的不穿過密封板上的直通開口的流體輸送管。雖然它需要較多的密封件，但是流體濾清器的這個實施方式增強了對流體泄露到外界的保護。
為了在軸向密封件的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)好的和耐久的密封效果，更進一步建議軸向密封的密封件為異型密封件。
正如上面已經(jīng)提及的，濾清器插座或一個包著插座及密封板的濾清器外殼可以由塑料或金屬制成。對于塑料設(shè)計，塑料最好是聚酰胺而濾清器插座或一個包著插座及密封板的濾清器外殼最好制造為注模部件。聚酰胺是一種具有足夠高的機械、熱以及化學(xué)穩(wěn)定性并適合于多種應(yīng)用場合的塑料材料，其中可以同時實現(xiàn)低質(zhì)量和相應(yīng)低的制造成本。
對于由金屬部件構(gòu)成的流體濾清器，金屬可選擇且最好是鋁或鎂，濾清器插座或一個包著插座及密封板的濾清器外殼最好制造為壓模鑄件。利用鋁或鎂可以獲得較高的機械和熱穩(wěn)定性，因此流體濾清器的這個實施方式適合于會導(dǎo)致特別高的液壓和/或特別高的流體溫度的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明的實施例將通過附圖在下面進行說明，其中

圖1是流體濾清器第一實施例的縱向剖視圖，該流體濾清器為機油濾清器，圖2展示了圖1所示的機油濾清器上的安裝法蘭的仰視圖，以及圖3是機油濾清器第二實施例的縱向剖視圖。
如附圖中的圖1所示，一個機油濾清器1的所示實施例包括一個濾清器外殼11，其中一個濾清器插座10與上述濾清器外殼11設(shè)計成一體。帶有濾清器插座10的濾清器外殼11為例如塑料制成的注模部件或輕金屬制成的壓模鑄件。
在這里，用于過濾內(nèi)燃機4中的潤滑油的、這里只展示了一小部分的一個濾芯12以通常的方式安置在濾清器外殼11中。
包括機油濾清器1上的安裝法蘭21和內(nèi)燃機4上的配對法蘭41的法蘭連接2被用來使機油濾清器1與內(nèi)燃機4相連。在那里，安裝法蘭21、41在法蘭連接2的平面20上以一種密封方式相互鄰接。
在圖1所示的剖視圖中，機油輸送管14的機油輸送管部分24可以在濾清器插座10的區(qū)域被看到，其中上述輸送管用來使?jié)櫥驮诮?jīng)過過濾后從機油濾清器1流回內(nèi)燃機4。
為了把將要濾清的潤滑油從內(nèi)燃機4供給到機油濾清器1的一根輸送管安置在圖1中可見的機油濾清器1部分前面的剖切平面的上方；因此，上述輸送管在圖1中看不到。
首先，濾清器插座10向配對法蘭41敞開，從而可以毫無困難地在注模生產(chǎn)過程中進行脫模。此后，濾清器插座10先向配對法蘭41敞開的區(qū)域在機油輸送管部分24的區(qū)域被一塊密封板3緊緊地封閉上，除了一個直通開口34以外。為此，密封板3被插入濾清器插座10朝向配對法蘭41并且在那里有一段機油輸送管24的區(qū)域，而且與濾清器插座10的其它部分以一種連續(xù)密封的方式相連，在本例中是通過一條焊縫30。
在這里，密封板3上的直通開口34被設(shè)計成一個接管35的形式，該接管向著內(nèi)燃機4伸出并且設(shè)有一個沿外周伸展的凹槽和一個用作徑向密封的密封裝置的O型環(huán)35’。當(dāng)機油濾清器1和內(nèi)燃機4裝配在一起時，接管35伸進內(nèi)燃機4的配對法蘭41中的一根機油輸送管44中，并且通過O型環(huán)35’以一種不滲透的方式緊靠著機油輸送管44的壁密封著。
在法蘭連接2中，至少有一根另外的機油輸送管被連接，其中機油可以經(jīng)過上述另外的機油輸送管從內(nèi)燃機4供給到機油濾清器1，并且上述連接被安置在圖1的剖切平面的上方所以無法看到。
另外，在圖1所示的實施例中，法蘭連接2通過一個連續(xù)異型密封件22來密封，該連續(xù)異型密封件布置在法蘭連接2的徑向外部區(qū)域并成形為一個軸向密封的密封裝置。上述密封件22對O型環(huán)35’區(qū)域可能發(fā)生的泄露形成了一種保護。
在機油輸送管44的左方，一個空腔43布置在內(nèi)燃機4上的配對法蘭41的區(qū)域，其中上述空腔43可以是例如一根與內(nèi)燃機4油槽相連的無壓的輸送管。如果O型環(huán)35’發(fā)生泄露，空腔或輸送管43就接納流出的機油以防止上述機油流到外界去。
多個可以穿過濾清器插座10上的螺釘孔23并擰入內(nèi)燃機4配對法蘭41中的螺紋孔42的螺釘被用來使濾清器插座10與內(nèi)燃機4進行機械連接。
圖2展示了圖1所示的機油濾清器1上的安裝法蘭21的仰視圖。
濾清器外殼11在圖2背景中展示；濾清器插座10突出展示。以一種密封方式插入濾清器插座10并且沿著焊縫30與濾清器插座10的其它部分緊密相連的密封板3從濾清器插座10的中心向右伸展。直通開口34安置在密封板3的右部，其形式是伸向觀察者并且在它的外周上設(shè)有一個徑向密封的O型環(huán)35’的接管35。
被密封板3遮住的機油輸送管14安置在濾清器插座10和濾清器外殼11的中心，其中在這里，僅僅用一段虛線表示的上述機油輸送管14將過濾后的機油從機油濾清器1供給到同樣被密封板3遮住的機油輸送管部分24中，從那里穿過直通開口34到達這里看不到的內(nèi)燃機4中。
一根同樣可以在安裝法蘭21中與內(nèi)燃機相連的并且用來將潤滑油從內(nèi)燃機供給到機油濾清器1的第二機油輸送管13為密封板3上方的另一根輸送管。
此外，圖1和圖2所示的實施例包括一根第三機油輸送管15，該輸送管用作一根在更換濾芯時排放濾清器外殼11的無壓的排放管。排放管15也安置在安裝法蘭21中，并且在那里與內(nèi)燃機4上的一根定位合適的輸送管相連，上述輸送管最好用作一根通向內(nèi)燃機油底殼的無壓的輸送管。
在濾清器插座10左側(cè)以及右上和右下方，設(shè)有總共三個螺釘孔23，該螺釘孔用來使機油濾清器1與內(nèi)燃機通過圖中未示的螺釘進行機械連接。
此外，設(shè)計成一個一體式密封件的環(huán)形的異型密封件22繞著安裝法蘭21伸展，封閉機油輸送管13和15。該密封件22用作一個軸向密封的密封裝置并且插入一個成形在安裝法蘭21上的凹槽中，上述凹槽的深度比處于松弛狀態(tài)的密封件22的高度要小。
圖2特別清楚地圖示了在機油濾清器1中，可以通過作為一個簡單便宜部件的密封板3來搭接機油輸送管14和通向內(nèi)燃機的配對法蘭的直通開口34之間的偏移，這使得在濾清器插座10的安裝法蘭21中的機油輸送管的位置容易適應(yīng)內(nèi)燃機一側(cè)預(yù)定的連接圖。
此外，密封板3確保了作用在機油輸送管部分24中的機油壓力不會在法蘭連接2內(nèi)沿垂直于法蘭連接2平面20的方向?qū)V清器插座10產(chǎn)生高壓，其中上述作用力將使法蘭連接2承受高的機械應(yīng)力。
在圖1和圖2所示的機油濾清器1的實施例中，除了接管35以外，密封板3是一個平行于法蘭連接2平面20地安置在濾清器插座10中的平板部件。
圖3所示的機油濾清器1的第二實施例具有一個幾何形狀設(shè)計不同的濾清器插座10，與之相配的是一塊同樣幾何形狀設(shè)計不同的密封板3。
在圖3所示的實施例中，帶有濾芯12的濾清器外殼11與圖1所示的實施例一致。
在圖3所示的例子中，已經(jīng)被濾清器外殼11中的濾芯12過濾后的潤滑油首先也從濾芯12經(jīng)過居中的機油輸送管14供給到濾清器插座10。在這里，濾清器插座10同樣容納了先向安裝法蘭21敞開的機油輸送管部分24。上述的機油輸送管部分24在這里同樣由密封板3緊緊地封閉著，除了在密封板上設(shè)有的一個直通開口34以外。在這里，密封板3也同樣是以一種密封的方式插入濾清器插座10中以及在插座中伸展的機油輸送管部分24中。
與圖1和圖2所示的實施例相比，圖3所示的例子中展示的密封板3以一種密封方式插入機油輸送管部分24，在它們之間安置有一個徑向外圓周的密封件31。
為了適應(yīng)濾清器插座10右上部的壁的傾斜走向并且在后者的頂部與機油輸送管部分24鄰接，密封板3大致與其平行地伸展，同樣是傾斜的排列。以這樣的方式，可以獲得令人滿意的帶有液流偏轉(zhuǎn)的流動狀態(tài)，這比圖1和圖2所示的實施例的急劇程度要小。
與機油輸送管44一致，密封板3上的直通開34安置于內(nèi)燃機4上的配對法蘭41中。已經(jīng)在機油濾清器1中過濾后的潤滑油經(jīng)過機油輸送管44供給到內(nèi)燃機中的潤滑點。
在這里，通過密封板3與濾清器插座10中的機油輸送管部分24分隔開的一個空腔或無壓的輸送管43同樣安置在機油輸送管44左方的內(nèi)燃機4中。
一個防止?jié)櫥驮诜ㄌm連接2的區(qū)域向外流到外界去的軸向密封的密封環(huán)36’安置于環(huán)繞著直通開口34的凹槽36中。
為了在機油濾清器1和內(nèi)燃機4之間建立機械連接，這里有多個螺釘孔23設(shè)置于濾清器插座10中以及多個螺紋孔42設(shè)置于內(nèi)燃機4中，圖3只展示了上述螺釘孔之一和上述螺紋孔之一。
正如圖3所示的例子，密封板3插入機油輸送管部分24并在它們之間安置有密封環(huán)31。多個加強筋32設(shè)置于機油輸送管部分24中以使得能夠進行準(zhǔn)確的定位和支承密封板3，且密封板3在它的頂部由上述加強筋32的下端進行支承。
根據(jù)圖3，當(dāng)濾清器1處于連接狀態(tài)時，密封板3在相反的方向，也就是在它的底部，由內(nèi)燃機4上的配對法蘭41進行支承；因此，即使沒有耐久的連接，例如焊接連接，密封板3在其裝配狀態(tài)也為并且保持可靠的、準(zhǔn)確的定位。
在圖3所示的機油濾清器1的實施例中，機油濾清器1中的機油輸送管14的位置和內(nèi)燃機4中的機油輸送管44的位置之間的任何偏稱可借助密封板3來搭接，其中密封板3是一個簡單并且便宜的部件。如果需要，機油輸送管13和內(nèi)燃機4中相關(guān)的機油輸送管之間的偏移以及/或者排放管15和內(nèi)燃機4中相關(guān)的機油輸送管之間的偏移也可以通過適當(dāng)增加尺寸的一塊單獨密封板3或通過多個單塊的較小密封板3來搭接，只要結(jié)構(gòu)需要。
權(quán)利要求
1.一種流體濾清器(1)，特別是一種用于內(nèi)燃機的機油或者燃油濾清器，包括一個帶有一個安裝法蘭(21)的濾清器插座(10)，該安裝法蘭可以以一種密封的方式與相關(guān)設(shè)備(4)上的特別是內(nèi)燃機上的一個配對法蘭(41)相連，其中，至少有一根用于把將要濾清的流體從設(shè)備(4)供給到流體濾清器(1)的流體輸送管(13)以及一根用于使濾清后的流體從濾清器(1)流入設(shè)備(4)的流體輸送管(14)穿過上述法蘭連接(2)，其中，濾清器插座(10)中至少一根流體輸送管(14)的至少一個部分(24)可以通過一塊密封板(3)相對配對法蘭(41)封閉，該密封板設(shè)有至少一個相對配對法蘭(41)密封的并且與設(shè)備一側(cè)的一根流體輸送管(44)齊平布置的直通開口(34)，其特征在于，密封板(3)的表面積在法蘭連接(2)平面(20)上看比安裝法蘭(21)的表面積小，而密封板(3)以一種密封的方式插入濾清器插座(10)中并且形成濾清器插座(10)的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流體濾清器，其特征在于，一根用于在更換濾芯時將流體濾清器(1)排放干凈的無壓的排放管(15)作為第三流體輸送管穿過法蘭連接(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種流體濾清器，其特征在于，設(shè)有兩塊或三塊分立的密封板(3)，其中，每一塊密封板(3)都對應(yīng)一根或兩根穿過法蘭連接(2)的流體輸送管(13、14、15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種流體濾清器，其特征在于，濾清器插座(10)和密封板(3)是塑料部件并且密封板(3)被焊接或粘接與濾清器插座(10)的其它部分相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種流體濾清器，其特征在于，密封板(3)在其直通開口(34)處設(shè)有一個帶有徑向密封的密封環(huán)(35’)的接管(35)，其中，上述接管(35)朝著配對法蘭(41)伸出并且可以插入設(shè)備一側(cè)的流體輸送管(44)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種流體濾清器，其特征在于，濾清器插座(10)和密封板(3)是由塑料或金屬制成的部件，密封板(3)被插入濾清器插座(10)的其它部分中并固定在其中，且兩者之間有一個環(huán)形的徑向或軸向密封的密封環(huán)(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種流體濾清器，其特征在于，徑向密封的密封環(huán)(31、35’)是標(biāo)準(zhǔn)的O型環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種流體濾清器，其特征在于，密封板(3)在其直通開口(34)處設(shè)有一個軸向密封的密封環(huán)(36’)，該密封環(huán)包圍上述直通開口(34)并且朝著配對法蘭(41)的方向伸出。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的一種流體濾清器，其特征在于，平行于安裝法蘭(21)的外輪廓設(shè)有一個環(huán)形的軸向密封的密封件(22)，上述密封件(22)圍繞著直通開口(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種流體濾清器，其特征在于，密封件(22)同時密封法蘭連接(2)中的不穿過密封板(3)的直通開口(34)的流體輸送管(13、15)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種流體濾清器，其特征在于，不穿過密封板(3)的直通開口(34)的流體輸送管(13、15)由其自己的密封裝置分別密封，密封件(22)圍繞著法蘭連接(2)中的不穿過密封板(3)上的直通開口(34)的流體輸送管(13、15)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的一種流體濾清器，其特征在于，軸向密封的密封件(22、36’)為異型密封件。
13.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項所述的一種流體濾清器，其特征在于，塑料為聚酰胺，而濾清器插座(10)或一個包括插座(10)及密封板(3)的濾清器外殼(11)制造為注模部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的一種流體濾清器，其特征在于，金屬為鋁或鎂，而濾清器插座(10)或一個包括插座(10)及密封板(3)的濾清器外殼(11)制造為壓模鑄件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體濾清器(1)，它包括一個帶有一個安裝法蘭(21)的濾清器插座(10)，該安裝法蘭可以以一種密封的方式與相關(guān)設(shè)備(4)上的一個配對法蘭(41)相連，其中，至少有一根用于供給將要濾清的流體的流體輸送管(13)和一根用于使濾清后的流體流出的流體輸送管(14)穿過上述法蘭連接(2)，其中，濾清器插座(10)中的至少一根流體輸送管(14)的至少一個部分(24)可以通過一塊密封板(3)對配對法蘭(41)封閉，該密封板設(shè)有至少一個相對配對法蘭(41)密封的并且與設(shè)備一側(cè)的一根流體輸送管(44)齊平布置的直通開口(34)。建議密封板(3)的表面積在法蘭連接(2)平面(20)上看比安裝法蘭(21)的表面積小，而密封板(3)以一種密封的方式插入濾清器插座(10)中并且形成濾清器插座(10)的一部分。
文檔編號B01D29/11GK1747772SQ200480003838
公開日2006年3月15日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月9日
發(fā)明者W·阿德斯 申請人:亨格斯特兩合公司