專利名稱：一種半干式循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于大容量的半干式循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的裝置。
背景技術(shù)：
煙氣除塵和脫除二氧化硫是控制環(huán)境污染的兩個(gè)重點(diǎn)方面。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的愈來愈嚴(yán)，不但提高了煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且加強(qiáng)了對(duì)排放硫氧化物的控制。但現(xiàn)有技術(shù)中除塵一體化的技術(shù)實(shí)用性和技術(shù)局限性很明顯?，F(xiàn)有的脫硫除塵一體化技術(shù)的系統(tǒng)運(yùn)行可靠性較差，脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行難以實(shí)現(xiàn)。這些問題嚴(yán)重制約了脫硫除塵一體化技術(shù)的發(fā)展。為此，本申請(qǐng)人中請(qǐng)了中國專利02146757.9，名稱為“一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的方法及其裝置”。它可在保證除塵效率的同時(shí)能有效提高脫硫劑的利用率和煙氣脫硫效率。但是，由于大型燃煤電站機(jī)組排放煙氣量大，且負(fù)荷變化大，造成了大直徑脫硫塔內(nèi)流暢的不均勻性，而使脫硫劑的利用受到影響，使得這種技術(shù)還只適用于中小燃煤機(jī)組的煙氣脫硫。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)狀況和存在的問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種半干式循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的裝置。它不僅在保證除塵效率的同時(shí)能有效提高脫硫劑的利用率和煙氣脫硫效率，而且通過合理的煙氣分配方式，改善塔內(nèi)流場(chǎng)，使其處理煙氣量大、負(fù)荷適應(yīng)性好。適用于大中型燃煤電站機(jī)組使用。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)一種半干式循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的裝置，它包括預(yù)分離室、脫硫塔和袋式除塵器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述脫硫塔是由直筒段和錐柱體段連接而成。錐柱體段底部通過所設(shè)過渡段與預(yù)分離室連接，預(yù)分離室底部設(shè)有帶落灰口的錐形底，預(yù)分離室的雙向側(cè)設(shè)有切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣方式的煙氣進(jìn)口。錐柱體段內(nèi)設(shè)有多層噴漿機(jī)構(gòu)，直筒段上設(shè)有煙氣出口一與所述袋式除塵器連接。袋式除塵器的錐底斜面上設(shè)有返料斜槽，返料斜槽底端接口與脫硫塔連接并置于底層噴漿機(jī)構(gòu)以下。袋式除塵器的側(cè)面上部設(shè)有煙氣出口二。
在上述的裝置中，所述過渡段內(nèi)置有五至九根通管，各通管置于管束之中，管束與過渡段內(nèi)壁焊接支撐。
在上述的裝置中，所述錐柱體段內(nèi)設(shè)有兩層可根據(jù)脫硫塔內(nèi)溫度梯度而噴入不同脫硫劑流量的噴漿機(jī)構(gòu)一和噴漿機(jī)構(gòu)二。
在上述的裝置中，所述返料斜槽的底端接口置于底層噴漿機(jī)構(gòu)一下方0.5～0.8m處。脫硫塔的煙氣出口一距離脫硫塔的直筒段內(nèi)頂部0.8～1.2m。
在上述的裝置中，所述袋式除塵器采用分氣室控制方式。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益的效果1.采用雙向旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣方式，在不增加其它預(yù)除塵器的條件下，實(shí)現(xiàn)飛灰的預(yù)分離。增加了未反應(yīng)脫硫劑在循環(huán)灰中的比例，實(shí)現(xiàn)在較低的鈣硫比條件下獲得較高的脫硫效率。脫硫塔結(jié)構(gòu)緊湊，降低了設(shè)備投資，適用于煙氣量大的大中型燃煤電站機(jī)組中。
2.過渡段內(nèi)設(shè)有多根通管，彼此相切布置，優(yōu)化了塔內(nèi)的煙氣分布方式，改善了負(fù)荷的適應(yīng)性。
3.加長了脫硫塔的錐柱體段，煙氣氣流在此處分布較為均勻，使其處理煙氣量大、負(fù)荷適應(yīng)性好。
4.煙氣出口一與脫硫塔直筒段的頂部有一定距離，煙氣夾帶的部分顆粒與直筒段頂部撞擊后回落，在脫硫塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，有效提高了脫硫塔內(nèi)顆粒的濃度，提高了脫硫劑的利用效率，減小了袋式除塵器的負(fù)荷。
5.袋式除塵器采用了分氣室控制技術(shù)，有效氣室的數(shù)目可根據(jù)煙氣負(fù)荷調(diào)節(jié)，使負(fù)荷適應(yīng)性較好。
6.返料斜槽的底端接口位于底層噴漿機(jī)構(gòu)一的下方，可使干態(tài)的循環(huán)灰先流化起來再增濕，有效防止了顆粒的團(tuán)粘。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的C-C向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1至圖4，本實(shí)用新型包括預(yù)分離室10、脫硫塔15和袋式除塵器7。脫硫塔15是由直筒段4和錐柱體段6連接而成，錐柱體段6底部通過所設(shè)過渡段9與預(yù)分離室10連接。過渡段9內(nèi)置有五至九根通管，各通管置于管束12之中，管束12與過渡段9內(nèi)壁焊接支撐。預(yù)分離室10底部設(shè)有帶落灰口11的錐形底，它的雙向側(cè)設(shè)有切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣方式的煙氣進(jìn)口1。錐柱體段6內(nèi)設(shè)有兩層可根據(jù)脫硫塔15內(nèi)溫度梯度不同而噴入不同脫硫劑流量的噴漿機(jī)構(gòu)一2和噴漿機(jī)構(gòu)二3。直筒段4上設(shè)有煙氣出口一5與采用分氣室控制方式的袋式除塵器7連接，煙氣出口一5距離直筒段4內(nèi)頂部0.8～1.2m。袋式除塵器7的錐底斜面13上設(shè)有返料斜槽8，返料斜槽8底端接口與脫硫塔15連接并置于底層噴漿機(jī)構(gòu)一2下方0.5～0.8m處。袋式除塵器7的側(cè)面上部設(shè)有煙氣出口二14。
本實(shí)用新型裝置運(yùn)行時(shí)的步驟為1)從鍋爐排放的煙氣經(jīng)主管道后分為兩路以雙向切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣方式進(jìn)入脫硫塔15底部的預(yù)分離室10，實(shí)現(xiàn)煙氣緩沖和飛灰的預(yù)分離，分離后的飛灰顆粒可經(jīng)落灰口11排出。
2)煙氣通過過渡段9進(jìn)入脫硫塔15的錐柱體段6，使得煙氣氣流在此段分布均勻，同時(shí)與噴入脫硫塔內(nèi)的脫硫劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除二氧化硫。
3)未反應(yīng)的脫硫劑及夾帶飛灰顆粒的煙氣在脫硫塔15的直筒段4頂部發(fā)生撞擊、回落并在脫硫塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，提高脫硫劑的利用效率。
4)煙氣經(jīng)袋式除塵器7除去大部分灰塵，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙氣出口二14排出。
5)從袋式除塵器7分離出來的未充分反應(yīng)的含有脫硫劑的灰顆粒經(jīng)過返料斜槽8，再進(jìn)入脫硫塔15內(nèi)、噴漿機(jī)構(gòu)一2以下循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種半干式循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的裝置，它包括預(yù)分離室(10)、脫硫塔(15)和袋式除塵器(7)，其特征在于，所述脫硫塔(15)是由直筒段(4)和錐柱體段(6)連接而成，錐柱體段(6)底部通過所設(shè)過渡段(9)與預(yù)分離室(10)連接，預(yù)分離室(10)底部設(shè)有帶落灰口(11)的錐形底，預(yù)分離室(10)的雙向側(cè)設(shè)有切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣方式的煙氣進(jìn)口(1)，錐柱體段(6)內(nèi)設(shè)有多層噴漿機(jī)構(gòu)，直筒段(4)上設(shè)有煙氣出口一(5)與所述袋式除塵器(7)連接，袋式除塵器(7)的錐底斜面(13)上設(shè)有返料斜槽(8)，返料斜槽(8)底端接口與脫硫塔(15)連接并置于底層噴漿機(jī)構(gòu)以下，袋式除塵器(7)的側(cè)面上部設(shè)有煙氣出口二(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述過渡段(9)內(nèi)置有五至九根通管，各通管置于管束(12)之中，管束(12)與過渡段(9)內(nèi)壁焊接支撐。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述錐柱體段(6)內(nèi)設(shè)有兩層可根據(jù)脫硫塔(15)內(nèi)溫度梯度而噴入不同脫硫劑流量的噴漿機(jī)構(gòu)一(2)和噴漿機(jī)構(gòu)二(3)。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述返料斜槽(8)的底端接口置于底層噴漿機(jī)構(gòu)一(2)下方0.5～0.8m處，脫硫塔(15)的煙氣出口一(5)距離脫硫塔(15)的直筒段(4)內(nèi)頂部0.8～1.2m。
專利摘要一種半干式循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的裝置，涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的脫硫塔是由直筒段和錐柱體段連接而成。錐柱體段底部通過所設(shè)過渡段與預(yù)分離室連接，預(yù)分離室底部設(shè)有帶落灰口的錐形底，預(yù)分離室的雙向側(cè)設(shè)有切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣方式的煙氣進(jìn)口。錐柱體段內(nèi)設(shè)有多層噴漿機(jī)構(gòu)，直筒段上設(shè)有煙氣出口1與袋式除塵器連接。袋式除塵器的錐底斜面上設(shè)有返料斜槽，返料斜槽底端接口與脫硫塔連接并置于底層噴漿機(jī)構(gòu)以下。袋式除塵器的側(cè)面上部設(shè)有煙氣出口2。本實(shí)用新型不僅在保證除塵效率的同時(shí)能有效提高脫硫劑的利用率和煙氣脫硫效率，而且通過合理的煙氣分配方式，改善塔內(nèi)流場(chǎng)，使其處理煙氣量大、負(fù)荷適應(yīng)性好。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2796812SQ200420121009
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者趙旭東, 項(xiàng)光明, 姚強(qiáng), 徐杰英 申請(qǐng)人:清華大學(xué), 清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司, 清華同方股份有限公司