專(zhuān)利名稱(chēng)：直管多孔水除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐除塵設(shè)備，具體說(shuō)是設(shè)計(jì)一種直管多孔水除塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段在我國(guó)存在著大量的小火電廠(chǎng)和城市供熱鍋爐，其使用的鍋爐多在65t/h(蒸發(fā)量)以下，其除塵設(shè)備多采用濕式除塵中的麻石水膜除塵器。此類(lèi)除塵設(shè)備的除塵效率雖不如電除塵，但它在除塵的同時(shí)還具有一定的脫硫效果。如果將這些小噸位鍋爐的除塵設(shè)備改為一套電除塵器加一套脫硫設(shè)備，將會(huì)使其一次性投資費(fèi)用大量增加，使此類(lèi)企業(yè)無(wú)法接受。另外，現(xiàn)有技術(shù)的麻石水膜除塵器在經(jīng)歷多年的使用后，也暴露出其所存在的一些缺陷，不僅其除塵效率低下(最高除塵率不超過(guò)96％，在正常使用中僅保持在90％左右)，其脫硫率則更不理想。造成此類(lèi)問(wèn)題的主要原因是，麻石水膜除塵器在除塵過(guò)程中，因其用于除塵的水只能順壁而下，致使煙氣不能夠與水充分接觸，進(jìn)而使得煙氣中攜帶的灰塵和二氧化硫不能與水充分混合。而電除塵器雖具備較高的除塵效率，但卻不具有脫硫功能，并且隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其除塵效率也會(huì)逐漸降低。除此以外，電除塵器器在運(yùn)行過(guò)程中還需要定期更換極板，其運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用也相當(dāng)高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種直管多孔水除塵器。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路主要是通過(guò)增大煙氣與水的接觸面積，即使煙氣的除塵、脫硫過(guò)程全部在水中進(jìn)行，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙塵和二氧化硫高效捕捉。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型直管多孔水除塵器包括凈化室、增壓送風(fēng)機(jī)、噴淋器、弧形煙道彎管、多孔除塵管和濾網(wǎng)；所述增壓送風(fēng)機(jī)設(shè)置在弧形煙道彎管的前端口處，弧形煙道彎管的后端口通過(guò)連接管件與以水平方式設(shè)置在凈化室下部的多孔除塵管相連通；位于凈化室內(nèi)的濾網(wǎng)設(shè)置在多孔除塵管上方；所述噴淋器為一夾壁式環(huán)管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上加工有多個(gè)噴水孔，其外壁上設(shè)置有與水源相連接的進(jìn)水管口；該噴淋器通過(guò)法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管間；所述凈化室的底部設(shè)置有多個(gè)排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗相連通，其頂部開(kāi)設(shè)有連通排煙管的排煙管口。
本實(shí)用新型中所述多孔除塵管為末端封閉的管型結(jié)構(gòu)，環(huán)繞其管壁以均布的方式加工有多排多列錐形孔，且其管壁朝向凈化室底部1/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔的孔徑大于朝向凈化室上部2/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔的孔徑。
所述多孔除塵管數(shù)量的多少、排列方式的設(shè)置可根據(jù)需處理煙量的大下設(shè)計(jì)即所述多孔除塵管以至少一層兩根平行排列的方式設(shè)置在凈化室下部，也可以上下兩排、多列的方式設(shè)置在凈化室下部，且每根多孔除塵管的前端均通過(guò)連接管件與一根弧形煙道彎管相連接。
為提高煙氣中灰塵的捕捉率，本實(shí)用新型在每一根弧形煙道彎管的水平段上均并聯(lián)設(shè)置有三個(gè)噴淋器，且在每個(gè)噴淋器的底部都設(shè)置有一排污閥，設(shè)置排污閥的目的是為了定期對(duì)噴淋器進(jìn)行沖洗，以防因灰塵的積聚而影響到噴淋器的正常工作。
本實(shí)用新型中所述濾網(wǎng)為三層拱形結(jié)構(gòu)，且最上層濾網(wǎng)的拱頂處應(yīng)埋置于水面以下，即其拱頂距水面距離應(yīng)在130～170mm之間。
本實(shí)用新型中位于凈化室底部多個(gè)排灰孔為矩形通孔本實(shí)用新型中將增壓送風(fēng)機(jī)置于弧形煙道彎管的前端的目的主要是增加煙氣在除塵器中的壓力，使其能夠順利地從位于水中多孔除塵管中通過(guò)；將噴淋器設(shè)置在弧形煙道彎管間的作用是利用噴淋水從其內(nèi)壁圓周均布的噴水孔向中心噴水(每小時(shí)可達(dá)200噸)，以增加捕捉灰塵的機(jī)率；而弧形煙道彎管的設(shè)置主要是利用其慣性力和水膜的表面張力捕捉灰塵；水平設(shè)置在凈化室內(nèi)水面以下的多孔除塵管可使含塵煙氣從其管壁上加工出的錐形孔排出時(shí)被分解成無(wú)數(shù)氣泡，使煙氣與水充分接觸達(dá)到提高除塵、脫硫效率的目的，而加大管壁下部1/3高度以下錐形孔孔徑的目的是更便利于出灰；而濾網(wǎng)又可使含塵氣體在通過(guò)三道濾網(wǎng)在水中上行時(shí)被分解成更小的氣泡，進(jìn)一步增大含塵氣體與水的接觸面積，使除塵、脫硫效率更為充分。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，不僅在結(jié)構(gòu)上更為科學(xué)合理，更主要的是它可使含塵氣體與水充分混合，不僅可極大的提高除塵效率，同時(shí)還可使其脫硫效率得以明顯的改善，其除塵率可達(dá)99％以上，脫硫率可達(dá)85％以上。


圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方案(單層臥式結(jié)構(gòu))的主視圖。
圖2-1是圖1的A-A剖視圖(單層雙管)。
圖2-2是圖1的A-A剖視圖(單層三管)。
圖3是圖1中多孔除塵管的放大圖。
圖4是圖3的軸向剖視圖。
圖5是圖1中噴淋器的剖視圖。
圖6是圖1中濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方案(雙層臥式結(jié)構(gòu))的主視圖。
圖8為圖7的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述如圖1所示，本實(shí)施例包括凈化室9、增壓送風(fēng)機(jī)1、噴淋器2、弧形煙道彎管4、多孔除塵管7和濾網(wǎng)8；所述增壓送風(fēng)機(jī)1通過(guò)煙道連接管設(shè)置在弧形煙道彎管4的前端口處，每根弧形煙道彎管4的后端口均通過(guò)連接管件5與一根以水平方式設(shè)置在凈化室下部的多孔除塵管7相連通；位于凈化室9內(nèi)的濾網(wǎng)8設(shè)置在多孔除塵管7上方；所述噴淋器2為一夾壁式環(huán)管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上加工有多個(gè)噴水孔，其外壁上設(shè)置有與水源相連接的進(jìn)水管口；該噴淋器2通過(guò)法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管4間；所述凈化室9的底部設(shè)置有多個(gè)排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗14相連通，其頂部開(kāi)設(shè)有連通排煙管10的排煙管口，該排煙管口通過(guò)連接管件與引風(fēng)機(jī)13相連接，并通過(guò)引風(fēng)機(jī)13將除塵脫硫后的煙氣送入煙囪12。
本實(shí)施例中所述多孔除塵管7的前端通過(guò)法蘭連接的方式與弧形煙道彎管4相連接，其末端采用法蘭盲板11封閉(需要時(shí)可隨時(shí)打開(kāi)該盲板，以便于對(duì)管道的清理)，環(huán)繞其管壁以均布的方式加工有多排多列錐形孔，且其管壁朝向凈化室底部1/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔15的內(nèi)徑為20mm，外徑16mm，朝向凈化室上部2/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔16的內(nèi)徑為16mm，外徑10mm，孔中心距均為50mm(如圖3、4所示)；位于凈化室底9部多個(gè)排灰孔為矩形通孔(矩形通孔的數(shù)量與積灰斗的數(shù)量相同)；所述多孔除塵管7數(shù)量的多少、排列方式的設(shè)置可根據(jù)需處理煙量的大下設(shè)計(jì)在本實(shí)施例中所述多孔除塵管以單層兩根平行排列的方式設(shè)置在凈化室下部(如圖2-1所示)，也可是以單層三根平行排列的方式設(shè)置在凈化室下部(如圖2-2所示)。
為提高煙氣中灰塵的捕捉率，本實(shí)用新型在每一根弧形煙道彎管4的水平段上均并聯(lián)設(shè)置有三個(gè)噴淋器2(如圖5所示)，且在每個(gè)噴淋器的底部都設(shè)置有一排污閥17，設(shè)置排污閥的目的是為了定期對(duì)噴淋器進(jìn)行沖洗，以防因灰塵的積聚而影響到噴淋器的正常工作，噴淋器2進(jìn)水量的大小可通過(guò)電磁閥3進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型中所述濾網(wǎng)8為三層拱形結(jié)構(gòu)(如圖6所示)，且網(wǎng)與網(wǎng)之間的距離在400mm左右，而最上層濾網(wǎng)的拱頂處應(yīng)埋置于水面6以下，即其拱頂距水面6距離應(yīng)在130～170mm之間。
圖7、8為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，該實(shí)施例中所述多孔除塵管以上下兩排、且上排兩根、下排三根的方式設(shè)置在凈化室下部，且每根多孔除塵管的前端均通過(guò)連接管件與一根弧形煙道彎管相連接。其余結(jié)構(gòu)及連接方式均與圖1所示實(shí)施例相同。
本實(shí)用新型的工作原理如下含塵煙氣從鍋爐排出后通過(guò)前煙道進(jìn)入增壓送風(fēng)機(jī)，通過(guò)增壓送風(fēng)機(jī)增壓后，經(jīng)由連接管加速進(jìn)入弧形煙道彎管，經(jīng)第一道除塵脫硫裝置——噴淋器后可捕集到顆粒較大的灰塵(噴淋器水量的大小可通過(guò)設(shè)置在管路上的電磁閥來(lái)調(diào)節(jié))，并使顆粒較小的灰塵吸水飽和后增大其質(zhì)量，其慣性力也相對(duì)增強(qiáng)，被水捕集到的灰塵和二氧化硫隨水進(jìn)入位于凈化室內(nèi)的多孔除塵管，并從多孔除塵管底部的大孔徑錐形排灰孔流入凈化室底部，經(jīng)由設(shè)置在凈化室底部的矩形排灰孔進(jìn)入積灰斗；經(jīng)過(guò)第一道除塵脫硫裝置——噴淋器噴淋除塵脫硫后，未被除凈的含塵氣體在弧形煙道彎管內(nèi)繼續(xù)前進(jìn)，到達(dá)弧形煙道彎管的彎道處時(shí)，由于在此彎道段的內(nèi)壁上有噴淋水的存在，而形成一層流動(dòng)的水膜，被增濕后的灰塵顆粒因質(zhì)量增大，在慣性力的作用下，撞擊彎道段內(nèi)壁時(shí)，便會(huì)被水膜張力粘結(jié)而隨水流下行。沒(méi)被除掉的灰塵和二氧化硫則隨煙氣在強(qiáng)大的風(fēng)壓作用下進(jìn)入多孔除塵管。煙氣進(jìn)入多孔除塵管后會(huì)將位于上部的水壓出，占據(jù)其上部空間，并從多孔除塵管上部的排氣孔進(jìn)入凈化室水中并被分解成無(wú)數(shù)氣泡，與水充分混合，將大部分的灰塵和二氧化硫予以吸附，其余含有少量煙塵的氣體在上行時(shí)又會(huì)被三道濾網(wǎng)攔截，進(jìn)一步被分解成更小的氣泡與水充分會(huì)合，被凈化后的氣體將會(huì)鉆出水面，在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入后煙道，繼而通過(guò)煙囪排入大氣；而含有大量灰塵的污水則經(jīng)由位于凈化室底部多個(gè)排灰孔流入積灰斗，最后排入沉淀池。為了節(jié)約水源，本實(shí)用新型中噴淋器的接入水源為沉淀池內(nèi)的沉淀水，該沉淀水經(jīng)由循環(huán)泵接入噴淋器。
權(quán)利要求1.一種直管多孔水除塵器，其特征在于它包括凈化室(9)、增壓送風(fēng)機(jī)(1)、噴淋器(2)、弧形煙道彎管(4)、多孔除塵管(7)和濾網(wǎng)(8)；所述增壓送風(fēng)機(jī)(1)設(shè)置在弧形煙道彎管(4)的前端口處，弧形煙道彎管(4)的后端口通過(guò)連接管件(5)與以水平方式設(shè)置在凈化室下部的多孔除塵管(7)相連通；位于凈化室(9)內(nèi)的濾網(wǎng)(8)設(shè)置在多孔除塵管(7)上方；所述噴淋器(2)為一夾壁式環(huán)管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上加工有多個(gè)噴水孔，其外壁上設(shè)置有與水源相連接的進(jìn)水管口；該噴淋器通過(guò)法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管(4)間；所述凈化室(9)的底部設(shè)置有多個(gè)排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗(14)相連通，其頂部開(kāi)設(shè)有連通排煙管(10)的排煙管口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管多孔水除塵器，其特征在于所述多孔除塵管(7)以至少一層兩根平行排列的方式設(shè)置在凈化室(9)下部，且每根多孔除塵管的前端均通過(guò)連接管件與一根弧形煙道彎管(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管多孔水除塵器，其特征在于所述多孔除塵管(7)以上下兩排、多列的方式設(shè)置在凈化室(9)下部，且每根多孔除塵管的前端均通過(guò)連接管件與一根弧形煙道彎管(4)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直管多孔水除塵器，其特征在于所述多孔除塵管(7)為末端封閉的管型結(jié)構(gòu)，環(huán)繞其管壁以均布的方式加工有多排多列錐形孔，且其管壁朝向凈化室底部1/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔(15)的孔徑大于朝向凈化室上部2/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔(16)的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直管多孔水除塵器，其特征在于在每一根弧形煙道彎管(4)的水平段上均并聯(lián)設(shè)置有三個(gè)噴淋器(2)，且在每個(gè)噴淋器的底部都設(shè)置有一排污閥(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管多孔水除塵器，其特征在于所述濾網(wǎng)(8)為三層拱形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管多孔水除塵器，其特征在于位于凈化室(9)底部多個(gè)排灰孔為矩形通孔。
專(zhuān)利摘要一種直管多孔水除塵器，其特征在于它包括凈化室(9)、增壓送風(fēng)機(jī)(1)、噴淋器(2)、弧形煙道彎管(4)、多孔除塵管(7)和濾網(wǎng)(8)；所述增壓送風(fēng)機(jī)(1)設(shè)置在弧形煙道彎管(4)的前端口處，弧形煙道彎管(4)的后端口通過(guò)連接管件(5)與以水平方式設(shè)置在凈化室下部的多孔除塵管(7)相連通；位于凈化室(9)內(nèi)的濾網(wǎng)(8)設(shè)置在多孔除塵管(7)上方；所述噴淋器(2)為一夾壁式環(huán)管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上加工有多個(gè)噴水孔，其外壁上設(shè)置有與水源相連接的進(jìn)水管口；該噴淋器通過(guò)法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管(4)間；所述凈化室(9)的底部設(shè)置有多個(gè)排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗(14)相連通，其頂部開(kāi)設(shè)有連通排煙管(10)的排煙管口。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2680337SQ200420010388
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月17日
發(fā)明者張成全 申請(qǐng)人:張成全