專利名稱：煙氣脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體地講是一種主要適用于工業(yè)煙氣凈化的煙氣脫硫除塵器。
背景技術(shù)：
工業(yè)煙氣的脫硫除塵設(shè)備有許多種，其中濕法設(shè)備因投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用，這些濕法脫硫除塵設(shè)備有噴淋式、立式?jīng)_擊或自激式、篩板鼓泡式、旋轉(zhuǎn)水膜式等多種結(jié)構(gòu)形式，其主要缺陷是這些形式下的設(shè)備結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，特別是由于受結(jié)構(gòu)方面的限制，其主要構(gòu)件需采用金屬材料制作，由于常用的碳鋼的防腐性能差，并且表面防腐技術(shù)始終沒有出現(xiàn)根本性突破，使得碳鋼制作的設(shè)備使用壽命很短；若用碳鋼襯塑，由于運(yùn)行時(shí)溫度交變，使塑料層與碳鋼分離，使用壽命也不長(zhǎng)；如果改用鈦鋼等具有高防腐耐磨性能的鋼材價(jià)格又非常貴，超出用戶的承受能力；因此這些脫硫除塵設(shè)備在實(shí)際中受到嚴(yán)重制約，影響了對(duì)煙氣二氧化硫的污染控制。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫除塵器，這種脫硫除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，其全部構(gòu)件都可以采用塑料制作，耐腐性能高，成本低，使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種脫硫除塵器，其凈化主體主要由若干反應(yīng)主件構(gòu)成，根據(jù)煙氣處理工況，反應(yīng)主件分為若干反應(yīng)組件，各反應(yīng)組件上部為設(shè)有噴頭的擴(kuò)散管，反應(yīng)組件間并聯(lián)或串聯(lián)，反應(yīng)組件內(nèi)的各反應(yīng)主件相互串聯(lián)，所述反應(yīng)主件包括外殼、錘體和變流環(huán)，所述外殼呈筒狀，所述錘體和變流環(huán)位于所述外殼內(nèi)，其中錘體位于變流環(huán)的上方，所述錘體呈軸對(duì)稱的塊狀，其上表面向上凸，其下部用支撐與外殼內(nèi)壁相連，在連接處形成錘體的圓形外緣，該圓形外緣同所述外殼內(nèi)壁之間留有環(huán)行間隙，所述變流環(huán)呈軸對(duì)稱的變徑筒狀，其上端同所述外殼內(nèi)壁密封連接，并由上向下逐漸向內(nèi)收縮，直至形成變流環(huán)的縮口。使用時(shí)，煙氣通過管道自上端進(jìn)入反應(yīng)組件，在反應(yīng)組件上部受到從噴頭噴出的吸收液的噴淋，通常吸收液采用堿性水溶液，部分煙塵和二氧化硫進(jìn)入洗滌液反應(yīng)，使煙氣得到初步凈化，同時(shí)煙氣和吸收液的氣水混合物一同向下流動(dòng)，受錘體上表而的阻擋，吸收液沿錘體上表面向四周流下，形成位于錘體和反應(yīng)主件外殼內(nèi)壁之間的第一道水幕，煙氣因通道變徑高速穿過該水幕，同吸收液混合，部分煙塵和二氧化硫進(jìn)入吸收液，使煙氣得到第二次凈化，當(dāng)氣水混合物因變流環(huán)阻擋再次改變方向和速度時(shí)，煙氣和吸收液再次劇烈混合，使煙氣得到第三次凈化，在變流環(huán)的狹小的縮口處，吸收液沿變流環(huán)縮口上部的側(cè)壁斜向流下，形成第二道水幕，煙氣高速穿過該水幕時(shí)，受到第四次凈化，根據(jù)煙氣凈化的要求，一個(gè)反應(yīng)組件中可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)主件，一個(gè)脫硫除塵器中也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)組件，使煙氣得到若干次凈化，直至符合凈化要求。
由于本實(shí)用新型的主要構(gòu)件為筒狀或曲面狀，可以采用塑料通過滾塑、擠塑纏繞或注塑等加工工藝制成，避免了腐蝕對(duì)設(shè)備的損壞，極大地降低了設(shè)備的制造成本和使用費(fèi)用；可以靈活地設(shè)置若干次凈化的設(shè)置，也極大地提高了凈化效率特別是脫硫效率，使脫硫效率可以達(dá)到98％以上；另外這種結(jié)構(gòu)還使安裝、操作和維護(hù)都得到簡(jiǎn)化。


附圖是本實(shí)用新型帶剖面的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型提供的脫硫除塵器，其凈化主體主要由若干反應(yīng)主件1構(gòu)成，當(dāng)反應(yīng)主件的數(shù)量大于1時(shí)，反應(yīng)主件分為若干反應(yīng)組件，各反應(yīng)組件上部設(shè)有帶噴頭的擴(kuò)散管，反應(yīng)組件間并聯(lián)或串聯(lián)，反應(yīng)組件內(nèi)的各反應(yīng)主件相互串聯(lián)，所述反應(yīng)主件包括外殼12、錘體11和變流環(huán)，所述外殼12呈筒狀，所述錘體和變流環(huán)位于所述外殼內(nèi)，其中錘體位于變流環(huán)的上方，所述錘體呈軸對(duì)稱，其上表面3和下表面2分別向上凸和向下凸，兩者通過曲面平滑連接，在連接處形成錘體的圓形外緣，與所述外殼內(nèi)壁之間留有環(huán)行間隙，所述變流環(huán)呈軸對(duì)稱的變徑筒狀，其中部向內(nèi)凸，形成變流環(huán)縮口10，縮口10上面的變流環(huán)上側(cè)壁8由縮口處開始逐漸向外擴(kuò)張，其上端與所述縮口上方的外殼內(nèi)壁密封連接，縮口下面的變流環(huán)下側(cè)壁9由縮口處開始逐漸向外擴(kuò)張，其下端與所述縮口下方的外殼內(nèi)壁密封連接。
所述錘體的上表面3和下表面2均可以是錐面，也可以是頂部平滑過渡的曲面，這種設(shè)計(jì)有利于減小上表面的煙塵沉積和下表面下方的渦流和能耗。
所述變流環(huán)的上側(cè)壁8和下側(cè)壁9均可以呈環(huán)行錐面狀，也可以呈曲率逐漸變化的環(huán)行曲面狀，兩環(huán)行曲面在所述縮口處平滑過渡，這種設(shè)計(jì)有利于減小上側(cè)壁表面的煙塵沉積和下側(cè)壁下方的渦流和能耗。
所述錘體圓形外緣的直徑一般不小于所述變流環(huán)縮口處直徑的1/10，這樣有利于水幕的形成和煙氣流動(dòng)方向的改變。
所述錘體11可以通過若干支撐腳同所述外殼12連接，實(shí)現(xiàn)錘體的固定。
所述錘體11一般應(yīng)位于所述外殼內(nèi)腔的上部，所述變流環(huán)一般應(yīng)位于所述外殼內(nèi)腔的下部。
所述外殼12上可以設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)人孔5和儀表檢測(cè)孔4，以便于維修和檢測(cè)，通過檢測(cè)孔還可以安裝在線檢測(cè)儀器。
所述相互串聯(lián)的反應(yīng)主件可以通過膨脹節(jié)13或伸縮管密封連接，這樣可以補(bǔ)償所述反應(yīng)主件外殼因溫度變化產(chǎn)生的尺寸變化。
所述噴頭應(yīng)設(shè)有連接吸收液供液管路的連接管，通過供液管路向噴頭提供具有一定壓力的吸收液。
所述噴頭可以位于密封連接在反應(yīng)組件中第一個(gè)反應(yīng)主件之上的擴(kuò)散管6內(nèi)，噴頭的數(shù)量可以根據(jù)其噴淋特性、反應(yīng)主件外殼截面面積和氣水比等因素確定，可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。
所述擴(kuò)散管6上端可以連接有煙氣進(jìn)氣管道7。
所述反應(yīng)組件下部可以設(shè)有水循環(huán)沉淀裝置，并可以設(shè)有渣漿泵，產(chǎn)生的泥水混合物排入循環(huán)沉淀裝置，水澄清后循環(huán)使用，泥漿使用渣漿泵或其他方式清除，所述水循環(huán)沉淀裝置的底部可以為斜面，以便收集沉淀出來的泥漿。
本脫硫除塵器可以采用耐溫、耐磨、耐腐強(qiáng)度高的改性塑料制作，其中反應(yīng)主件外殼、錘體和變流環(huán)的成型方式可以是滾塑成型或擠塑纏繞成型。
所謂若干包括1個(gè)或多個(gè)，所述軸對(duì)稱以反應(yīng)主件外殼的中心軸線為對(duì)稱軸，所述筒狀主要指截面為圓形的筒狀。
權(quán)利要求1.一種脫硫除塵器，其特征在于其凈化主體主要由若干反應(yīng)主件構(gòu)成，當(dāng)反應(yīng)主件的數(shù)量大于1時(shí)，反應(yīng)主件分為若干反應(yīng)組件，各反應(yīng)組件上部為設(shè)有噴頭的擴(kuò)散管，反應(yīng)組件間并聯(lián)或串聯(lián)，反應(yīng)組件內(nèi)的各反應(yīng)主件相互串聯(lián)，所述反應(yīng)主件包括外殼、錘體和變流環(huán)，所述外殼呈筒狀，所述錘體和變流環(huán)位于所述外殼內(nèi)，其中錘體位于變流環(huán)的上方，所述錘體呈軸對(duì)稱，其上表面向上凸，上表面邊緣同錘體的其他部分表面連接，在連接處形成錘體的圓形外緣，該圓形外緣同所述外殼內(nèi)壁之間留有環(huán)行間隙，所述變流環(huán)呈軸對(duì)稱的變徑筒狀，其上端同所述外殼內(nèi)壁密封連接，并由上向下逐漸向內(nèi)收縮，直至形成變流環(huán)的縮口。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵器，其特征在于所述錘體的上表面之間與下表面通過曲面平滑連接，該下表面向下凸，所述變流環(huán)的縮口下而是變流環(huán)的下側(cè)壁，該下側(cè)壁自變流環(huán)縮口處逐漸擴(kuò)張，其下端同位于縮口下方的所述外殼內(nèi)壁密封連接。
3.如權(quán)利要求2所述的脫硫除塵器，其特征在于所述錘體的上表面和下表面是錐面，或者是頂部平滑過渡的曲面，所述變流環(huán)的上側(cè)壁和下側(cè)壁呈環(huán)行錐面狀，或者呈曲率逐漸變化的環(huán)行曲面狀，上下側(cè)壁行曲面在所述縮口處平滑過渡。
4.如權(quán)利要求3所述的脫硫除塵器，其特征在于所述錘體圓形外緣的直徑不小于所述變流環(huán)縮口處直徑的1/10。
5.如權(quán)利要求4所述的脫硫除塵器，其特征在于所述錘體通過若干支撐腳同所述外殼連接，所述錘體位于所述外殼內(nèi)腔的上部，所述變流環(huán)位于所述外殼內(nèi)腔的下部。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的脫硫除塵器，其特征在于所述外殼上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)人孔和儀表檢測(cè)孔。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的脫硫除塵器，其特征在于所述相互串聯(lián)的反應(yīng)主件通過膨脹節(jié)或伸縮管密封連接。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的脫硫除塵器，其特征在于所述噴頭位于密封連接在反應(yīng)組件中第一個(gè)反應(yīng)主件之上的擴(kuò)散管內(nèi)，所述噴頭的數(shù)量可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的脫硫除塵器，其特征在于所述反應(yīng)組件下部設(shè)有水循環(huán)沉淀裝置，并設(shè)有渣漿泵，所述水循環(huán)沉淀裝置的底部為斜面。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的脫硫除塵器，其特征在于其采用耐溫、耐磨、耐腐強(qiáng)度高的改性塑料制作，其中反應(yīng)主件外殼、錘體和變流環(huán)的成型方式是滾塑成型或擠塑纏繞成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種主要用于工業(yè)煙氣凈化的煙氣脫離除塵器，其反應(yīng)主體包括若干個(gè)并聯(lián)或串聯(lián)的反應(yīng)組件，各反應(yīng)組件上端是內(nèi)設(shè)噴頭的擴(kuò)散管，下面串聯(lián)若干反應(yīng)主件，各反應(yīng)主件外殼內(nèi)上部為錘體，下部為變流環(huán)，其中錘體下、上表面分別向上或向下凸，外緣同外殼之間留有間隙，變流環(huán)中部為側(cè)壁向里凸形成的縮口，上、下側(cè)壁平滑擴(kuò)張并同外殼內(nèi)壁密封連接。使用時(shí)煙氣自上端進(jìn)入反應(yīng)組件，先被堿性吸收液噴淋，再在各反應(yīng)主件內(nèi)經(jīng)過兩道水幕及多次折向和變速，使其中的煙塵和二氧化硫進(jìn)入吸收液中。這種脫硫除塵器可以全部采用耐腐、耐磨、耐溫的改性塑料制成，凈化效率高，使用壽命長(zhǎng)，不腐蝕，且便于安裝、操作和使用。
文檔編號(hào)B01D47/06GK2673485SQ20032010438
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月26日
發(fā)明者房華江 申請(qǐng)人:房華江