專利名稱:一種具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，包括蒸餾罐，蒸餾罐的側(cè)壁上安裝有加熱裝置；冷凝器，其固定連接在蒸餾罐內(nèi)；刮膜裝置，包括與蒸餾罐同軸的儲(chǔ)料盤，儲(chǔ)料盤的上端設(shè)有盛液槽，儲(chǔ)料盤上方設(shè)有進(jìn)料管；以及與儲(chǔ)料盤滑動(dòng)連接的刮板，刮板的外側(cè)壁與蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁相抵，且刮板的外側(cè)壁上設(shè)有儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽與盛液槽相連通。本實(shí)用新型所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。不必不間斷通過進(jìn)料管來向蒸餾罐內(nèi)進(jìn)料，節(jié)省了能源。同時(shí)，當(dāng)刮板或蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁磨損時(shí)，刮板自動(dòng)向外移動(dòng)，保持油膜厚度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本。
【專利說明】
一種具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于分子蒸餾領(lǐng)域，尤其是涉及一種刮板式的分子蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可以用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。分子蒸餾適用于高沸點(diǎn)、易氧化物料的分離，能夠有效的脫除液體中的有機(jī)溶劑、臭味等雜質(zhì)，而且過程中不會(huì)污染提取物，因此，分子蒸餾技術(shù)被應(yīng)用于精細(xì)化工行業(yè)中?，F(xiàn)有的刮板式分子蒸餾裝置，其中的成膜機(jī)構(gòu)不可以儲(chǔ)存待分離試樣，需要不斷地在筒體上端進(jìn)料、布料，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且效率不高。同時(shí)由于刮板要不斷與蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁摩擦，當(dāng)刮板或蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁磨損后，使得刮板與蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁之間的間隙增大，形成的油膜厚度增大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且對(duì)蒸餾罐或刮板的維修非常不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，以解決現(xiàn)有的分子蒸餾設(shè)備中的成膜機(jī)構(gòu)不能儲(chǔ)存待分離試樣，刮板與蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁間的間隙不能自動(dòng)調(diào)節(jié)的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，包括蒸餾罐，其上部固定連接有電機(jī)和抽真空管、下部固定連接有排料管，蒸餾罐的側(cè)壁上安裝有加熱裝置;冷凝器，其固定連接在蒸餾罐內(nèi)；冷凝器外側(cè)壁上設(shè)有凸緣，凸緣的上端設(shè)有環(huán)形聚液槽、下端固定連接有目標(biāo)液收集管，目標(biāo)液收集管的上端與聚液槽連通、下端穿過蒸餾罐;刮膜裝置，包括與蒸餾罐同軸的儲(chǔ)料盤，儲(chǔ)料盤的上端設(shè)有盛液槽，儲(chǔ)料盤上方設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管穿過蒸餾罐并與蒸餾罐固定連接；以及與儲(chǔ)料盤中心位置固定連接的中心軸，中心軸的上端與電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)連接；以及與儲(chǔ)料盤下端固定連接的若干支撐板；以及與儲(chǔ)料盤滑動(dòng)連接的刮板，刮板的外側(cè)壁與蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁相抵，且刮板的外側(cè)壁上設(shè)有儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽與盛液槽相連通;每個(gè)支撐板對(duì)應(yīng)一個(gè)刮板，且兩者之間設(shè)有彈簧。
[0006]所述刮板靠近蒸餾罐的一側(cè)為外側(cè)壁，刮板靠近支撐板的一側(cè)為內(nèi)側(cè)壁。
[0007]進(jìn)一步，所述儲(chǔ)料盤的下端設(shè)有上導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌從支撐板沿徑向延伸到儲(chǔ)料盤的側(cè)壁;所述支撐板的下端固定連接有托板，托板上設(shè)有下導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌與上導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng);所述刮板的上端通過上導(dǎo)軌與儲(chǔ)料盤滑動(dòng)連接、下端通過下導(dǎo)軌與托板滑動(dòng)連接;刮板的內(nèi)側(cè)壁與彈簧固定連接。
[0008]進(jìn)一步，所述下導(dǎo)軌靠近蒸餾罐的一端設(shè)有限位塊，刮板的底部設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與下導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述托板和儲(chǔ)料盤均不與蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁接觸。
[0010]進(jìn)一步，所述盛液槽的底端設(shè)有分液通孔，刮板的上端設(shè)有連接孔，連接孔的上端與分液通孔相對(duì)應(yīng)、下端與儲(chǔ)料槽連通。
[0011]進(jìn)一步，所述冷凝器包括內(nèi)部中空的桶狀殼體，殼體的上部為圓錐形、下端與蒸餾罐固定連接;殼體內(nèi)嵌裝有冷卻盤管，冷卻盤管的下端為冷卻液出口、上端為冷卻液進(jìn)口，冷卻液出口和冷卻液進(jìn)口均穿過蒸餾罐的底部。
[0012]進(jìn)一步，所述刮板的外側(cè)壁上設(shè)有溢料槽，溢料槽的一端連通儲(chǔ)料槽，另一端貫通刮板的左側(cè)壁或右側(cè)壁。
[0013]進(jìn)一步，所述蒸餾罐包括筒狀罐體、上蓋板和下蓋板，罐體通過法蘭分別與上蓋板和下蓋板可拆卸連接。
[0014]進(jìn)一步，所述加熱裝置為電熱絲，電熱絲螺旋安裝在蒸餾罐的外側(cè)壁上。
[0015]進(jìn)一步，所述中心軸的下端穿過儲(chǔ)料盤，并通過帶座軸承與冷卻器的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì):
[0017]本實(shí)用新型所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通過儲(chǔ)料盤和儲(chǔ)料槽的結(jié)構(gòu)，能夠儲(chǔ)存一部分待分離的試樣，不必不間斷通過進(jìn)料管來向蒸餾罐內(nèi)進(jìn)料，節(jié)省了能源，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，當(dāng)刮板或蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁磨損時(shí)，刮板在彈簧的作用下自動(dòng)向外移動(dòng)，使刮板始終與蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁接觸，保持油膜厚度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本。此外，將冷凝器中的冷卻盤管與殼體嵌接，能夠有效的提高冷卻效率。
【附圖說明】

[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備的主視向的剖視圖；
[0020]圖2為圖1中A部分的放大圖；
[0021]圖3為圖1中B部分的放大圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備的刮板的軸測(cè)視圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-電機(jī);2-上蓋板;21-抽真空管;3-罐體;4_電熱絲;5_殼體;51-帶座軸承;52-凸緣;521-聚液槽;522-目標(biāo)液收集管;6-下蓋板;6卜排料管;7-彈簧;8-冷卻盤管;81-冷卻液進(jìn)口 ； 82-冷卻液出口 ； 9-刮板;91 -儲(chǔ)料槽;92-溢料槽;93-連接孔;94-導(dǎo)向塊；10-儲(chǔ)料盤；101-盛液槽；102-分液通孔；103-上導(dǎo)軌；11-支撐板；111_托板；112-下導(dǎo)軌；113-限位塊；12-中心軸;13-進(jìn)料管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0029]如圖1-4，本實(shí)用新型提出一種具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，包括蒸餾罐，其上部固定連接有電機(jī)I和抽真空管21、下部固定連接有排料管61，蒸餾罐的側(cè)壁上安裝有加熱裝置;冷凝器，其固定連接在蒸餾罐內(nèi)；冷凝器外側(cè)壁上設(shè)有凸緣52，凸緣52的上端設(shè)有環(huán)形聚液槽521、下端固定連接有目標(biāo)液收集管522，目標(biāo)液收集管522的上端與聚液槽521連通、下端穿過蒸餾罐;刮膜裝置，包括與蒸餾罐同軸的儲(chǔ)料盤10，儲(chǔ)料盤10的上端設(shè)有盛液槽101，儲(chǔ)料盤10上方設(shè)有進(jìn)料管13，進(jìn)料管13穿過蒸餾罐并與蒸餾罐固定連接；以及與儲(chǔ)料盤1中心位置固定連接的中心軸12，中心軸12的上端與電機(jī)I的電機(jī)軸傳動(dòng)連接；以及與儲(chǔ)料盤10下端固定連接的若干支撐板11;以及與儲(chǔ)料盤10滑動(dòng)連接的刮板9，刮板9的外側(cè)壁與蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁相抵，且刮板9的外側(cè)壁上設(shè)有儲(chǔ)料槽91，儲(chǔ)料槽91與盛液槽101相連通;每個(gè)支撐板11對(duì)應(yīng)一個(gè)刮板9，且兩者之間設(shè)有彈簧7。
[0030]上述儲(chǔ)料盤10的下端設(shè)有上導(dǎo)軌103，上導(dǎo)軌103從上述支撐板11沿徑向延伸到儲(chǔ)料盤10的側(cè)壁;支撐板11的下端固定連接有托板111，托板111上設(shè)有下導(dǎo)軌112，下導(dǎo)軌112與上導(dǎo)軌103相對(duì)應(yīng);上述刮板9的上端通過上導(dǎo)軌103與儲(chǔ)料盤10滑動(dòng)連接、下端通過下導(dǎo)軌112與托板111滑動(dòng)連接;刮板9的內(nèi)側(cè)壁與彈簧7固定連接。
[0031]上述下導(dǎo)軌112靠近蒸餾罐的一端設(shè)有限位塊113，刮板9的底部設(shè)有導(dǎo)向塊94，導(dǎo)向塊94與下導(dǎo)軌112滑動(dòng)連接。
[0032]上述托板111和儲(chǔ)料盤10均不與蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁接觸。
[0033]上述盛液槽101的底端設(shè)有分液通孔102，刮板9的上端設(shè)有連接孔93，連接孔93的上端與分液通孔102相對(duì)應(yīng)、下端與儲(chǔ)料槽91連通。
[0034]上述分液通孔102為長圓孔，即使刮板9在彈簧7的推動(dòng)下向外移動(dòng)，連接孔93的上端也能始終與分液通孔102相對(duì)應(yīng)。
[0035]上述冷凝器包括內(nèi)部中空的桶狀殼體5，殼體5的上部為圓錐形、下端與蒸餾罐固定連接;殼體5內(nèi)嵌裝有冷卻盤管8，冷卻盤管8的下端為冷卻液出口 82、上端為冷卻液進(jìn)口81，冷卻液出口 82和冷卻液進(jìn)口 81均穿過蒸餾罐的底部。
[0036]上述刮板9的外側(cè)壁上設(shè)有溢料槽92，溢料槽92的一端連通儲(chǔ)料槽91，另一端貫通刮板9的左側(cè)壁或右側(cè)壁。
[0037]上述蒸餾罐包括筒狀罐體3、上蓋板2和下蓋板6，罐體3通過法蘭分別與上蓋板2和下蓋板6可拆卸連接。
[0038]上述加熱裝置為電熱絲4，電熱絲4螺旋安裝在蒸餾罐的外側(cè)壁上。
[0039]上述中心軸12的下端穿過儲(chǔ)料盤10，并通過帶座軸承51與冷卻器的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0040]使用時(shí)，通過電熱絲4將蒸餾罐加熱至設(shè)定溫度;用真空栗通過抽真空管21將蒸餾罐內(nèi)部抽真空，使蒸餾罐內(nèi)達(dá)到設(shè)定壓力;通過冷卻栗將冷卻液從冷卻液進(jìn)口 81注入冷卻盤管8并從冷卻液出口82排出，使冷凝器達(dá)到設(shè)定溫度;將待分離的液體從進(jìn)料管13加入蒸餾罐中，液體儲(chǔ)存在盛液槽101中，并通過分液通孔102和連接孔93進(jìn)入到儲(chǔ)料槽91內(nèi)。
[0041 ]啟動(dòng)電機(jī)I，電機(jī)I帶動(dòng)中心軸12及儲(chǔ)料盤1轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，刮板9也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，液體從儲(chǔ)料槽91內(nèi)通過溢料槽92溢出，經(jīng)刮板9作用，在蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁上形成一薄層液膜。液膜在蒸餾罐的加熱作用下變?yōu)檎羝?，平均自由程大的成品液飛射到冷凝器被冷凝，沿殼體5外側(cè)壁流下進(jìn)入聚液槽521中，最后通過目標(biāo)液收集管522被收集;而平均自由程小的雜質(zhì)無法到達(dá)冷凝器，很快與液相達(dá)到平衡，沿蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁向下流動(dòng)，通過排料管61被收集。
[0042]當(dāng)刮板9或蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁磨損后，刮板9在彈簧7的作用下向外移動(dòng)，使刮板9始終與蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁接觸，保持液膜厚度。同時(shí)，刮板9的上端始終與儲(chǔ)料盤10的下端相抵，在刮板9移動(dòng)的過程中，盛液槽101內(nèi)的液體只能流入儲(chǔ)料槽91內(nèi)，不會(huì)從儲(chǔ)料盤10與刮板9之間的縫隙中泄露。
[0043]本實(shí)用新型所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通過儲(chǔ)料盤10和儲(chǔ)料槽91的結(jié)構(gòu)，能夠儲(chǔ)存一部分待分離的試樣，不必不間斷通過進(jìn)料管13來向蒸餾罐內(nèi)進(jìn)料，節(jié)省了能源，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，當(dāng)刮板9或蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁磨損時(shí)，刮板9在彈簧7的作用下自動(dòng)向外移動(dòng)，使刮板始終與蒸餾罐內(nèi)側(cè)壁接觸，保持油膜厚度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本。此外，將冷凝器中的冷卻盤管8嵌在殼體5上，能夠有效的提高冷卻效率。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于，包括: 蒸餾罐，蒸餾罐上部固定連接有電機(jī)(I)和抽真空管(21)、下部固定連接有排料管(61),蒸餾罐的側(cè)壁上安裝有加熱裝置； 冷凝器，冷凝器固定連接在蒸餾罐內(nèi)；冷凝器外側(cè)壁上設(shè)有凸緣(52)，凸緣(52)的上端設(shè)有環(huán)形聚液槽(521)、下端固定連接有目標(biāo)液收集管(522)，目標(biāo)液收集管(522)的上端與聚液槽(521)連通、下端穿過蒸餾罐； 刮膜裝置，包括與蒸餾罐同軸的儲(chǔ)料盤(1 )，儲(chǔ)料盤(I O)的上端設(shè)有盛液槽(1I)，儲(chǔ)料盤(10)上方設(shè)有進(jìn)料管(13)，進(jìn)料管(13)穿過蒸餾罐并與蒸餾罐固定連接;以及 與儲(chǔ)料盤(1)中心位置固定連接的中心軸(I 2 )，中心軸(I 2)的上端與電機(jī)(I)的電機(jī)軸傳動(dòng)連接;以及 與儲(chǔ)料盤(10)下端固定連接的若干支撐板(11);以及 與儲(chǔ)料盤(10)滑動(dòng)連接的刮板(9)，刮板(9)的外側(cè)壁與蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁相抵，且刮板(9)的外側(cè)壁上設(shè)有儲(chǔ)料槽(91)，儲(chǔ)料槽(91)與盛液槽(1I)相連通;每個(gè)支撐板(I I)對(duì)應(yīng)一個(gè)刮板(9)，且兩者之間設(shè)有彈簧(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述儲(chǔ)料盤(10)的下端設(shè)有上導(dǎo)軌(103)，上導(dǎo)軌(103)從所述支撐板(11)沿徑向延伸到儲(chǔ)料盤(10)的側(cè)壁;支撐板(11)的下端固定連接有托板(111)，托板(111)上設(shè)有下導(dǎo)軌(112)，下導(dǎo)軌(112)與上導(dǎo)軌(103)相對(duì)應(yīng);所述刮板(9)的上端通過上導(dǎo)軌(103)與儲(chǔ)料盤(10)滑動(dòng)連接、下端通過下導(dǎo)軌(112)與托板(111)滑動(dòng)連接;刮板(9)的內(nèi)側(cè)壁與彈簧(7)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述下導(dǎo)軌(112)靠近蒸餾罐的一端設(shè)有限位塊(113)，刮板(9)的底部設(shè)有導(dǎo)向塊(94)，導(dǎo)向塊(94)與下導(dǎo)軌(I 12)滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述托板(111)和儲(chǔ)料盤(10)均不與蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述盛液槽(101)的底端設(shè)有分液通孔(102)，刮板(9)的上端設(shè)有連接孔(93)，連接孔(93)的上端與分液通孔(102)相對(duì)應(yīng)、下端與儲(chǔ)料槽(91)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器包括內(nèi)部中空的桶狀殼體(5)，殼體(5)的上部為圓錐形、下端與蒸餾罐固定連接;殼體(5)內(nèi)嵌裝有冷卻盤管(8)，冷卻盤管(8)的下端為冷卻液出口(82)、上端為冷卻液進(jìn)口(81)，冷卻液出口(82)和冷卻液進(jìn)口(81)均穿過蒸餾罐的底部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述刮板(9)的外側(cè)壁上設(shè)有溢料槽(92)，溢料槽(92)的一端連通儲(chǔ)料槽(91)，另一端貫穿刮板(9)的左側(cè)壁或右側(cè)壁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述蒸餾罐包括筒狀罐體(3)、上蓋板(2)和下蓋板(6)，罐體(3)通過法蘭分別與上蓋板(2)和下蓋板(6)可拆卸連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述加熱裝置為電熱絲(4)，電熱絲(4)螺旋安裝在蒸餾罐的外側(cè)壁上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自調(diào)節(jié)儲(chǔ)液刮板的分子蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述中心軸(12)的下端穿過儲(chǔ)料盤(10)，并通過帶座軸承(51)與冷凝器的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B01D3/12GK205699527SQ201620382209
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】呂秋晨
【申請(qǐng)人】天津市致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公司