專(zhuān)利名稱(chēng):高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，所述的復(fù)合型除塵裝置包括百葉窗、沉降室、袋式除塵器、隔板、灰斗，百葉窗安裝于沉降室進(jìn)口處，沉降室與帶式除塵器合為一體，中間用隔板隔開(kāi)，沉降室下方安裝灰斗，袋式除塵器下方安裝灰斗；煙氣中帶有火星的大顆粒粉塵被百葉窗碰撞捕集后掉落沉降室灰斗；通過(guò)百葉窗的煙氣進(jìn)入沉降室，由于風(fēng)速大幅降低，大顆粒進(jìn)一步沉降，煙氣緩慢向上通過(guò)通風(fēng)口進(jìn)入除塵器的濾袋室，被濾袋過(guò)濾后排入大氣。煙氣中的水蒸氣或水分也會(huì)在沉降室內(nèi)部分沉降而有效保護(hù)布袋?？蓮V泛應(yīng)用在冶金窯爐領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合式除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的除塵裝置，主要有機(jī)械式，噴霧式等;機(jī)械式除塵器，分為沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器，機(jī)械式除塵器效率低、阻力低、節(jié)省能源，在風(fēng)力不大，除塵要求不高的場(chǎng)合可單獨(dú)使用，不足之處是在要求嚴(yán)格的場(chǎng)合達(dá)不到要求。需要發(fā)明一種運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)能力強(qiáng)，每小時(shí)可處理氣量大和適應(yīng)不同工況等特點(diǎn)成為許多工礦企業(yè)除塵工程的凈化設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將百葉窗式除塵器作為高級(jí)除塵器的預(yù)除塵使用，發(fā)明高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置。
[0004]高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，所述的復(fù)合型除塵裝置包括百葉窗、沉降室、袋式除塵器、隔板、灰斗，腳架;復(fù)合型除塵裝置的連接關(guān)系是:復(fù)合型除塵裝置的底部有腳架與地面固定連接，沉降室安裝在腳架上部，百葉窗安裝于沉降室進(jìn)口處，沉降室與帶式除塵器合為一體，中間用隔板隔開(kāi)，沉降室下方安裝灰斗，袋式除塵器下方安裝灰斗。
[0005]所述的百葉窗I的頁(yè)片用普通碳鋼或特種鋼板經(jīng)過(guò)折彎制成。
[0006]所述的百葉窗I的頁(yè)片折彎角度是100°彡α彡150°。
[0007]所述的頁(yè)片間距為30mm?500mm。
[0008]所述的隔板的高度設(shè)置為袋式除塵器3濾袋室高度的1/2?4/5。
[0009]高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置可設(shè)計(jì)為大型除塵裝置的一個(gè)除塵單元;所述的大型除塵裝置的除塵單元，擴(kuò)充至2?40個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)進(jìn)步之處和顯著特點(diǎn)是當(dāng)高濃度、高溫、高濕煙氣進(jìn)入高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置后，煙氣中帶有火星的大顆粒粉塵被百葉窗碰撞捕集后掉落沉降室灰斗;通過(guò)百葉窗的煙氣進(jìn)入沉降室，由于風(fēng)速大幅降低，大顆粒進(jìn)一步沉降，煙氣緩慢向上通過(guò)通風(fēng)口進(jìn)入除塵器的濾袋室，被濾袋過(guò)濾后排入大氣。百葉窗和沉降室均有消火功能，可有效防止工業(yè)窯爐高溫?zé)煔庵械幕鹦菬龤Р即?。同時(shí)，煙氣中的水蒸氣或水分也會(huì)在沉降室內(nèi)部分沉降而有效保護(hù)布袋。避免工業(yè)窯爐高溫?zé)煔饧案邼舛?、大顆粒粉塵對(duì)布袋除塵器布袋的損傷，有效提高布袋的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1復(fù)合型除塵裝置主視圖。
[0012]圖2復(fù)合型除塵裝置A向視圖。
[0013]圖3復(fù)合型除塵裝置B向視圖。
[0014]圖4復(fù)合型除塵裝置百葉窗主視圖。
[0015]圖5復(fù)合型除塵裝置百葉窗A向視圖。
[0016]圖6復(fù)合型除塵裝置百葉窗B向視圖。
[0017]圖7復(fù)合型除塵裝置百葉窗C向視圖。
[0018]圖8復(fù)合型除塵裝置百葉窗1-1向視圖。
[0019]圖9復(fù)合型除塵裝置百葉窗I1-1I向視圖。
[°02°]圖10百葉窗葉片夾角示意圖。
[0021]圖中:百葉窗1、沉降室2、袋式除塵器3、隔板4、灰斗5、灰斗6。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在高濃度、高溫、高濕窯爐上實(shí)施本專(zhuān)利，高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，所述的復(fù)合型除塵裝置包括百葉窗1、沉降室2、袋式除塵器3、隔板4、灰斗5和灰斗6，腳架;復(fù)合型除塵裝置的連接關(guān)系是:復(fù)合型除塵裝置的底部有腳架與地面固定連接，沉降室2安裝在腳架上部，百葉窗I安裝于沉降室2進(jìn)口處，沉降室2與帶式除塵器3合為一體，中間用隔板4隔開(kāi)，沉降室2下方安裝灰斗5，袋式除塵器下方安裝灰斗6。
[0023]所述的百葉窗I的頁(yè)片用普通碳鋼或特種鋼板經(jīng)過(guò)折彎制成。
[0024]所述的百葉窗I的頁(yè)片折彎角度是100°彡α彡150°。
[0025]所述的頁(yè)片間距為30mm?500mm。
[0026]所述的隔板4的高度設(shè)置為袋式除塵器3濾袋室高度的1/2?4/5。
[0027]高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置可設(shè)計(jì)為大型除塵裝置的一個(gè)除塵單元;所述的大型除塵裝置的除塵單元，擴(kuò)充至2?40個(gè)。
[0028]當(dāng)高濃度、高溫、高濕煙氣進(jìn)入高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置后，煙氣中帶有火星的大顆粒粉塵被百葉窗I碰撞捕集后掉落沉降室灰斗;通過(guò)百葉窗I的煙氣進(jìn)入沉降室2，由于風(fēng)速大幅降低，大顆粒進(jìn)一步沉降，煙氣緩慢向上通過(guò)通風(fēng)口進(jìn)入除塵器3的濾袋室，被濾袋過(guò)濾后排入大氣。百葉窗和沉降室均有消火功能，可有效防止工業(yè)窯爐高溫?zé)煔庵械幕鹦菬龤Р即?。同時(shí)，煙氣中的水蒸氣或水分也會(huì)在沉降室內(nèi)部分沉降而有效保護(hù)布袋。避免工業(yè)窯爐高溫?zé)煔饧案邼舛?、大顆粒粉塵對(duì)布袋除塵器布袋的損傷，有效提尚布袋的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，其特征在于，所述的復(fù)合型除塵裝置包括百葉窗(1)、沉降室(2)、袋式除塵器(3)、隔板(4)、灰斗(5)和灰斗(6)，腳架；復(fù)合型除塵裝置的連接關(guān)系是:復(fù)合型除塵裝置的底部有腳架與地面固定連接，沉降室(2)安裝在腳架上部，百葉窗(I)安裝于沉降室(2)進(jìn)口處，沉降室(2)與袋式除塵器(3)合為一體，中間用隔板(4)隔開(kāi)，沉降室(2)下方安裝灰斗(5)，袋式除塵器下方安裝灰斗(6)。2.如權(quán)利要求1所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，其特征在于，所述的百葉窗(I)的頁(yè)片用普通碳鋼或特種鋼板經(jīng)過(guò)折彎制成。3.如權(quán)利要求2所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，其特征在于，所述的百葉窗(I)的頁(yè)片折彎角度100°<α<150°。4.如權(quán)利要求3所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，其特征在于，所述的頁(yè)片間距為30mm?500mm。5.如權(quán)利要求1所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，其特征在于，所述的隔板(4)的高度設(shè)置為袋式除塵器(3)濾袋室高度的1/2?4/5。6.如權(quán)利要求1所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，其特征在于，所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置作為大型除塵裝置的一個(gè)除塵單元。7.如權(quán)利要求6所述的高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復(fù)合型除塵裝置，其特征在于，所述的大型除塵裝置的除塵單元，擴(kuò)充至2?40個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205699975SQ201620363603
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】李忠林, 李躍春, 潘凡, 楊鑫博, 姜永華
【申請(qǐng)人】云南華云天朗環(huán)保有限責(zé)任公司