專利名稱:高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，包括依次連接的料倉、氣流粉碎裝置、氣流分級裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機，所述氣流粉碎裝置，包括粉碎筒，粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，所述配氣盤通過氣管與壓縮空氣源連接，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的一定數(shù)量的螺旋噴嘴。本實用新型防止粉末從主軸間隙進入分級篩選主機的軸承內(nèi)，并且通入的壓縮氣體可以使粉末反向進入粉碎筒內(nèi)，延長了軸承的使用壽命，降低機器噪聲、振動，從而降低生產(chǎn)成本，提高所粉碎的粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。
【專利說明】高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣流粉碎裝置，特別涉及一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外在粉末冶煉行業(yè)中采用氣流粉碎機是較理想的粉碎設(shè)備，現(xiàn)在常用的氣流粉碎機包括靶式、對撞式、扁平式、循環(huán)管式、流化床式氣流粉碎機，上述氣流粉碎機是利用高速氣流或過熱蒸汽的能力是顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦，從而導(dǎo)致固體物料粉碎。高隨氣流是通過安裝在磨機周邊的噴嘴將高壓空氣或高壓熱氣噴出后來產(chǎn)生的。物料從固定的方向進入上述氣流粉碎機的粉碎空間，氣流噴嘴從固定的方向射入高壓氣流，受物料比重、顆粒大小、硬度等影響，進入粉碎空間的物料不能及時地被超音速氣流所粉碎，粉碎空間底部容易形成粉碎死角，出現(xiàn)粉碎效率低、能耗高的缺點。并且一般現(xiàn)有的氣流粉碎機上會采用配氣盤，通過配氣盤將高壓氣體分配給噴嘴，配氣盤會產(chǎn)生壓力波動，并不影響氣流粉碎機的正常工作，但是會造成粉碎的產(chǎn)品細度不均勻，顆粒表面不光滑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]并且現(xiàn)有的氣流粉碎機的分級裝置含有一個分級輪，通過調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速控制被粉碎物料的粒徑進行分級，限制顆粒的最大直徑，從而得到可控的粉末粒度分布。但是在使用過程中，分級輪存在容易進粗顆粒的問題，影響分級效果。同時，由于氣流磨粉碎筒體內(nèi)氣體壓力較高，許多粉末會在壓力的作用下沿主軸間隙進入分級主機的軸承內(nèi)，從而堵塞軸承導(dǎo)致主機主軸無法轉(zhuǎn)動，分級主機無法工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，包括依次連接的料倉、氣流粉碎裝置、氣流分級裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機，所述氣流粉碎裝置，包括粉碎筒，粉碎筒固定支架上，所述粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，所述配氣盤通過氣管與壓縮空氣源連接，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的一定數(shù)量的螺旋噴嘴，所述螺旋噴嘴成對安裝在粉碎筒側(cè)壁上，該螺旋噴嘴沿粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線的圓周方向均布設(shè)置，且以粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線為中心呈放射狀排列；所述配氣盤由外層和套裝在外側(cè)內(nèi)側(cè)的內(nèi)層組成，內(nèi)、外層之間形成密閉的填充夾層，所述填充夾層內(nèi)設(shè)有具有彈性的填充物。
[0006]作為優(yōu)選的，所述的填充物采用塑料泡沫或海綿；或所述的填充為彈簧，彈簧一端固定在外層內(nèi)壁上，另一端固定在內(nèi)層外壁上。
[0007]在上述結(jié)構(gòu)中，所述氣流分級裝置包括分級主機、分級輪、分級筒和主軸防塵機構(gòu)，所述分級主機固定在分級筒頂板上，該分級主機主軸下端固定分級輪，所述分級輪位于分級筒內(nèi)，所述分級筒固定在粉碎筒正上方，該分級篩選筒下端與粉碎筒上端密封連接，且兩者內(nèi)腔相互連通；所述主軸防塵機構(gòu)含有分別安裝在主軸上部和下部的上軸承和下軸承，上、下軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在分級筒上，該軸承座與分級筒同軸設(shè)置，所述上軸承上方設(shè)有上軸承蓋，下軸承的下方設(shè)有下軸承蓋，所下軸承蓋上端面開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)片。
[0008]作為優(yōu)選的，所述分級篩選輪由上法蘭盤、下法蘭盤和連接上、下法蘭盤的螺旋葉片組成，所述上、下法蘭盤同軸設(shè)置，所述螺旋葉片沿所述上、下法蘭盤同軸的圓周方向均布排列，該螺旋葉片內(nèi)側(cè)形成空腔，相鄰兩螺旋葉片之間形成進料縫。
[0009]在上述結(jié)構(gòu)中，所述的軸承座與軸承之間設(shè)有冷卻室，所述冷卻室通過氣道和進氣管與壓縮空氣源連通。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1.本實用新型的螺旋噴嘴將壓縮氣體變成不規(guī)則的錐形氣流噴入粉碎筒體內(nèi)，將粉碎筒體底部的物料吹起卷入超音速氣流中進行粉碎，且螺旋噴嘴成對安裝在粉碎筒體側(cè)壁上，并以粉碎筒體回轉(zhuǎn)軸線為中心呈放射狀排列，噴入的氣流形成超音速氣流的同時也形成了渦流，進一步將粉碎筒體底部的物料吹起卷入超音速氣流中進行粉碎，不會產(chǎn)生死角現(xiàn)象，提高物料的粉碎效率。
[0012]2.本實用新型的配氣盤的內(nèi)、外側(cè)之間設(shè)有具有彈性的填充物，填充物用來消減壓縮氣體進入配氣盤時產(chǎn)生的壓力波動，避免配氣盤因為壓力波動產(chǎn)生震動，提高進入配氣盤氣流的壓力穩(wěn)定性，提高粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]3、本實用新型的主軸防塵機構(gòu)可以有效防止粉末從主軸間隙進入分級主機的軸承內(nèi)，并且通入的壓縮氣體可以使粉末反向進入粉碎筒內(nèi)，延長了軸承的使用壽命，降低機器噪聲、振動，從而降低生產(chǎn)成本，提高所粉碎的粉末的質(zhì)量。且本實用新型的的主軸密封主軸中含有冷卻室，可以降低軸承長溫度，延長軸承壽命。同時，本實用新型的分級輪采用螺旋葉片，使葉片形成的分級流場和分散流場在方向上保持匹配，從而使本實用新型的分級效果得到提高，增加了分級性能；并且螺旋葉片在上、下法蘭盤之間螺旋排列，減少葉片產(chǎn)生的渦流，降低風(fēng)阻，進而提高產(chǎn)量。

【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的氣流粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的配氣盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的氣流分級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的分級輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號所代表的意義為:1、料倉，2、輸料管，3、氣流分級裝置，4、氣流粉碎裝置，5、旋風(fēng)收集裝置，6、除塵裝置，7、引風(fēng)機，8、粉碎筒，9、配氣盤，10、進氣管，11、螺旋噴嘴，12、分級主機，13、上軸承蓋，14、上軸承，15、安裝座，16、分級筒，17、主軸，18、軸承座，19、下軸承，20、下軸承蓋，21、分級輪，22、進氣口，23、擋風(fēng)片，24、氣道、25、冷卻室，其中，91、、92、填充物，93、內(nèi)層，211、上法蘭盤，212、螺旋葉片，213、下法蘭盤。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0021]實施例一:參見圖1至圖5，一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，包括依次連接的料倉、氣流粉碎裝置、氣流分級裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機，所述氣流粉碎裝置，包括粉碎筒，粉碎筒固定支架上，所述粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，所述配氣盤通過氣管與壓縮空氣源連接，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的一定數(shù)量的螺旋噴嘴，所述螺旋噴嘴成對安裝在粉碎筒側(cè)壁上，該螺旋噴嘴沿粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線的圓周方向均布設(shè)置，且以粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線為中心呈放射狀排列；所述配氣盤由外層和套裝在外側(cè)內(nèi)側(cè)的內(nèi)層組成，內(nèi)、外層之間形成密閉的填充夾層，所述填充夾層內(nèi)設(shè)有具有彈性的填充物。
[0022]作為優(yōu)選的，所述的填充物采用塑料泡沫或海綿。
[0023]在上述結(jié)構(gòu)中，所述氣流分級裝置包括分級主機、分級輪、分級筒和主軸防塵機構(gòu)，所述分級主機固定在分級筒頂板上，該分級主機主軸下端固定分級輪，所述分級輪位于分級筒內(nèi)，所述分級筒固定在粉碎筒正上方，該分級篩選筒下端與粉碎筒上端密封連接，且兩者內(nèi)腔相互連通；所述主軸防塵機構(gòu)含有分別安裝在主軸上部和下部的上軸承和下軸承，上、下軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在分級筒上，該軸承座與分級筒同軸設(shè)置，所述上軸承上方設(shè)有上軸承蓋，下軸承的下方設(shè)有下軸承蓋，所下軸承蓋上端面開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)片。
[0024]作為優(yōu)選的，所述分級篩選輪由上法蘭盤、下法蘭盤和連接上、下法蘭盤的螺旋葉片組成，所述上、下法蘭盤同軸設(shè)置，所述螺旋葉片沿所述上、下法蘭盤同軸的圓周方向均布排列，該螺旋葉片內(nèi)側(cè)形成空腔，相鄰兩螺旋葉片之間形成進料縫。
[0025]在上述結(jié)構(gòu)中，所述的軸承座與軸承之間設(shè)有冷卻室，所述冷卻室通過氣道和進氣管與壓縮空氣源連通。
[0026]實施例二:參見圖3，實施例二與實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同的是:配齊盤內(nèi)層和外側(cè)形成的填充夾層內(nèi)設(shè)置彈簧(圖未畫出)，彈簧一端固定在外層內(nèi)壁上，另一端固定在內(nèi)層外壁上，彈簧具有彈性，可以吸收進入配氣盤內(nèi)的氣流壓力波動，避免配氣盤因為壓力波動產(chǎn)生震動，提高進入配氣盤氣流的壓力穩(wěn)定性，提高粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，包括依次連接的料倉、氣流粉碎裝置、氣流分級裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機，所述氣流粉碎裝置，包括粉碎筒，粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，所述配氣盤通過氣管與壓縮空氣源連接，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的一定數(shù)量的螺旋噴嘴，其特征在于:所述螺旋噴嘴成對安裝在粉碎筒側(cè)壁上，該螺旋噴嘴沿粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線的圓周方向均布設(shè)置，且以粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線為中心呈放射狀排列；所述配氣盤由外層和套裝在外側(cè)內(nèi)側(cè)的內(nèi)層組成，內(nèi)、外層之間形成密閉的填充夾層，所述填充夾層內(nèi)設(shè)有具有彈性的填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的填充物采用塑料泡沫或海綿；或所述的填充為彈簧，彈簧一端固定在外層內(nèi)壁上，另一端固定在內(nèi)層外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流分級裝置包括分級主機、分級輪、分級筒和主軸防塵機構(gòu)，所述分級主機固定在分級筒頂板上，該分級主機主軸下端固定分級輪，所述分級輪位于分級筒內(nèi)，所述分級筒固定在粉碎筒正上方，該分級篩選筒下端與粉碎筒上端密封連接，且兩者內(nèi)腔相互連通；所述主軸防塵機構(gòu)含有分別安裝在主軸上部和下部的上軸承和下軸承，上、下軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在分級筒上，該軸承座與分級筒同軸設(shè)置，所述上軸承上方設(shè)有上軸承蓋，下軸承的下方設(shè)有下軸承蓋，所下軸承蓋上端面開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述分級篩選輪由上法蘭盤、下法蘭盤和連接上、下法蘭盤的螺旋葉片組成，所述上、下法蘭盤同軸設(shè)置，所述螺旋葉片沿所述上、下法蘭盤同軸的圓周方向均布排列，該螺旋葉片內(nèi)側(cè)形成空腔，相鄰兩螺旋葉片之間形成進料縫。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的軸承座與軸承之間設(shè)有冷卻室，所述冷卻室通過氣道和進氣管與壓縮空氣源連通。
【文檔編號】B02C19-06GK204276096SQ201420746570
【發(fā)明者】康志強, 王世波, 王偉新 [申請人]鞏義市強宏鎂業(yè)科技有限責(zé)任公司