專(zhuān)利名稱(chēng):漆霧處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漆霧處理裝置，主要由沉降吸收池、漆霧處理器、控制裝置組成，所述沉降吸收池的下部分別設(shè)有進(jìn)氣口、排料口，進(jìn)氣口與漆霧管道連接，沉降吸收池內(nèi)底部裝有溶劑，溶劑上方設(shè)有折流板，沉降吸收池頂部的排氣管通過(guò)法蘭與漆霧處理器連接，漆霧處理器內(nèi)從下至上設(shè)有柵格板、布袋除塵裝置、活性碳吸附裝置，漆霧處理器的頂部設(shè)有排氣口和污染物檢測(cè)裝置，漆霧處理器底部的排渣管通過(guò)手動(dòng)閥與沉降吸收池連接，控制裝置與各電磁閥連接，本裝置具備漆滴、粉塵和VOC同步處理功能，可對(duì)處理效果及壓力進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，VOC處理率超過(guò)99.5%，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作加工成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】漆霧處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴漆廢氣環(huán)保處理技術(shù)，特別涉及漆霧處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在噴漆生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的漆霧外排，漆霧的主要成分是漆滴、粉塵及揮發(fā)的苯及苯系物等有機(jī)污染物(揮發(fā)的苯及苯系物簡(jiǎn)稱(chēng)VOC)，造成環(huán)境空氣污染，一般需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，現(xiàn)有的漆霧處理方法主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等等，現(xiàn)有的處理裝置大多設(shè)施占地面積增大，操作、管理不便，且制作加工成本高，且處理效果不能有效監(jiān)控；如CN201220611438.X專(zhuān)利就公開(kāi)了一種干式噴漆房的漆霧處理裝置:包括沉降坑、過(guò)濾棉和格柵板，所述格柵板設(shè)置在所述沉降坑的入口處，所述過(guò)濾棉設(shè)置在所述沉降坑的入口和出口之間，還包括迷宮式擋漆板，所述迷宮式擋漆板設(shè)置在所述格柵板的下方，增加了迷宮式擋漆板和有機(jī)氣體吸附裝置，其整體過(guò)噴的油漆顆粒處理效果提高了，減少了有機(jī)氣體的排放，該裝置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)處理漆霧和VOC;該裝置存在的缺點(diǎn)是:設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地及空間大，設(shè)備的制作、維護(hù)、管理成本高，且當(dāng)處理裝置不正常時(shí)，不能自動(dòng)監(jiān)控和自動(dòng)切換啟動(dòng)備用裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種漆霧處理裝置，本裝置具備漆滴、粉塵和VOC同步處理功能，可對(duì)處理效果及壓力進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，避免超標(biāo)排放現(xiàn)象，改善環(huán)境質(zhì)量，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作加工成本低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種漆霧處理裝置，主要由沉降吸收池、漆霧處理器、控制裝置組成，所述沉降吸收池的下部分別設(shè)有進(jìn)氣口、排料口，進(jìn)氣口與漆霧管道連接，沉降吸收池內(nèi)底部裝有溶劑，溶劑上方設(shè)有折流板，沉降吸收池頂部的排氣管通過(guò)法蘭與漆霧處理器連接，漆霧處理器內(nèi)從下至上設(shè)有柵格板、布袋除塵裝置、活性碳吸附裝置，漆霧處理器的頂部設(shè)有排氣口和污染物檢測(cè)裝置，漆霧處理器底部的排渣管通過(guò)手動(dòng)閥與沉降吸收池連接。
[0006]所述漆霧處理裝置設(shè)有兩臺(tái)漆霧處理器，每一漆霧處理器頂部的排氣口處設(shè)有電磁閥，兩臺(tái)漆霧處理器之間的連接管道上設(shè)有電磁閥，各電磁閥、污染物檢測(cè)裝置分別通過(guò)信號(hào)線與控制裝置連接。
[0007]所述柵格板至少有兩塊，上、下柵格板之間的孔洞錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，柵格板為塑料或鋁合金或鋼加工而成。
[0008]所述溶劑為輕質(zhì)機(jī)油。
[0009]所述活性碳吸附裝置內(nèi)裝有活性碳，活性碳料層內(nèi)均勻地分布有拉西環(huán)填料。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本裝置將溶劑吸收、折流收塵霧、柵格及布袋收塵及活性碳吸附等技術(shù)進(jìn)行有機(jī)組合，具備漆滴、粉塵和VOC同步處理功能，可對(duì)處理效果及壓力進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，且VOC處理率超過(guò)99.5%，處理收集的污染物集中處理不產(chǎn)生二次污染，本裝置可完全避免超標(biāo)排放現(xiàn)象。

【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型的漆霧處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1_沉降吸收池、2-漆霧處理器、3-控制裝置、4-電磁閥、5-手動(dòng)閥、11-進(jìn)氣口、12-溶劑、13-折流板、14-排料口、15-法蘭、21-柵格板、22-布袋除塵裝置、23-活性碳吸附裝置、24-污染物檢測(cè)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本實(shí)用新型所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0015]如圖1所示，一種漆霧處理裝置，主要由沉降吸收池1、漆霧處理器2、控制裝置3組成，其特征是在于所述沉降吸收池I的下部分別設(shè)有進(jìn)氣口 11、排料口 14，進(jìn)氣口 11與漆霧管道連接，沉降吸收池I內(nèi)底部裝有溶劑12，溶劑12上方設(shè)有折流板13，沉降吸收池I頂部的排氣管通過(guò)法蘭15與漆霧處理器2連接，漆霧處理器2內(nèi)從下至上設(shè)有柵格板21、布袋除塵裝置22、活性碳吸附裝置23，漆霧處理器2的頂部設(shè)有排氣口和污染物檢測(cè)裝置24，漆霧處理器2底部的排渣管通過(guò)手動(dòng)閥5與沉降吸收池I連接。
[0016]利用本裝置處理漆霧的過(guò)程主要是:漆霧經(jīng)風(fēng)機(jī)通過(guò)從進(jìn)氣口 11進(jìn)入沉降吸收池I中，利用沉降吸收池I中溶劑12和折流板12對(duì)較大的霧滴和粉塵進(jìn)行吸收、阻擋，沉降吸收池I處理后的氣體進(jìn)入漆霧處理器2后，通過(guò)柵格板21、布袋除塵裝置22進(jìn)一步除小霧滴和粉塵，之后，再利用活性碳吸附裝置23吸附VOC氣體，處理后的氣體通過(guò)漆霧處理器2頂部的排氣口排出，本裝置實(shí)現(xiàn)了多種處理技術(shù)的組合，具備漆滴、粉塵和VOC同步處理效果，處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作加工成本低，經(jīng)本處理裝置處理后，氣體可完全達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) 二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，本裝置運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的失效活性碳及溶劑采用集中收集再生和燃燒處理，不產(chǎn)生二次污染。
[0017]進(jìn)一步地，所述漆霧處理裝置設(shè)有兩臺(tái)漆霧處理器2，每一漆霧處理器2頂部的排氣口處設(shè)有電磁閥4，兩臺(tái)漆霧處理器2之間的連接管道上設(shè)有電磁閥4，各電磁閥4、污染物檢測(cè)裝置24分別通過(guò)信號(hào)線與控制裝置3連接；在第一級(jí)漆霧處理器2內(nèi)設(shè)有測(cè)壓裝置，測(cè)壓裝置通過(guò)信號(hào)線與控制裝置3連接；利用控制裝置3對(duì)處理效果及漆霧處理器2內(nèi)的壓力進(jìn)行在線監(jiān)控，當(dāng)?shù)谝患?jí)漆霧處理器2的處理不達(dá)標(biāo)時(shí)，由控制裝置3打開(kāi)兩漆霧處理器2之間的電磁閥4，同時(shí)，關(guān)閉第一級(jí)漆霧處理器2頂部的電磁閥4，打開(kāi)第二級(jí)漆霧處理器2頂部的電磁閥4，不達(dá)標(biāo)的氣體則通過(guò)第二級(jí)漆霧處理器2作進(jìn)一步的處理，經(jīng)檢測(cè)，利用本裝置VOC處理率可達(dá)99.5% ;此外，當(dāng)?shù)谝患?jí)漆霧處理器2內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，可利用控制裝置3自動(dòng)打開(kāi)兩漆霧處理器2之間的電磁閥4和第二級(jí)漆霧處理器2頂部的電磁閥4，兩套漆霧處理器2同時(shí)工作，且可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的調(diào)節(jié)，避免了因壓力過(guò)高而產(chǎn)生的安全事故。
[0018]進(jìn)一步地，所述柵格板21至少有兩塊，上、下柵格板21之間的孔洞錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，可進(jìn)一步提升除塵效果，提高處理能力，柵格板21可以由塑料或鋁合金或鋼加工而成，一般為節(jié)約成本多采用塑料材質(zhì)。
[0019]進(jìn)一步地，所述溶劑為輕質(zhì)機(jī)油，如10W-30型號(hào)的機(jī)油即可滿足使用要求。
[0020]進(jìn)一步地，所述活性碳吸附裝置23內(nèi)裝有活性碳，活性碳料層內(nèi)均勻地分布有拉西環(huán)填料。
[0021]進(jìn)一步地，所述沉降吸收池I采用鋼筋混凝土澆注而成，其內(nèi)壁上設(shè)有防腐層，可延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。
[0022]進(jìn)一步地，所述折流板13為不銹鋼材質(zhì)。
[0023]進(jìn)一步地，當(dāng)所述柵格板21的孔洞尺寸直徑為1.5cm-3cm時(shí)，其除粉塵效果好，且能保證氣體良好流動(dòng)性，提升處理效果。
[0024]進(jìn)一步地，所述污染物檢測(cè)裝置24內(nèi)設(shè)有VOC檢測(cè)儀和粉塵檢測(cè)儀，分別對(duì)漆霧的粉塵和VOC進(jìn)行在線檢測(cè)，以杜絕污染物的排放。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種漆霧處理裝置，主要由沉降吸收池(I)、漆霧處理器(2)、控制裝置(3)組成，其特征是在于所述沉降吸收池(I)的下部分別設(shè)有進(jìn)氣口( 11 )、排料口( 14)，進(jìn)氣口( 11)與漆霧管道連接，沉降吸收池(I)內(nèi)底部裝有溶劑(12)，溶劑(12)上方設(shè)有折流板(13)，沉降吸收池(I)頂部的排氣管通過(guò)法蘭(15)與漆霧處理器(2)連接，漆霧處理器(2)內(nèi)從下至上設(shè)有柵格板(21)、布袋除塵裝置(22)、活性碳吸附裝置(23)，漆霧處理器(2)的頂部設(shè)有排氣口和污染物檢測(cè)裝置(24)，漆霧處理器(2)底部的排渣管通過(guò)手動(dòng)閥(5)與沉降吸收池(I)連接，所述漆霧處理裝置設(shè)有兩臺(tái)漆霧處理器(2 )，每一漆霧處理器(2 )頂部的排氣口處設(shè)有電磁閥(4)，兩臺(tái)漆霧處理器(2)之間的連接管道上設(shè)有電磁閥(4)，各電磁閥(4)、污染物檢測(cè)裝置(24)分別通過(guò)信號(hào)線與控制裝置(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述柵格板(21)至少有兩塊，上、下柵格板(21)之間的孔洞錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，柵格板(21)為塑料或鋁合金或鋼加工而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述溶劑為輕質(zhì)機(jī)油。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述溶劑為10W-30型號(hào)的機(jī)油。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述折流板(13)為不銹鋼材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述柵格板(21)的孔洞直徑為 1.5cm_3cm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述污染物檢測(cè)裝置(24)內(nèi)設(shè)有VOC檢測(cè)儀和粉塵檢測(cè)儀。
【文檔編號(hào)】B01D53-04GK204275733SQ201420670831
【發(fā)明者】柳超 [申請(qǐng)人]柳超