專利名稱:組合式運載板的制作方法
本發(fā)明一般地涉及諸如瓷片電容和電阻那樣的小型電子元件的處理，并具體地涉及到一種把導電層鍍敷到這些元件的引出端時用來操作這些元件的裝置。
許多片狀電容和電阻的細小尺寸使成批處理復雜化。對于被加工成正好是長方體形狀、尺寸相當于3.6mm×3.05mm×1.02mm的這些難以操作的元件，如果要經(jīng)濟地完成處理，就需有適當?shù)脑O備和精密的操作技術。元件引出端的鍍敷應予特別關注。
引出端被覆是把元件的引出端預先處理，這樣它們能被釬焊，用以在電學上連接到一個電路中。完成這種被覆材料的一般方法是把元件的引出端浸在導電被覆材料內(nèi)，端部鍍敷的結(jié)果使一定量的導電材料粘附于一個在電氣和元件內(nèi)部相連的引出線端部上。但是微小的元件尺寸使這種不用適當設備的處理過程大為復雜。
美國專利第4，381，321、4，393，808和4，526，129號中描述了一些用于這一目的的方法。因為在這些專利中公開了已有的引出端被覆裝置和技術的細節(jié)，所以它們在此被引入以供參考。
根據(jù)這些專利，真空輔助振動設備把每一個元件分別裝入矩形裝載板上有規(guī)則排列孔的每一個孔內(nèi)。再用一組加壓的小柱把這些元件從該裝載板轉(zhuǎn)移到一零件操作或運載板的一些相應的孔內(nèi)。運載板上孔的尺寸比元件的小，靠摩擦力把元件卡住在孔內(nèi)，而元件的引出端稍稍伸出孔外。運載板通過一被覆機構，把導電材料轉(zhuǎn)移到元件的引出端。
因此，盡管微小元件尺寸帶來許多困難，但只要把這些元件在運載板上排列起來，就能使引出端以大批量進行被覆。雖然上述方法是有效的，但現(xiàn)有的一些運載板有著某些缺點。
現(xiàn)有的那些運載板一般是由一塊尺寸為178mm×279mm，厚8.73mm的矩形鋁板加工而成的。在此板上預先鉆有許多有規(guī)則排列的孔，典型的一種是51×83＝4，233孔的圖形。孔的尺寸、排列的尺寸、可以根據(jù)要操作的元件的尺寸而不同。
一旦形成了這些孔，該板被覆以一層易變形材料，此易變形材料把孔填滿。高彈性被覆物比如硅橡膠常作此用。
在易變形材料固化后，與原有孔相符地鉆一組新的較小的孔，直徑在1.17mm到2.79mm量級。(取決于元件的尺寸)從而產(chǎn)生一塊有著排滿孔陣列的被覆板。這些最后所得的孔，或稱受納孔，比要操作的元件稍小，因此，只需稍稍用力就能使元件進入受納孔，并卡住在應有位置上，以備進行引出端被覆。
因此，現(xiàn)有運載板包括多道加工工序，這種過程費時又費錢。此外，把易變形材料施加于板必須運用一些特殊措施，接著還有第二次精密鉆孔操作，以制成受納孔。所以，希望有一種加工更容易、費用較低，新的經(jīng)過改進的運載板設計。
現(xiàn)有的運載板一旦制成后，在使用期間會遭到磨損和溫度引起的退化。由于板的表面大范圍地覆蓋有易變形材料，而那些地方易于損壞，因而使前述情況更加惡化。所以，希望有一種暴露較少的易變形材料的運載板，從而防止磨損和退化。
當磨損和溫度引起的退化達到必須修理或替換的程度時，現(xiàn)有運載板呈現(xiàn)出其它一些缺點。雖然修理比替換費較少，但修理需要從鋁板上溶解或刮去，要不然會脫開的易變形材料。然后必須施加以新材料，再固化和重新鉆孔。這種做法既費時又費錢，而且損壞了的運載板必須停止使用并運送到具有完成上述操作設施的工廠去修理。所以，希望有一種能快速而容易地進行修理的運載板，也就是說，一種由使用者以少數(shù)幾個操作就能替換易變形材料的運載板。
因此，希望有一種新的經(jīng)過改進的運載板，這種運載板能減輕上述提到的有關情況，同時要和現(xiàn)有其它元件操作裝置兼容。
所以，本發(fā)明的主要目的是要提供一種新的、改進了的和用于操作小型元件的運載板。
本發(fā)明的一個目的是提供這樣一種運載板，采用更方便和費用較低的加工。
本發(fā)明進一步的目的是提供一種由使用者以少數(shù)幾個操作就能快速而容易地替換損壞了的易變形材料的運載板。
本發(fā)明還有另一個目的是提供這樣一種運載板，這種運載板與常用的元件操作裝置兼容。
簡要地說，上述和更遠的一些目的可以用一種以帶有可替換構件構成的經(jīng)過改進的新型組合式運載板來達到。
該組合式運載板使用一種整體結(jié)構的中心部件，而易變形材料具有兩個大致平行的第一和第二表面。中心部件的開孔部分確定了一個受納孔陣列，這些受納孔穿過在第一和第二表面之間的中心部件，每一受納孔的橫斷面部分被加工成所需的形狀和尺寸，以容納壓裝入的、待操作的一批電子元件中的一個。
為利于中心部件操作和使中心部件能被替換且不妨礙元件出入受納孔而采用的框架構件限定了通常應為剛性的可拆卸框架。
由此，實現(xiàn)了一種組合式結(jié)構，這種結(jié)構減輕了現(xiàn)有運載板帶來的一些缺點。這種組合式運載板適合于更方便廉價地生產(chǎn)。在這方面易變形的中心部件或可彎曲的高彈性隔板(FEM)可以用適當?shù)募夹g，例如注模法來制造，而不需精密鉆孔，大大降低成本。
此外，組合式運載板使得使用者能用少數(shù)幾個簡單的操作快速而容易地替換FEM構件。不必把運載板送到另一處去修理，使用者只要把它拆開，插入一新的FEM構件，并重新組裝此運載板，就可立即使用。
還有，此組合式運載板與其它常用的元件操作裝置，比如在上述作為參考資料的專利中所描述的那種，是完全兼容的，并且框架可以按使用者所提出的其它規(guī)格制成所需的形狀和尺寸。
結(jié)合附圖并參照下面對本發(fā)明一種實施方案描述，本發(fā)明上面所提到的和其它的一些目的和特點，以及達到它們的方法將是顯而易見的，而本發(fā)明本身也將得到最好的了解。
圖1是根據(jù)本發(fā)明構成的運載板的示意部件圖;
圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術構成的運載板的示意圖;
圖2a是圖2中現(xiàn)有技術運載板的斷面圖;
圖2b是略去易變形材料后的現(xiàn)有技術運載板的斷面圖;
圖3和3a～3b是根據(jù)本發(fā)明構成的運載板的示意圖，它們示出了相對于圖2、2a和2b中現(xiàn)有技術運載板各部件的位置;
圖4是圖1運載板的裝配平面圖，圖中局部剖開處示出了部件的相對位置;
圖5是運載板中所用間隔部件的頂視圖;
圖6是裝配好的運載板的一部分的放大側(cè)視圖，圖中剖開處示出了帶螺紋孔的對準情況;
圖7是用于運載板中的易變形中心部件的頂視圖;
圖8是中心板的側(cè)視圖;
圖9是圖8中所示中心板一部分的放大細節(jié)圖;
圖10是裝在支撐板之間的中心部件的側(cè)視圖;
圖11是圖10所示裝好了的運載板局部放大細節(jié)圖，它示出了中心部件對支撐板的相對關系。
現(xiàn)參閱附圖，尤其是圖1。其中示出了根據(jù)本發(fā)明所構成的組合式運載板10。為了便于識別各部件起見，圖1示出了未曾組裝的部件。運載板10包括一個易變形的中心部件即構件20，一個其中能容納前者的通常是剛性的框架，它包括一個第一平板部件即支撐板30、一個第二平板部件即支撐板40以及一個間隔部件即間隔器50。
在運載板10完全組裝好后，間隔器50環(huán)繞著構件20的周圍而設置，間隔器50和部件20兩者均夾在支撐板30和40之間。兩塊支撐板連接在間隔器50上以組成這一裝置。間隔器50被加工成適當?shù)某叽绾托螤?，以使部?0松弛地保持在其中。
照此方式組裝;部件20中的受納孔21與適于支撐板30中的孔31和支撐板40中的孔41在一條直線上，以使元件能出入受納孔。如果要拆卸，則只需簡單地使兩支撐板和間隔器脫開，并取出其中的部件20。
因此，本發(fā)明的組合式運載板能快速而方便地組裝和拆卸、以降低制造成本以及能在現(xiàn)場替換部件20。當部件20損壞時，替換工作能由相對不熟練的人員完成而不用任何專用工具和設備。此外，部件20可采用熟知的注模技術制造以大大降低成本，因此可以保存一些備用構件供替換之用。
如同隨后將結(jié)構其它附圖所描述的那樣，部件20包括環(huán)繞著每一受納孔的凹進部分。為了解說方便起見，在圖1中未曾畫出。此凹進部分確定出一些分別圍繞著每一受納孔的直立的圓柱形套筒。這些套筒向著支撐板的外表面延伸到板上的孔內(nèi)。這使得一個元件稍稍伸出受納孔也稍稍超過支撐板的外表面，以易于進行引出端被覆或其它加工處理，這樣以一種遠為優(yōu)越的設計實現(xiàn)了現(xiàn)有運載板技術的重要功能的方向。
支撐板30和40在構造細節(jié)方面是類似的，用適當?shù)姆椒?，此為機螺釘(未示出)把它們連接在間隔器50上。每一支撐板沿其邊緣設置有一系列普通的螺釘孔，為以32和42標出的。這些螺釘?shù)拿恳粋€與沿著間隔器50邊緣設置的、帶有螺紋的孔52中相應的一個相配對，從而，可以方便地拆開運載板并替換易變形部件。
圖2、2a和2b示出了常用現(xiàn)有技術運載板的構造。為解說方便起見，受納孔的尺寸被夸大了?，F(xiàn)有技術運載板110(圖2)使用一預先鉆有孔的鋁板111(圖2b)，此鋁板上規(guī)定一個孔112的陳列以及板每一面的凹進部分113。板孔112和凹進部分113中填以適當?shù)囊鬃冃尾牧?，即一種象硅橡膠那樣的高彈性材料(圖2a中定為120的易變形材料)。在固化后，鉆出一系列更小的受納孔121穿過易變形材料，與原始的板孔112對齊，(圖2和2a)。
為了修理此運載板110，必須首先溶解或用別的方法除掉易變形材料120。然后加上新的材料，固化并鉆孔。這需要特殊技術和設備，既費時又費錢。
板111加工成所需尺寸和形狀，以及和其它常用的引出端被覆裝置相容，這些裝置有例如由加利福尼亞州，埃斯康狄杜的泊洛馬系統(tǒng)和機器有限公司(Palomar System & Machines，Inc.of Escondido，California)以246和346型芯片連接系統(tǒng)(Models 246 and 346 Chip Terminating Systems)的牌號生產(chǎn)的引出端被覆裝置。板111大致為178mm×279mm、厚8.73mm，在兩端各有一U形槽114，槽寬約3.30mm、深約5.84mm。這些槽延伸至板111整個寬度，并起著沿相應于其它常用的引出端運載裝置上的導軌給運載板110導向的作用，這在引出端被覆的某些工序中要用到，穿透孔115用來和其它設備中與之相配的掛鉤或銷釘部件相咬合。
比較常用的現(xiàn)有技術運載板110和圖3與圖3a～3d中所示的組合式運載板210，進一步揭示出了本發(fā)明的一些新穎之處。為方便起見，示出了部分具有夸大了孔尺寸的組合式運載板的略圖，并用不同的標記號把它與運載板10相區(qū)分開，這些標記號比圖1中那些指定的類似部件的數(shù)號增大了200。
這樣，運載板210包括部件2201，它加工成合適的形狀和大小，以便裝配到間隔器250的中心窗口250A內(nèi);運載板的這兩個部件在組裝好的運載板內(nèi)被夾在支撐板230和240之間。凹部229確定出部件210的套筒部分228，套筒部分228圍繞著受納孔221而設置，并向著支撐板的外表面方向延伸到板孔231內(nèi)。因此，當易變形部件得到足夠的支撐、以致在使用中不會彎曲變形時，這些受納孔就極易接近，所以電子元件能插入其中。
穿透孔215穿過運載板，用來與在其它引初端被覆裝置中的配合銷釘相嚙合，借此運載板就能被使用了。而定位孔216穿過運載板以接納定位銷(未示出)，這些定位銷在裝配時作運載板部件定位用。
圖4示出了裝配好后的圖1中的運載板10。在右上角剖開部分中，示出了運載板部件的對中情況。部件20松配在間隔器50內(nèi)，以防止在引出端經(jīng)受被覆過程中部件20受升溫的影響而膨脹。運載板的這兩個部件設置在支撐板30和40之間，用適當?shù)难b置，比如機螺釘(未示出)把這兩塊支撐板連接在間隔器50上，間隔器50的厚妒要具有合適尺寸，以使兩支撐板相隔空間保持有一固定的或特定的距離，來防止中心部件被兩支撐所壓縮。
支撐板和間隔器作為一剛性的可拆卸框架，以利于中心板操作而又不阻礙元件進入受納孔中。在此處所披露的發(fā)明概念內(nèi)，框架可以取任何形式。從下面的意義來說，框架有助于中心板的操作框架提供了一剛性組件，當支撐住相對柔軟的易變形部件20于其內(nèi)時，它能與別的元件操作裝置以另一種配合方式相嚙合，以及由使用者手工操作。
在這方面，中心部件便于使用，包括把中心部件夾住，這樣在使用時不會彎曲變形，這種變形一般說來是中心部件，特別是受納孔，彎曲或其它方式變形到不能與其它裝置對準。這種布置能使替換部件20所作的拆卸容易進行。
兩塊支撐板中的每一塊是178mm×274mm的矩形鋁板，它有著外表面和內(nèi)表面(面對部件20)以及在支撐板邊緣之間的開孔部分。支撐板30中確定了板孔陳列的這一部分(開孔部分)設置在邊緣端部33A和33B以及邊緣側(cè)部34A和34B之間(圖4)。支撐板40的開孔部分的設置是相似的。這兩開孔部分中的每一個部分確定了一個總數(shù)為34×56＝1，904孔的陣列，孔的直徑為3.68mm，孔與孔之間的中心距為4.57mm(板孔31和41)。
用一些定位銷(未示出)穿過定位孔，使這兩塊支撐板與間隔器50中與之相配的定位孔，使這兩塊支撐板與間隔器50對準。然后，在兩支撐板之間有著部件20的情況下，用一系列的機螺釘(未示出)穿過沿著支撐板周邊設置的一些螺釘孔把支撐板連接于間隔器50上。這種安排把兩塊支撐板大致平行可拆卸地連結(jié)在一起，其間留有與部件20有總的間距，從而，每一受納孔與每一支撐板上相應的孔在一條直線上。
螺釘孔的設置相對于另一個板其位置是錯開的，所以支撐板30和40可用同樣的板，而在裝好的運載板中兩塊支撐板的螺釘孔不會在一條直線上。這可通過適當安排孔的位置來實現(xiàn)，如圖4和5中所示。
在圖1中以32標示的普通螺釘孔包括在圖4中以32A和32B標出的那些螺釘孔。相似地，在圖1中以42標示普通的螺釘孔包括在支撐板40中相應的螺釘孔42A和42B，在圖4中只能看到一個42A螺釘孔。這種標示方式也用于在圖1中以52標示出的普通帶螺紋的那些孔，帶螺紋孔52包括圖4和5中帶螺紋孔52A和52B。
螺釘孔32A沿著支撐板30的邊界端部33A和邊界側(cè)部34A而設置，與分隔50中的帶螺紋孔52A相配對;而螺釘孔32B沿著支撐板30的邊界端部33B和邊界側(cè)部34B而設置，與帶螺紋孔52B相配對。帶螺紋孔52A和52B中心至中心間隔6.35mm，螺釘孔32A和32B相互間錯開6.35mm。
此外，沿邊界測部34A每一螺釘孔32A的位置離開邊界端部33A的距離等于沿邊界側(cè)部34B的螺釘孔32B中相應的一個離邊界端部33B的距離。相似地，沿邊界端部33A每一螺釘孔32A的位置離開邊界側(cè)部34A的距離等于沿邊界端部33B的螺釘孔32B中相應的一個離邊界側(cè)部34B的距離。那末，既位于邊界端部又位于邊界側(cè)部的那些角上的螺釘孔被設置成同時遵守前面所述的兩項規(guī)定。
從上述方法所得的孔的布置在此處稱做“對稱偏移”布置，而螺釘孔42A和42B按類似的方式在支撐板40上作對稱偏移。用這種方案后，可以使用同一型式的支撐板，進一步簡化了生產(chǎn)和維修，同時降低了運載板的成本。
圖5中，進一步示出了間隔器50的細節(jié)。間隔器50由鋁構成，包括邊界端部53A和53B，它們和邊界側(cè)部54A和54B一起組成對稱的結(jié)構，確定了一個可容納部件20的中心窗口50A。穿透55對準支撐板上的那些孔，以達到圖4中所描述的穿透孔15，而定位孔56對準定位孔16，以在裝配運載板期間接納作定位用的定位銷。邊界部分包括許多對帶螺紋的孔52A和52B。帶螺紋孔52A設置得與支撐板上的螺釘32A和32B對準，而帶螺紋孔52B設置得與螺釘孔42A和42B對準。
現(xiàn)參閱圖6，圖中示出了裝配好的運載板10的一部分的放大端視圖，剖開處用以解說螺釘孔的對準情況。螺釘孔32A在支撐板外表面30A處是埋頭的，機螺釘60穿馱螺釘孔32A擰入帶螺紋孔52A內(nèi)。螺釘孔42B相似地在支撐板外表面40A處是埋頭的，另一機螺釘60穿過螺釘孔42B擰入帶螺紋孔52B內(nèi)。兩塊支撐板是相同的，但適當?shù)夭贾昧丝椎奈恢?，給良機螺釘中心之間提供了6.35mm的間距。
圖6還示出了設置在運載板10相反方向兩端處的槽14。間隔器50被裝成緊靠在支撐板內(nèi)表面30B和40B上。間隔器50的長度稍短于支撐板的長度，當運載板的部件組裝起來時，就產(chǎn)生槽14。選擇間隔器50的長度的選擇以達到所需槽深;同時選擇間隔器50的厚度，使支撐板之間的間隔留有一特定的距離，從而達到所希望的槽寬。圖示的間隔器50被加工成適當?shù)男螤詈统叽缫援a(chǎn)生與前述類型的常用引出端被覆裝置所要求的與之相適配的槽14。這樣就產(chǎn)生一種與常用運載板(如圖2中的運載板110)的形狀大致相符的框架，使之能與常用的引出端被覆裝置一起使用。
現(xiàn)參考圖7，部件20包括一個整體材料構成的單一的結(jié)構。它是由例如硅橡膠那樣的高彈性材料注模成所希形狀而制成的。這實現(xiàn)了一種易變形中心部件，當電子元件被輕微用力壓入受納孔21時，受納孔會稍稍凹入。
加工成矩形的部件20包括圍繞著開孔部分27的邊界端部23A和23B以及邊界側(cè)部24A和24B。開孔部分27確定出總數(shù)為34×56＝11，904個受納孔的陳列，孔直徑為1.27mm，孔與孔之間的中心距(受納孔21)為4.57mm，此陳列和支撐板上的板孔31和板孔41的陳列相配合。受納孔21的直徑要選取得使的膜斷面積稍小于準備運載板所操作的電子元件。因此，元件能輕微用力壓入孔內(nèi)，并在引出端被覆或其它處理過程中卡住在孔內(nèi)。
部件20的其它一些細節(jié)進一步示于圖8～11中，其中，圖9是圖8中部件20一部分放大后的詳圖，而圖11是圖10的組裝好后的運載板一部分的放大細節(jié)圖。部件20有一個第一表面25A和一個第二表面26A，受納孔21在它們之間延伸。凹部29延伸到凹面25和26處以確定出大量向外延伸的圓柱形套筒部分，即套筒28。套筒28中的每一個圍繞著受納孔21而設置。
套筒28被加工成適當?shù)男螤詈腿鐖D9中28A所示的尺寸與支撐板的板孔31和板孔41的直徑相適應，致使運載板組裝時，套筒28能以松配合進入板孔。凹部29縮減構件20到凹面25和26處，而這些凹面之間的距離大致等于間隔器50的厚度。這使得部件20在兩支撐板之間有著松配合并延伸入每一板孔內(nèi)，從而第一表面25A和第二表面26A更進一步傾向于和支撐板的外表面大致處于同一平面上。如圖11中所示，這些套筒朝著支撐板外表面30A和40A的方向延伸入支撐板內(nèi)，而表面25和25A間的距離以及表面26和26A間的距離確定了套筒部分28要延伸示的h度。在圖示運載板中這一尺寸的選取使表面25A和26A與支撐板外表面大致處于同一平面上。(圖11)因此，實現(xiàn)了一種十分新穎有效的組合式運載板，它克服了現(xiàn)有技術帶來的許多問題。雖然是參照了一個特殊的實施例來描述的，但在此處披露的本發(fā)明的概念以內(nèi)，孔的形狀和尺寸有可能是各種各樣的。
此外，在保留能替換在其中的易變形中心部件的組合式結(jié)構的同時，框架可以根據(jù)使用者的要求采用各種各樣的結(jié)構形狀。
還有，本發(fā)明打算用于引出端被覆用途以外的操作元件用途，例如元件測試用途。
因為此處所述的形狀，構造以及步驟和部件的安排可以作各種變化而不偏離本發(fā)明的精神和范圍、不犧牲本發(fā)明的任何優(yōu)點，所以此處的所有內(nèi)容應理解是例證性的，而沒有任何限制的用意思。
權利要求
1.一種用于操作小型電子元件的裝置，其特征在于所述裝置包括一個以易變形材料制成整體結(jié)構的中心部件包括一對大致平行的第一和第二表面；一個所述中心部件的開孔部分，它確定了一個受納孔陳列，所述受納孔穿過所述中心部件的第一和第二表面之間，每一所述受納孔具有加工成所需形狀和尺寸的橫斷面，以便用壓裝的方式來受納所述的一批帶操作電子元件中的一個；框架裝置，它使所述中心部件易于操作并能替換所述中心部件而不妨礙所述元件出入所述受納孔，所述框架裝置包括一個設置在所述中心部件外邊、通常為剛性的可拆卸框架。
2.根據(jù)權利要求
1中所述的裝置，其中，所述框架有一個矩形的形狀一般與通常的運載板的形狀大致相符，使能和通常的引出端被覆裝置一起使用。
3.根據(jù)權利要求
1所述的裝置，其中所述框架包括一對通常為剛性的第一和第二平板部件，每一平板部件具有一個平板外表面和一個平板內(nèi)表面以及開孔部分，所述開孔部分確定出一個普通的板孔陳列，所述板孔穿過在所述內(nèi)和外表面之間的平板部件;安裝裝置，它可拆卸地把所述第一和第二平板部件大體平行地連結(jié)在一起，在其間留有與中心部件有關的空間間隔，因而每一所述受納孔內(nèi)與每一所述平板部件中相應的一個板孔在一條直線上。
4.根據(jù)權利要求
3所述裝置，其中所述中心部件包括凹入裝置，它使所述延伸入每一所述板孔，以致所述中心部件的所述第一和第二表面分別被設置得與相應的所述平板外表面大體上處于更趨于同一平面上。
5.根據(jù)權利要求
4所述的裝置，其中，所述凹入裝置包括在所述第一和第二平面的每一個中的凹進部分，所述凹進部分確定了許多在所述易變形部件中向外延伸的套統(tǒng)部分，所述套筒部分具有適合于朝著所述外板表面方向延伸進入所述板孔的尺寸和形狀。
6.根據(jù)權利要求
3中所述的裝置，其中，所述安裝裝置包括間隔裝置，它使所述兩平板部件保持一特定距離的空間間隔，以防止所述平板部件壓縮所述中心部件。
7.根據(jù)權利要求
6中所述的裝置，其中，所述間隔裝置包括一個通常為剛性的間隔部件，它包括一個通常為平正的、在所述第一和第二平板部件之間具有適合于安裝的尺寸和形狀開有窗口的框架，它環(huán)繞著所述中心部件設置，以使所述平板部件之間保持一特定距離。
8.根據(jù)權利要求
6中所述的裝置，它還包括溝槽裝置，它包括在所述框架中的一對相反方向設置的槽，所述槽與特定的引出端被覆裝置中的導向裝置相嚙合。
9.根據(jù)權利要求
7中所述的裝置，它還包括螺釘孔裝置，它包括在每一所述平板部件中的普通的螺釘陳列以及許多對在所述間隔部件上的第一、第二帶螺紋的孔把每一所述平板部件與所述間隔部件相連接。
10.一種用于操作小型電子元件的裝置，其特征在于所述裝置包括一對通常為剛性的平板外表面、平板內(nèi)表面和開孔部分，所述開孔部分限定出一個普通的板孔陳列，所述板孔在所述內(nèi)和外表面之間穿過所述平板部件;安裝裝置，它可拆卸地把所述第一和第二平板連結(jié)在一起，以致所述平板內(nèi)表面相對著彼此間離開一特定距離，而且所述板孔被對準了;一個以易變形材料制成整體結(jié)構的易變形部件，它設置在所述第一和第二平板部件之間，以受納和卡住一批待操作的元件，所述易變形部件的尺寸和形狀使它適合于松弛地裝配在所述平板內(nèi)表面之間，并向著所述平板外表面伸入每一所述板內(nèi)，以致所述易變形部件的第一和第二表面分別被設置得與相應的所述平板外表面大體處于同一平面上;一個所述易變形部件的開孔部分，它確定了一個受納孔陳列，所述受納孔與所述板孔對準，穿馱所述第一和第二平面之間的所述構件每一受納孔具有加工成所需形狀和尺寸的橫斷面，以便用壓裝方式來受納一批待操作的電子元件中的一個。
11.根據(jù)權利要求
10所述的裝置，其中，所述安裝裝置包括間隔裝置，它包括一個通常為剛性的、平正的、開有口框架，用以在第一和第二平板部件之間圍繞部件安裝，在所述平板部件之間保持一特定的距離。
12.根據(jù)權利要求
11中所述的裝置，其中所述間隔部件的長度稍小于所述第一和第二平板部件的長度，以確定出一對設置在所述平板部件相反方向兩端處的溝槽，用來與特定的引出端被覆裝置中相應的導向裝置相嚙合。
13.根據(jù)權利要求
11中所述的裝置，它還包括螺釘孔裝置，它包括在每一所述平板部件中一個普通的對稱偏移螺釘孔列以及在所述間隔部件中的許多對第一和第二帶螺紋孔，它們與所述平板部件中的螺釘孔對準，使之能分別使用所述第一和第二帶螺紋孔把每一所述平板部件與所述間隔部件相連接。
14.一種易變形部件裝在一運載板的框架內(nèi)，所述類型的框架使用一對連結(jié)在一起、隔開一定距離的第一和第二平板部件，所述平板部件有著平板外表面，平板內(nèi)表面和開孔部件，所述開孔部分確定出一普通的板孔陳列，所述板孔在所述內(nèi)和外表面間穿過所述平板部件，其特征在于所述易變形部件包括一個以易變形材料制成整體結(jié)構的主體，它包括一個有著一對大致平行的、離開一定距離的第一和第二外表面以及適合于安裝在所述類型運載板框架內(nèi)的尺寸和形狀的易變形部件。一個所述易變形部件的開孔部分，它確定了一個受納孔陳列，所述受納孔在所述第一和第二外表面間穿過所述易變形部件，每一受納孔具有加工成所需形狀和尺寸的橫斷面，以便用壓裝的方式來受納一批特定尺寸的電子元件中的一個;凹入裝置，它包括在所述第一和第二表面的每一個中環(huán)繞著所述受納孔的凹進部分，所述凹進部分在所述易變形部件中限定出大量向外延伸的套筒部分，每一所述套筒部分有著適合于延伸入一個所述板孔的尺寸和形狀，以致所述易形部件的所述第一和第二表面被分別設置得與酰胺的所述外表面大體處于同一平面上。
15.一種運載板框架，其特征在于它包括一對通常為剛性的第一和第二平板部件，每一平板部件有著平板外表面、平板面表面和可孔部分，所述開孔部分確定出一個普通的板孔陳列，所述板孔在所述內(nèi)和外表面之間穿過所述平板部件;安裝裝置，它可拆卸地把所述第一和第二平板部件以大致平行、其間設置有一個單獨供給易變形部件的空間間隔，以致每一所述受納孔與每一所述平板部件中相應的一個所述板孔相符合。
16.根據(jù)權利要求
15中所述的裝置，其中，所述安裝裝置包括間隔裝置，它使所述平板部件保持一特定距離以防止所述中心部件被所述平板部件所壓縮，所述間隔裝置包括一適合于安裝在所述平板部件之間的剛性部件。
17.根據(jù)權利要求
16中所述的裝置，其中，所述間隔裝置包括一個通常為剛性的間隔部件，它包括一個大體上平正的、開有窗口的框架，所述框架的尺寸和形狀適合于它裝在所述第一和第二平板部件之間，并給予環(huán)繞所述中心部件以使所述平板部件之間保持有一特定距離。
18.根據(jù)權利要求
15中所述的裝置，它還包括溝槽裝置，它包括一對在所述框架中相反方向設置的溝槽，用以和特定的引出端被覆裝置中的導向裝置嚙合。
19.根據(jù)權利要求
16中所述的裝置，它還包括螺釘孔裝置，它包括一個在每一所述平板組件中的普通的對稱偏移螺釘孔列以及在所述間隔部件中的許多對第一和第二帶螺紋孔，所述帶螺紋孔設置與所述平板部件中的所述螺頌孔對準，使之能分別使用所述第一和第二帶螺紋孔把每一所述平板部件與所述間隔部件相連接。
專利摘要
本發(fā)明披露了一種用于操作小型電子元件的運載板(10)，該運載板使用一個以易變形材料制成整體結(jié)構的中心部件(20)，該中心部件有一對大致平行的第一和第二表面。中心部件的開孔部分確定了一個在第一和第二表面之間穿過中心部件的受納孔(21)陣列，每一受納孔有一加工成所需尺寸和形狀的橫斷面，以便通過壓裝受納一批待操作電子元件中的一個。為和于中心部件的操作和使中心部件能被替換且不妨礙元件出入受納孔而用的框架物件(30和40)限定了框架通常應為剛性和可拆卸的。
文檔編號H05K13/00GK87104389SQ87104389
公開日1988年2月17日 申請日期1987年6月24日
發(fā)明者羅伯特F·德爾加多, 肯尼斯H·馬格里尼 申請人:電氣科學工業(yè)公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan