專利名稱：氮氧化物分解元件以及具有該元件的氮氧化物分解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分解和除去氮氧化物的氮氧化物分解元件和具有該元件的氮氧化物分解裝置。
背景技術(shù)：
分解和除去氮氧化物的氮氧化物凈化系統(tǒng)被廣泛用于各種領(lǐng)域例如，汽車尾氣處理、分散式熱電聯(lián)合系統(tǒng)、長距離隧道和工廠等封閉空間的空氣凈化等，未來對其的需求量也是非常可觀的。作為除去氮氧化物的通常技術(shù)，例如在日本特許公開公報2002-153755號(專利文獻1)中公開。該專利文獻1公開了用氨作為還原劑以凈化氮氧化物NOx的方法。在上述公開的方法中，氨分子(NH3分子)通過相鄰的貴金屬，提供一個電子給吸附在貴金屬上的一氧化氮(NO)，結(jié)果是一氧化氮(NO)容易分離為氮原子(N原子)和氧原子(O原子)，氮原子(N原子)形成氮分子(N2分子)。此時，流通的氣體的溫度是400℃。
另一個除去氮氧化物的以往技術(shù)被公開在專利文獻2的日本特許公開公報平11-342313號中。在該專利文獻2中公開了對含有有害物質(zhì)的氣體進行處理的方法及其裝置，利用臭氧作為安全性高的氧化劑可對含有各種有機污染物、惡臭成分和細菌類等有害物質(zhì)的氣體進行處理。專利文獻2提出了如下的方案將臭氧添加和混合在含有有害物質(zhì)的氣體內(nèi)后，該氣體通過填充有吸附臭氧和吸附有害物質(zhì)的高二氧化硅吸附劑的吸附層，氣體中的有害物質(zhì)經(jīng)臭氧的作用而被變?yōu)闊o害的氣體。
但是，專利文獻1中所提出的方法存在如下問題對于環(huán)境和人類，人們不希望使用氨，并且還必須在400℃的高溫下進行處理、很難根據(jù)氮氧化物濃度的變化進行相應(yīng)的處理、需要進行未反應(yīng)氨的處理。專利文獻2中的方法也存在如下的問題在對吸附氮氧化物進行脫吸附而使吸附劑再生時，必須在300-400℃的高溫下進行處理。
本發(fā)明是為了解決上述以往的問題的而完成的，其第1目的提出在不使用對環(huán)境和人類產(chǎn)生影響的物質(zhì)作為氧化劑和催化劑和較低溫度下進行處理的氮氧化物分解元件。第2目的是提供一種使用上述氮氧化物分解元件的氮氧化物分解裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的氮氧化物分解元件具有選擇性透過氫離子的導電性的固體電解質(zhì)膜、由配置在該固體電解質(zhì)膜一部分表面上的電子導電性基材和促進陽極氧化的催化劑構(gòu)成的第1電極、由配置在上述固體電解質(zhì)膜表面的其他部分上的電子導電性基材和促進陰極還原的催化劑構(gòu)成的第2電極、以及載持在與上述第2電極鄰接配置的多孔體的金屬氧化物上的鉑族催化劑。
根據(jù)本發(fā)明的氮氧化物分解元件，可制得在較低溫度(60℃-80℃)和不使用會對環(huán)境和人類產(chǎn)生影響的物質(zhì)作為氧化劑和催化劑進行處理的氮氧化物分解元件。
另外，本發(fā)明的氮氧化物分解裝置包括氮氧化物分解元件和固定該元件的框架、提供陽極氣體和陰極氣體給上述框架內(nèi)的氣體供給口、將上述框架內(nèi)的氣體排出到外部的氣體排出口、以及在上述第1、第2電極之間施加直流電壓的電源。
根據(jù)本發(fā)明的氮氧化物分解裝置，可制得在較低溫度(60℃-80℃)和不使用會對環(huán)境和人類產(chǎn)生影響的物質(zhì)作為氧化劑和催化劑進行處理的氮氧化物分解裝置。


圖1是顯示本發(fā)明的實施方式1的氮氧化物分解裝置的示意圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式1的氮氧化物分解裝置在60℃時對除去一氧化氮的電流效果的圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施方式1的氮氧化物分解裝置在70℃時對除去一氧化氮的電流效果的圖。
圖4是表示本發(fā)明的實施方式1的氮氧化物分解裝置在80℃時對除去一氧化氮的電流效果的圖。
圖5是表示本發(fā)明的實施方式1的氮氧化物分解裝置在60℃、70℃和80℃時對除去氮氧化物的電流效果的圖。
圖6是顯示本發(fā)明的實施方式3的氮氧化物分解裝置的示意圖。
圖7是顯示本發(fā)明的實施方式3的氮氧化物分解裝置的工作和效果的圖。
圖8是顯示本發(fā)明的實施方式4的氮氧化物分解裝置的示意圖。
具體實施例方式
下面，參考附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
實施方式1圖1是顯示本發(fā)明的實施方式1的氮氧化物分解元件和氮氧化物分解裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
本實施方式1的氮氧化物分解裝置具備氮氧化物分解元件1和放入該元件的框架7。該氮氧化物分解元件1包括選擇性使氫離子透過的導電性固體電解質(zhì)膜2、由配置在該固體電解質(zhì)膜2一部分表面上的電子導電性基材以及促進陽極氧化的催化劑(以下稱為陽極催化劑)構(gòu)成的第1電極層3、由配置在上述固體電解質(zhì)膜2表面的其他部分上的電子導電性基材和促進陰極還原催化劑(以下稱為陰極催化劑)構(gòu)成的第2電極層4、以及載持在與上述第2電極層4鄰接配置的多孔體的金屬氧化物5上的鉑族催化劑6。
該固體電解質(zhì)膜2具有相對的平面2a和2b，在平面2a和2b上分別密封形成第1電極層3和第2電極層4。
在實施方式1中，固體電解質(zhì)膜2采用杜朋公司制造的Nafion 117(商品名)。作為第1電極層3和第2電極層4分別采用了供電體，通過電鍍和層壓多孔性鉑薄膜層和多孔性鈦，并在該多孔性鈦的鈦表面上再電鍍上鉑，該表面的電鍍鉑具有陽極催化劑和陰極催化劑的功能。
在實施方式1中，雖然鉑可用作陽極催化劑和陰極催化劑，但是兩種催化劑不必相同，陽極催化劑除了鉑以外，還可采用銥、氧化銥等。在第1電極層3和第2電極層4分別不具有陽極催化劑和陰極催化劑時，因陽極氧化和陰極還原的反應(yīng)緩慢，除非氮氧化物分解元件1受到非常高的電壓，所以這些催化劑是必不可少的。
另外，具有吸貯和濃縮氮氧化物的功能的多孔體金屬氧化物5與第2電極層4接觸配置，該金屬氧化物5上載持有1重量％的鉑族催化劑6鉑。即，鉑族催化劑6的金屬分子被包含在多孔體金屬氧化物5的孔內(nèi)。形成載持鉑族催化劑6的多孔性金屬氧化物5的方法是將多孔體浸漬在含有鉑成分的溶液中，例如浸漬在氯鉑酸(H2PtCl6)水溶液中，將其加熱到約400℃，以使鉑被載持在多孔體中。在實施方式1中，采用氫終端形(hydrogen-terminated)的沸石作為多孔性金屬氧化物5。沸石包括氧化鋁和二氧化硅成分，所以表示為通式WmZnO2n·sH2O，在該通式中，W表示選自鈉(Na)、鈣(Ca)、鉀(K)、鋇(Ba)和鍶(Sr)中的一種成分，Z表示硅(Si)+鋁(Al)，硅(Si)對鋁(Al)的比例大于1(Si/Al＞1)，s不恒定。
用在實施方式1中的金屬氧化物5是酸性氧化物或者兩性氧化物。酸性氧化物是指與堿(alkali)進行反應(yīng)形成鹽的氧化物，過渡金屬的高氧化數(shù)氧化物，例如二氧化鈦(TiO2)屬于這樣的氧化物。另一方面，兩性氧化物是一種對堿顯示酸性，對酸顯示堿性的氧化物，例如氧化鋁(Al2O3)就屬于這類氧化物。
包括固體電解質(zhì)膜2、第1電極層3、第2電極層4，以及載持在金屬氧化物5上的鉑族催化劑6的氮氧化物分解元件1被框架7固定。該框架7由環(huán)狀框體7a、通過O型環(huán)8a與其上端面氣密連接的上側(cè)蓋體7b、通過O型環(huán)8b與其下端面氣密連接的下側(cè)蓋體7c構(gòu)成?？蚣?內(nèi)的空間被固體電解質(zhì)膜2分成第1電極層3一側(cè)和第2電極層4一側(cè)，形成上處理室7d和下處理室7e。陽極氣體供給口9和陽極氣體排出口10被設(shè)置在上側(cè)蓋體7b上，通過陽極氣體供給口9將水蒸汽(H2O)和氮氣(N2)的混合氣體提供給上處理室7d。也可以用空氣代替氮氣(N2)。陰極氣體供給口11和陰極氣體排出口12被安裝在下蓋體7c上，通過陰極氣體供給口11將作為氮氧化物的一氧化氮(NO)和氧氣(O2)和氦氣(He)的混合氣體提供給下處理室7e內(nèi)。
實施方式1的氮氧化物分解元件1的各處產(chǎn)生如下反應(yīng)第1電極層上的反應(yīng)(陽極反應(yīng))(化1)第2電極層上的反應(yīng)(陰極反應(yīng))(化2)(化3)(化4)(化5)(化6)(化7)鉑族催化劑上的反應(yīng)(陰極一側(cè))(化8)(化9)(化10)(化11)
參考化學式1-化學式11對實施方式1的氮氧化物分解元件1的作用進行說明。通過陽極氣體供給口9將含有水蒸汽的氮氣提供給第1電極層3一側(cè)的上處理室7d，使其與第1電極層3接觸；同時，通過陰極氣體供給口11將含有氮氧化物的氣體提供給第2電極層4一側(cè)的下處理室7e，使其與第2電極層4接觸。在這樣的狀態(tài)下，開始直流電源13的通電，在第1電極層3和第2電極層4之間施加DC電壓，當?shù)?電極層3成為陽極、第2電極層4成為陰極時，通過分別含有的催化劑的作用引起陽極氧化和陰極還原。
首先，在成為陽極的第1電極層3上，如式(化學式1)所述，水分子(H2O)被電解生成氫離子(H+)，該氫離子經(jīng)固體電解質(zhì)膜2移動到第2電極層4的一側(cè)，在第2電極層4上與氮氧化物(NO)反應(yīng)，如式(化學式4和化學式5)所述那樣，該氮氧化物被電化學還原分解為氮分子(N2)和水分子。另外，如式(化學式6)所述那樣，在生成一氧化二氮(N2O)的情況下，一氧化二氮如式(化學式7)所述那樣又被還原分解，分解為氮分子和水分子。陰極一側(cè)的鉑族催化劑6上，第2電極層4上所生成的氫分子(化學式3)，通過鉑族催化劑6的作用與氮氧化物進行反應(yīng)，如式(化學式8-化學式11)所述那樣，氮氧化物被化學還原分解。
如上所述，實施方式1的氮氧化物分解元件1，氮氧化物被2類反應(yīng)分解，即，僅與分子有關(guān)的化學還原反應(yīng)(式(化學式8)-(化學式11))、以及與離子有關(guān)的電化學還原反應(yīng)(式(化學式1)-(化學式7))。存在兩種反應(yīng)同時發(fā)生的情況，還存在僅一種反應(yīng)發(fā)生的情況。
圖2、圖3和圖4顯示了對除去氮氧化物的電流效果，上述試驗結(jié)果是在如下情況獲得的在如上所述構(gòu)成的氮氧化物分解裝置中，反應(yīng)面，即第1、第2電極層3、4的各自面積為0.8cm2，將氦(He)氣中的氮氧化物，即一氧化氮的濃度定為1000ppm，以流速為10ml/min供給，在第1、第2的電極層3、4之間供給直流恒定電流。這里，氮氧化物(NOx)是NO和NO2的總和。圖2、圖3和圖4的于60℃、70℃、80℃分解的NOx的比例是通過利用分析器對來自陰極氣體排出口12的排出氣體進行分析而求得的。
即，由此求出(分解的NOx的比例％)＝〔(在供給口的NOx的濃度(0.1％))-(排出口的NOx濃度％)〕/(供給口的NOx濃度(0.1％))×100。這里的NOx濃度是NO和NO2的濃度總和。
圖5中，縱軸表示排出口的一氧化氮的濃度，橫軸表示電流，是圖2、3和4的曲線圖。曲線A表示圖2的60℃的情況；曲線B表示圖3的70℃的情況；曲線C表示圖4的80℃的情況；如圖5所示，任何溫度，隨著電流密度上升，分解除去氮氧化物的效果越好，在電流密度大于等于15mA/cm2的范圍內(nèi)時，約為80％的氮氧化物被除去。在最高溫度80℃時的除去氮氧化物的效果，與60℃和70℃的效果相比，最弱，這表示溫度即使高于或等于80℃時，也不能獲得更高的效果。即，本實施方式中的氮氧化物分解裝置在60℃-80℃較低溫度下就可獲得足夠的效果。
如上所述，實施方式1提出了如下的氮氧化物分解元件1具有分別被裝配在固體電解質(zhì)膜2表面的相對的平面2a和2b上的第1電極層3和第2電極層4、并載持在與第2電極層4連接的多孔性金屬氧化物5上的鉑族催化劑6。該氮氧化物分解元件1由框架7固定。作為陽極氣體的含水蒸汽的氣體由陽極氣體供給口9進入框架7內(nèi)，作為陰極氣體的含氮氧化物的氣體由陰極氣體供給口11進入框架內(nèi)，在第1電極層3和第2電極層4之間由DC電源13施加DC電壓，可獲得在較低溫度(60℃-80℃)下并在不使用有害于環(huán)境和人類的物質(zhì)作為氧化劑或催化劑的情況下進行處理的氮氧化物分解裝置。
在實施方式1中，雖然對采用氫終端形(hydrogen-terminated)的沸石作為多孔性金屬氧化物5來載持鉑族催化劑6的例子進行了說明，但是若使用含有選自如下金屬氧化物中的至少一種成分的金屬氧化物也可獲得同樣效果二氧化鈦、二氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和氧化錫。另外，在本實施方式1中，雖然對用作載持在金屬氧化物5上的鉑族催化劑6的鉑的例子進行了說明，但是使用銥或鈀也可獲得相同的效果。
實施方式2實施方式2中的氮氧化物分解元件是將如下混合層粘結(jié)配置在實施方式1的氮氧化物分解元件1(見圖1)的固體電解質(zhì)膜2和第2電極層4之間而成的元件，該混合層包括電子導電性基材、固體電解質(zhì)膜、鉑族催化劑和陰極催化劑(無圖示)。該混合層可通過將鉑族催化劑、陰極催化劑、微?；娮訉щ娦曰暮臀⒘；腆w電解質(zhì)膜分散在溶液中，加熱氣化其揮發(fā)成分，將微粒成分相互結(jié)合而形成。
因?qū)嵤┓绞?所述的電化學反應(yīng)發(fā)生在每個電極和固體電解質(zhì)膜的界面上，所以反應(yīng)量和反應(yīng)速度與界面面積成正比。在實施方式2中，電極和固體電解質(zhì)膜的界面，即電化學反應(yīng)的反應(yīng)處在第2電極層4一側(cè)增加，所以氮氧化物的電化學還原反應(yīng)的效果增強。
實施方式3圖6是顯示實施方式3的氮氧化物分解裝置的示意圖。在該圖中，因在相同部件上標注上相同的標號，所以省略了對其的說明。本實施方式中的氮氧化物分解裝置具有氮氧化物檢測器14和電源·控制裝置15，檢測器14是檢測氮氧化物的濃度；而裝置15是根據(jù)氮氧化物檢測器14檢出的氮氧化物的濃度來控制第1電極層3和第2電極層4之間的流動的電流大小和通電時間。通過該結(jié)構(gòu)，根據(jù)氮氧化物濃度可控制流過氮氧化物分解元件1的電流大小和通電時間。另外，氮氧化物檢測器14最好裝配在鉑族催化劑6附近，該催化劑被載持在陰極側(cè)的金屬氧化物5上。例如，將具有感應(yīng)元件并是氮氧化物分解元件1的1/10大小的氮氧化物檢測器14安裝在金屬氧化物5的附近，并通過信號線將信息傳輸?shù)酵獠俊?br> 下面，參考附圖7對本實施方式的氮氧化物分解裝置的工作和效果進行說明。在圖中，y1和y2表示事先設(shè)定的氮氧化物濃度值，y1表示通電停止?jié)舛?、y2表示通電開始時濃度。即，在t1和t3時刻，當?shù)趸餀z測器14所測得的氮氧化物濃度超過y2時，電源·控制裝置15通電開始，進行分解和除去氮氧化物。在t2和t4兩點，氮氧化物濃度低于y1時，通電停止。因此，僅在大氣中的氮氧化物濃度增高的情況下，或者吸貯·蓄積于載持在金屬氧化物5上的鉑族催化劑6中的氮氧化物量增加，與該量(吸貯濃度)平衡的氣態(tài)氮氧化物濃度增高的情況下，電流通過氮氧化物分解元件1，分解和除去氮氧化物。另外，雖無圖示，但是電源·控制裝置15可根據(jù)氮氧化物的量的增加和減少，增減電流量進行動作。
如上所述，根據(jù)本實施方式可制得低能耗的氮氧化物分解裝置，它可根據(jù)氮氧化物的濃度變化來有效利用電能。
實施方式4圖8是顯示實施方式4的氮氧化物分解裝置的示意圖。該實施方式4包括圖8(a)所示的情況1和圖8(b)所示的情況2。都情況1和情況2都包括一個氣體供給口16和一個氣體排出口17。另外，情況1和情況2中，將第1電極層3和第2電極層4相互分離地配置在固體電解質(zhì)膜2一表面2a上，在第2電極層4上配置有金屬氧化物5和鉑族催化劑6。
與實施方式1從氣體供給口9和11供給氣體一樣，圖8(a)的情況1是通過氣體供給口16供給水蒸汽(H2O)、氮氣(N2)、一氧化氮氣體(NO)、氧氣(O2)和氦氣(He)，在作為陽極的第1電極層3一側(cè)產(chǎn)生與水蒸汽的反應(yīng)的情況。圖8(b)的情況2是通過氣體供給口16供給水蒸汽(H2O)、氮氣(N2)、一氧化氮氣體(NO)、氧氣(O2)、氦氣(He)和碳化氫氣體(CH4)，在作為陽極的第1電極層3一側(cè)產(chǎn)生碳化氫氣體(CH4)與水蒸汽的反應(yīng)的情況。圖中，因相同部件上標注有相同的標號，所以省略對其的說明。
實施方式4的氮氧化物分解裝置中，第1電極層3和第2電極層4分別配置在固體電解質(zhì)膜2的同一個平面上。構(gòu)成固體電解質(zhì)膜2、第1電極層3和第2電極層4的材料與實施方式1相同。作為載持在多孔性金屬氧化物5的氫終端形的沸石中的鉑族催化劑6，例如可以采用銥，并將其提供給第2電極層4。將含水蒸汽的氣體和含氮氧化物的氣體混合而成的混合氣體與第1電極層3和第2電極層4接觸，如實施方式1一樣分解和除去氮氧化物。以情況1和情況2對在實施方式4的氮氧化物分解元件各處的反應(yīng)進行說明情況1(陽極)(化12)(陰極)(化13)(全部)(化14)情況2(陽極)(化15)(陰極)(化16)(全部)(化17)情況1中，在作為陽極的第1電極層3上，如式(化學式12)所述，水分子(H2O)被電解，氫離子(H+)生成。情況2中，如式(化學式15)所述，水分子和碳化氫(CH4)被電解，生成氫離子和二氧化碳(CO2)。這些氫離子通過固體電解質(zhì)膜2并移向第2電極層4一側(cè)，如式(化學式13和化學式16)所述，氮氧化物(NO)被還原分解為氮氣(N2)和水分子(H2O)。
實施方式1中框架7內(nèi)的空間被固體電解質(zhì)膜2分為上處理室7d和下處理室7e(參考圖1)，而實施方式4于此不同，陽極側(cè)和陰極側(cè)的反應(yīng)在同一處理室7f內(nèi)產(chǎn)生。因此，一個氣體供給口16可兼用作陽極氣體供給口9和陰極氣體供給口11，這樣雖然陽極氣體和陰極氣體會互相混合，但是因相應(yīng)電極上的陽極催化劑和陰極催化劑的作用引起目的反應(yīng)，所以可獲得與實施方式1相同的效果。再者，因減少了裝置的構(gòu)成部件，可在平面上形成元件的集成化，所以可將氮氧化物分解裝置簡化和小型化。由此，可與氮氧化物發(fā)生源附近進行配置，并且在氮氧化物高濃度區(qū)域內(nèi)可有效進行分解和除去。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的氮氧化物分解元件和具有該元件的氮氧化物分解裝置被用在廣泛的領(lǐng)域中，例如汽車廢氣的處理、分散式熱電聯(lián)合系統(tǒng)、長距離隧道和工廠等封閉空間的空氣凈化等。
權(quán)利要求
1.氮氧化物分解元件，其特征在于，具有選擇性透過氫離子的導電性的固體電解質(zhì)膜、由配置在該固體電解質(zhì)膜一部分表面上的電子導電性基材和促進陽極氧化的催化劑構(gòu)成的第1電極、由配置在上述固體電解質(zhì)膜表面的其他部分上的電子導電性基材和促進陰極還原的催化劑構(gòu)成的第2電極、以及載持在與上述第2電極鄰接配置的多孔體的金屬氧化物上的鉑族催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物分解元件，其特征在于，上述第1、第2電極分別被設(shè)置在上述固體電解質(zhì)膜表面的相對向的平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物分解元件，其特征在于，上述第1、第2電極分別被設(shè)置在上述固體電解質(zhì)膜表面的同一平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物分解元件，其特征在于，在上述固體電解質(zhì)膜和上述第2電極之間，設(shè)置有含有電子導電性基材、固體電解質(zhì)膜、鉑族催化劑和陰極催化劑的混合層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物分解元件，其特征在于，上述金屬氧化物是酸性氧化物或者兩性氧化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氮氧化物分解元件，其特征在于，上述金屬氧化物至少包括一種下述成分二氧化鈦、二氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化錫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物分解元件，其特征在于，上述鉑族催化劑包括鉑、銥、鈀中的至少一種成分。
8.氮氧化物分解裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7中任一項所述的氮氧化物分解元件和固定該元件的框架、向上述框架內(nèi)提供陽極氣體和陰極氣體的氣體供給口、將上述框架內(nèi)的氣體排出到外部的氣體排出口、以及在上述第1、第2電極之間施加直流電壓的電源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮氧化物分解裝置，其特征在于，供給含水蒸汽的氣體作為上述陽極氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮氧化物分解裝置，其特征在于，供給含氮氧化物的氣體作為上述陰極氣體。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮氧化物分解裝置，其特征在于，包括檢測氮氧化物濃度的檢測器、根據(jù)該檢測器所檢測的氮氧化物濃度控制流過上述第1、2電極之間的電流大小和通電時間的控制裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氮氧化物分解裝置，其特征在于，上述檢測器設(shè)置在載持在上述金屬氧化物上的上述鉑族催化劑的附近。
全文摘要
一種氮氧化物分解元件和氮氧化物分解裝置，不使用會有損環(huán)境和人類健康的物質(zhì)作為氧化劑和催化劑，并可在較低溫度進行處理。提出了如下氮氧化物分解元件1它包括選擇性透過氫離子的導電性固體電解質(zhì)膜2、由電子導電性基材和促進陽極氧化的催化劑構(gòu)成的第1電極層3、由電子導電性基材和促進陰極還原的催化劑構(gòu)成的第2電極層4、以及載持在鄰接于第2電極層4的多孔體金屬氧化物5上的鉑族催化劑6。可有效利用電能的低能耗的氮氧化物分解裝置，它包括與載持在金屬氧化物5上的鉑族催化劑6鄰接的氮氧化物檢測器14、以及根據(jù)氮氧化物檢測器14檢出的氮氧化物的濃度而控制流過第1電極層3和第2電極層4之間的電流大小和通電時間的電源·控制裝置15。
文檔編號B01D53/56GK1681577SQ0382184
公開日2005年10月12日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者町田正人, 山內(nèi)四郎, 木村秀, 山地茂 申請人:町田正人, 三菱電機株式會社