專利名稱：套筒式濕法除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的鍋爐、窯爐煙氣凈化設(shè)備，具體涉及濕法除塵脫硫裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
濕式除塵技術(shù)既可以除塵，又可以脫除煙氣中的有害氣體，被廣泛應(yīng)用于燃煤煙氣的除塵脫硫。我國(guó)盛產(chǎn)麻石，利用麻石的耐腐蝕耐磨損性能生產(chǎn)麻石水膜除塵器，應(yīng)用于煙氣的除塵?，F(xiàn)有的麻石水膜類除塵器通常為單筒塔狀，其工作原理是利用離心力將煙塵甩到器壁上，甩到器壁的煙塵被除塵器內(nèi)壁的水膜洗滌，從而達(dá)到除塵的目的。這種裝置曾對(duì)燃煤鍋爐、窯爐煙氣的除塵凈化起到一定的作用。但其缺點(diǎn)是煙氣脫水行程短，凈化后的煙氣中含水量高，易銹蝕系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、管道等，維修率高，運(yùn)行成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服傳統(tǒng)麻石類濕法除塵器的不足，提供一種不僅可以提高除塵效率和脫硫效率，而且煙氣脫水效果好，能有效保障系統(tǒng)安全運(yùn)行，減少維修，延長(zhǎng)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、管道壽命，降低成本，便于推廣的套筒式濕法除塵脫硫裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種套筒式濕法除塵脫硫裝置，它包括內(nèi)筒、噴嘴、進(jìn)氣口、排氣口、溢流通道、溢流槽，其特征在于內(nèi)筒套有外筒，內(nèi)、外筒之間構(gòu)成初處理室，所述噴嘴設(shè)置在初處理室的頂部，進(jìn)氣口設(shè)置在初處理室上部，排氣口設(shè)置在內(nèi)筒的上部，溢流通道設(shè)置在內(nèi)、外筒的底部，溢流槽設(shè)置在外筒的外部，連通溢流通道與排水溝，在初處理室中部設(shè)置有能形成液膜的斜板，斜板與水平面成夾角α，內(nèi)筒下部的筒壁上開(kāi)有自激通道，內(nèi)筒下部設(shè)有自激室。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外筒高度低于內(nèi)筒，自激通道與內(nèi)筒的直徑方向成夾角β，又與水平面成夾角γ，斜板為一層或二層或二層以上，自激通道數(shù)為二個(gè)或二個(gè)以上，α角為20～50℃，β角為15～45℃，γ角為15～45℃。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)煙氣脫水效果好、保障系統(tǒng)安全運(yùn)行，減少維修，延長(zhǎng)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、管道壽命，降低運(yùn)行成本，便于推廣，且煙氣凈化過(guò)程中阻力低，凈化效率高、效果好。


圖1為本實(shí)用新型正剖視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖4為圖2沿C-C弧線表示斜板結(jié)構(gòu)的局部剖面圖。
圖中1.自激通道，2.初處理室，3.斜板，4.外筒，5.進(jìn)氣口，6.噴嘴，7.內(nèi)筒，8.排氣口，9.自激室，10.溢流槽，11.排水溝，12.溢流通道。
具體實(shí)施方式
如圖1～4所示，本實(shí)用新型包括內(nèi)筒7、噴嘴6、進(jìn)氣口5、排氣口8、溢流通道12、溢流槽10，其特征在于內(nèi)筒7套有外筒4，內(nèi)、外筒7、4之間構(gòu)成初處理室2，所述噴嘴6設(shè)置在初處理室2的頂部，進(jìn)氣口5設(shè)置在初處理室上部，排氣口8設(shè)置于內(nèi)筒7的上部，溢流通道12設(shè)置在內(nèi)、外筒7、4的底部，溢流槽設(shè)置在外筒4的外部，連通溢流通道12與排水溝11，在初處理室2中部設(shè)置有能形成液膜的斜板3，斜板與水平面成夾角α，內(nèi)筒7下部的筒壁上開(kāi)有自激通道1，內(nèi)筒7下部設(shè)有自激室9，所述外筒4高度低于內(nèi)筒7，自激通道1與內(nèi)筒7的直徑方向成夾角β，又與水平面成夾角γ，斜板為一層或二層或二層以上，自激通道數(shù)為二個(gè)或二個(gè)以上，α角為20～50℃，β角為15～45℃，γ角為15～45℃。
本實(shí)用新型的工作原理如下含有粉塵和二氧化硫的煙氣，由進(jìn)氣口5進(jìn)入初處理室2。除塵脫硫吸收液由噴嘴6以霧化形式噴入初處理室。氣、液、固三相進(jìn)行接觸，通過(guò)慣性碰撞、潤(rùn)濕和攔截等作用，初步實(shí)現(xiàn)除塵和脫除有害氣體。煙氣和液霧繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在斜板3上形成液膜，擴(kuò)大氣體和液體的接觸面積，使氣體液體進(jìn)一步接觸，提高凈化效果。上下兩層斜板傾斜方向相反，使沿上層斜板方向向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣體、液體和固體顆粒正面撞擊到下層斜板的表面，強(qiáng)化氣體液體固體三相的接觸，進(jìn)一步提高凈化效果。然后，初步凈化的煙氣通過(guò)自激通道1，以特定的角度進(jìn)入內(nèi)筒7底部的自激室9，使氣體和液體進(jìn)一步充分混合，強(qiáng)化除塵脫硫作用。凈化后的煙氣以旋轉(zhuǎn)離心方式在內(nèi)筒7內(nèi)進(jìn)行煙氣脫水。脫水后的煙氣經(jīng)內(nèi)筒7上部的排氣口8進(jìn)入副塔或煙道，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。除塵脫硫污水經(jīng)溢流通道12和溢流槽10排入排水溝11，進(jìn)入沉淀池。沉淀池中的污水經(jīng)沉淀或其他方式處理后，可以循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種套筒式濕法除塵脫硫裝置，它包括內(nèi)筒(7)、噴嘴(6)、進(jìn)氣口(5)、排氣口(8)、溢流通道(12)、溢流槽(10)，其特征在于內(nèi)筒(7)套有外筒(4)，內(nèi)外筒(7)、(4)之間構(gòu)成初處理室(2)，所述噴嘴(6)設(shè)置在初處理室(2)的頂部，進(jìn)氣口(5)設(shè)置在初處理室上部，排氣口(8)設(shè)置于內(nèi)筒(7)的上部，溢流通道(12)設(shè)置在內(nèi)、外筒(7)、(4)的底部，溢流槽(10)設(shè)置在外筒(4)的外部，連通溢流通道(12)與排水溝(11)，在初處理室(2)中部設(shè)置有能形成液膜的斜板(3)，斜板(3)與水平面成夾角α，內(nèi)筒(7)下部的筒壁上開(kāi)有自激通道(1)，內(nèi)筒(7)下部設(shè)有自激室(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式濕法除塵脫硫裝置，其特征是所述外筒(4)高度低于內(nèi)筒(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵脫硫裝置，其特征是自激通道(1)與內(nèi)筒(7)的直徑方向成夾角β，又與水平面成夾角γ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的除塵脫硫裝置，其特征是斜板為一層或二層或二層以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵脫硫裝置，其特征是自激通道數(shù)為二個(gè)或二個(gè)以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵脫硫裝置，其特征在于所述α角為20～50℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵脫硫裝置，其特征在于所述β角為15～45℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵脫硫裝置，其特征在于所述γ角為15～45℃。
專利摘要一種套筒式濕法除塵脫硫裝置，它包括內(nèi)筒、噴嘴、進(jìn)氣口、排氣口、溢流通道、溢流槽，其特征在于內(nèi)筒套有外筒，內(nèi)、外筒之間構(gòu)成初處理室，所述噴嘴設(shè)置在初處理室的頂部，進(jìn)氣口設(shè)置在初處理室上部，排氣口設(shè)置于內(nèi)筒的上部，溢流通道設(shè)置在內(nèi)、外筒的底部，溢流槽設(shè)置在外筒的外部，連通溢流通道與排水溝，在初處理室中部設(shè)置有能形成液膜的斜板，斜板與水平面成夾角α，內(nèi)筒下部的筒壁上開(kāi)有自激通道，內(nèi)筒下部設(shè)有自激室。本實(shí)用新型具有煙氣脫水效果好、保障系統(tǒng)安全運(yùn)行，減少維修，延長(zhǎng)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、管道壽命，降低運(yùn)行成本，便于推廣，且煙氣凈化過(guò)程中阻力低，凈化效率高、效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D47/06GK2625019SQ0324832
公開(kāi)日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者李彩亭, 魏先勛 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)