專利名稱：一種高效節(jié)能反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，特別是適用于生產(chǎn)人造板膠粘劑的換熱效率高、耐高壓的高效節(jié)能反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜中的換熱器，是反應(yīng)釜的重要部件。目前，生產(chǎn)人造板膠粘劑的反應(yīng)釜，主要采用板式換熱器和盤管式換熱器。采用板式換熱器的反應(yīng)釜，由于該換熱器的結(jié)構(gòu)為兩塊板，板與板之間用加強(qiáng)筋或圓鋼連接，有進(jìn)口、出口各一個(gè)，這種換熱器加工工藝復(fù)雜，焊點(diǎn)多、承壓低，而且一個(gè)反應(yīng)釜需要多個(gè)換熱器。所以這種反應(yīng)釜雖然換熱效率還可以，但造價(jià)高、加工難、隱患多、維修困難、容易引起攪拌不均勻，不利于反應(yīng)的進(jìn)行。采用盤管式換熱器的反應(yīng)釜，換熱器是把鋼管卷成螺旋狀，冷或熱介質(zhì)從螺旋狀盤管流進(jìn)或流出，這種換熱器耐壓程度高，維修方便，但采用這種換熱器的反應(yīng)釜，換熱效率低，反應(yīng)溫度不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量較難保證，如果要提高換熱速度，就必須加大換熱面積，那么，又導(dǎo)致反應(yīng)釜的實(shí)際有效容積減少和制造成本增加。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要為生產(chǎn)人造板的企業(yè)提供一種制膠用的換熱效率高，耐高壓，而且能耗低、維修方便、運(yùn)行成本低、產(chǎn)量高的高效節(jié)能反應(yīng)釜。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型任務(wù)的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括釜體、攪拌器、換熱器。釜體和攪拌器與現(xiàn)有釜體、攪拌器基本相同，換熱器由總進(jìn)口管、進(jìn)口分管、環(huán)狀分流管、出口分管和總出口管組成，總進(jìn)口管和總出口管的一端端口封閉，另一端端口穿出釜體外，焊接固定在釜體上，總進(jìn)口管和總出口管分別與兩根平行豎立的進(jìn)口分管和出口分管垂直焊接連通，進(jìn)口分管和出口分管的另一端端口封閉，環(huán)狀分流管由直徑不同、同心環(huán)套著的兩組或兩組以上的水平、分層、豎直排列的多個(gè)環(huán)狀分流管組成，各組的每個(gè)環(huán)狀分流管的兩端分別與進(jìn)口分管和出口分管焊接連通。環(huán)狀分流管的水平面與進(jìn)口分管和出口分管相垂直，每個(gè)環(huán)狀分流管的長度接近換熱器的周長。反應(yīng)釜工作時(shí)，熱或冷介質(zhì)從總進(jìn)口管流入，經(jīng)進(jìn)口分管流入環(huán)狀分流管分流，分流后流經(jīng)出口分管，從總出口管排出釜體外。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于釜體內(nèi)的換熱器，綜合了現(xiàn)有板式換熱器和盤管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有換熱器的缺點(diǎn)，具有換熱效率高、耐高壓、體積小、維修方便、焊接變形少、成本低、能耗低、有利于反應(yīng)釜的攪拌等特點(diǎn)。從而可減少反應(yīng)釜單釜生產(chǎn)時(shí)間，即增大了產(chǎn)量，故使用單位可適當(dāng)選用較小型號(hào)的反應(yīng)釜，節(jié)省了投資；同時(shí)由于反應(yīng)釜單釜生產(chǎn)時(shí)間短，其能耗較低，故可降低運(yùn)行成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型換熱器的環(huán)狀分流管與總進(jìn)、出口管，進(jìn)、出口分管的連接示意圖；圖4為本實(shí)用新型與盤管式加熱裝置配裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型與板式加熱裝置配裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型包括釜體、攪拌器、換熱器。釜體、攪拌器與現(xiàn)有釜體、攪拌器基本相同，換熱器由總進(jìn)口管(1)、進(jìn)口分管(2)、環(huán)狀分流管(3)、出口分管(4)、總出口管(5)組成?？傔M(jìn)口管(1)和總出口管(5)的一端端口封閉，另一端端口穿出釜體外，焊接固定在釜體上，總進(jìn)口管(1)與兩根平行豎立的進(jìn)口分管(2)垂直焊接連通，總出口管(5)與兩根平行豎直的出口分管(4)垂直焊接連通，進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)的另一端端口封閉，兩根進(jìn)口分管(2)和兩根出口分管(4)之間用鋼條焊接固定。環(huán)狀分流管(3)按直徑不同分為兩組，每組環(huán)狀分流管(3)均水平豎直分層排列，每個(gè)環(huán)狀分流管(3)的兩端分別與進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)焊接連通，環(huán)狀分流管(3)的水平面與進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)相垂直，每個(gè)環(huán)狀分流管的長度接近換熱器的周長，環(huán)狀分流管(3)的層距為50～120mm，層數(shù)按釜體大小設(shè)定。由于每個(gè)分流管的長度接近換熱器周長，冷或熱介質(zhì)與反應(yīng)釜內(nèi)物體溫差大，所以換熱效率高，反應(yīng)的最佳溫度得以保證。減少了反應(yīng)釜單釜生產(chǎn)時(shí)間，降低了能耗和運(yùn)行成本，同時(shí)增大了產(chǎn)量，故使用單位可適當(dāng)選用較小型號(hào)的反應(yīng)釜，節(jié)省了單位投資。
本實(shí)用新型除了上述技術(shù)方案外，還可以在攪拌器和本實(shí)用新型環(huán)狀分流管(3)的中間部位，配裝上一個(gè)盤管式換熱裝置或者板式換熱裝置，以供加熱用，盤管式加熱裝置或板式加熱裝置為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能反應(yīng)釜，包括釜體(6)、攪拌器(7)、換熱器，其特征在于換熱器由總進(jìn)口管(1)、進(jìn)口分管(2)、環(huán)狀分流管(3)、出口分管(4)和總出口管(5)組成，總進(jìn)口管(1)和總出口管(5)的一端端口封閉，另一端端口穿出釜體(6)外焊接固定，總進(jìn)口管(1)與兩根平行的進(jìn)口分管(2)垂直焊接連通，總出口管(5)與兩根平行的出口分管(4)垂直焊接連通，進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)的另一端端口封閉，環(huán)狀分流管(3)由直徑不同，同心環(huán)套的兩組或兩組以上水平、分層、豎直排列的多個(gè)環(huán)狀分流管(3)組成，每個(gè)環(huán)狀分流管(3)的兩端分別與進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)焊接連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能反應(yīng)釜，其特征在于環(huán)狀分流管(3)按直徑不同分為兩組，每組環(huán)狀分流管(3)均水平、豎直、分層排列，每層間距50～120mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能反應(yīng)釜，其特征在于環(huán)狀分流管(3)的周長接近換熱器的周長。
4.一種高效節(jié)能反應(yīng)釜，包括釜體(6)、攪拌器(7)、換熱器和盤管式加熱裝置(8)，其特征在于所述的換熱器由總進(jìn)口管(1)、進(jìn)口分管(2)、環(huán)狀分流管(3)、出口分管(4)和總出口管(5)組成，總進(jìn)口管(1)和總出口管(5)的一端端口封閉，另一端端口穿出釜體(6)外焊接固定，總進(jìn)口管(1)與兩根平行的進(jìn)口分管(2)垂直焊接連通，總出口管(5)與兩根平行的出口分管(4)垂直焊接連通，進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)的另一端端口封閉，環(huán)狀分流管(3)由直徑不同，同心環(huán)套的兩組或兩組以上水平、分層、豎直排列的多個(gè)環(huán)狀分流管(3)組成，每個(gè)環(huán)狀分流管(3)的兩端分別與進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)焊接連通，盤管式換熱裝置(8)配裝在攪拌器(7)和環(huán)狀分流管(3)的中間部位。
5.一種高效節(jié)能反應(yīng)釜，包括釜體(6)、攪拌器(7)、換熱器和板式加熱裝置(9)，其特征在于所述的換熱器由總進(jìn)口管(1)、進(jìn)口分管(2)、環(huán)狀分流管(3)、出口分管(4)和總出口管(5)組成，總進(jìn)口管(1)和總出口管(5)的一端端口封閉，另一端端口穿出釜體(6)外焊接固定，總進(jìn)口管(1)與兩根平行的進(jìn)口分管(2)垂直焊接連通，總出口管(5)與兩根平行的出口分管(4)垂直焊接連通，進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)的另一端端口封閉，環(huán)狀分流管(3)由直徑不同，同心環(huán)套的兩組或兩組以上水平、分層、豎直排列的多個(gè)環(huán)狀分流管(3)組成，每個(gè)環(huán)狀分流管(3)的兩端分別與進(jìn)口分管(2)和出口分管(4)焊接連通，板式換熱裝置(9)配裝在攪拌器(7)和環(huán)狀分流管(3)的中間部位。
專利摘要一種高效節(jié)能反應(yīng)釜，包括釜體、換熱器、攪拌器。換熱器由總進(jìn)、出口管，進(jìn)、出口分管和環(huán)狀分流管組成，總進(jìn)、出口管分別與兩根平行的進(jìn)、出口分管垂直焊接連通，環(huán)狀分流管的兩端分別與進(jìn)、出口分管焊接連通。反應(yīng)釜工作時(shí)，熱或冷介質(zhì)從總進(jìn)口管流入，經(jīng)進(jìn)口分管流入環(huán)狀分流管分流，分流后流經(jīng)出口分管，再從總出口管排出釜體。這種反應(yīng)釜換熱效率高、耐高壓，易攪拌均勻，能耗少、產(chǎn)量高、維修方便、成本低。
文檔編號(hào)B01J19/00GK2617462SQ0323376
公開日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2003年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者余玉華, 秦艽星, 唐息 申請(qǐng)人:桂林市華德木業(yè)機(jī)械有限公司