專利名稱：以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法。
背景技術(shù)：
汞是大家熟悉的環(huán)境污染物，各種形態(tài)的汞從污染源進(jìn)入大氣、水體后，均可轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)二價(jià)汞，然后在生物作用下轉(zhuǎn)化為甲基汞。甲基汞在藻類、魚(yú)類等水生生物體內(nèi)富集，通過(guò)食物鏈直接危害人類健康。環(huán)境中的甲基汞侵入各種動(dòng)植物體內(nèi)增加了甲基汞侵入人體的機(jī)會(huì)、范圍和途徑，而且導(dǎo)致其對(duì)人體更為持久的危害。造成汞環(huán)境污染的來(lái)源主要是人為汞污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年向大氣中排放總量約為5000噸，其中4000噸是人為的結(jié)果。汞的人為來(lái)源與以下方面有關(guān)汞礦和其他金屬的冶煉，氯堿工業(yè)和電器工業(yè)中應(yīng)用以及礦物燃料的燃燒。由于煤的大量燃燒造成全世界每年從燃煤中逸出汞占人類活動(dòng)所釋放汞的較大部分，1983年大氣環(huán)境中約35％的汞來(lái)自于煤燃燒。汞是煤中的痕量重金屬元素之一，據(jù)美國(guó)新澤西環(huán)境保護(hù)組織(NJ DEPE)(1993)統(tǒng)計(jì)表明煤中汞的平均含量在0.12～0.28mk/kg范圍內(nèi)。我國(guó)是能源消耗大國(guó)，1989的原煤產(chǎn)量已超過(guò)10×108噸，在我國(guó)能源的總消耗中，煤炭占75％以上，而且80％以上的煤是用于直接燃燒的，特別是用在電站、工業(yè)鍋爐及民用鍋爐中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自1978～1995年，我國(guó)燃煤工業(yè)累計(jì)向大氣排放汞達(dá)到2493.8噸。汞排放量的年平均增長(zhǎng)速度為4.8％。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，這一數(shù)字還將增長(zhǎng)。目前，燃煤汞污染特別是燃煤電站鍋爐中汞排放和對(duì)環(huán)境危害性，已引起世界各國(guó)的重視。但隨著研究的進(jìn)一步深入，這一污染問(wèn)題必將得到解決。
與SO2、NOx等污染物控制研究相比，目前國(guó)內(nèi)外開(kāi)展燃煤汞析出和治汞方法研究起步較晚。直到二十世紀(jì)90年代，許多學(xué)者才開(kāi)始加以重視和研究。1990年，美國(guó)國(guó)會(huì)通過(guò)了空氣凈化條例的修正案。根據(jù)此修正案，美國(guó)環(huán)?？偸?EPA)對(duì)燃用礦物燃料的電廠有害污染物(HAP)的排放進(jìn)行了評(píng)估，特別是汞的排放源、控制排放方法和對(duì)健康的影響寫(xiě)了一個(gè)報(bào)告提供給國(guó)會(huì)。從那時(shí)起，美國(guó)的有關(guān)學(xué)者和研究機(jī)構(gòu)爭(zhēng)先恐后地開(kāi)始了有關(guān)燃煤電廠汞物質(zhì)排放的研究，出現(xiàn)了研究汞排放的熱浪。
目前從發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)煙氣中污染物排放控制的總體來(lái)看，環(huán)保要求越來(lái)越高，控制內(nèi)容越來(lái)越細(xì)。為適應(yīng)這些嚴(yán)格的法規(guī)，應(yīng)該相繼開(kāi)發(fā)一批燃煤煙氣脫汞新方法、新裝置。綜合國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)，目前針對(duì)燃煤煙氣治汞方法的研究大致為如下利用活性炭吸附來(lái)除去煙氣中的汞。垃圾焚燒爐為控制重金屬汞的排放很早就采用了活性炭吸附和布袋除塵技術(shù)，由于汞濃度較高，選擇合適的碳汞(C/Hg)比例，可以獲得90％以上的除汞效率。對(duì)于燃煤電站鍋爐的煙氣除汞，由于汞濃度較低，除汞效率較差，適當(dāng)增加碳汞(C/Hg)比例，除汞效率可以達(dá)到30％以上，但是會(huì)導(dǎo)致該方法成本很高，燃煤電站難以承受。
利用鈣基吸附劑(CaO、Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4·2H2O)來(lái)脫除汞。在模擬燃煤煙氣進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，Ca(OH)2對(duì)HgCl2的吸附效率可達(dá)到85％，但對(duì)單質(zhì)汞(Hg0)，只有在SO2存在的情況下，18％的Hg0可以被除去。堿性吸附劑如CaO同樣也可以很好地吸附HgCl2，SO2存在時(shí)對(duì)Hg0的脫除率為35％。目前鈣基吸附劑尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，還未用于工業(yè)實(shí)踐，該方法只對(duì)燃煤電站鍋爐的煙氣中的Hg2+有較高的去除率，對(duì)燃煤電站鍋爐的煙氣中的Hg0則去除效果不明顯。
用沸石材料作為工業(yè)鍋爐控制汞排放的吸附劑。有人在燃煤煙氣中加入已知含量的單質(zhì)汞(Hg0)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明沸石在高溫和低溫下都可以吸附Hg0和Hg2+。沸石材料這種新型吸附劑仍在研究之中，工程應(yīng)用還不成熟，對(duì)燃煤電站鍋爐的煙氣除汞效率還有待于提高。
利用脫硫裝置(FGD)除汞。由于煙氣中的Hg2+化合物如HgCl2是可溶于水的，脫硫系統(tǒng)可通過(guò)溶解煙氣中的二價(jià)汞將其捕捉，煙氣中的部分單質(zhì)汞和部分二價(jià)汞在經(jīng)過(guò)除塵器(FF或ESP)時(shí)被除去。濕法脫硫裝置(Wet FGD)可以將煙氣中80-95％的Hg2+除去。但對(duì)于不溶于水的Hg0捕捉效果不顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，WFGD對(duì)煙氣中總汞的脫出率在45～55％范圍內(nèi)。但WFGD的處理過(guò)程，只對(duì)Hg2+有效，當(dāng)煙氣中以Hg2+形式存在的汞占大多數(shù)時(shí)，WFGD的除汞效率會(huì)大大提高，只能作為煙氣除汞的輔助方法。
利用飛灰的吸附作用來(lái)除去煙氣中的汞。燃煤產(chǎn)生的飛灰能吸收煙氣中的汞，含碳量高的飛灰對(duì)汞的吸附是很有利的，但也有科學(xué)家認(rèn)為大幅度增加飛灰的含碳量，并不能相應(yīng)提高飛灰吸附汞的能力。再者高含碳量的飛灰電阻率低，這樣會(huì)降低ESP的除塵效率。國(guó)外有人利用循環(huán)流化床(CFB)來(lái)進(jìn)行汞吸附和控制顆粒排放的研究。CFB增加了顆粒的停留時(shí)間(大量飛灰在CFB中停留4s)，充分利用小顆粒對(duì)Hg的吸附能力。同時(shí)增強(qiáng)了小顆粒的凝聚作用，有助于減少小顆粒的排放，另外也可將含碘活性炭(IAC)噴入到流化床中，可進(jìn)一步提高Hg的捕捉效率。但是總體看來(lái)，這些方法對(duì)燃煤電站鍋爐的煙氣中總汞的的去除率太低，難以推廣應(yīng)用。
目前，國(guó)外已有汞污染控制技術(shù)運(yùn)用于垃圾焚燒爐行業(yè)，而我國(guó)還沒(méi)有專門(mén)脫除煙氣中汞的工業(yè)性裝置。鑒于燃煤煙氣中汞濃度較低，脫除難度較大，國(guó)外在該領(lǐng)域的技術(shù)處于工業(yè)性試驗(yàn)和中試階段，還沒(méi)有大規(guī)模推廣。隨著日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，燃煤重金屬污染控制的特別是汞的污染控制必將提到議事日程上來(lái)。本專利申請(qǐng)的方法可直接應(yīng)用于控制煙氣中汞排放的場(chǎng)合，如燃煤鍋爐、垃圾焚燒鍋爐和一些需要尾氣處理化工生產(chǎn)廠家，在國(guó)內(nèi)外出臺(tái)燃煤汞污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)后會(huì)得到大規(guī)模應(yīng)用，美國(guó)將在2004年對(duì)燃煤電站鍋爐的汞排放進(jìn)行控制，不久的將來(lái)我國(guó)也將會(huì)出臺(tái)相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，這樣本專利方法的實(shí)施不僅可顯著降低我國(guó)煤燃燒利用中產(chǎn)生的汞污染問(wèn)題，改善生態(tài)環(huán)境，而且由于我國(guó)燃煤鍋爐數(shù)量巨大和垃圾焚燒爐數(shù)量的日益增長(zhǎng)，可形成相關(guān)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，對(duì)我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)和深遠(yuǎn)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法。
它的步驟為1)在煙氣溫度500-900℃時(shí)，噴入添加劑，添加劑/汞≈600～1600；2)在鍋爐煙氣溫度150～160℃時(shí)，通過(guò)噴淋裝置向煙氣噴淋溶液，流量≤0.12％×煙氣質(zhì)量流量，以期催化氧化單質(zhì)態(tài)汞的量≥80％；3)向經(jīng)噴淋降溫后的煙氣中噴入吸附劑，噴入吸附劑的量為吸附劑/汞≈2000～30000；4)所有的吸附汞后的顆粒物質(zhì)隨后經(jīng)過(guò)電除塵器或布袋除塵設(shè)備收集；5)收集到的顆粒物質(zhì)部分進(jìn)行回送，排放剩余的顆粒物質(zhì)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)本方法能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)二次污染的燃煤煙氣中汞污染的控制，全面控制燃煤電站煙氣中汞的三種形態(tài)(氣態(tài)零價(jià)汞、氣態(tài)二價(jià)汞和顆粒態(tài)汞)，并將其轉(zhuǎn)化為惰性化合物。
2)采用了在煙道不同部位噴入添加劑、噴入含氧化劑的溶液(或不含氧化劑的水，只起降溫作用)同時(shí)降溫以及噴入吸附劑的聯(lián)合操作，并對(duì)吸附劑進(jìn)行了化學(xué)預(yù)處理，從而創(chuàng)造了汞與吸附劑之間形成穩(wěn)定化合物的條件，增加了氧化態(tài)汞的含量，提高了吸附劑和飛灰對(duì)汞的吸附效率。
3)將氣態(tài)汞轉(zhuǎn)化為固態(tài)的穩(wěn)定的惰性化合物后，可以利用燃煤電站普遍采用的高效除塵設(shè)備(如靜電除塵器(ESP)或布袋除塵器等)脫除，不需要另加除塵設(shè)備。
4)可與燃煤電站現(xiàn)有污染物控制裝置(如濕法脫硫裝置(WFGD)、干法脫硫裝置(DFGD)、半干法脫硫裝置(SDFGD))結(jié)合進(jìn)行汞排放控制，這樣既降低了初期投入，也節(jié)約了運(yùn)行成本。
5)氧化態(tài)的汞是在煙氣冷卻過(guò)程中通過(guò)噴入添加劑和含氧化劑的溶液產(chǎn)生的，新生成的氧化態(tài)的汞反應(yīng)活性大，易于被吸附，去除效率高。
6)收集到的顆粒物質(zhì)一部分進(jìn)行回送，提高了吸附劑的利用率。


圖1是以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制流程示圖(噴入添加劑，煙氣噴淋和噴入吸附劑，考慮顆粒部分回送)；圖2是以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制流程示圖(簡(jiǎn)化方案A，只對(duì)煙氣噴淋和噴入吸附劑，考慮顆粒部分回送)；圖3是以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制流程示圖(簡(jiǎn)化方案B，只對(duì)煙氣噴淋和噴入吸附劑，不考慮顆?；厮?。
具體實(shí)施例方式
以半干法為基礎(chǔ)的燃煤煙氣中汞的控制方法的步驟為1)在煙氣溫度500～900℃時(shí)，噴入適量(添加劑/汞≈600～1600)添加劑，該添加劑是一種或多種過(guò)渡金屬、稀土金屬的氧化物、氯化物或其前體及前體混合物，較為有效的添加劑是Fe、Cu、Zn、Mn金屬的前體化合物、HCl，噴入添加劑后使煙氣中的單質(zhì)汞在煙氣冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)化成易吸附除去的氧化態(tài)的汞(轉(zhuǎn)化率≥30％)。
2)在鍋爐煙氣溫度150～160℃時(shí)，通過(guò)噴淋裝置向煙氣噴淋含有氧化劑的溶液(或不含氧化劑的水，只起降溫作用)，流量≤0.12％×煙氣質(zhì)量流量，進(jìn)一步氧化單質(zhì)態(tài)汞(≥80％)并溶解煙氣中部分二價(jià)汞，使其通過(guò)液粒粘附于飛灰或吸附劑上，同時(shí)噴淋溶液后使煙氣溫度降低至90～100℃，提高吸附劑的吸附效率。較為有效的氧化劑為雙氧水、氯水、氯酸、次氯酸鈉。
3)向經(jīng)噴淋降溫后的煙氣中噴入吸附劑，根據(jù)吸附劑種類不同，噴射添加吸附劑的量為吸附劑/汞≈2000～30000，一般為活性炭或經(jīng)過(guò)改性的活性炭類吸附劑、礦石或經(jīng)過(guò)改性的礦石類吸附劑、生物質(zhì)或經(jīng)過(guò)改性的生物質(zhì)類吸附劑或其混合物，較為有效的吸附劑為活性炭經(jīng)過(guò)改性的活性炭、經(jīng)過(guò)改性的蒙脫土、經(jīng)過(guò)改性的蛭石、經(jīng)過(guò)改性的沸石、經(jīng)過(guò)改性的活性白土、海藻粉、生物質(zhì)衍生碳等，所采用的吸附劑改性方法為浸漬法或熏蒸法，所采用的改性物質(zhì)一般為能與汞發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并生成穩(wěn)定化合物的物質(zhì)，較為有效的改性物質(zhì)為硫、多硫化物、硫化物、碘、碘化物、高價(jià)鐵鹽和錳的化合物，使被吸附的煙氣中的二價(jià)汞和單質(zhì)態(tài)汞轉(zhuǎn)化為惰性物質(zhì)，以消除汞的二次污染。
4)所有的吸附汞后的顆粒物質(zhì)隨后經(jīng)過(guò)電除塵器或布袋除塵設(shè)備收集(汞的總?cè)コ省?5％)。
5)收集到的顆粒物質(zhì)部分進(jìn)行回送，多余的固體顆粒物排出。
以上所述的本發(fā)明的技術(shù)方案，在實(shí)施過(guò)程中針對(duì)不同的爐型、煤種、現(xiàn)有的脫硫及除塵污染控制設(shè)備和燃燒工況等實(shí)際情況，可以改進(jìn)為更為簡(jiǎn)單或符合實(shí)際情況的更加合理的方案，如簡(jiǎn)化方案A(如圖2)在除塵設(shè)備前，只對(duì)煙氣噴淋和噴入吸附劑，考慮顆?；厮?；簡(jiǎn)化方案B(如圖3)在除塵設(shè)備前，只對(duì)煙氣噴淋和噴入吸附劑，不考慮顆?；厮?。
實(shí)施例1如圖1，某燃煤電站鍋爐，煙氣流量為8.31×105Nm3/h，所產(chǎn)生的煙氣中汞的含量為6.8μg/Nm3。添加劑選為HCl(過(guò)量的HCl在脫硫裝置中可以除去，不會(huì)造成二次污染)，噴入量HCl/Hg為600，在煙氣溫度900℃時(shí)噴入，在煙氣中存在氧氣的情況下，將一部分單質(zhì)汞氧化為氧化態(tài)的汞，用Ontario-Hydro方法進(jìn)行形態(tài)分析，結(jié)果表明單質(zhì)汞轉(zhuǎn)化成氧化態(tài)汞的比率為80％；反應(yīng)化學(xué)方程式如下
在煙氣溫度150℃時(shí)，通過(guò)噴淋裝置向煙氣中噴淋含0.5％雙氧水的溶液，液體流量為600Kg/h，雙氧水遇熱分解產(chǎn)生活性氧原子，在煙氣中存在氯化氫的情況下，將單質(zhì)汞氧化為氯化汞或氧化汞，用Ontario-Hydro方法進(jìn)行形態(tài)分析，結(jié)果表明單質(zhì)汞轉(zhuǎn)化成氧化態(tài)的汞比率提高至90％，反應(yīng)化學(xué)方程式如下
同時(shí)煙氣溫度降低至90℃；接著向煙氣中噴入經(jīng)過(guò)硫蒸汽熏蒸改性的活性炭吸附劑，噴入量C/Hg為8000，使單質(zhì)態(tài)汞轉(zhuǎn)化為惰性物質(zhì)HgS，防止產(chǎn)生汞的二次污染，反應(yīng)化學(xué)方程式如下(下式中ad代表吸附狀態(tài))
使煙氣中的二價(jià)汞轉(zhuǎn)化為化學(xué)吸附態(tài)汞而得以固化
隨后所有的顆粒物質(zhì)經(jīng)過(guò)布袋除塵設(shè)備收集，將收集總量的8％通過(guò)返料裝置送回?zé)煹?，通過(guò)反復(fù)監(jiān)測(cè)，除塵器后的煙道氣中總汞的含量約為0.56～0.64μg/Nm3，汞去除效率高于90％。
實(shí)施例2如圖1示，煙道氣流量、煙道氣中汞的含量與實(shí)施例一相同，添加劑選為FeCl3，噴入量FeCl3/Hg為1600，在煙氣溫度800℃時(shí)噴入，將一部分單質(zhì)汞氧化為氧化態(tài)的汞，用Ontario-Hydro方法進(jìn)行形態(tài)分析，結(jié)果表明單質(zhì)汞轉(zhuǎn)化成氧化態(tài)汞的比率為50％；反應(yīng)化學(xué)方程式如下
在煙氣溫度160℃時(shí)，通過(guò)噴淋裝置向煙氣中噴淋含0.4％次氯酸鈉的溶液，液體流量為600Kg/h，將單質(zhì)汞氧化為氯化汞或氧化汞的比率提高至80％，同時(shí)煙氣溫度降低至100度；接著向煙氣中噴入經(jīng)過(guò)FeCl3浸漬改性的蛭石吸附劑，噴入量蛭石/Hg為30000，隨后所有的顆粒物質(zhì)經(jīng)過(guò)布袋除塵設(shè)備收集，將收集總量的6％通過(guò)返料裝置送回?zé)煹溃ㄟ^(guò)反復(fù)監(jiān)測(cè)，除塵器后的煙道氣中總汞的含量約為0.95μg/Nm3，汞去除效率達(dá)到約86％。
實(shí)施例3如圖2所示，與圖1相比不噴添加劑。某燃煤鍋爐，煙道氣產(chǎn)量約為6×105Nm3/h，所產(chǎn)生的煙道氣中總汞的含量約為3.8μg/Nm3。在煙氣溫度150℃時(shí)，通過(guò)噴淋裝置向煙氣中噴淋含0.2％氯水的溶液，液體流量為400Kg/h，將單質(zhì)汞氧化為氯化汞或氧化汞的比率提高至86％，同時(shí)煙氣溫度降低至100度；接著向煙氣中噴入經(jīng)過(guò)MnO2浸漬改性的活性炭吸附劑，噴入量為C/Hg 12000，使單質(zhì)態(tài)汞轉(zhuǎn)化為Hg2MnO2而得以固化，這一吸附過(guò)程是較為強(qiáng)烈的化學(xué)吸附過(guò)程，在吸附后生成了新的化合物Hg2MnO2
汞在這種化合物中處于低價(jià)狀態(tài)，在化合物內(nèi)部電子由汞向錳轉(zhuǎn)移，并使兩者較強(qiáng)的結(jié)合起來(lái)。隨后所有的顆粒物質(zhì)經(jīng)過(guò)布袋除塵設(shè)備收集，將收集總量的30％通過(guò)返料裝置送回?zé)煹?，除塵器后的煙道氣中總汞的含量降為0.36～0.38μg/Nm3，汞的總?cè)コ蕿?0％。
實(shí)施例4如圖3所示，與圖2相比進(jìn)一步簡(jiǎn)化，不噴入添加劑，收集到的顆粒不回送，煙道氣產(chǎn)量、煙道氣中總汞的含量與實(shí)施例三相同，在煙氣溫度150℃左右時(shí)，通過(guò)噴淋裝置向煙氣中噴淋含0.1％氯酸的溶液，流量為400Kg/h，將單質(zhì)汞氧化為氯化汞或氧化汞的比率提高至83％，煙氣溫度降低至100℃；接著向煙氣中噴入經(jīng)過(guò)活性MnO2浸漬改性的活性白土，噴入量為活性白土/汞為20000，隨后所有的顆粒物質(zhì)經(jīng)過(guò)布袋除塵設(shè)備收集，將收集總量的10％通過(guò)返料裝置送回?zé)煹溃?jīng)測(cè)量，除塵器后的煙道氣中總汞的含量降為0.57μg/Nm3，除塵器后的煙道氣中汞的總?cè)コ蔬_(dá)到85％。
權(quán)利要求
1.一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法，其特征在于它的步驟為1)在煙氣溫度500-900℃時(shí)，噴入添加劑，添加劑/汞≈600～1600；2)在鍋爐煙氣溫度150～160℃時(shí)，通過(guò)噴淋裝置向煙氣噴淋溶液，流量≤0.12％×煙氣質(zhì)量流量，以期催化氧化單質(zhì)態(tài)汞的量≥80％；3)向經(jīng)噴淋降溫后的煙氣中噴入吸附劑，噴入吸附劑的量為吸附劑/汞≈2000～30000；4)所有的吸附汞后的顆粒物質(zhì)隨后經(jīng)過(guò)電除塵器或布袋除塵設(shè)備收集；5)收集到的顆粒物質(zhì)部分進(jìn)行回送，排放剩余的顆粒物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法，其特征在于所說(shuō)的添加劑是Fe、Cu、Zn、Mn金屬的氧化物、氯化物或它們的前體化合物，另外，氯化物也包括HCl。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法，其特征在于所說(shuō)的噴淋溶液是含有氧化劑的水溶液或不含氧化劑的水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法，其特征在于所說(shuō)的氧化劑是雙氧水、氯水、氯酸、次氯酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法，其特征在于所說(shuō)的吸附劑為活性炭、經(jīng)過(guò)改性的活性炭、蒙脫土、經(jīng)過(guò)改性的蒙脫土、蛭石、經(jīng)過(guò)改性的蛭石、沸石、經(jīng)過(guò)改性的沸石、活性白土、經(jīng)過(guò)改性的活性白土、海藻粉、生物質(zhì)衍生碳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法，其特征在于所說(shuō)的吸附劑改性方法為浸漬法或熏蒸法。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法，其特征在于所說(shuō)的吸附劑改性所用的物質(zhì)為硫、多硫化物、硫化物、碘、碘化物、高價(jià)鐵鹽及金屬錳的化合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以半干法為基礎(chǔ)的燃煤汞排放控制方法。向鍋爐煙氣中噴入添加劑，將煙氣中的部分單質(zhì)汞氧化為易除去的氧化態(tài)的汞；再通過(guò)噴淋裝置向煙氣噴淋含有氧化劑的溶液，進(jìn)一步氧化單質(zhì)汞，同時(shí)煙氣溫度下降，形成吸附劑發(fā)揮較高吸附效率的低溫；向降溫后的煙氣中噴入吸附劑，基本除去氧化態(tài)的汞和未轉(zhuǎn)化的零價(jià)汞；吸附汞后的固體顆粒物質(zhì)隨后經(jīng)過(guò)電除塵器或布袋除塵設(shè)備收集；收集到的顆粒物質(zhì)部分進(jìn)行回送，剩余的部分顆粒物質(zhì)排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)二次污染的燃煤煙氣中汞污染的控制，全面控制燃煤電站煙氣中的氣態(tài)零價(jià)汞、氣態(tài)二價(jià)汞和顆粒態(tài)汞，并將其轉(zhuǎn)化為惰性化合物；可與燃煤電站現(xiàn)有污染物控制裝置結(jié)合進(jìn)行汞排放控制，既降低了初期投入，也節(jié)約了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D53/46GK1488423SQ03142050
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者駱仲泱, 周勁松, 王勤輝, 岑可法, 方夢(mèng)祥, 高翔, 施正倫, 程樂(lè)鳴, 王樹(shù)榮, 余春江, 倪明江 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)