專利名稱：袋式復(fù)合纖維過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種袋式復(fù)合纖維過濾器，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保水處理、工業(yè)生產(chǎn)及其它相關(guān)的綜合水處理和其它工藝中需進(jìn)行過濾處理的單元工序。
背景技術(shù)：
在水處理單元技術(shù)中，普通砂濾池、快濾池等已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，但僅具有物理截留的單一功能，且過濾精度限于濾料粒徑因素，其過濾精度與整體性能一般。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種袋式復(fù)合纖維過濾器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，效率高，處理后水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并可收回再用。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種袋式復(fù)合纖維過濾器，包括進(jìn)水管穿過殼體頂部進(jìn)入殼體內(nèi)頂，其殼體底部連通出水管，殼體內(nèi)設(shè)有過濾裝置，所述的過濾裝置為兩段過濾裝置，其一段過濾裝置為進(jìn)水管與布水器連通，殼體內(nèi)中上部設(shè)有孔板掛架，在孔板掛架上裝掛接纖維長(zhǎng)絲和囊袋，充氣管及回流冷卻裝置分別穿過殼體連通囊袋，第二段過濾裝置為殼體中下部設(shè)置纖維球?yàn)V料段，其殼體底部連通反洗進(jìn)水管及專用清洗裝置，其進(jìn)水管連通反沖洗出水管。所述的孔板掛架上掛接纖維長(zhǎng)絲與囊袋間隔分布，所述的孔板掛架孔間隔均勻設(shè)置，所述的纖維長(zhǎng)絲長(zhǎng)度為1000-1500mm，纖維直徑為0.1-0.5mm，在纖維長(zhǎng)絲之間均勻布置囊袋，囊袋長(zhǎng)度不大于800mm。所述的纖維球直徑采用30-50mm，填裝高度采用300-500mm。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，過濾效率高，使用、維修方便，使用壽命長(zhǎng)，過濾后水可直接用于沖廁、洗車和綠化等。從而大大節(jié)約水資源，其反沖洗周期可長(zhǎng)達(dá)30天以上。
結(jié)合實(shí)施例和附圖詳盡說明


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖編號(hào)1.進(jìn)水管 2.反沖洗出水管3.布水器4.充氣管 5.孔板掛架6.囊袋7.纖維長(zhǎng)絲 8.纖維球 9.反洗進(jìn)水管10.出水管11.殼體 12.專用清洗裝置13.回流冷卻裝置具體實(shí)施方式
本發(fā)明其結(jié)構(gòu)如圖1所示一種袋式復(fù)合纖維過濾器，包括進(jìn)水管1穿過殼體11頂部進(jìn)入殼體內(nèi)頂，其殼體11底部連通出水管10，殼體11內(nèi)設(shè)有過濾裝置，所述的過濾裝置為兩段過濾裝置，其一段過濾裝置為進(jìn)水管1與布水器3連通，殼體內(nèi)中上部設(shè)有孔板掛架5，在孔板掛架5上裝掛接纖維長(zhǎng)絲7和囊袋6，充氣管4及回流冷卻裝置13分別穿過殼體11連通囊袋6，第二段過濾裝置為殼體11中下部設(shè)置纖維球8濾料段，其殼體11底部連通反洗進(jìn)水管9及專用清洗裝置12，其進(jìn)水管1連通反沖洗出水管2。
所述的孔板掛架5上掛接纖維長(zhǎng)絲7與囊袋6間隔分布，所述的孔板掛架5孔間隔均勻設(shè)置，所述的纖維長(zhǎng)絲7長(zhǎng)度為1000-1500mm，纖維直徑為0.1-0.5mm，在纖維長(zhǎng)絲7之間均勻布置囊袋6，囊袋6長(zhǎng)度不大于800mm。
所述的纖維球8直徑采用30-50mm，填裝高度采用300-500mm。
所述的囊袋6采用改性橡膠材料，所述一段過濾裝置其纖維長(zhǎng)絲7安裝結(jié)構(gòu)為將纖維長(zhǎng)絲均勻懸掛或綁系在孔板掛架5上，纖維長(zhǎng)絲7纖維長(zhǎng)度為1000mm-1500mm，纖維直徑為0.1mm-0.5mm；在纖維長(zhǎng)絲7之間均勻布置囊袋6，囊袋采用改性橡膠制成，囊袋長(zhǎng)度不大于800mm，囊袋充氣(或充氣)后最大斷面填充率為65-85％，充氣(水)壓力為02mm-0.6Mpa，回流冷卻流量比為5-10％。該過濾器操作壓力為0.20-0.30Mpa。
具體工作過程首先向氣囊6充氣(應(yīng)用在凝結(jié)水處理中時(shí)，開啟回流冷卻裝置13循環(huán)冷卻水，以實(shí)現(xiàn)對(duì)囊袋的保護(hù)和凝結(jié)水降溫作用)并穩(wěn)壓到0.20mm-0.60Mpa，使纖維長(zhǎng)絲7受到擠壓形成緊密的過濾層，其過濾精度可達(dá)到微米級(jí)；由纖維球8濾料層構(gòu)成二段過濾裝置，該過濾層同樣受充氣(或水)囊袋擠壓作用而壓實(shí)(不同于傳統(tǒng)纖維球過濾器依靠水力流速擠壓)，形成良好的過濾截留作用，打開進(jìn)水管1后，將需過濾水由進(jìn)水管1經(jīng)布水器3均勻通過一段、二段過濾并因纖維球特有的能夠吸附石油類污染物而具有顯著的除微量油功能。該器一段過濾層其纖維長(zhǎng)絲長(zhǎng)為1000mm-1500mm，纖維直徑為0.1mm-0.5mm；二段纖維球過濾層纖維球直徑為30-50mm，填裝高度300-500mm；過濾器操作壓力020-0.30Mpa。
反沖洗操作時(shí)，首先對(duì)氣囊6排氣(或排水)卸壓，使纖維長(zhǎng)絲7及纖維球8自然松散，關(guān)閉進(jìn)水管和出水管10，開啟反洗進(jìn)水管9和反沖洗出水管2，采用氣、水分別反洗，反洗時(shí)間一般控制在10-30min。必要時(shí)使用專用清洗裝置12清洗。
污水、廢水經(jīng)該過濾器過濾后水質(zhì)可直接用于沖廁、洗車和綠化等回用目的。其反沖洗周期可長(zhǎng)達(dá)30天以上。
權(quán)利要求
1.一種袋式復(fù)合纖維過濾器，包括進(jìn)水管(1)穿過殼體(11)頂部進(jìn)入殼體內(nèi)頂，其殼體(11)底部連通出水管(10)，殼體(11)內(nèi)設(shè)有過濾裝置，其特征在于所述的過濾裝置為兩段過濾裝置，其一段過濾裝置為進(jìn)水管(1)與布水器(3)連通，殼體(11)內(nèi)中上部設(shè)有孔板掛架(5)，在孔板掛架(5)上裝掛接纖維長(zhǎng)絲(7)和囊袋(6)，充氣管(4)及回流冷卻裝置(13)分別穿過殼體(11)連通囊袋(6)，第二段過濾裝置為殼體(11)中下部設(shè)置纖維球(8)濾料段，其殼體(11)底部連通反洗進(jìn)水管(9)及專用清洗裝置(12)，其進(jìn)水管(1)連通反沖洗出水管(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的袋式復(fù)合纖維過濾器，其特征在于所述的孔板掛架(5)上掛接纖維長(zhǎng)絲(7)與囊袋(6)間隔分布，所述的孔板掛架(5)孔間隔均勻設(shè)置，所述的纖維長(zhǎng)絲(7)長(zhǎng)度為1000-1500mm，纖維直徑為0.1-0.5mm，在纖維長(zhǎng)絲(7)之間均勻布置囊袋(6)，囊袋(6)長(zhǎng)度不大于800mm。
3.如權(quán)利要求1所述的袋式復(fù)合纖維過濾器，其特征在于所述的纖維球(8)直徑采用30-50mm，填裝高度采用300-500mm。
全文摘要
一種袋式復(fù)合纖維過濾器，包括進(jìn)水管穿過殼體頂部進(jìn)入殼體內(nèi)頂，其殼體底部連通出水管，殼體內(nèi)設(shè)有過濾裝置，所述的過濾裝置為兩段過濾裝置，其一段過濾裝置為進(jìn)水管與布水器連通，殼體內(nèi)中上部設(shè)有孔板掛架，在孔板掛架上裝掛接纖維長(zhǎng)絲和囊袋，充氣管及回流冷卻裝置分別穿過殼體連通囊袋，第二段過濾裝置為殼體中下部設(shè)置纖維球?yàn)V料段，其殼體底部連通反洗進(jìn)水管及專用清洗裝置，其進(jìn)水管連通反沖洗出水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，過濾效率高，使用、維修方便，使用壽命長(zhǎng)，過濾后水可直接用于沖廁、洗車和綠化等。從而大大節(jié)約水資源，其反沖洗周期可長(zhǎng)達(dá)30天以上。
文檔編號(hào)B01D24/14GK1515341SQ0310017
公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月8日
發(fā)明者李寧, 梁玉文, 武彥輝, 楊世彬, 趙國(guó)忠, 張樹林, 李 寧 申請(qǐng)人:李寧, 李 寧