專利名稱：具有旋轉(zhuǎn)濾元的連續(xù)過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體的連續(xù)過(guò)濾裝置，包括—濾元，每一濾元具有一個(gè)朝向頂部的開(kāi)口，通過(guò)該開(kāi)口向這些濾元供應(yīng)要被過(guò)濾的流體，并且開(kāi)口內(nèi)裝設(shè)一個(gè)濾床，在濾元的過(guò)濾位置濾床允許濾液通過(guò)并保存濾餅，每一濾元還具有一個(gè)底部，這些濾元被設(shè)置在一個(gè)繞一根旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，每一濾元被設(shè)置成能夠圍繞一根擺動(dòng)軸擺轉(zhuǎn)，所述擺動(dòng)軸與將所述旋轉(zhuǎn)軸作為其中心的一個(gè)水平圓相切，—所述濾元的支撐裝置，它支撐每一濾元，以便所述濾元能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)，—所述濾元的驅(qū)動(dòng)裝置，它驅(qū)動(dòng)所述濾元繞所述旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，—所述濾元的移動(dòng)裝置，它在所述濾元繞所述旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)期間，使所述濾元繞它們的擺動(dòng)軸發(fā)生一種擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以及—將所述濾液排出所述濾元之外的排出裝置，其包括至少一個(gè)位于每一濾元底部的排出孔、一個(gè)中心收集器和連接裝置，所述連接裝置允許將所述濾液在所述至少一個(gè)排出孔與所述收集器之間流動(dòng)。
背景技術(shù)：
在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上設(shè)有濾元的過(guò)濾裝置，其特別是在制造磷酸中使用，為人們所知已經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間了。其中一些可以參考專利和專利申請(qǐng)US3389800A，BE768591A，BE847088A，US4721566A，WO90/13348和WO92/20426。
所有這些文獻(xiàn)描述了一種過(guò)濾方法，其中，濾元在平面圖上是梯形的，在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上繞一根旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并在一指定時(shí)刻繞一根徑向軸擺動(dòng)，以允許濾餅排出和洗滌濾元。
假設(shè)此擺動(dòng)是繞一根水平徑向軸進(jìn)行的，在相鄰的濾元之間就必須提供足夠的空間，以允許進(jìn)行上述擺動(dòng)，而這些濾元之間不發(fā)生碰撞。
其結(jié)果是損失了過(guò)濾表面并因此損失了裝置的容量。
說(shuō)明書開(kāi)始所描述類型的過(guò)濾裝置也已經(jīng)被提供(參見(jiàn)實(shí)例US1028789A)。該裝置的缺點(diǎn)是需要濾液流過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭與該濾元的擺動(dòng)軸同軸并形成其支承的一部分。這樣一種接頭必然會(huì)引起摩擦部件的損傷，并有必要設(shè)置通向真空管路的空氣入口，其結(jié)果是濾液在管路中冷卻并結(jié)晶。而且，復(fù)雜的濾元擺動(dòng)機(jī)構(gòu)被設(shè)置在濾元的下面，即在一個(gè)存在碰撞危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，在這里它將不可避免地與流入濾元的腐蝕流體接觸。
也已公知一種過(guò)濾裝置，其中轉(zhuǎn)盤上的濾元繞一根切線軸擺動(dòng)(參見(jiàn)US 2768753A)。在該裝置中，在一平面圖中，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸而言收集器位于濾元的外部，每一濾元的出口直接擱置在該收集器上，通過(guò)在它上面滑動(dòng)而連接到一個(gè)真空源上。沒(méi)有設(shè)置加壓氣源來(lái)輔助完成在被擺動(dòng)位置的固體物質(zhì)的脫開(kāi)和濾床的洗滌。固體物質(zhì)的排出是通過(guò)撞擊以及停止在一擋板上的擺動(dòng)動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免上述這些缺點(diǎn)，提供一種相對(duì)簡(jiǎn)單和低廉的裝置，其需要稍微減小的力以實(shí)現(xiàn)濾餅從濾元中的排出和濾元的洗滌，并且其排出允許沒(méi)有濾液的泄漏和沒(méi)有排出部件的損傷。
為了解決這些問(wèn)題，本發(fā)明提供一種如說(shuō)明書開(kāi)頭所述的過(guò)濾裝置，其中，所述每一濾元的所述連接裝置包括一根柔性導(dǎo)管，在所述濾元的過(guò)濾位置，所述柔性導(dǎo)管的任何區(qū)域不低于相對(duì)于所述濾液流動(dòng)而言位于下游的所述柔性導(dǎo)管的另一區(qū)域，所述柔性導(dǎo)管被設(shè)置成使得在所述濾元的擺動(dòng)期間不經(jīng)受任何伸長(zhǎng)。
該裝置能夠使濾元擺動(dòng)而它們的側(cè)邊保持等距。因而，通過(guò)將它們之間的間距極大地減少，而且，或者在具有相同尺寸的情況下增加總的過(guò)濾面積、或者在將總的過(guò)濾面積保持相同值的情況下具有一個(gè)稍微小些的尺寸，就能夠使濾元更接近中心。此外，通過(guò)這種設(shè)置，濾過(guò)的流體連續(xù)地流過(guò)所述柔性導(dǎo)管卻沒(méi)有減慢下來(lái)。在擺動(dòng)期間后者沒(méi)有經(jīng)受任何伸長(zhǎng)，而且假設(shè)它被設(shè)置在一個(gè)濾元的出口孔與一個(gè)位于中心的收集器之間，則在濾元的擺動(dòng)期間柔性導(dǎo)管也不經(jīng)受任何扭力。連接裝置上的疲勞因而最小。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在一個(gè)通過(guò)該裝置的徑向橫截面上，在濾元的過(guò)濾位置柔性導(dǎo)管從一個(gè)出口孔沿著一根基本上垂直的軸線向下延伸，然后，在一個(gè)低于所述擺動(dòng)軸的高度上彎轉(zhuǎn)向所述收集器的方向，從而連續(xù)地具有一個(gè)向下的斜度，而且在濾元的擺動(dòng)位置該柔性導(dǎo)管從所述出口孔基本上水平地延伸直到所述擺動(dòng)軸，然后彎轉(zhuǎn)向所述收集器的方向。
優(yōu)選地，所述擺動(dòng)軸被支撐在至少一個(gè)軸承上，該軸承具有一個(gè)第一外徑D1，所述柔性導(dǎo)管具有一個(gè)第二外徑D2，而且，在所述擺動(dòng)軸與所述柔性導(dǎo)管的上述基本垂直的軸線之間的距離等于或者大于0，而且小于或者等于D1+D2。這種設(shè)置，所述擺動(dòng)軸與所述導(dǎo)管的垂直軸之間盡可能的緊湊，在擺動(dòng)期間能使所述柔性導(dǎo)管不經(jīng)受一個(gè)伸長(zhǎng)力。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例，本裝置的每一柔性導(dǎo)管包括一個(gè)支架，該支架繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶著濾元旋轉(zhuǎn)。這樣，在柔性導(dǎo)管自身的重量下、或者當(dāng)濾液正在流入柔性導(dǎo)管時(shí)在其重量下，該支架就可以防止柔性導(dǎo)管在一個(gè)位置具有向下彎曲的趨勢(shì)，在該位置它不再在收集器的方向上在一個(gè)向下的斜面上連續(xù)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，所述收集器被連接到一個(gè)負(fù)壓源上，在過(guò)濾位置被連接到所述濾元上的柔性導(dǎo)管在它們的濾床下面連通它們，而且，所述收集器也是一個(gè)被連接到一個(gè)加壓氣源上的分流器，在被擺動(dòng)位置被連接到濾元的柔性導(dǎo)管連通后者，以幫助將濾餅從濾床上分離開(kāi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，上述移動(dòng)裝置包括一個(gè)設(shè)置在每一濾元上的滾子，以便能夠繞一根旋轉(zhuǎn)軸自由地旋轉(zhuǎn)，以及一根導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌固定地設(shè)置在過(guò)濾裝置上的一個(gè)地點(diǎn)上，以便接收每一從動(dòng)濾元的滾子并導(dǎo)引它從而引起所述濾元的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。


根據(jù)本發(fā)明的裝置的其它實(shí)施例被示于附圖中。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和特性將結(jié)合附圖在下面的說(shuō)明中進(jìn)行非限定性的描述。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾裝置的一個(gè)部分?jǐn)嚅_(kāi)的平面圖。
圖2示出沿圖1的截面線II-II的截面圖。
圖3放大比例地示出沿圖2的截面線III-III的導(dǎo)軌的平面圖。
圖4放大比例地示出沿圖2的截面線IV-IV的導(dǎo)軌的截面圖。
圖5放大比例地示出圖2的左手部分的細(xì)節(jié)。
圖6示出沿圖5的截面線VI-VI的截面圖。
圖7示出圖6所示設(shè)置的一種變型。
圖8示出沿圖7的截面線VIII-VIII的截面圖。
具體實(shí)施例方式
這些附圖只是示意性的表示，在不同的地方，為了方便閱讀省略了許多零件。
在各個(gè)附圖中，相同或者類似的零部件用相同的標(biāo)記表示。
在圖1和2所示的實(shí)施例中，濾元1為一個(gè)容器的形式，其具有一個(gè)在過(guò)濾期間向上的開(kāi)口，其被設(shè)置在一個(gè)繞一根垂直旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上。這些濾元1設(shè)有一個(gè)水平的濾床41，在濾床41的上方，要被過(guò)濾的流體被供應(yīng)并且濾液被收集在它的下方。
根據(jù)本發(fā)明，每一濾元1能夠繞一根擺動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，該擺動(dòng)軸3被設(shè)置成與一個(gè)假想的水平圓4相切，該水平圓4的中心是由所述旋轉(zhuǎn)軸2形成的。
在圖示的實(shí)施例中，每一濾元1的底部45設(shè)有兩個(gè)軸承5和6，一根軸桿7穿過(guò)這兩個(gè)軸承，以致允許濾元1繞該軸桿7自由地?cái)[動(dòng)。該軸桿7與上述擺動(dòng)軸3同軸。
如圖1和2所示，該軸桿7被兩個(gè)支撐連桿機(jī)構(gòu)8和9支撐，每一連桿機(jī)構(gòu)由設(shè)置成三角形的桿10至13形成。在一端，桿10和11被固定到一個(gè)環(huán)14上，該環(huán)14環(huán)繞一根中心軸15，從而能夠繞后者自由地旋轉(zhuǎn)而不與之接觸。該中心軸15與所述旋轉(zhuǎn)軸2同軸。在它的另一端，桿10被連接到軸桿7上，而桿11被連接到一個(gè)圓形的旋轉(zhuǎn)底盤16上，該底盤16設(shè)有一根齒條。桿13將軸桿7連接到該圓形底盤16上，而桿12將后者連接到桿10的一個(gè)中心部位上。這樣每一濾元就被兩個(gè)框架支撐，這兩個(gè)框架既輕又不變形，僅僅承受牽引力和壓力。
所述圓形底盤16與所述旋轉(zhuǎn)軸2同軸，它通過(guò)分別具有水平和垂直軸線17和18的多組滾子被支撐和導(dǎo)引，它能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸2在一水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在圖示的實(shí)施例中，一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)一個(gè)帶齒小齒輪20，該小齒輪20與所述圓形底盤16上的齒條嚙合。當(dāng)該電機(jī)投入使用時(shí)，它因而驅(qū)動(dòng)整個(gè)裝置沿著箭頭F的方向旋轉(zhuǎn)。
每一濾元設(shè)有一個(gè)滾子21，在圖示的實(shí)施例中，滾子被設(shè)置在它上面朝向裝置中心的側(cè)面上。所述滾子21這樣設(shè)置以便能夠繞一根樞轉(zhuǎn)軸22自由地旋轉(zhuǎn)。當(dāng)該濾元處于水平位置時(shí)，在平面圖上，該軸22最好是在裝置的中心旋轉(zhuǎn)軸2與相應(yīng)濾元的擺動(dòng)軸3之間徑向地延伸。
優(yōu)選地，滾子21的樞轉(zhuǎn)軸22因而位于一個(gè)平面上，該平面通過(guò)裝置的所述旋轉(zhuǎn)軸2并垂直于與該滾子對(duì)應(yīng)的濾元的擺動(dòng)軸3，這貫穿著濾元的任何擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
在圖1中裝置的右邊部分，設(shè)有一根導(dǎo)軌23以便接收每一從動(dòng)濾元的滾子21。
在圖示實(shí)施例中，該導(dǎo)軌23被兩個(gè)支架24和25支撐在濾元的上方，它們的朝向中心的端部被一根橫梁26支撐。每個(gè)都具有一個(gè)懸掛線夾43的脛桿27將被懸置在濾元上方的導(dǎo)軌23牢固地保持。導(dǎo)軌23在圖1所示的平面圖中具有一種U形形狀，并包括一個(gè)中心部分30和兩個(gè)側(cè)面分支28和29。
在圖示實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌23是從平行延伸在導(dǎo)軌的整個(gè)路徑上的兩個(gè)側(cè)壁31和32而形成的。在這兩個(gè)側(cè)壁之間，滾子21沿著圖3中箭頭所示的向前運(yùn)動(dòng)的方向移動(dòng)。
如圖1和2所示，當(dāng)一個(gè)濾元的滾子21到達(dá)導(dǎo)軌23的中心部分30時(shí)，該濾元就處于基本上垂直的位置。
在圖示實(shí)施例中，設(shè)有一個(gè)用于洗滌濾床41和濾元背面的工作站。它包括兩根噴管33和34，噴管上設(shè)有噴嘴并被供應(yīng)一種清洗液。這些噴管將清洗液噴到大致處于垂直位置的濾元上，這就允許被噴出的流體借助于重力而排放到一個(gè)收集容器(未示出)內(nèi)。
每一濾元最好是設(shè)有用于調(diào)節(jié)其水平狀態(tài)的部件。在圖示實(shí)施例中，這些部件由一個(gè)凸耳35組成，凸耳35從被設(shè)置成朝向裝置中心的濾元邊緣向下延伸。該凸耳設(shè)有一個(gè)鑲邊，該鑲邊具有一個(gè)螺紋孔，一根螺桿36可以擰入其中。通過(guò)擰入該螺桿36可以調(diào)節(jié)其端部的高度，螺桿支撐在一塊擋板37上，在圖示實(shí)例中，該擋板37在支撐著該濾元的連桿機(jī)構(gòu)8和9的兩根桿10之間延伸。
通過(guò)濾元的頂部以一種正常的方式向?yàn)V元供應(yīng)要被過(guò)濾的流體。濾液通過(guò)一個(gè)位于每一濾元底部的孔口42被排出。該孔口通過(guò)一根柔性導(dǎo)管38被連接到一個(gè)中心收集器/分流器39上。
如圖5清楚所示，圖5是一個(gè)穿過(guò)根據(jù)本發(fā)明的裝置的徑向橫截面的視圖，柔性導(dǎo)管38在濾元處的過(guò)濾位置用實(shí)線表示，而在它的被擺動(dòng)位置用虛線表示。在過(guò)濾位置，它從該排出孔沿著一根基本上垂直的軸線46向下延伸。當(dāng)它通過(guò)一個(gè)低于擺動(dòng)軸3的高度時(shí)，該柔性導(dǎo)管38然后就與中心收集器39的方向形成角度，以便連續(xù)地具有一個(gè)向下的斜面。這樣，由于它自身的重量，并由于它所接收的濾液的重量，該導(dǎo)管不再具有一種向下彎曲的趨勢(shì)并由此具有一個(gè)不利于流動(dòng)的低位置，在圖2所示的實(shí)例中，每一柔性導(dǎo)管38部分地被一個(gè)導(dǎo)槽支撐，該導(dǎo)槽隨著濾元旋轉(zhuǎn)。在圖5所示的實(shí)例中，它又更好地是一個(gè)局部支架47，它支撐在柔性導(dǎo)管38的中間部分。
該柔性導(dǎo)管的擺動(dòng)角是可以變化的，但是無(wú)論在什么地方都大于0°。
如圖5所示，柔性導(dǎo)管在出口孔42與支架47之間的長(zhǎng)度L保持恒定，即使當(dāng)濾元處于被擺動(dòng)的位置而且柔性導(dǎo)管已經(jīng)變形時(shí)。柔性導(dǎo)管38在支架47與收集器39之間的部分不變形，因而也不改變其長(zhǎng)度。
在被擺動(dòng)位置，柔性導(dǎo)管從出口孔42基本上水平地延伸直到擺動(dòng)軸3，然后彎向收集器39的方向。
如圖5和6所示，所述軸承6具有一個(gè)外徑D1，而柔性導(dǎo)管具有一個(gè)外徑D2。在圖示實(shí)施例中，在擺動(dòng)軸3與導(dǎo)管的大致垂直軸46之間的距離E優(yōu)選地為(D1+D2)/2。因而，盡管它不是一個(gè)極限值，而且距離E可以更大些，它最好是盡可能地接近于零，最多等于D1+D2。
例如，可以設(shè)想一個(gè)如圖7和8所示的實(shí)施例。這里，濾元繞軸端48和49旋轉(zhuǎn)，所述軸端相互共軸并與擺動(dòng)軸3共軸，軸承5和6被一個(gè)軸向偏心軸50保持相隔，從而形成一種曲柄軸?，F(xiàn)在軸46與擺動(dòng)軸3相交叉，距離E等于0。
從而可設(shè)想，在平面圖上，軸46相對(duì)于擺動(dòng)軸3更加朝向外部。
下面描述圖示裝置的運(yùn)行。
電動(dòng)機(jī)19驅(qū)動(dòng)圓形底盤16上的齒條旋轉(zhuǎn)，并且每一濾元均隨之在方向F上旋轉(zhuǎn)。
濾元被水平地彼此并排靠近地設(shè)置，并且被供應(yīng)要被過(guò)濾的流體。就其本身而言，流體的過(guò)濾是以公知的一種通常的方式，在負(fù)壓下在濾床41上進(jìn)行的。
來(lái)自每一濾元的濾液被通過(guò)相應(yīng)的柔性導(dǎo)管38排出，而在該濾床上就形成一塊濾餅。由于柔性導(dǎo)管38是連續(xù)地設(shè)置在一個(gè)向下的斜面上的，排出就能很容易地、快速地進(jìn)行，就沒(méi)有濾液可以停滯和結(jié)晶的區(qū)域。任何的經(jīng)受摩擦和磨損、容易允許泄漏和空氣進(jìn)入的部件都被避免了。在過(guò)濾位置，負(fù)壓被沒(méi)有損失地從濾液的收集器39連通直到每一濾元的底部。
在某一時(shí)刻，濾元的滾子29碰到導(dǎo)軌23，如圖3所示。導(dǎo)軌推動(dòng)滾子升高，因而濾元擺動(dòng)。它的內(nèi)端繞擺動(dòng)軸3向上旋轉(zhuǎn)。大約從導(dǎo)軌23的分支28的一半位置，濾元重力的中心垂直地通過(guò)擺動(dòng)軸3。超出該位置，濾元的重力就與它的驅(qū)動(dòng)力一起作用，直到它到達(dá)中心部分30。同樣地，在移動(dòng)到導(dǎo)軌的分支29上方的期間，濾元的重力中心一旦再次垂直地通過(guò)擺動(dòng)軸3，濾元的重力就參與它的驅(qū)動(dòng)。
當(dāng)滾子21沿著導(dǎo)軌23中心部分的路徑移動(dòng)時(shí)，濾元處在一個(gè)幾乎垂直的位置上，因而濾床也是這樣。
在此擺動(dòng)期間，柔性導(dǎo)管38從圖5所示的實(shí)線位置移動(dòng)到虛線所示的位置。假如柔性導(dǎo)管38存在一種向上的曲率變形，可以觀察到它沒(méi)有伸長(zhǎng)，繞它的縱軸沒(méi)有任何扭曲。因而扭力被減小到最小值。
濾餅首先落入到濾元的在高度上擺動(dòng)的外壁44上，然后進(jìn)入一個(gè)收集器(未示出)，在再次擺動(dòng)到水平位置并重新開(kāi)始過(guò)濾循環(huán)之前，濾元通過(guò)上面已經(jīng)描述過(guò)的洗滌工作臺(tái)。
最好是，通過(guò)公知的方式，能夠給每一濾元內(nèi)的空氣提供一種輕微的背壓，同時(shí)，后者處于一種傾斜于垂直的位置，以有助于濾餅的排出。該背壓可以借助于柔性導(dǎo)管38從收集器39供應(yīng)到濾元的底部，其中收集器再起到一個(gè)分流器的作用。
應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明決不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行許多修改。
權(quán)利要求
1.流體的連續(xù)過(guò)濾裝置，包括—濾元(1)，每一濾元具有一個(gè)朝向頂部的開(kāi)口，通過(guò)該開(kāi)口向這些濾元供應(yīng)要被過(guò)濾的流體，并且所述開(kāi)口內(nèi)裝設(shè)一個(gè)濾床(41)，在濾元的過(guò)濾位置，所述濾床允許一濾液通過(guò)并保存一濾餅，每一濾元還具有一個(gè)底部(45)，這些濾元被設(shè)置在一個(gè)繞一根旋轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，并且每一濾元被設(shè)置成能夠繞一根擺動(dòng)軸(3)擺轉(zhuǎn)，所述擺動(dòng)軸與將所述旋轉(zhuǎn)軸(2)作為其中心的一個(gè)水平圓(4)相切，—所述濾元的支撐裝置(8，9)，其支撐每一濾元，以便所述濾元能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸(2)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，—所述濾元的驅(qū)動(dòng)裝置(16，19，20)，其驅(qū)動(dòng)所述濾元繞所述旋轉(zhuǎn)軸(2)回轉(zhuǎn)，—所述濾元的移動(dòng)裝置(21，23)，其在所述濾元繞所述旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)期間，使所述濾元繞它們的擺動(dòng)軸(3)發(fā)生一種擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以及—將所述濾液排出所述濾元(1)之外的排出裝置，其包括至少一個(gè)位于每一濾元底部的排出孔(42)、一個(gè)中心收集器(39)和連接裝置，所述連接裝置允許將所述濾液在所述至少一個(gè)排出孔(42)與所述收集器(39)之間流動(dòng)，其特征在于，所述每一濾元的所述連接裝置包括一根柔性導(dǎo)管(38)，其中，在所述濾元的過(guò)濾位置，所述柔性導(dǎo)管(38)的任何區(qū)域不低于相對(duì)于所述濾液流動(dòng)而言位于下游的所述柔性導(dǎo)管的另一區(qū)域，所述柔性導(dǎo)管(38)被設(shè)置成使得在所述濾元的擺動(dòng)期間不經(jīng)受任何伸長(zhǎng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在一個(gè)通過(guò)該裝置的徑向橫截面上，在所述濾元的過(guò)濾位置，所述柔性導(dǎo)管(38)從一個(gè)出口孔(42)沿著一根基本上垂直的軸線(46)向下延伸，然后，在一個(gè)低于所述擺動(dòng)軸(3)的高度上彎轉(zhuǎn)向所述收集器(39)的方向，從而連續(xù)地具有一個(gè)向下的斜度；而且在所述濾元的擺動(dòng)位置，所述柔性導(dǎo)管(38)從所述出口孔(42)起基本上水平地延伸直到所述擺動(dòng)軸(3)，然后彎轉(zhuǎn)向所述收集器(39)的方向。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述擺動(dòng)軸(3)被支撐在至少一個(gè)軸承(5，6)上，所述軸承具有一個(gè)第一外徑(D1)，所述柔性導(dǎo)管(38)具有一個(gè)第二外徑(D2)，而且，在所述擺動(dòng)軸(3)與所述柔性導(dǎo)管(38)的上述基本垂直的軸線(46)之間的距離(E)等于或者大于0，而且小于或者等于D1+D2。
4.按照權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述徑向橫截面上，所述基本上垂直的軸線(46)位于所述擺動(dòng)軸(3)與所述旋轉(zhuǎn)軸(2)之間。
5.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述每一濾元被支撐在一根與所述擺動(dòng)軸(3)同軸的軸桿(7)上，以便能夠繞該軸桿回轉(zhuǎn)。
6.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述每一濾元被支撐在兩個(gè)軸端(48，49)上，所述軸端相互共軸并與所述擺動(dòng)軸(3)共軸，以便能夠繞所述擺動(dòng)軸擺轉(zhuǎn)。
7.按照權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，它包括一個(gè)用于每一柔性導(dǎo)管(38)的支架(40，47)，所述支架與所述濾元(1)同時(shí)繞所述旋轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)。
8.按照權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述收集器(39)被連接到一個(gè)負(fù)壓源上，而在過(guò)濾位置被連接到所述濾元(1)上的所述柔性導(dǎo)管(38)——在所述濾元的濾床(41)下面——連通所述濾元；而且，所述收集器(39)也是一個(gè)被連接到一個(gè)加壓氣源上的分流器，在被擺動(dòng)位置被連接到所述濾元(1)的所述柔性導(dǎo)管(38)連通所述濾元，以便幫助將所述濾餅從所述濾床上分離開(kāi)。
9.按照權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述移動(dòng)裝置包括一個(gè)滾子(21)，其設(shè)置在每一濾元上，以便能夠繞一根樞轉(zhuǎn)軸(22)自由地旋轉(zhuǎn)，以及一根導(dǎo)軌(23)，該導(dǎo)軌固定地設(shè)置在所述過(guò)濾裝置上的一個(gè)地點(diǎn)上，以便接收每一從動(dòng)濾元的所述滾子(21)，并導(dǎo)引它從而引起所述濾元的所述擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述每一滾子(21)的所述樞轉(zhuǎn)軸(22)位于一個(gè)平面上，該平面通過(guò)所述裝置的所述旋轉(zhuǎn)軸(2)并垂直于與該滾子對(duì)應(yīng)的濾元的所述擺動(dòng)軸(3)。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述滾子(21)由所述濾元(1)支撐在所述濾元(1)的一個(gè)內(nèi)端上。
12.按照權(quán)利要求9至11任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(23)被設(shè)置在所述濾元的上方，從而形成一種在一個(gè)平面圖中的U形形狀，所述導(dǎo)軌包括一個(gè)中心部分(30)和兩個(gè)側(cè)面分支(28，29)，當(dāng)所述滾子(21)到達(dá)該U形的中心部分(30)時(shí)，所述濾元的過(guò)濾表面位于一個(gè)基本上垂直的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體的連續(xù)過(guò)濾裝置，包括(i)濾元(1)，它們被以一種繞一根旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤的形式設(shè)置，每一濾元被設(shè)置成繞一根切線擺動(dòng)軸(3)旋轉(zhuǎn)，以及(ii)用于將濾液從所述濾元(1)移走的裝置。后一裝置包括至少一個(gè)位于每一濾元底部的排出孔(42)，一個(gè)中心收集器(39)和連接裝置，連接裝置包括一根柔性導(dǎo)管(38)。根據(jù)本發(fā)明，在濾元的過(guò)濾位置，柔性導(dǎo)管(38)的面積不小于該導(dǎo)管位于相對(duì)于濾液流動(dòng)方向的下游的另外面積。所述該柔性導(dǎo)管(38)被如此設(shè)置以便在濾元的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間不被伸長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D33/19GK1507366SQ02809278
公開(kāi)日2004年6月23日 申請(qǐng)日期2002年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月3日
發(fā)明者塞爾日·庫(kù)羅斯基, 塞爾日 庫(kù)羅斯基 申請(qǐng)人:普拉昂技術(shù)公司