專利名稱：廢液處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢液處理設(shè)備，用于用光催化劑有選擇地分離、分解，從而去掉從一個(gè)處理中排出的廢氣和廢液中的氯基有機(jī)溶劑，該處理使用氯基有機(jī)溶劑，如用于金屬部件的清潔裝置中使用的三氯乙烯，干燥清潔裝置中使用的四氯乙烷。
背景技術(shù)：
由于其優(yōu)良的清潔特性，穩(wěn)定性和不易燃性，氯基有機(jī)溶劑被廣泛用作優(yōu)良的清潔劑。
最近，由于是污染環(huán)境的有毒材料，氯基有機(jī)溶劑被空氣污染控制法指定為優(yōu)先獲得物質(zhì)和強(qiáng)制控制物質(zhì)，已經(jīng)使用了如吸附到活性碳上和加熱蒸發(fā)這樣的處置方法，將從清潔裝置，如干燥清潔裝置排出的廢液和廢氣中所含的氯基有機(jī)溶劑的濃度限制在水污染控制法規(guī)定的允許的產(chǎn)生值內(nèi)(對(duì)于四氯乙烷是每升0.1毫克)。
圖5示意性示出現(xiàn)有技術(shù)的廢液處理設(shè)備的一個(gè)例子。
圖5中，參考數(shù)字1表示溶劑分離處理部分，箭頭表示氯基有機(jī)溶劑的流動(dòng)方向。溶劑分離處理部分1直接或通過(guò)廢液供應(yīng)管路2與蒸發(fā)處理部分3聯(lián)接。聯(lián)接到蒸發(fā)處理部分3上的還有在通風(fēng)后排出排放物的排放管路9。
溶劑分離處理部分1還通過(guò)蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路4與光氧化分解處理部分5聯(lián)接，該光氧化分解處理部分5通過(guò)分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路6與后處置處理部分7聯(lián)接。聯(lián)接到后處置處理部分7上的還有一排放管路10，用于排出含有后處置水和二氧化碳的無(wú)毒空氣。
廢液處理設(shè)備還包括控制部分8，用于控制溶劑分離處理部分1，蒸發(fā)處理部分3，光氧化分解處理部分5和后處置處理部分7。
溶劑分離處理部分1有選擇地吸附以微粒形式在廢液中擴(kuò)散的氯基有機(jī)溶劑。然后，在蒸發(fā)處理部分3中，對(duì)在溶劑分離處理部分1中沒(méi)有吸附的含有氯基有機(jī)溶劑的廢液進(jìn)行通風(fēng)，從而蒸發(fā)氯基有機(jī)溶劑，這樣產(chǎn)生的含有氯基有機(jī)氣體的蒸發(fā)氣體再次經(jīng)過(guò)溶劑分離處理部分1。當(dāng)經(jīng)過(guò)溶劑分離處理部分1時(shí)，蒸發(fā)氣體對(duì)在溶劑分離處理部分1中吸附的氯基有機(jī)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，將集合在一起的蒸發(fā)氣體通過(guò)集合蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路4引入光氧化分解處理部分5中。然后在光氧化分解處理部分5中對(duì)蒸發(fā)氣體進(jìn)行分解，通過(guò)分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路6，將通過(guò)光氧化分解反應(yīng)產(chǎn)生的含有氯基氣體的分解產(chǎn)品氣體引入后處置處理部分7中，從而在后處置處理部分7中進(jìn)行吸附、吸收和/或中和，轉(zhuǎn)化成元素氯，從而完成對(duì)廢水或廢氣的處置。
除氯基有機(jī)溶劑以外，從干燥清潔裝置中排出的廢液還可能包括異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)。有一個(gè)問(wèn)題是，這些物質(zhì)與氯基有機(jī)溶劑一起在蒸發(fā)處理部分3中蒸發(fā)，并通過(guò)蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路4引入光氧化分解處理部分5中，光氧化分解處理部分5分解氯基有機(jī)氣體的能力下降，從而導(dǎo)致氯基有機(jī)氣體沒(méi)有被分解而釋放到大氣中。還有一個(gè)問(wèn)題是，由于光氧化分解處理部分5分解氯基有機(jī)氣體的能力下降，處置的能力同樣下降。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)用于解決上述問(wèn)題，目的是提供一種具有高處置效率的廢液處理設(shè)備，能夠保持分解氯基有機(jī)氣體的能力。
上述目的可通過(guò)一種廢液處理設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，該裝置包括溶劑分離處理部分，其中對(duì)廢液中所含的氯基有機(jī)溶劑進(jìn)行分離，第一蒸發(fā)處理部分，其功能包括在溶劑分離處理之后蒸發(fā)廢液中保留的氯基有機(jī)溶劑，收集處理部分，用于收集在第一蒸發(fā)處理中蒸發(fā)之后廢液中所含的除氯基有機(jī)溶劑以外的其它物質(zhì)，第二蒸發(fā)處理部分，用于蒸發(fā)在第一蒸發(fā)處理和收集處理之后廢液中保留的氯基有機(jī)溶劑，光氧化分解處理部分，其中通過(guò)光氧化對(duì)第一蒸發(fā)處理中產(chǎn)生并受到收集處理的氯基有機(jī)氣體以及在第二蒸發(fā)處理中產(chǎn)生的氯基有機(jī)氣體進(jìn)行分解，后處理部分，用于對(duì)在光氧化分解處理中產(chǎn)生的分解產(chǎn)品氣體進(jìn)行吸附、吸收和中和，及控制部分，具有用于控制這些部分的定序器。
后處置部分最好包括處理介質(zhì)，并與處理介質(zhì)供應(yīng)部分聯(lián)接，該處理介質(zhì)供應(yīng)部分對(duì)處理介質(zhì)的濃度進(jìn)行控制，使其恒定。
第二蒸發(fā)處理部分和上述后處置部分最好與已處置液體排放部分聯(lián)接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該廢液處理設(shè)備具有高處置效率，能夠保持分解氯基有機(jī)氣體的能力。


圖1示意性示出本實(shí)用新型廢液處理設(shè)備的一個(gè)例子。
圖2是本實(shí)用新型廢液處理設(shè)備一個(gè)例子的示意性前視圖，一部分以剖視圖表示。
圖3是本實(shí)用新型廢液處理設(shè)備的示意性側(cè)視圖，一部分以切開(kāi)的視圖表示，一部分切開(kāi)視圖以剖視圖表示。
圖4是本實(shí)用新型廢液處理設(shè)備的示意性平面圖，一部分以切開(kāi)的視圖表示。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)廢液處理設(shè)備的示意性平面圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1示意性示出本實(shí)用新型廢液處理設(shè)備的一個(gè)例子。
圖1中，參考數(shù)字11表示溶劑分離處理部分，箭頭表示氯基有機(jī)溶劑的流動(dòng)方向。溶劑分離處理部分11直接與第一蒸發(fā)處理部分12聯(lián)接。該第一蒸發(fā)處理部分12通過(guò)第一廢液供應(yīng)管路13和第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14聯(lián)接到第二蒸發(fā)處理部分15。溶劑分離處理部分11還通過(guò)第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路16聯(lián)接到收集處理部分17。收集處理部分17通過(guò)第二廢液供應(yīng)管路18聯(lián)接到該第二蒸發(fā)處理部分15。收集處理部分17還通過(guò)第三蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路19a、19b聯(lián)接到光氧化分解處理部分20。該光氧化分解處理部分20通過(guò)分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路21聯(lián)接到后處置處理部分22。
第二蒸發(fā)處理部分15還通過(guò)第三廢液供應(yīng)管路24聯(lián)接到已處置液體排放部分26。后處置處理部分22通過(guò)排放含有二氧化碳的無(wú)毒空氣的排氣管路25聯(lián)接到已處置液體排放部分26。聯(lián)接到已處置液體排放部分26上的是將無(wú)毒空氣排入大氣的排氣管路27和排放無(wú)毒廢水的排放管路28。通過(guò)處理介質(zhì)供應(yīng)管路29聯(lián)接到后處置部分22上的是處理介質(zhì)供應(yīng)部分30。溶劑分離處理部分11通過(guò)廢液供應(yīng)管路31聯(lián)接到廢液供應(yīng)部分32。通過(guò)第一壓縮空氣供應(yīng)管路33同樣聯(lián)接到第二蒸發(fā)處理部分15上的是第一壓縮空氣供應(yīng)部分34。收集處理部分17通過(guò)第二壓縮空氣供應(yīng)管路35和第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路16聯(lián)接到第二壓縮空氣供應(yīng)管路36。聯(lián)接到收儲(chǔ)存處理部分17上的是一用來(lái)將自來(lái)水供應(yīng)到收集處理部分17的自來(lái)水供應(yīng)管路37。
該例子中的廢液處理設(shè)備還具有控制部分(未圖示)，該控制部分包括一用于控制上述部分的操作的定序器。
溶劑分離處理部分11可與第一蒸發(fā)處理部分12分開(kāi)安裝，但在這種情況下安裝在第一蒸發(fā)處理部分12中第一階段的路徑中。
從清理裝置，如干燥清理裝置排出的廢液，由安裝在廢液供應(yīng)部分32中的廢液供應(yīng)泵(未圖示)等泵送，從而通過(guò)廢液供應(yīng)管路31流入溶劑分離處理部分11。在溶劑分離處理部分11中，有選擇地吸收在廢液中以微粒形式分散的氯基有機(jī)溶劑。
然后，在第一蒸發(fā)處理部分12中對(duì)在溶劑分離處理部分11中沒(méi)有吸收的含有氯基有機(jī)溶劑的廢液進(jìn)行通風(fēng)，使氯基有機(jī)溶劑蒸發(fā)。將在第一蒸發(fā)處理部分12中沒(méi)有蒸發(fā)的含有氯基有機(jī)溶劑的廢液通過(guò)第一廢液供應(yīng)管路31供應(yīng)到第二蒸發(fā)處理部分15，然后在第二蒸發(fā)處理部分15中通風(fēng)，從而蒸發(fā)氯基有機(jī)溶劑。通過(guò)供應(yīng)管路31，然后通過(guò)溶劑分離處理部分11將其它廢液從廢液供應(yīng)部分32供應(yīng)到第一蒸發(fā)處理部分12。
在第一蒸發(fā)處理部分12和第二蒸發(fā)處理部分15中的蒸發(fā)處理是用從第一壓縮空氣供應(yīng)部分34恒定供應(yīng)的新鮮空氣完成的。具體地，第二蒸發(fā)處理部分15中的廢液所含的氯基有機(jī)溶劑首先用從第一壓縮空氣供應(yīng)部分34通過(guò)第一壓縮空氣供應(yīng)管路35恒定供應(yīng)到第二蒸發(fā)處理部分15的新鮮空氣進(jìn)行蒸發(fā)。然后通過(guò)第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14將由于蒸發(fā)而產(chǎn)生的含有氯基有機(jī)溶劑的廢液供應(yīng)到第一蒸發(fā)處理部分12，將第一蒸發(fā)處理部分12中的廢液中所含的氯基有機(jī)溶劑以及異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)用含有氯基有機(jī)溶劑的空氣蒸發(fā)。已經(jīng)蒸發(fā)的含有氯基有機(jī)溶劑以及異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的蒸發(fā)氣體再次經(jīng)過(guò)溶劑分離處理部分11。當(dāng)經(jīng)過(guò)溶劑分離處理部分11時(shí)，蒸發(fā)氣體對(duì)在溶劑分離處理部分11中已經(jīng)吸收的氯基有機(jī)溶劑以及異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)，將集合在一起的蒸發(fā)氣體通過(guò)第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路16引入收集處理部分17中。
然后，使氯基有機(jī)溶劑以及異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的蒸發(fā)氣體經(jīng)過(guò)收集處理部分17中的自來(lái)水，使溶于水的物質(zhì)，如異丙醇、乙二醇和表面活性劑溶解在自來(lái)水中。這樣就將及異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)收集在自來(lái)水中，而不會(huì)到達(dá)收集處理部分17后面的光氧化分解處理部分20。
自來(lái)水是通過(guò)自來(lái)水供應(yīng)管路37供應(yīng)到收集處理部分17的。將自來(lái)水供應(yīng)到收集處理部分17是在已經(jīng)收集以預(yù)定量的異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)之后，或者在預(yù)定的時(shí)間間隔之后進(jìn)行的。
然后，通過(guò)第二廢液供應(yīng)管路18將已經(jīng)在收集處理部分17中收集的含有異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的水溶液，以及已經(jīng)由自來(lái)水捕捉的氯基有機(jī)溶劑供應(yīng)到第二蒸發(fā)處理部分15。
然后，在第二蒸發(fā)處理部分15中，用新鮮空氣對(duì)第二蒸發(fā)處理部分15中的廢液所含的氯基有機(jī)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，并通過(guò)第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14將含有氯基有機(jī)溶劑的空氣供應(yīng)到第一蒸發(fā)處理部分12，然后對(duì)第一蒸發(fā)處理部分12中的廢液進(jìn)行通風(fēng)，并對(duì)在溶劑分離處理部分11中吸收的溶劑和氯基有機(jī)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)。通過(guò)第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路16將從第一蒸發(fā)處理部分12和溶劑分離處理部分11中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體供應(yīng)到收集處理部分17。
通過(guò)第三廢液供應(yīng)管路24將第二蒸發(fā)處理部分15中含有異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的廢液引入處置流體排放部分26。
通過(guò)第三蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路19a和19b將在收集處理部分17中除去了除氯基有機(jī)氣體之外物質(zhì)的蒸發(fā)氣體供應(yīng)到光氧化分解處理部分20，在光氧化分解處理部分20中通過(guò)光氧化將氯基有機(jī)氣體分解。
通過(guò)分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路21將在光氧化分解處理部分20中由于光氧化分解反應(yīng)而產(chǎn)生的含有氯基氣體等的分解產(chǎn)品氣體引入后處置處理部分22中，從而在后處置處理部分22中吸收和中和，以便轉(zhuǎn)化成無(wú)毒氯。
通過(guò)處理介質(zhì)供應(yīng)管路29從處理介質(zhì)供應(yīng)部分30向后處置處理部分22供應(yīng)處理介質(zhì)，處理介質(zhì)含有預(yù)定量的堿離子水等，用于吸收和中和從光氧化分解處理部分20供應(yīng)的含有氯基氣體的分解產(chǎn)品氣體。
然后，在已處置液體排放部分26中，用通過(guò)排放管路25從后處置處理部分22引入的不含氯基氣體的無(wú)毒氣體對(duì)通過(guò)第三廢液供應(yīng)管路24從第二蒸發(fā)處理部分15引入的含有異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的廢液進(jìn)行通風(fēng)。無(wú)毒氣體通過(guò)排氣管27排出，污水通過(guò)排放管28排出。
術(shù)語(yǔ)“廢液”指的是排入本實(shí)用新型的廢液處理設(shè)備中要處置成無(wú)毒的溶液。污水指的是已經(jīng)在廢液處理設(shè)備中處置而變得無(wú)毒然后從裝置排出的已處置溶液。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2至圖4對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的廢液處理設(shè)備的一個(gè)例子進(jìn)行描述。
圖2是本實(shí)用新型廢液處理設(shè)備的示意性主視圖，一部分以切開(kāi)的視圖表示。圖3是本實(shí)用新型廢液處理設(shè)備的示意性側(cè)視圖，一部分以切開(kāi)的視圖表示，一部分切開(kāi)視圖以剖視圖表示。圖4是本實(shí)用新型廢液處理設(shè)備的示意性平面圖，一部分以切開(kāi)的視圖表示。
在圖2至圖4中，溶劑分離處理部分11容納由多孔材料制成的分離元件42。
如圖2中所示，溶劑分離處理部分11具有這樣的構(gòu)造，安裝在通風(fēng)箱40上部中的分離箱41用由顆粒多孔材料制成的分離元件42填充。
分離箱41具有圓柱形狀，直徑約3～15厘米，高度約3～10厘米，外徑基本上等于通風(fēng)箱40在其上部的內(nèi)徑。分離箱的頂部和底部形成網(wǎng)狀容器。使用具有高耐腐蝕性能、高化學(xué)穩(wěn)定性及高防水性能的材料，如氟樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂或其它聚合物質(zhì)或不銹鋼，或者它是在內(nèi)表面上襯以這種材料的由不銹鋼制成的箱。
填充分離箱41的分離元件42可以是能夠有選擇地吸收廢液中所含的氯基有機(jī)溶劑和異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的由活性碳、沸石，或者防水劑和/或親水樹(shù)脂燒結(jié)體制成的多孔材料。其中優(yōu)選地使用作為防水劑和/或親水樹(shù)脂燒結(jié)體的多孔材料。
分離元件42具有直徑在10～300微米，優(yōu)選地是20～100微米范圍內(nèi)的連續(xù)孔，空隙比在5～50％，優(yōu)選地是10～30％范圍內(nèi)。
分離元件42的形狀可以是體積從1～1000毫米3的球、圓柱、桶或桿。
分離元件42能夠以對(duì)應(yīng)于其自身重量的量吸收氯基有機(jī)溶劑。因此可根據(jù)氯基有機(jī)溶劑和異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的數(shù)量來(lái)確定多孔材料的量。
本實(shí)用新型的廢液處理裝置中處理的廢液通過(guò)位于通風(fēng)箱40的頂部中心入口供入溶劑分離處理部分11。當(dāng)廢液通過(guò)分離單元42時(shí)，氯基有機(jī)溶劑和異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)以小顆粒形式被選擇吸收。
溶劑分離處理部分11并不限于其中分離箱41由顆粒分離元件42填充的構(gòu)成，還可以只由薄膜、板或網(wǎng)格形式的分離元件42構(gòu)成。
具有薄膜、板或網(wǎng)格形式的分離元件42的尺寸可根據(jù)通風(fēng)箱40的尺寸來(lái)確定，厚度范圍為0.5～10毫米，優(yōu)選地是1～3毫米。
用于分離元件42的防水劑和/或親水樹(shù)脂可以是聚烯烴樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、硅樹(shù)脂等。作為聚烯烴樹(shù)脂，可使用聚乙烯(以下簡(jiǎn)稱PE)、聚丙烯(以下簡(jiǎn)稱PP)、超高分子量聚乙烯(以下簡(jiǎn)稱UHPE)等。作為氟樹(shù)脂，可使用聚四氟乙烯(以下簡(jiǎn)稱PTFE)等。本實(shí)用新型中使用的防水劑和/或親水樹(shù)脂最好是具有十萬(wàn)到五百萬(wàn)中等分子量的UHPE。
第一蒸發(fā)處理部分12中使用通風(fēng)處理部分。該通風(fēng)處理部分包括位于通風(fēng)箱40頂部用于排放廢液的廢液入口43，用于在通風(fēng)后排放氣體的蒸發(fā)氣體出口(未圖示)，位于通風(fēng)箱40底部的用于將已經(jīng)接受通風(fēng)處理的廢液排放到第二蒸發(fā)處理部分15的第一廢液供應(yīng)管路13，及用于傳送從第二蒸發(fā)處理部分15供應(yīng)的壓縮空氣以及已經(jīng)在第二蒸發(fā)處理部分15中蒸發(fā)的氯基有機(jī)溶劑的第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14。
通風(fēng)箱40是一基本為圓柱形的壓力箱，直徑約3～15厘米，高度約10～30厘米，由具有高耐腐蝕性能、高化學(xué)穩(wěn)定性及高防水性能的材料，如氟樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂或其它聚合物質(zhì)制成，或者是在內(nèi)表面上襯以上述材料的箱。
在通風(fēng)箱40中設(shè)有噴氣流型、螺旋槳型等類型的攪拌器(圖中未圖示)，用于提高通風(fēng)效果。
通風(fēng)箱40中的液體高度可由安裝在通風(fēng)箱40中部外表面上的液體高度傳感器44監(jiān)測(cè)，從而將通風(fēng)箱40中的液體高度保持恒定。
廢液入口43通過(guò)廢液供應(yīng)管路(未圖示)聯(lián)接到單獨(dú)設(shè)置的廢液供應(yīng)部分(未圖示)上。
廢液供應(yīng)部分的廢液箱是容積為20升的箱，由具有高耐腐蝕性能、高化學(xué)穩(wěn)定性及高防水性能的材料，如氟樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂或其它聚合物制成，或者是在內(nèi)表面上襯以上述材料的由不銹鋼制成的箱。聯(lián)接到廢液箱上的是一個(gè)排放管路，該排放管路來(lái)自清潔裝置，如直接或通過(guò)過(guò)濾器收集異物的干燥清潔裝置的脫水器。廢液箱還設(shè)有用于監(jiān)測(cè)液體高度的液體高度傳感器。
廢液供應(yīng)泵安裝在廢液箱內(nèi)部或外部，以便在接到來(lái)自控制部分的信號(hào)后將廢液從廢液箱通過(guò)廢液供應(yīng)管路和廢液入口43供應(yīng)到溶劑處理部分11。安裝在廢液供應(yīng)泵出口處的是一個(gè)止回閥，用于防止通風(fēng)氣體由于在通風(fēng)過(guò)程中空氣壓力上升而回流到廢液箱中。可用電磁閥來(lái)代替止回閥?？蓪⒓矣昧茉∷糜糜趶U液供應(yīng)泵。
第一廢液供應(yīng)管路13還用作第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14，用作既作為廢液管又作為壓縮空氣引入管的中間管。
與第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14聯(lián)接的是通風(fēng)部分45，包括安裝在通風(fēng)箱40底部的空氣擴(kuò)散板，從而提高通風(fēng)效率。此外，用于監(jiān)測(cè)供應(yīng)用于通風(fēng)的空氣流速的氣流傳感器46聯(lián)接到通風(fēng)箱40聯(lián)接有第一廢液供應(yīng)管路13的一部分底表面上。
電磁閥(未圖示)聯(lián)接到既用作第一廢液供應(yīng)管路13又用作第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14的中間管上，從而在排放來(lái)自通風(fēng)箱40的廢液與供應(yīng)來(lái)自通風(fēng)箱53的壓縮空氣之間切換。
蒸發(fā)氣體出口通過(guò)第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路(未圖示)聯(lián)接到收集處理部分17，從而將在通風(fēng)處理中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體傳送到收集處理部分17。第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路由具有高耐腐蝕性能的聚合物質(zhì)制成，如氟樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂或尼龍樹(shù)脂。
將第一蒸發(fā)處理部分12設(shè)計(jì)成，當(dāng)經(jīng)過(guò)通風(fēng)處理的蒸發(fā)氣體穿過(guò)分離元件42時(shí)，已經(jīng)吸附到分離元件42上的氯基有機(jī)溶劑和異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)被蒸發(fā)，而含有這些物質(zhì)的空氣供應(yīng)到收集處理部分17。
收集處理部分17具有這樣的結(jié)構(gòu)，即蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路48、49安裝在收集箱47中。
由與通風(fēng)箱40相似的材料制成的收集箱47的尺寸是直徑約3～15厘米，高度為3～10厘米。
向收集箱47中填充自來(lái)水，用于通過(guò)在水中溶解而收集可溶于水的物質(zhì)，如異丙醇、乙二醇和表面活性劑。
自來(lái)水通過(guò)自來(lái)水供應(yīng)管路(未圖示)供應(yīng)到收集箱47。收集箱47中的液體高度可由安裝在收集箱47中部外表面上的液體高度傳感器50監(jiān)測(cè)，從而將收集箱47中的液體高度保持在用于收集異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的一個(gè)循環(huán)處理所需的體積。
向收集箱47供應(yīng)(更換)自來(lái)水是在收集到一定量的異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)之后，或者在預(yù)定的時(shí)間間隔之后進(jìn)行的。此時(shí)，含有異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的廢液以及微量的氯基有機(jī)溶劑從收集液體出口51通過(guò)第二廢液供應(yīng)管路18引入蒸發(fā)處理部分15中。
蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路48、49與蒸發(fā)氣體入口52聯(lián)接。與蒸發(fā)氣體入口52聯(lián)接的是從溶劑分離處理部分11中出來(lái)的第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路(未圖示)。
通過(guò)第二壓縮空氣供應(yīng)管路35與第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路聯(lián)接的是第二壓縮空氣供應(yīng)部分36?？蓪⒂糜诩矣盟逑涞鹊耐L(fēng)泵用于第二壓縮空氣供應(yīng)部分36。從第二壓縮空氣供應(yīng)部分通過(guò)蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路48、49供應(yīng)到收集箱47的壓縮空氣很容易排出箱47中的水。
與第一蒸發(fā)處理部分12相似地將通風(fēng)處理部分用于第二蒸發(fā)處理部分15。該通風(fēng)處理部分的結(jié)構(gòu)中壓縮空氣供應(yīng)管路54、55安裝在通風(fēng)箱53中。由與第一蒸發(fā)處理部分12相似的材料制成的通風(fēng)箱53的尺寸是直徑約3到15厘米，高度為3到10厘米。與廢液入口(未圖示)聯(lián)接的是既用作來(lái)自通風(fēng)箱40和第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14的第一廢液供應(yīng)管路13，又用作來(lái)自收集箱47的第二廢液供應(yīng)管路18的中間管。廢液從第一廢液供應(yīng)管路13供應(yīng)到通風(fēng)箱53，在通風(fēng)箱53中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體通過(guò)第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14(與13相同)排出。
可將用于家用水族箱等的通風(fēng)泵用于第一壓縮空氣供應(yīng)部分34。從第一空氣供應(yīng)管路34通過(guò)壓縮空氣供應(yīng)口56恒定地供應(yīng)到通風(fēng)箱53中的新鮮壓縮空氣將容納在通風(fēng)箱53中的廢液中所含的氯基有機(jī)溶劑蒸發(fā)，而氣體通過(guò)第一蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路14經(jīng)第一通風(fēng)箱40和收集箱47排放到光氧化分解處理部分20。
從第二蒸發(fā)處理部分15引入第一蒸發(fā)處理部分12的蒸發(fā)氣體和壓縮空氣用于對(duì)通風(fēng)箱40中的氯基有機(jī)溶劑和異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)進(jìn)行通風(fēng)和蒸發(fā)。
當(dāng)在第一蒸發(fā)處理部分12中由通風(fēng)處理產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)過(guò)分離元件42時(shí)，已經(jīng)吸附到分離元件42上的氯基有機(jī)溶劑和異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)被蒸發(fā)，從而將含有氯基有機(jī)溶劑和異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)的空氣供應(yīng)到收集處理部分17。
與通風(fēng)箱53底部聯(lián)接的是一已處置液體出口57和第三廢液供應(yīng)管路(未圖示)，從而將已經(jīng)受到通風(fēng)處理的廢液傳送到已處置液體排放部分26。
如圖3中所示，光氧化分解部分20設(shè)有由氣體供應(yīng)管路58構(gòu)成的光催化反應(yīng)部分60，從第三蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路19供應(yīng)的蒸發(fā)氣體在該管路58中流動(dòng)，且該管路58中填充有通過(guò)光催化反應(yīng)對(duì)氣體中所含的氯基有機(jī)溶劑進(jìn)行分解的顆粒光催化材料59，具有用紫外光對(duì)顆粒光催化材料59進(jìn)行照射的紫外光源61的人工照射部分62，及反射板63，如圖4中所示，該人工照射部分62與光催化反應(yīng)部分60相對(duì)設(shè)置。
安裝在氣流管路連接緊固部分64上側(cè)的是與第一玻璃管連接的通風(fēng)氣體供應(yīng)口65，以及與第四玻璃管連接的分解產(chǎn)品氣體排放口66。
氣流管路58垂直延伸，而四個(gè)直管路58a在垂直平面內(nèi)彼此平行地設(shè)置，相鄰的直管路58a在氣流管路連接緊固部分64聯(lián)接，從而形成一個(gè)長(zhǎng)的流動(dòng)管路。
直管路58a由允許人工光，如紫外光，和自然光從中穿過(guò)的材料制成，可使用透明材料，如硼硅酸鹽玻璃或合成樹(shù)脂。
直管路58a的內(nèi)徑為5～30毫米，最好是8～16毫米。當(dāng)內(nèi)徑小于5毫米時(shí)，少量的顆粒光催化材料59會(huì)填塞氣體供應(yīng)管路58，導(dǎo)致光氧化分解效率降低，小內(nèi)徑還使氣體流速降低，導(dǎo)致處理能力變小。當(dāng)內(nèi)徑大于30毫米時(shí)，由紫外光源61發(fā)出的光很難到達(dá)直管路58a的最內(nèi)端部分，導(dǎo)致顆粒光催化材料59的光照射量率降低，光氧化分解效率降低。
直管路58a的長(zhǎng)度最好等于紫外光源61的長(zhǎng)度，范圍是200～800毫米。這樣能夠用從紫外光源61發(fā)出的紫外光在其整個(gè)長(zhǎng)度上均勻照射光催化反應(yīng)部分60，從而提高光氧化分解效率。
顆粒光催化材料59是通過(guò)將吸收氯基有機(jī)氣體和氯基氣體的無(wú)機(jī)材料粉末與光催化顆粒進(jìn)行混合而制成的。
光催化顆粒是由通過(guò)光照射，例如近紫外光線照射而激活的材料制成的，并通過(guò)光催化反應(yīng)，如TiO2，CdS，SrTiO3和Fe2O3而分解與之接觸的有機(jī)物質(zhì)。其中，由于其高催化性能和低成本，最優(yōu)選使用的是TiO2。
無(wú)機(jī)材料粉末具體地可以是硅鈣合金、碳酸鈣、碳酸鈉、石灰、高嶺土、鈣硅石、滑石、霞石正長(zhǎng)巖、沸石或活性碳，使用其中一種或兩種或多種的混合物。
光催化顆粒在顆粒光催化材料59中的重量比設(shè)定在10％～95％范圍內(nèi)，優(yōu)選地是30％～70％，更優(yōu)選地是40％～60％。當(dāng)重量比小于10％時(shí)，光氧化分解的效率變得不足，氯基有機(jī)氣體會(huì)沒(méi)有處置地釋放。當(dāng)重量比高于95％時(shí)，顆粒光催化材料59吸收氯基有機(jī)氣體的能力變得不足，產(chǎn)生這樣的問(wèn)題，當(dāng)在短時(shí)間內(nèi)裝填高濃度的氯基有機(jī)氣體時(shí)，氯基有機(jī)氣體會(huì)沒(méi)有處置地釋放。
顆粒光催化材料59最好形成壓縮顆粒。顆粒光催化材料59的具體形狀例如可以是球、桶、短棒、回轉(zhuǎn)橢球或小片(基本為圓柱形)。顆粒光催化材料59上面可以形成孔或表面凸起。
顆粒光催化材料59的顆粒尺寸在1～20毫米范圍內(nèi)，最好是2～10毫米，中等直徑為4～8毫米，最好是5～7毫米。當(dāng)顆粒尺寸小于1毫米時(shí)，顆粒光催化材料易于加載，導(dǎo)致通過(guò)光催化反應(yīng)部分60的氣流速度降低，使光氧化分解效率降低。當(dāng)顆粒尺寸大于20毫米時(shí)，規(guī)定表面積(每單位重量表面積)變得過(guò)小，由紫外光源61發(fā)出的光很難到達(dá)氣體供應(yīng)管路58的最內(nèi)部，導(dǎo)致顆粒光催化材料59的光照射量率降低，光氧化分解效率降低。
連接直管路58a的連接元件主要由下列部件構(gòu)成將直管路58a的端部連接在一起的主體(未圖示)，可附著到主體上的蓋(未圖示)，及作為環(huán)形密封元件的O形圈。
主體是具有孔的長(zhǎng)方體形狀，將直管路58a的端部插入孔中，使氣體從插入孔中的直管路58a經(jīng)過(guò)形成于主體中的流動(dòng)通道到達(dá)另一直管路58a。
流動(dòng)通道的內(nèi)表面涂覆具有高耐腐蝕性能、高化學(xué)穩(wěn)定性的聚合物質(zhì)，如氟樹(shù)脂或聚乙烯樹(shù)脂，或者可替換地，主體本身由具有高耐腐蝕性能、高化學(xué)穩(wěn)定性的金屬，如哈斯特鎳合金，或者聚合物質(zhì)，如氟樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂或PPS。
主體中的開(kāi)口成錐形，內(nèi)徑向端部增大，因而O形圈(未圖示)置于錐形部分與直管路58a之間。
蓋上有用于插入直管路58a、58a的孔，并與主體的開(kāi)口端接觸地緊固到主體上。
O形圈與主體、蓋以及直管路58a的外表面接觸地設(shè)置在錐形部分與直管路58a之間。O形圈最好由主體和蓋壓縮，從而彈性變形，并由彈性材料如橡膠制成。
主體上設(shè)有位于直管路58a上端的開(kāi)口，和直徑大于直管路58a外徑的插入孔開(kāi)口，因而直管58a可在縱向方向移動(dòng)。
為了能夠不去除蓋而更換直管路58a，使用了這樣一個(gè)結(jié)構(gòu)，即向上端移動(dòng)直管路58a下端離開(kāi)蓋的上表面，直管路58a可擺動(dòng)。因此，假定直管路58a的下端插入蓋和主體中的深度為A，而直管路58a的上端與主體中流動(dòng)通道最內(nèi)部之間的距離為B，則建立了B＞A的關(guān)系。
為了使直管路58a插入的深度在上端和下端相等，用于在直管路58a下端插入主體中的孔具有直徑小于直管路58a的外徑的臺(tái)階，從而防止直管路58a插入超過(guò)深度A。
人工光照射部分62安裝在光催化反應(yīng)部分60的前后側(cè)，并設(shè)有兩個(gè)具有與光催化反應(yīng)部分60相對(duì)的直管形狀的紫外光源61，及固定紫外光源的矩形板形狀的保持件67。
紫外光源61在垂直方向設(shè)置，從而用紫外線均勻地照射整個(gè)光催化反應(yīng)部分60。
對(duì)于紫外光源61，使用一般用途的受激準(zhǔn)原子燈，黑光等。
反射板63安裝成環(huán)繞光催化反應(yīng)部分60和人工光照射部分62。反射板63構(gòu)造成以高效率反射由紫外光源61發(fā)出的光，并照明顆粒光催化材料59，因而當(dāng)紫外光源61打開(kāi)時(shí)不會(huì)逃逸到外部。如圖4所示，反射板63最好設(shè)置成當(dāng)投影到水平面上時(shí)具有六邊形形狀。
反射板63由具有高散熱特性和平滑表面的材料，如鋁，不銹鋼或銅制造。
在光氧化分解處理部分20中產(chǎn)生的分解產(chǎn)品氣體通過(guò)分解產(chǎn)品氣體排放口66和分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路21引入后處置處理部分22中。
后處置處理部分22具有這樣的結(jié)構(gòu)，處理介質(zhì)供應(yīng)口69、分解產(chǎn)品氣體入口70和已處置氣體排放口71都安裝在后處置箱68中。
處理介質(zhì)供應(yīng)口69通過(guò)處理介質(zhì)供應(yīng)管路29與處理介質(zhì)供應(yīng)部分30聯(lián)接。分解產(chǎn)品氣體入口70與分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路21聯(lián)接。聯(lián)接到分解產(chǎn)品氣體入口70上的還有安裝在后處置箱68中的分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路72、73。排放管路25與已處置氣體排放口71聯(lián)接。
后處置箱68是容量約10～30升的容器，由具有高耐腐蝕性能的材料，如氟樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂等材料制成，或者是在內(nèi)表面上襯這種材料的箱。
后處置箱68中充填處理介質(zhì)，該介質(zhì)用于吸收和中和從分解產(chǎn)品氣體入口70供應(yīng)的分解產(chǎn)品氣體。
處理介質(zhì)例如可以是含有從下面的各項(xiàng)中選擇的一種或多種材料的堿離子水亞硫酸鈣、硅鈣合金、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫代硫酸鈉、石灰、氨水、氫氧化鈉、堿離子水、水。
處理介質(zhì)的形式不限于液態(tài)，可以是粉末流化床或其化合物形式。
分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路21、已處置氣體排放管路25、分解產(chǎn)品氣體入口70、已處置氣體排放口71、已處置溶液排放口79以及分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路72和73，最好都由具有高耐腐蝕性能、高化學(xué)穩(wěn)定性的聚合物質(zhì)，如氟樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂或尼龍樹(shù)脂制成。
后處置箱68中的液體高度可由安裝在后處置箱68的中部外表面上的液體高度傳感器76監(jiān)測(cè)，從而將后處置箱68中的液體高度保持恒定。
處理介質(zhì)從處理介質(zhì)供應(yīng)部分通過(guò)處理介質(zhì)供應(yīng)管路供應(yīng)到后處置箱68中。
在吸附、吸收和中和了預(yù)定量的分解產(chǎn)品氣體后，或者在經(jīng)過(guò)了預(yù)定時(shí)間段后，處理介質(zhì)通過(guò)已處置溶液排放口79和排放管路排放到已處置液體排放部分，然后將預(yù)定量的處理介質(zhì)供應(yīng)到后處置箱68。
已處置液體排放部分26包括已處置液體通風(fēng)箱88，氣體排放口89，液體排放口81，已處置氣體入口80及已處置氣體排放管路82、83。當(dāng)安裝在與第二蒸發(fā)處理部分15聯(lián)接的第三廢液供應(yīng)管路24中的電磁閥或安裝在排放管路28中的電磁閥打開(kāi)時(shí)，已處置液體通過(guò)重力向下流入已處置液體容器中。已處置液體通風(fēng)箱88中的液體高度可由安裝在已處置液體通風(fēng)箱88的中部外表面上的液體高度傳感器86監(jiān)測(cè)，從而將已處置液體通風(fēng)箱88中的液體高度保持恒定。
已處置液體容器總是保持充滿液體，而溢出的廢液自發(fā)地排出，可恒定地監(jiān)測(cè)已處置液體的濃度。
靠近光催化反應(yīng)部分60安裝的是一個(gè)控制部分77，用于控制廢液處理設(shè)備的各部分，并由一蓋78封閉，以遮蔽來(lái)自紫外光源61的熱量。
控制部分77主要由接地故障斷路器，定序器，泵功率出口，及用于紫外光源的反相電路構(gòu)成?？刂撇糠?7的功能是控制整個(gè)廢液處理設(shè)備，包括溶劑分離處理部分11，第一蒸發(fā)處理部分12，第二蒸發(fā)處理部分15，收集處理部分17，光氧化分解處理部分20，后處置處理部分22，已處置液體排放部分26，及處理介質(zhì)供應(yīng)部分30，并能夠自動(dòng)操作。
在例如具有上述結(jié)構(gòu)的廢液處理設(shè)備中，在原始廢液中以微粒形式分散的氯基有機(jī)溶劑在溶劑分離處理部分11中分離，保留在廢液中的氯基有機(jī)溶劑在第一蒸發(fā)處理部分12和第二蒸發(fā)處理部分15中蒸發(fā)，蒸發(fā)的氯基有機(jī)溶劑氣體在光氧化分解處理部分20中通過(guò)光氧化反應(yīng)分解，從而在后處置處理部分22中將含有所產(chǎn)生的氯基氣體的分解產(chǎn)品氣體轉(zhuǎn)換成元素氯。因此可將要排放的已處置液體、排放氣體中所含的氯基有機(jī)物質(zhì)以及作為附產(chǎn)品排放的氯基氣體的量限制在水污染控制法所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。本實(shí)用新型能夠有利于控制環(huán)境污染，因?yàn)榕欧盼镏兴穆然袡C(jī)溶劑的濃度最終達(dá)到0ppm，并將實(shí)現(xiàn)無(wú)毒的排放物釋放到外界。
本實(shí)用新型具有這樣的結(jié)構(gòu)，從干燥清潔裝置等中排放的廢液中所含的氯基有機(jī)溶劑在光氧化分解處理部分20中通過(guò)光氧化反應(yīng)分解之前，在溶劑分離處理部分11中吸附，在第一蒸發(fā)處理部分12和第二蒸發(fā)處理部分15中蒸發(fā)。因此本實(shí)用新型與直接對(duì)廢液進(jìn)行光氧化分解的情況相比，具有更高的光氧化分解效率，因而減少了處理所需的時(shí)間和成本。
在收集處理部分17中，幾乎可以完全將異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)去除。因此不可能將這些物質(zhì)引入光氧化分解處理部分20中，光氧化分解處理部分20通過(guò)光氧化反應(yīng)分解氯基有機(jī)氣體的能力不會(huì)降低。
另外，在本例的廢液處理設(shè)備中，由于第一蒸發(fā)處理部分12中的蒸發(fā)處理是用在第二蒸發(fā)處理部分15中的蒸發(fā)處理中使用的空氣與第二蒸發(fā)處理部分15中通過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生的氯基有機(jī)氣體的混合物來(lái)完成的，因此確保了蒸發(fā)的高效率并可簡(jiǎn)化裝置。
由于氯基有機(jī)溶劑的蒸發(fā)是在兩個(gè)階段中完成的，廢液中所含的的氯基有機(jī)溶劑基本上可以完全蒸發(fā)成引入光氧化分解處理部分20中的氯基有機(jī)氣體。結(jié)果，基本上可以使廢液完全無(wú)毒，并排放到外界。
另外，吸附到分離元件42上的氯基有機(jī)溶劑由通過(guò)通風(fēng)處理產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體可通過(guò)通風(fēng)箱40中的壓力排入第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路16，從而有效地利用了能量。通過(guò)這些操作，分離元件42可以不用氯基有機(jī)溶劑浸漬而重新生產(chǎn)，并可重復(fù)用在溶劑的操作中。
根據(jù)本實(shí)用新型，如上所述，由于異丙醇、乙二醇和表面活性劑這樣的物質(zhì)可以基本上完全收集，并從廢液中去除，光氧化分解處理部分20通過(guò)光氧化反應(yīng)分解氯基有機(jī)氣體的能力不會(huì)降低。同樣，由于氯基有機(jī)溶劑的蒸發(fā)是在兩個(gè)階段中完成的，廢液中所含的氯基有機(jī)溶劑基本上可以完全蒸發(fā)成引入光氧化分解處理部分20中的氯基有機(jī)氣體。結(jié)果，排放物和排出氣體中所含的氯基有機(jī)物質(zhì)以及作為附產(chǎn)品排放的氯基氣體的濃度可限制在排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。另外，由于第一蒸發(fā)處理部分中的蒸發(fā)處理是用在第二蒸發(fā)處理部分中的蒸發(fā)處理中使用的空氣與第二蒸發(fā)處理部分15中通過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生的氯基有機(jī)氣體的混合物來(lái)完成的，因此確保了蒸發(fā)的高效率并可簡(jiǎn)化裝置。
此外，根據(jù)本實(shí)用新型的廢液處理設(shè)備，由于第一蒸發(fā)處理部分中的蒸發(fā)處理是用在第二蒸發(fā)處理部分中的蒸發(fā)處理中使用的空氣與第二蒸發(fā)處理部分15中通過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生的氯基有機(jī)氣體的混合物來(lái)完成的，因此確保了蒸發(fā)的高效率并可簡(jiǎn)化裝置。
權(quán)利要求1.一種廢液處理設(shè)備，其特征是，包括溶劑分離處理部分，其中對(duì)廢液中所含的氯基有機(jī)溶劑進(jìn)行分離；第一蒸發(fā)處理部分，與所述溶劑分離處理部分直接相連，其功能包括在溶劑分離處理之后蒸發(fā)廢液中保留的氯基有機(jī)溶劑；收集處理部分，通過(guò)第二蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路與所述溶劑分離處理部分相連，用于收集在第一蒸發(fā)處理中蒸發(fā)之后廢液中所含的除氯基有機(jī)溶劑以外的其它物質(zhì)；第二蒸發(fā)處理部分，通過(guò)一第一廢液供應(yīng)管路與所述第一蒸發(fā)處理部分相連，通過(guò)一第二廢液供應(yīng)管路與所述收集處理部分相連，用于蒸發(fā)在第一蒸發(fā)處理和收集處理之后廢液中保留的氯基有機(jī)溶劑；光氧化分解處理部分，通過(guò)一第三蒸發(fā)氣體供應(yīng)管路與所述收集處理部分相連，其中通過(guò)光氧化對(duì)第一蒸發(fā)處理中產(chǎn)生并受到收集處理的氯基有機(jī)氣體，以及在第二蒸發(fā)處理中產(chǎn)生的氯基有機(jī)氣體進(jìn)行分解；后處置處理部分，通過(guò)一分解產(chǎn)品氣體供應(yīng)管路與所述光氧化分解處理部分相連，用于對(duì)在光氧化分解處理中產(chǎn)生的分解產(chǎn)品氣體進(jìn)行吸附、吸收和中和；及控制部分，具有用于控制這些部分的定序器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液處理設(shè)備，其特征是上述后處置部分包括處理介質(zhì)，并與處理介質(zhì)供應(yīng)部分聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液處理設(shè)備，其特征是上述第二蒸發(fā)處理部分和上述后處置部分分別通過(guò)一第三廢液供應(yīng)管路和一排放管路與已處置液體排放部分聯(lián)接。
專利摘要一種廢液處理設(shè)備包括溶劑分離處理部分，對(duì)廢液中所含的氯基有機(jī)溶劑進(jìn)行分離；第一蒸發(fā)處理部分，其功能包括在溶劑分離處理之后蒸發(fā)廢液中保留的氯基有機(jī)溶劑；收集處理部分，用于收集在第一蒸發(fā)處理中蒸發(fā)之后廢液中所含的除氯基有機(jī)溶劑以外的其它物質(zhì)；第二蒸發(fā)處理部分，用于蒸發(fā)在第一蒸發(fā)處理和收集處理之后廢液中保留的氯基有機(jī)溶劑；光氧化分解處理部分，其中通過(guò)光氧化對(duì)第一蒸發(fā)處理中產(chǎn)生并受到收集處理的氯基有機(jī)氣體，以及在第二蒸發(fā)處理中產(chǎn)生的氯基有機(jī)氣體進(jìn)行分解；后處置處理部分，用于對(duì)在光氧化分解處理中產(chǎn)生的分解產(chǎn)品氣體進(jìn)行吸附、吸收和中和；及控制部分，具有用于控制這些部分的定序器。
文檔編號(hào)B01D3/34GK2611362SQ0229545
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者山本潤(rùn), 大澤晶, 長(zhǎng)崎洋一, 室井國(guó)昌 申請(qǐng)人:雅馬哈株式會(huì)社