專利名稱：含硼酸成分的氣體的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從含有硼酸成分的氣體中有效除去硼酸成分的方法。
背景技術(shù)：
以往，在制造硅硼酸玻璃、釉子或琺瑯鐵器等時，使用硼砂或硼酸作為原料，因此，在工業(yè)熔爐排氣或加熱爐排氣中含有硼酸成分，這成了大氣污染的一個原因。此外，在煤電站等，原料煤中含有硼酸成分，因此，燃燒后的排氣中含有硼酸成分，這也成了大氣污染的一個原因。眾所周知，排放入周圍環(huán)境中的硼酸成分又成了水質(zhì)或土壤污染的一個原因。
例如，在使用硼砂的高溫熔融過程中，其排氣中混入了硼酸，該硼酸根據(jù)其溫度和水蒸氣分壓，具有用H3BO3、HBO2、B2O3等分子式表示的分子結(jié)構(gòu)。
以往，還沒有有效的方法可除去這些硼酸成分，雖然采用過使用氫氧化鈉等堿性物質(zhì)的濕式洗滌法；把氫氧化鉀粉末散布在煙道中，然后用袋濾器或電除塵器把氫氧化鉀粉末連同酸性成分一起除去的方法；以及把含有產(chǎn)生了硼酸微粒的氣體經(jīng)過濾器精密過濾的方法等。但是，仍不能使經(jīng)除去處理后的硼酸成分濃度充分降低，因此不是十分有效的除去方法。
例如，在使用濕式洗滌法等時，如果為提高硼酸成分的去除效率而增加堿溶液循環(huán)量，則引起排氣溫度下降，當(dāng)排氣溫度低于酸的露點時，氣體中的SO3氣體或硫酸氣體(以下稱為SO3成分)成為硫酸霧，存在引起腐蝕的危險。此外，如果提高循環(huán)液的堿濃度，則使反應(yīng)生成物中的碳酸鈉、硫酸鈉、硼酸鈉的濃度上升，造成結(jié)晶析出，堵塞循環(huán)管線。另一方面，在對被處理氣體中注入氫氧化鉀微粉的方法中，由于氫氧化鉀和硼酸成分的反應(yīng)性差，所以必須大量使用氫氧化鉀微粉，還必須使用大型化設(shè)備，并必須進行回收的反應(yīng)物和未反應(yīng)固體廢物的處理，從而引起成本增加的問題。此外，在對氣體精密過濾的方法中，為了充分除去硼酸成分，有必要在氣化后使硼酸成分冷卻析出，由于溫度要達到硫酸和鹽酸的露點以下，因此必須設(shè)置特殊的價格非常昂貴的袋濾器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了除去氣體中所含硼酸成分的氣體處理方法。此方法中，使含有標準狀態(tài)下?lián)Q算成B2O3的濃度在15mg/m3以上的硼酸成分的氣體與選自堿金屬碳酸鹽和堿金屬碳酸氫鹽的1種以上的固體堿金屬碳酸鹽類接觸，除去前述氣體中的硼酸成分。
本發(fā)明能從氣體中有效除去硼酸成分，這用以往的處理方法是很難做到的。此外，以往的處理方法中所用的粉體分散裝置、袋濾器等干式排氣處理設(shè)備同樣適用于本發(fā)明。
本發(fā)明還提供了對脫硝裝置的運行作進一步改進的方法，以及對以往被廢棄的排氣中的硼成分加以有效利用的方法。


圖1是對由玻璃熔爐中排出的含硼酸成分的氣體的處理方法的流程圖。
符號的說明1含硼酸成分的玻璃熔爐、2穩(wěn)定器、3袋濾器、4排氣扇、5排氣脫硝裝置、6煙囪、7堿性水、8例1中為碳酸氫鈉粉末，例2中為氫氧化鉀粉末、9捕集的塵埃、10第1煙道、11第2煙道、12第3煙道、13第4煙道、14第5煙道。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的含有硼酸成分的氣體(以下稱被處理氣體)包括從含有硼酸成分的玻璃或其他無機材料的加熱工序或熔融工序中排出的氣體等。具體包括硼硅酸耐熱玻璃、玻璃幕墻絕熱材料、玻璃纖維、液晶顯示用玻璃、玻料釉子、硼鐵合金、瓷器等的制造時產(chǎn)生的排氣或其他工序中產(chǎn)生的氣體等含有硼酸成分的氣體。本說明書所述的硼酸成分指H3BO3或其脫水物，主要以H3BO3、HBO2、B2O3表示。硼酸成分的濃度以換算成B2O3計。本發(fā)明的方法具有把酸性氣體全部除去的效果，當(dāng)含有硼酸成分的被處理氣體中還包含了三氟化硼(BF3)或三氯化硼(BCl3)等酸性氣體時可將它們同時除去?？沙サ钠渌嵝詺怏w包括HCl、SO2、SO3、H2SO4、HF、HBr、HI等。
本發(fā)明的被處理氣體所含硼酸成分量在標準狀態(tài)下?lián)Q算成B2O3在15mg/m3以上。但是，即使被處理氣體中所含硼酸成分量換算成B2O3在15mg/m3以下，本發(fā)明仍然有效。
在本發(fā)明中，將固體堿金屬碳酸鹽類散布在被處理氣體中并均勻分散，與呈氣體狀態(tài)的硼酸成分接觸，中和后除去。在被處理氣體中還包含除硼酸以外的其他酸(如硫酸)時，被處理氣體處在其露點以上溫度為宜。作為其他例子，也可把固體堿金屬碳酸鹽類制成粒狀、球狀或塊狀，再用該成形物形成填充層后使用。處理大量高溫排氣時，采用把固體堿金屬碳酸鹽類的粉末散布在排氣煙道中的方法為宜。
在本發(fā)明中，固體堿金屬碳酸鹽類只要能經(jīng)中和反應(yīng)后除去硼酸成分即可，對其無特別限定。在使用固體堿金屬碳酸鹽類時，從單位質(zhì)量的氣體處理量大這點考慮，以使用無水鹽為宜，當(dāng)然，含水鹽也是同樣可使用的。
作為堿金屬碳酸氫鹽，由于其可大量且廉價購得，無吸濕性，造粒容易，保存方便，也容易進一步粉碎后獲得微細粒徑，所以，燒結(jié)后可形成多孔質(zhì)(1m2/g以上)的碳酸鈉，其中特別好的是碳酸氫鈉。在進行氣體精制等的過程中，如果不宜使用鈉，則可使用碳酸氫鉀。
此外，作為堿金屬碳酸鹽類，可使用碳酸鈉、碳酸鉀等，從可大量且廉價購得考慮，宜使用碳酸鈉。在不宜使用鈉的場合則使用碳酸鉀為佳。作為碳酸鈉，特別適于使用稱為輕灰的多孔質(zhì)碳酸鈉，因為其比表面積大，而且容易微粉化。
使用多孔質(zhì)碳酸鈉時，優(yōu)選其比表面積為1m2/g以上的輕灰。在多孔質(zhì)以外，平均粒徑小則比表面積增加，即使是稱為重灰的非多孔質(zhì)碳酸鈉，也能經(jīng)微粉化后使其比表面積達到1m2/g以上，從而使其反應(yīng)性提高。從容易粉碎和多孔質(zhì)考慮，輕灰具有比表面積更大、性能更好的優(yōu)點。另一方面，重灰具有一般容易購得、容積小、運費低等優(yōu)點。所述比表面積是通過BET法獲得的值。
這些固體堿金屬碳酸鹽類可單獨使用也可混合使用，沒有任何差異。此外，如下所述，為了提高固體堿金屬碳酸鹽類及其粉體的流動性，又為了防止結(jié)塊而添加的防結(jié)塊劑可使用天然產(chǎn)品或合成產(chǎn)品。在使用碳酸鈉或碳酸鉀作為固體堿金屬碳酸鹽類時，由于其吸濕性強，需處于長期包裝狀態(tài)下進行保管，因此采用經(jīng)防濕處理后的包裝材料進行包裝為宜。具體的包裝材料以采用按JIS-Z0208規(guī)定的40℃時的透濕性在5g/m2·日以下的材料為宜。所述透濕度是指把包裝材料作為界面，界面一側(cè)是相對濕度90％的空氣，界面另一側(cè)是保持干燥狀態(tài)的氯化鈣，然后把經(jīng)過24小時后通過界面的水蒸氣質(zhì)量換算成每單位面積包裝材料的數(shù)值。特別理想的是40℃時的透濕度在1g/m2·日以下。
所用固體堿金屬碳酸鹽類的體積平均粒徑最好為1～100μm。這樣，固體堿金屬碳酸鹽類粒子的比表面積較大，與硼酸成分的反應(yīng)性較高，可有效除去硼酸成分。此外，由于單位質(zhì)量的粒子個數(shù)較多，所以被處理氣體中的個數(shù)密度提高，能夠縮短硼酸成分向煙道內(nèi)的粒子擴散的距離，可提高反應(yīng)性。從硼酸成分的除去效果看，對平均粒徑的下限無特別規(guī)定，但如果平均粒徑不足1μm，則粉碎操作會提高工業(yè)制造的成本。如果平均粒徑超過0.1mm，則散布在煙道內(nèi)時，不能夠充分反應(yīng)而直接沉入煙道底部，所以也不理想。因此，平均粒徑較好是在50μm以下，更好是在30μm以下，特別好的是在20μm以下。
在本發(fā)明中，平均粒徑是指用激光衍射散射式粒度分布測定裝置進行測定，把全體積作為100％，求取累積曲線，當(dāng)其累積體積到達50％時的粒徑就稱為平均粒徑(μm)。
固體堿金屬碳酸鹽類向被處理氣體的散布量是對應(yīng)于換算成B2O3為1摩爾的氣體中的硼酸成分，以0.5～50倍摩爾(例如，碳酸氫鈉用NaHCO3換算表示的摩爾數(shù)，碳酸鈉用Na2CO3換算表示的摩爾數(shù))為宜。如果散布量不足0.5倍摩爾，則與硼酸成分反應(yīng)時當(dāng)量不夠，使硼酸成分的降低量不充分，效果不理想；如果添加量超過50倍摩爾，則成本過高，也不理想。此外，許多情況下排氣中含有硫的氧化物、氯化氫、氟化氫等酸性氣體，本發(fā)明的固體堿金屬碳酸鹽類與這些酸性氣體有很高的反應(yīng)率，因而通過反應(yīng)被消耗掉了。所以，為除去其他各種酸性氣體，與氫氧化鈣粉末的散布或氫氧化鈉的濕式噴淋組合使用為宜，這樣就可使上述固體堿金屬碳酸鹽類的散布量減少。
固體堿金屬碳酸鹽類向被處理氣體中散布的方法包括通過空氣輸送注入煙道等的方法，使用噴射泵通過壓縮氣體邊吸引邊注入粉體的方法，以及后述的在使用前即刻粉碎，即從粉碎機的排出口直接注入的方法等。
為除去散布在被處理氣體中的固體堿金屬碳酸鹽類，可使用電除塵器、袋濾器、文丘里洗氣器、填充塔等設(shè)備。
利用本發(fā)明的方法，使標準狀態(tài)下?lián)Q算成B2O3的被處理氣體中的硼酸成分的濃度可降到處理前的60質(zhì)量％以下，更好的是降到處理前的50質(zhì)量％以下。
大粒子的固體堿金屬碳酸鹽類需粉碎后再使用的情況下，對其平均粒徑的調(diào)整方法包括在向煙道等散布前即刻粉碎的方法(以下稱為現(xiàn)場粉碎法)，預(yù)先把大粒子微粉碎并保存在貯槽中供以后使用的方法(以下稱為預(yù)粉碎法)。
對于現(xiàn)場粉碎法，平時把大粒子保存在貯槽中，在使用前即刻定量供給粉碎機進行粉碎，然后直接散布于煙道等內(nèi)。所用的粉碎機包括針孔式研磨機、粉磨機等沖擊式粉碎機或射流磨碎機等氣流式粉碎機等。為達到平均粒徑20μm以下的高效粉碎，宜使用具有分級裝置的粉碎機。此外，為提高與硼酸成分的反應(yīng)性，使固體堿金屬碳酸鹽類粒子經(jīng)粉碎、分級后，其篩下累積粒度分布達到90％粒子的粒徑在60μm以下，然后再注入氣體中為宜。如果90％粒子的粒徑在30μm以下則更佳。所述的分級機可使用風(fēng)力式分級機。所述的粉碎機可使用ホソカワミクロン株式會社制造的干式?jīng)_擊式微粉碎機(商品名ACM粉磨機)等內(nèi)部設(shè)置干式風(fēng)力分級裝置的機器。
對于預(yù)粉碎法，預(yù)先把大粒子粉碎成所需的平均粒徑并保存在貯槽中，在使用時再將其散布于煙道等內(nèi)。所用的粉碎機，除了以上所述外，也可使用球磨機、振動研磨機、介質(zhì)攪拌研磨機等介質(zhì)式粉碎機。此外，還可采用經(jīng)濕式粉碎機微粉碎后再干燥的方法。
一般情況下，現(xiàn)場粉碎法適用于可設(shè)置專用粉碎設(shè)備的使用量大的場合；預(yù)粉碎法適用于集中后在其他場所進行粉碎后，對使用量小或達到10μm左右微粉碎的除硼酸成分的場合。
被粉碎的原料的平均粒徑以50～500μm為宜，如果平均粒徑不滿50μm，則向粉碎機穩(wěn)定供給有困難，所以不理想；如果平均粒徑超過500μm，要粉碎到20μm以下，則粉碎機設(shè)備龐大，所以也不理想。
在預(yù)粉碎法中，粉碎物在保存期間發(fā)生凝集，這樣在使用時就很難將粉碎物定量地供給煙道等。因此，可將被粉碎物質(zhì)與防結(jié)塊劑一起粉碎，或粉碎后加入防結(jié)塊劑。
所述的防結(jié)塊劑介于固體堿金屬碳酸鹽類粒子之間，防止固體堿金屬碳酸鹽類粒子相互間的接觸，從而防止了固體堿金屬碳酸鹽類粒子的結(jié)塊。由于防結(jié)塊劑的添加可阻止固體堿金屬碳酸鹽類在粉碎時或固體堿金屬碳酸鹽類微粉在散布時的凝集，因此也適用于現(xiàn)場粉碎法。
防結(jié)塊劑的平均粒徑以0.005～5μm為宜。如果防結(jié)塊劑的平均粒徑在0.005μm以下，則防止結(jié)塊的效果不佳，而且無法作為價廉的工業(yè)制品從市場購得，因此不理想。如果平均粒徑超過5μm，則原料為微粒子時，即使添加相同質(zhì)量比例的防結(jié)塊劑，由于防結(jié)塊劑的個數(shù)少，其防止結(jié)塊的效果就差，因此也不理想。防結(jié)塊劑的平均粒徑以0.005～2μm為更佳，而以0.005～0.1μm為最佳。
所述防結(jié)塊劑可使用眾所周知的以阻止粉體結(jié)塊或提高滾動性為目的的添加物，包括碳酸鎂、二氧化硅、氧化鋁、鋁硅酸鹽、沸石、滑石粉、硬脂酸鹽等，也可混合使用上述幾種物質(zhì)。其中優(yōu)選二氧化硅，而在二氧化硅中特別優(yōu)選平均粒徑小、阻止結(jié)塊的效果和提高流動性效果俱佳，且容易購得的濕二氧化硅。
在使用濕二氧化硅時，宜使用根據(jù)固體堿金屬碳酸鹽類在裝置中的散布位置而在水中分散性良好的親水性濕二氧化硅。其理由是，如果使用疏水性的濕二氧化硅，雖對固體堿金屬碳酸鹽類的流動性改善的效果良好，但是，以在濕式排煙脫硫裝置的上流散布固體堿金屬碳酸鹽類及其防結(jié)塊劑的情況為例，在排煙脫硫裝置的吸收塔內(nèi)凝集了疏水性濕二氧化硅，并在氣液界面形成膜，這樣有可能由于攪拌和混合使空氣進入膜內(nèi)，并出現(xiàn)泡無法消失的發(fā)泡現(xiàn)象。此外，在把反應(yīng)后的固體堿金屬碳酸鹽類溶解于水后廢棄的情況也同樣是以親水性的濕二氧化硅為宜。
濕二氧化硅如不作疏水性處理就有親水性，適于用作防結(jié)塊劑。親水性的濕二氧化硅不浮在水面上而是分散在水中，因此，不發(fā)生由于上述的發(fā)泡引起的故障。另一方面，在散布固體堿金屬碳酸鹽類及其防結(jié)塊劑的地方與排煙脫硫裝置之間設(shè)置電除塵器的方法中，由于不發(fā)生前述發(fā)泡等故障，作為防結(jié)塊劑，無論是疏水性的還是親水性的都可使用。
也可使用沸石作為防結(jié)塊劑。沸石作為防結(jié)塊劑的效果比濕二氧化硅差，但由于沸石能與被處理氣體中的酸性成分發(fā)生中和反應(yīng)，因此可以使用。特別優(yōu)選的是稱為4A型沸石的合成沸石，其平均粒徑小，約為1～5μm，并含有鈉，因此也具有與酸性成分的中和作用。而且，所述沸石經(jīng)干燥后的粉末也可作干燥劑使用，它可抑制粉碎后的固體堿金屬碳酸鹽類微粉因吸水引起的結(jié)塊或凝集。因此，如果組合使用沸石和濕二氧化硅，則效果更佳，這特別適用于選用碳酸鈉作為固體堿金屬碳酸鹽類的場合，既能防止碳酸鈉吸濕而生成一水合鹽，又能防止結(jié)塊。
本發(fā)明的防結(jié)塊劑的用量為固體堿金屬碳酸鹽類的0.1～5重量％。如果添加量不足0.1重量％，則對固體堿金屬碳酸鹽類的流動性改善效果差，因此不理想。另一方面，如果添加量超過5重量％，則固體堿金屬碳酸鹽類的流動性改善效果并不隨其添加量的增加而提高，這樣成本就上升，因此也不理想。特別優(yōu)選的添加量為0.3～2重量％。
作為固體堿金屬碳酸鹽類的結(jié)塊防止和流動性改善的方法，可在平均粒徑在20μm以下的固體堿金屬碳酸鹽類微粉中加入平均粒超過20μm、特別是粒徑在50μm以上的固體堿金屬碳酸鹽類粗粒。這樣在用預(yù)粉碎法把固體堿金屬碳酸鹽類微粉保存在貯槽中一定時間后再用于氣體處理的情況下，可改善后述的來自貯槽的微粉的排出性。在較大的粗粒子的重量和體積作用下，使得由微粒子形成的松散結(jié)塊散開。
也可把防結(jié)塊劑和上述粗粒一起加入平均粒徑20μm以下的固體堿金屬碳酸鹽類微粉中后再進行氣體處理。粗粒的混合量一般為平均粒徑20μm以下的固體堿金屬碳酸鹽類與該粗粒的合計量的10～30重量％。例如，固體堿金屬碳酸鹽類用碳酸氫鈉或碳酸鈉的情況下，可相應(yīng)分別使用粗粒狀的碳酸氫鈉或碳酸鈉。
按照上述的用量比例混入粗粒，可防止出現(xiàn)粉體只在貯槽的中央部分排出，而在槽壁附近的粉體仍殘留下來的“凹孔”現(xiàn)象，此效果可以通過利用物理方法混入大粒子而獲得。從硼酸成分的除去效果考慮，使用固體堿金屬碳酸鹽類同類的粗粒時，該粗粒本身也具有一定程度的除去硼酸成分的功能。
本發(fā)明的氣體處理方法是在除去硼酸成分后，優(yōu)選使用排煙脫硫裝置。通過排煙脫硫裝置的使用，可有效除去氣體中SO2、SO3及硫酸成分。
本發(fā)明是干式法，把固體堿金屬碳酸鹽類粉末散布在被處理氣體中，因此，所用裝置和濕式不同，其裝置和運行管理方便，操作穩(wěn)定。此外，與使用氫氧化鈣、碳酸鈣或氫氧化鎂等情況不同，中和后的殘渣和未反應(yīng)物是水溶性的。因此，如果溶解于水用公知的排水處理方法除去硼酸，就可減少固體廢物。
本發(fā)明中，被處理氣體經(jīng)固體堿金屬碳酸鹽類處理后，可再用排煙脫硫裝置或排煙脫硝裝置進行處理。
在本發(fā)明中，用排煙脫硝裝置處理被處理氣體時，特別是采用碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、輕灰或碳酸鉀的情況下，可使以V2O5等為活性成分的脫硝催化劑層的入口處的SOx濃度降至10ppm以下，更好的是降至5ppm以下。這樣就可延長催化劑的使用壽命。因脫硝而組合使用的NH3和SO3的反應(yīng)可防止生成NH4HSO4。
在本發(fā)明中，用固體堿金屬碳酸鹽類處理以硼酸成分為原料的來自玻璃熔融工序的排氣，經(jīng)處理后產(chǎn)生的硼酸鉀金屬鹽用袋濾器捕集，捕集的硼酸鉀金屬鹽可作為原料的一部分再循環(huán)使用于熔融工序。在用袋濾器等捕集的固體堿金屬碳酸鹽類的反應(yīng)物中也包含了與除硼酸之外的酸性氣體形成的反應(yīng)生成物的情況下，要考慮其組成，并調(diào)整其他原料的配比，作為玻璃的配料成分被用于熔融工序中。
為了確認加入碳酸氫鈉后對除去氣體中硼酸成分的效果，進行在實際上含有硼酸的玻璃熔爐的排氣中散布碳酸氫鈉粉末的試驗。
以下按照圖1對本發(fā)明的實施例進行說明。
熔爐1中產(chǎn)生的約500℃排氣通過第1煙道10送入穩(wěn)定器2。在穩(wěn)定器2中加入堿性水7除去SO2等，并使氣體溫度降至約200℃。接著，對進入穩(wěn)定器2和袋濾器3之間的第2煙道11的排氣中注入碳酸氫鈉粉末8，中和除去硼酸成分，再送往袋濾器3，然后塵埃與在穩(wěn)定器2中未被除去的殘余SO2和硼酸成分反應(yīng)，除去生成的粉塵等。用袋濾器3捕集到的塵埃9被排出系統(tǒng)外。另一方面，通過袋濾器的排氣經(jīng)第3煙道12后利用排氣扇4作用被送入第4煙道13，再通過第5煙道14被送入煙囪6，最后從煙囪6排出。
含有硼酸成分的玻璃熔爐是換熱式的平爐，其重油消耗量為450L/h、排氣流量8000m3/h，來自爐內(nèi)的排氣中的硼酸成分換算成B2O3為600mg/m3。L表示容量的單位“升”，氣體的體積是指標準狀態(tài)下的體積。
如圖1所示，對排氣的取樣是在袋濾器出口的第3煙道12處，用圓筒濾紙和水吸收并固定含有排氣的硼酸成分，通過ICP發(fā)光分析法(電感耦合等離子原子分光分析)分析硼酸成分，再換算成B2O3。
在本實施例中，使用日機裝株式會社制造的マイクロトラックFRA 9220測定平均粒徑。此外，ICP發(fā)光分析裝置使用的是セイコ一電子株式會社制造的SPS4000。
把平均粒徑102μm的碳酸氫鈉(旭硝子株式會社制造)用粉碎機(ホソカワミクロン公司制造的干式粉碎機，商品名ACM粉磨機)粉碎成平均粒徑為9μm、且累積篩下粒度分布的90％粒子的粒徑為19μm的碳酸氫鈉粉末。在微粉碎時，把平均粒徑0.01μm的親水性濕二氧化硅(日本アエロジル株式會社制造，商品名AEROSIL-R90G)按1.0重量％(以碳酸氫鈉粉末為基準)添加、混合在碳酸氫鈉粉末中。
注入碳酸氫鈉粉末時的結(jié)果示于表1。碳酸氫鈉的散布量用對應(yīng)于1摩爾的B2O3的倍數(shù)來表示。
此外，在不散布作為固體堿金屬碳酸鹽類的碳酸氫鈉微粉的情況下，來自煙囪的排氣組成是含有10體積％的O2、15體積ppm的SO2。
表1

在排氣扇4出口的第4煙道13處，用連續(xù)自動分析儀記錄SO2的濃度變化，記錄所示SO2濃度從15體積ppm降至3體積ppm，顯示SO2的除去效果。這樣，就能夠?qū)崿F(xiàn)脫硝裝置的以V2O5等為活性成分的脫硝催化劑層的使用壽命的延長。此外，碳酸氫鈉粉末的注入對袋濾器3等現(xiàn)有設(shè)備并無影響。
試驗中除使用平均粒徑4μm、90％的粒徑為33μm的氫氧化鈣來代替例1中的碳酸氫鈉之外，其他條件都與例1相同，其結(jié)果示于表2。
在不散布氫氧化鈣的場合下，試驗時來自煙囪的排氣組成是含有10體積％的O2、15體積ppm的SO2。
表2

與例1相同，記錄SO2的濃度變化，SO2濃度從15體積ppm變?yōu)?2體積ppm，可知沒有明顯降低。此外，氫氧化鈣的散布對袋濾器等現(xiàn)有設(shè)備并無影響。
權(quán)利要求
1.含硼酸成分的氣體的處理方法，其特征在于，使含有標準狀態(tài)下?lián)Q算成B2O3的濃度在15mg/m3以上的硼酸成分的氣體與選自堿金屬碳酸鹽和堿金屬碳酸氫鹽的1種以上的固體堿金屬碳酸鹽類接觸，除去前述氣體中的硼酸成分。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體處理方法，其特征還在于，通過前述含有硼酸成分的氣體與前述固體堿金屬碳酸鹽類接觸，使氣體中的標準狀態(tài)下?lián)Q算成B2O3的硼酸成分的濃度降至處理前的60質(zhì)量％以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣體處理方法，其特征還在于，前述固體堿金屬碳酸鹽類的體積平均粒徑為1～100μm。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的氣體處理方法，其特征還在于，前述固體堿金屬碳酸鹽類是碳酸鈉。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體處理方法，其特征還在于，前述碳酸鈉是比表面積在1m2/g以上的輕灰。
6.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的氣體處理方法，其特征還在于，前述固體堿金屬碳酸鹽類是碳酸氫鈉。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的氣體處理方法，其特征還在于，前述含有硼酸成分的氣體是從玻璃的加熱工序或熔融工序排出的氣體。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項所述的氣體處理方法，其特征還在于，前述含有硼酸成分的氣體經(jīng)前述固體堿金屬碳酸鹽類處理后，再用排煙脫硫裝置進行處理。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項所述的氣體處理方法，其特征還在于，前述含有硼酸成分的氣體經(jīng)前述固體堿金屬碳酸鹽類處理后，再用排煙脫硝裝置進行處理。
10.如權(quán)利要求1～9中任一項所述的氣體處理方法，其特征還在于，前述含有硼酸成分的氣體經(jīng)前述固體堿金屬碳酸鹽類處理后，經(jīng)處理產(chǎn)生的硼酸堿金屬鹽作為含硼酸成分的原料再循環(huán)進入玻璃的熔融工序。
全文摘要
本發(fā)明提供了利用現(xiàn)有的袋濾器或電除塵器，從含有硼酸成分的氣體中安全、有效地除去所含硼酸成分的氣體處理方法。所述處理方法是在含有標準狀態(tài)下?lián)Q算成B
文檔編號B01D53/46GK1481925SQ0214262
公開日2004年3月17日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月9日
發(fā)明者森要一, 平野八朗, 大塚和孝, 望月巌雄, 孝, 朗, 雄 申請人:旭硝子株式會社