專利名稱：旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫除塵裝置，特別是旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置。屬于工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境保護(hù)方面防治大氣污染的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
二.
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)、外用于處理爐窯廢氣的設(shè)備，脫硫和除塵是分別獨(dú)立的兩種裝置。由于結(jié)構(gòu)不理，因此存在效率低、凈化效果差、能源消耗大、造價(jià)高、體積大的缺點(diǎn)。例如中國專利公報(bào)公開了一種名稱為“廢氣凈化塔”、申請(qǐng)?zhí)枮椤?6214172”的實(shí)用新型專利，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是塔體頂部中央位置裝有煙囪，塔體上設(shè)置投料口、吸附填料，塔體底部是圓錐體，且置有進(jìn)氣口，并斜置一填料排出口，進(jìn)氣口與水箱連通，水箱頂部右端有廢氣進(jìn)入口，右下側(cè)有排水口，塔體上部有平臺(tái)和護(hù)檻。但存在如下缺點(diǎn)(1)塔整體體積龐大，笨重；(2)塔體內(nèi)結(jié)構(gòu)不合理、易被堵塞、廢氣凈化率低；(3)不能回收副產(chǎn)品，會(huì)產(chǎn)生二次污染。
三.技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的問題，即本實(shí)用新型的目的，是為了提供一種集脫硫、除塵于一體的旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置。
為了解決本實(shí)用新型提出的技術(shù)問題，可以采取如下技術(shù)解決方案旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置，包括塔體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是塔體的內(nèi)腔從下往上依次設(shè)置扇形旋流器、水幕生成器和除霧器，塔體的下側(cè)壁設(shè)置廢氣入口、底部設(shè)置廢水出口、上部設(shè)置凈化氣出口，凈化氣出口與除霧器的輸出端相連，塔體的外側(cè)設(shè)置藥液供給器，所述藥液供給器的藥液噴頭分別位于扇形旋流器、水幕生成器的上方。
經(jīng)過扇形旋流器的氣體變成旋轉(zhuǎn)上升的氣流，藥液噴頭噴出的藥液經(jīng)過水幕生成器后形成水幕、產(chǎn)生液壓，氣流中的SO2與水幕中藥液相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成液相硫酸鹽沉入回收池中。
本實(shí)用新型的技術(shù)問題還可通過采取如下措施解決扇形旋流器、除霧器固定于塔體的內(nèi)腔，由扇形導(dǎo)向板和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，扇形導(dǎo)向板與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接。
所述扇形導(dǎo)向板由18～30塊梯形葉片和圓形架構(gòu)成，所述梯形葉片傾斜式安裝、以中軸為中心形成一個(gè)“鍋”形，葉片與葉片之間形成一定的角度、從而形成一個(gè)間隙，方便氣體從間隙通過。
水幕生成器由安裝于塔體內(nèi)腔的格柵板、置于格柵板上的空心球?qū)訕?gòu)成，所述空心球?qū)拥目招那騼?nèi)徑φ＝30mm～60mm。
所述塔體內(nèi)腔從下往上分成五節(jié)，節(jié)與節(jié)之間通過格柵板分隔，第一節(jié)的底部設(shè)置廢水出口、側(cè)壁設(shè)置廢氣入口，廢氣入口貼近塔體的內(nèi)側(cè)壁、使廢氣以接近切線的方式進(jìn)入塔體內(nèi)腔；第二節(jié)形成氣體緩沖區(qū)；第三節(jié)設(shè)置旋流器；第四節(jié)的內(nèi)腔設(shè)置水幕生成器、側(cè)壁設(shè)置側(cè)門；第五節(jié)的頂部設(shè)置凈化氣出口、靠近凈化氣出口設(shè)置除霧器，凈化氣出口與抽風(fēng)機(jī)18的吸風(fēng)管連接，通過抽風(fēng)機(jī)將凈化氣排出塔體之外。
塔體由水銹鋼板制成，格柵板由不銹鋼網(wǎng)構(gòu)成。
本實(shí)用新型具有如下突出效果1.由于本實(shí)用新型的廢氣入口緊貼在塔體的側(cè)壁，廢氣沿切線方向進(jìn)入塔體并螺旋上升，在上升過程中廢氣所含的較大塵粒沿塔壁掉到塔底，形成第一重除塵；廢氣繼續(xù)上升經(jīng)過旋流器后與水幕相遇，一方面廢氣中的粉塵遇水變重往下掉，形成第二重除塵，另一方面SO2與水幕中藥液相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成液相硫酸鹽沉入回收池中；因此本實(shí)用新型集脫硫、除塵兩種廢氣凈化裝置于一體，具有完善的脫硫、除塵兩種功能，其廢氣處理效果相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的脫硫和除塵兩種裝置，一次性投資少，廢氣處理效率高、效果好。
2.由于設(shè)置旋流器，使進(jìn)入塔體內(nèi)腔的氣體分布均勻，廢氣與藥液充分接觸，藥液與廢氣的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間長，因此凈化效率高、效果好。
3.塔體采用玻璃鋼板在工廠內(nèi)一次成型，具有體積小、重量輕、外形美觀的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)效率高、成本低；克服了現(xiàn)有技術(shù)中用花崗石現(xiàn)場(chǎng)砌筑，體積大、重量重、外形笨重、生產(chǎn)效率低、成本高的缺點(diǎn)。
4.反應(yīng)后的藥液可以通過塔底的廢水出口回收，過濾后循環(huán)使用，從而降低成本；塔頂增設(shè)除霧器，使抽風(fēng)機(jī)不帶水，延長抽風(fēng)機(jī)的壽命。
四.圖面說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是
圖1的A-A局部剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的旋流器軸向結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的旋流器結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的旋流器的梯形葉片結(jié)構(gòu)圖。
五.優(yōu)選實(shí)施例
圖1至圖5構(gòu)成本實(shí)用新型的實(shí)施例1。從
圖1可知，本實(shí)施例包括塔體9和位于塔體9外側(cè)的藥液供給器8，所述塔體9內(nèi)腔從下往上分成五節(jié)，節(jié)與節(jié)之間通過格柵板10分隔，第一節(jié)的底部設(shè)置廢水出口5、側(cè)壁設(shè)置廢氣入口4；第二節(jié)形成氣體緩沖區(qū)；第三節(jié)設(shè)置扇形旋流器1；第四節(jié)的內(nèi)腔設(shè)置水幕生成器2、側(cè)壁設(shè)置側(cè)門17；第五節(jié)的頂部設(shè)置凈化氣出口6、靠近凈化氣出口6設(shè)置除霧器3，凈化氣出口6與抽風(fēng)機(jī)18的吸風(fēng)管19連接，通過抽風(fēng)機(jī)18將凈化氣排出塔體9外。水幕生成器2由安裝于塔體9內(nèi)腔的格柵板10、置于格柵板10上的空心球?qū)?6構(gòu)成，所述空心球16的內(nèi)徑φ＝50mm。
從圖2可知，廢氣入口4貼近塔體9的內(nèi)側(cè)壁、使廢氣以接近切線的方式進(jìn)入塔體內(nèi)腔，使廢氣中部分顆料灰塵容易沿塔體9的內(nèi)壁掉到塔底。
圖3、圖4可知，扇形導(dǎo)向板11和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12構(gòu)成，扇形導(dǎo)向板11與此同時(shí)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的轉(zhuǎn)軸連接。所述扇形導(dǎo)向板11由24塊梯形葉片13和圓形架14構(gòu)成，所述梯形葉片13傾斜式安裝、以中軸為中心形成一個(gè)“鍋”形，葉片與葉片之間形成一定的角度、從而形成一個(gè)間隙15，方便氣體從間隙15通過。
本實(shí)施例中，塔體9由水銹鋼板制成，格柵板10由不銹鋼網(wǎng)構(gòu)成，除霧器3的結(jié)構(gòu)與扇形旋流器1的結(jié)構(gòu)相同。
本實(shí)用新型的工作原理是由于塔體9從下往上依次設(shè)置廢氣入口4、底部設(shè)置廢水出口5、扇形旋流器1、水幕生成器2、除霧器3、凈化氣出口6，因此，廢氣在風(fēng)機(jī)的引力下，切向進(jìn)入塔體9的內(nèi)腔形成旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生離心力使塵粒從氣流中分離出來，部分較大的塵粒沿塔體的內(nèi)壁降落塔底，經(jīng)過旋流器1的氣體變成旋轉(zhuǎn)上升的氣流，藥液噴頭7噴出的藥液經(jīng)過水幕生成器2后形成水幕、產(chǎn)生液壓，氣流與水幕相遇產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；其中，扇形旋流器1和空心球?qū)?6起到均勻氣流以及增大液、氣兩相接觸面積，從而增強(qiáng)脫硫、除塵效果的作用。水幕中的藥物成份與氣流中的二氧化硫(SO2)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鹽溶解于液相中，從而充分脫去了廢氣中的二氧化硫(SO2)和余下的塵粒。經(jīng)過除塵、脫硫后的氣體進(jìn)入除霧器3中去除凈化氣中的水份，最后經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)18排出塔體9外。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置，包括塔體(9)，其特征是塔體(9)的內(nèi)腔從下往上依次設(shè)置扇形旋流器(1)、水幕生成器(2)和除霧器(3)，塔體(9)的下側(cè)壁設(shè)置廢氣入口(4)、底部設(shè)置廢水出口(5)、上部設(shè)置凈化氣出口(6)，凈化氣出口(6)與除霧器(3)的輸出端相連，塔體(9)的外側(cè)設(shè)置藥液供給器(8)，所述藥液供給器(8)的藥液噴頭(7)分別位于扇形旋流器(1)、水幕生成器(2)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置，其特征是扇形旋流器(1)、除霧器(3)固定于塔體(9)的內(nèi)腔，由扇形導(dǎo)向板(11)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)構(gòu)成，扇形導(dǎo)向板(11)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)的轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置，其特征是所述扇形導(dǎo)向板(11)由18～30塊梯形葉片(13)和圓形架(14)構(gòu)成，所述梯形葉片(13)傾斜式安裝、以中軸為中心形成一個(gè)“鍋”形，葉片與葉片之間形成一定的角度、從而形成一個(gè)間隙(15)，方便氣體從間隙(15)通過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置，其特征是水幕生成器(2)由安裝于塔體(9)內(nèi)腔的格柵板(10)、置于格柵板(10)上的空心球?qū)?16)構(gòu)成，所述空心球?qū)?16)的空心球內(nèi)徑φ＝30mm～60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置，其特征是所述塔體(9)內(nèi)腔從下往上分成五節(jié)，節(jié)與節(jié)之間通過格柵板(10)分隔，第一節(jié)的底部設(shè)置廢水出口(5)、側(cè)壁設(shè)置廢氣入口(4)，廢氣入口(4)貼近塔體(9)的內(nèi)側(cè)壁、使廢氣以接近切線的方式進(jìn)入塔體內(nèi)腔；第二節(jié)形成氣體緩沖區(qū)；第三節(jié)設(shè)置旋流器(1)；第四節(jié)的內(nèi)腔設(shè)置水幕生成器(2)、側(cè)壁設(shè)置側(cè)門(17)；第五節(jié)的頂部設(shè)置凈化氣出口(6)、靠近凈化氣出口(6)設(shè)置除霧器(3)，凈化氣出口(6)與抽風(fēng)機(jī)(18)的吸風(fēng)管(19)連接，通過抽風(fēng)機(jī)(18)將凈化氣排出塔體(9)之外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置，其特征是塔體(9)由水銹鋼板制成，格柵板(10)由不銹鋼網(wǎng)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)式扇形多層脫硫除塵裝置，包括塔體9，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是塔體9的內(nèi)腔從下往上依次設(shè)置扇形旋流器1、水幕生成器2和除霧器3，塔體9的下側(cè)壁設(shè)置廢氣入口4、底部設(shè)置廢水出口5、上部設(shè)置凈化氣出口6，凈化氣出口6與除霧器3的輸出端相連，塔體9的外側(cè)設(shè)置藥液供給器8，所述藥液供給器8的藥液噴頭7分別位于扇形旋流器1、水幕生成器2的上方。本實(shí)用新型具有完善的除塵、脫硫功能，相當(dāng)于脫硫和除塵兩種裝置，廢氣處理效率高、效果好。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2541033SQ0125798
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月15日
發(fā)明者毛鴻喜, 張鑑西 申請(qǐng)人:張鑑西, 毛鴻喜