專利名稱：具有增強液體脫除性能的深層澄清器/增稠器的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及深層型的澄清器和增稠器。本發(fā)明還涉分離稠的漿液懸浮液中的液體和固體顆粒的相關(guān)方法及澄清器。
深層增稠器和澄清器(或稱為增稠器/澄清器設(shè)備)已在例如美國專利第5,433,862號，第5,549,827號和第5,800,715號中說明和描述過，這些專利所公開的內(nèi)容引入本文作為參考。
美國專利第5,433,862號中所描述的設(shè)備包括接收液體及懸浮于液體中的固體顆粒的漿液的容器。該容器規(guī)定了受阻沉降區(qū)，其中液體與固體趨于分離，固體向下沉降到位于受阻沉降區(qū)下方的密實區(qū)。在密實區(qū)，固體濃度趨于增加，同時液相上升至位于受阻沉降區(qū)上方的澄清區(qū)。鄰近容器上端的溢流槽接收容器中分離的漿液的溢流相。接近容器底部的下溢流出料口接收增稠的或在容器中分離的漿液下溢相。容器中裝有一個或多個如此稱謂的分離部件，從受阻沉降區(qū)的或密實區(qū)中的下端向上延伸至澄清區(qū)的上端。優(yōu)選該部件包括錐形物或其它向下傾斜的表面，它們促進固體向下沉降至密實區(qū)和自由液體從受阻沉降區(qū)或密實區(qū)向上流動至澄清區(qū)。
美國專利第5,800,715號公開的深層增稠器或澄清器設(shè)備與美國專利第5,433,862號中所公開的設(shè)備相似，但該設(shè)備在溢流澄清區(qū)與容器的其它區(qū)之間存在流體流動屏障，以及一個或多個穿過該屏障的澄清導管。每個這種導管均攜帶固體顆粒的懸浮絮凝層，該絮凝層過濾和進一步澄清從受阻沉降區(qū)向上流動至澄清區(qū)的液體。這種進一步的過濾除去了固體顆粒，否則該固體顆粒將會隨“澄清的”液體一起帶入溢流槽。因此，這些澄清導管的用途完全不同于分離部件的用途，并且獨立地發(fā)揮其作用。
較之于常規(guī)增稠器和澄清器，深層增稠器/澄清器提供了一些設(shè)計和操作優(yōu)點，但所提供的溢流澄清度和下溢的固體濃度卻可與常規(guī)的增稠器/澄清器相比。常規(guī)的增稠器和澄清器一般為低斷面(low-profile)設(shè)計的(即高度較短但直徑卻遠大于深層增稠器)，但是像深層增稠器一樣，一般都具有中央進料孔和下溢的下溢出料口。
常規(guī)的低斷面增稠器依靠水平沉降區(qū)的徑向展開來實現(xiàn)整個增稠器中的漿液沉降。為了獲得這種沉降作用，流入的物料一般從中央進料孔沿徑向向外分散，而一般具有犁形葉片的旋轉(zhuǎn)耙臂聚集并沿增稠器/澄清器底部橫向引導沉降的固體至增稠器/澄清器槽底部的中央出料口。這些耙葉片緊鄰槽的底部，橫向移動固體，且對通過受阻沉降區(qū)和密實區(qū)向下(或沉降的)漿液流型的破壞最小。為符合這種目的，耙以非常慢的速度旋轉(zhuǎn)，例如，小于1轉(zhuǎn)/分鐘。舉例來說，美國專利4,082,671，4,217,916和4,271,027描述并說明了具有這種功能的耙裝置，即在常規(guī)低斷面增稠器底部橫向移動沉降固體以在中央下溢出口出料的耙裝置。實際上，一些耙裝置試圖刮掉槽底部的沉降固體，參見美國專利4,247,400。
相比之下，“深層”增稠器/澄清器依靠受阻沉降的高度使?jié){液分離成澄清的液體和沉降的固相。深層增稠器/澄清器還有深的、大角度的錐形底，以引導沉降的固體至出料口。因此，在增稠器/澄清器內(nèi)無須旋轉(zhuǎn)耙來移動固體以實現(xiàn)固體的去除。實際上，耙在移動固體上起到的作用很少，然而卻增加了費用和操作的復雜性。
深層增稠器主要依靠具有側(cè)壁的錐形槽底部，所述側(cè)壁沿水平方向張開一定的角度，該角度一般大于僅靠重力引導固體沿槽底部移動至出料口的靜止角。這樣消除了對旋轉(zhuǎn)耙的需要，因此，較之于常規(guī)的增稠器/澄清器，簡化了操作和增稠器/澄清器的結(jié)構(gòu)，并降低了增稠器/澄清器的成本。這種成本降低的表現(xiàn)為耙裝置資本支出的消除，并且表現(xiàn)為相關(guān)的扭矩驅(qū)動頭和馬達(經(jīng)常超過1000000英尺磅的扭矩)及跨越槽頂部支撐驅(qū)動器的高強度支架的消除。
相比之下，常規(guī)的低斷面增稠器/澄清器具有平面或傾斜一定角度的槽底部，該角度一般低于沉降固體的靜止角，因而需要耙裝置及相關(guān)的驅(qū)動器和支架(或支柱)結(jié)構(gòu)，以將沉降的固體從增稠器/澄清器中除去。
發(fā)明簡述本發(fā)明強化了增稠器/澄清器中的液-固分離，從而生產(chǎn)了下溢產(chǎn)物或泥漿，其比存在于深層增稠器/澄清器中的泥漿稠。
更具體地，本發(fā)明的深層增稠器/澄清器釋放并去除自由的或捕集在受阻沉降區(qū)和/或密實區(qū)的沉降固體隙間中的液體(一般為水)。這種液體釋放是以不增加增稠器/澄清器的尺寸，不破壞沉降過程或者沿著錐形槽底部自然產(chǎn)生固體運動的方式進行的。
本發(fā)明的深層增稠器/澄清器包括具有溢流槽和下溢出料口的容器。該容器具有接收液體和懸浮于該液體里的固體顆粒的漿液的入口。在容器的上部，是具有低濃度固體漿液顆粒的自由沉降區(qū)，而在容器的下部，是具有高濃度固體漿液顆粒的密實區(qū)。溢流槽鄰近容器的上端與容器相連，用于排放容器中已經(jīng)分離的漿液的溢流相。下溢出料口鄰近于容器的底部，用于排放容器中已經(jīng)分離的漿液的增稠下溢相。
容器的上部包括自由沉降區(qū)，而容器的下部包括密實區(qū)。受阻沉降區(qū)延伸于自由沉降區(qū)和密實區(qū)之間，受阻沉降區(qū)和密實區(qū)構(gòu)成了下部沉降區(qū)。容器中安置了脫液部件，其從鄰近容器的下部向上延伸至鄰近容器的上部，以便液體從至少一個下部區(qū)域流至自由沉降區(qū)。脫液部件還起隔離該液流與向下進入下部沉降區(qū)的漿液流的作用。安裝耙裝置是為了在容器的下部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，同時利用該耙裝置在容器下部的漿液中形成通道，以釋放至少一個所述下部沉降區(qū)中的液體，并使之流至脫液部件且從上面進入自由沉降區(qū)。
本發(fā)明的操作增稠器/澄清器的方法包括，將液體和懸浮于液體中的固體顆粒的漿液進料于容器中，并靠重力將漿液分離成液體-固體分離程度各不相同的區(qū)域，這些區(qū)域包括位于容器上部的具有較低固體漿液顆粒濃度的自由沉降區(qū)，還包括位于容器下部的具有較高固體漿液顆粒濃度的密實區(qū)。受阻沉降區(qū)位于這兩個區(qū)域之間。該方法還包括，將澄清區(qū)中已經(jīng)分離的漿液的溢流相排放到與所述容器上端附近相連的溢流槽中，并且通過固定在容器上至少接近于容器底部的下溢出料口，排放容器中已經(jīng)分離的漿液的增稠下溢相。通過流動途徑引導液體從至少一個下部沉降區(qū)流至自由沉降區(qū)，該流動途徑與容器下部沉降區(qū)中的向下的漿液流相隔離。按照本發(fā)明，在容器下部的漿液中形成向上延伸的通道，以釋放至少一個下部沉降區(qū)中的液體，并使之流入隔離的流動途徑，然后流入自由沉降區(qū)。
本發(fā)明的其它目的部分是顯而易見的，部分將在下面的附圖和優(yōu)選實施方案中進行描述和說明。
附圖簡述為了具體地理解本發(fā)明，應當參考下面的優(yōu)選實施方案詳述并結(jié)合附圖，在附圖中相同的部件給予相同的編號，其中


圖1是本發(fā)明的增稠器/澄清器及其各種部件包括脫液部件和耙裝置的縱斷面圖；圖2是本發(fā)明的具有穿過脫液部件內(nèi)部的耙軸的第二增稠器/澄清器的縱斷面圖；及圖3是漿液中形成水流通道的耙尖樁(picket)的放大的詳圖。
優(yōu)選實施方案描述如圖1所示，本發(fā)明的深層增稠器/澄清器一般是指10，其包括具有入口12的容器11，以接收包含液體和懸浮于該液體中的固體顆粒的漿液。漿液的組分在容器11中分離成重量較輕的溢流相(即主要的澄清液體)和重量較重的下溢相(即主要的高固體濃縮物)。容器11包括向下拔梢的截頭錐形底14，其頂點(未指出)連接下溢出料口16，用于排出已在容器11內(nèi)分離的漿液的增稠下溢相。變速泵與馬達18通過閥65相連，所述閥65具有用以控制從容器11排除下溢相的出料口16。
增稠器/澄清器10還包括溢流堰或槽20，以便排除從容器11的漿液中分離出來的溢流相。溢流槽20的上緣10(未指明)定義為澄清液體的上液面。容器11中的圓柱壁26形成環(huán)形腔27，并在環(huán)形腔和容器內(nèi)的剩余部分之間定義了流體屏障。通過環(huán)形腔27的下壁或底板28的突出一個或多個伸長的導管30，其具有大體垂直的延伸側(cè)壁以維持懸浮于不同導管內(nèi)的顆粒材料的流化絮凝層32，更詳細的描述見美國專利第5,800,715號。圖1示出了兩根這種導管30。然而，其它的容器設(shè)計可能僅具有一根這種導管或者多于兩根的導管。在斷面圖中示出的導管30是正方形或圓形的，但其斷面可以是任何形狀的。
為了促進容器11內(nèi)的絮凝，可以將沉降劑如聚合電解質(zhì)作為添加劑提供給漿液，或者如圖1所示優(yōu)選提供給容器中自由沉降的液體。如圖1所示，沉降劑源如儲罐36以液流的方式與容器11連通。液流控制裝置，如遙控執(zhí)行閥40，調(diào)節(jié)供給漿液的沉降助劑的劑量，從而控制容器11內(nèi)的絮凝物的形成程度。
接收和保存在容器11中的漿液靠重力分離成位于密實區(qū)44上面和內(nèi)部自由沉降澄清區(qū)44下面的受阻沉降區(qū)42，以及位于環(huán)形腔27中的溢流澄清區(qū)47。在受阻沉降區(qū)42內(nèi)，液體和固體顆粒趨于分離，因為固體顆粒傾向于向下流到密實區(qū)44，而澄清的液體傾向于向上流到澄清區(qū)47。在密實區(qū)44內(nèi)，固體濃度在容器底部的出料口或出口16處達到最高水平。
如美國專利第5,433,862號所描述的，脫液部件48在容器11內(nèi)從大體上鄰近密實區(qū)處向上延伸。脫液部件48一般是管狀構(gòu)型的，并接收密實區(qū)44釋放的自由液體，且將該液體傳送至脫液部件48的上端，其優(yōu)選定位于自由沉降澄清區(qū)46的內(nèi)部。在其上端，脫液部件48裝有開口52，以便把擠出的液體送至自由沉降澄清區(qū)46。在圖1的深層增稠器/澄清器10中，脫液部件48還作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件或耙軸的一部分，更充分的描述請見下文。
該容器包括通常以81標明的上部和通常以83標明的下部，上部至少包括自由沉降澄清區(qū)46部分，而下部至少包括密實區(qū)44部分。受阻沉降區(qū)42可以延伸到容器的上部或下部。密實區(qū)44和受阻沉降區(qū)42構(gòu)成下部沉降區(qū)。容器中的脫液部件48從容器的下部83向上延伸至容器的上部81，以使液液體從至少一個下部沉降區(qū)流到自由沉降區(qū)，同時使該液流與向下流入下部沉降區(qū)的漿液流隔離。在容器的下部83中安裝耙裝置63是為了進行如60所示的旋轉(zhuǎn)，該耙裝置63還具多個大體上垂直的尖樁62。如圖3所示，由于耙裝置旋轉(zhuǎn)，尖樁62穿過漿液，如箭頭80所示，并在容器下部的漿液中形成臨時通道76。這些通道釋放至少一個下部沉降區(qū)的空腔(pocket)75中的自由或隙間液體，并且使這些液體沿著大體上垂直的通道72流到脫液部件48。從那里，液體自由流向并從上面進入自由沉降區(qū)46。脫液部件48支撐并旋轉(zhuǎn)耙裝置63。在其上端，脫液部件48通過傳動頭(drivehead)61與馬達70傳動地相連。馬達70可以是固定的或可變速度的馬達，并且使用任何適宜的動力，如電力或水力馬達或者內(nèi)燃機。
因此，脫液部件48有助于從至少一個下部區(qū)域除去自由液體，使密實區(qū)中的固體增加至較高的濃度水平，并且比其它可能的方式更迅速。脫液部件48對受阻沉降區(qū)是開放的，以促進該區(qū)域的自由液體的釋放。為此，脫液部件48安裝了了一個或多個適宜的傾斜部件，如圖1所示的按順序成套排列的向上拔梢的錐形脫液擋板56。每個錐形脫液擋板56在其下端50處開放，并引導釋放的液體沿其內(nèi)表面(未示出)向上至脫液部件48上安裝的各個開口或開孔54。沉降的固體顆粒沿著錐形脫液擋板56的外表面導向容器11的底部。因此，脫液部件48把向上液流與向下的漿液流隔離開。
脫液部件48為受阻沉降區(qū)42和密實區(qū)44如此釋放的自由液體的流動提供了導管。在這些區(qū)域中的釋放液體的通道作用影響其中的固體沉降速度。所示的脫液部件48為橫斷面為方形或圓形的管。但是，如美國專利第5,433,862號所描述的，脫液部件48也可以是其它形狀的。這里所使用詞“管狀的”意思是指任何適宜橫斷面形狀的中空剖面。
操作中，脫液部件48在重力沉降過程中慢速旋轉(zhuǎn)。跟隨一起運動的尖樁62穿過下部區(qū)域中的增稠漿液或泥漿，釋放收集在隙間的液體71。如圖3所示，這種自由的液體71一般以層流途徑沿尖樁62從密實區(qū)44排出。設(shè)備10的整個增稠或澄清過程是通過調(diào)節(jié)相對于進料量的下溢排出量和溢流排放速度來控制的。與在常規(guī)深層的或低斷面大直徑的增稠器/澄清器中處理漿液可能出現(xiàn)的結(jié)果相比，裝備了旋轉(zhuǎn)耙裝置63的增稠器/澄清器10提供更高的下溢固體濃度，提高溢流的澄清度，增加進料速度，降低沉降助劑的用量，或者提供這些優(yōu)點或結(jié)果的組合。
增稠器/澄清器10包括帶有傳動頭61和馬達70的蓋板或上面板74。在容器11的上端安裝了出口75，以排放從溢流堰或溢流槽20中溢出的澄清液相。脫液部件48可旋轉(zhuǎn)地懸掛于蓋板或上面板74上。
圖2描述增稠器/澄清器110的第二實施方案，其包括對圖1所示設(shè)備的某些修改。圖1和圖2中相同的結(jié)構(gòu)用相同的編號來標明。
在圖2中，脫液部件148與圖1中的脫液部件48不同，不起旋轉(zhuǎn)耙裝置的作用，并且可以剛性地固定在蓋板或上面板74上。所示的脫液部件148還終止于最下面的錐形脫液擋板56的上端。
增稠器/澄清器110包括可旋轉(zhuǎn)的耙163，其上帶有多個大體平行的垂直延伸的尖樁162。耙163起增加或加速下部區(qū)域脫液的作用。耙163通過傳動軸166旋轉(zhuǎn)，該軸一般同軸縱向地安置在脫液部件148中。傳動軸166在蓋板或上面板74中具有可旋轉(zhuǎn)的軸頸，并且傳動地與傳動頭61和馬達70相連。
上面的三個錐形脫液擋板56通過管狀液流部件148中提供的開口或孔154與液流部件148的內(nèi)腔或內(nèi)部(未指明)連通。如上文所討論的，沉降的固體顆粒沿著錐形脫液擋板56的外表面導向容器11的底部。
圖2的實施方案與圖1實施方案的另外不同點在于沒有加入澄清導管(如管道30)，并且于脫液部件148的內(nèi)部將絮凝劑導入自由沉降區(qū)。
雖然已依照優(yōu)選實施方案對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會認識到，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以作出各種修改和變化。例如，耙63和耙163各自的尖樁62和尖樁162互相平行地垂直穿過密實區(qū)44進入受阻沉降區(qū)42。作為選擇，尖樁62和尖樁162可以是傾斜的與垂直方向成一定的角度。另外，錐形脫液擋板56的數(shù)量可以多于或少于四個。位于腔27下面的錐形脫液擋板可以更大。此外，尖樁可以位于并且長度足以延伸至密實區(qū)44和受阻沉降區(qū)42。脫液部件48和148可以只在鄰近其下端開口以接收一個下部區(qū)域的液體，并在鄰近其上端開口以排放該部件傳輸?shù)囊后w。作為選擇，該部件也可以在多個位置及其長度的大部分上開口。
因此，應當理解，以實施例的方式提供本發(fā)明的附圖和說明書的目的是為了有助于對本發(fā)明的理解而不是對本發(fā)明的范圍的限制。
權(quán)利要求
1.一種增稠器/澄清器，包括(a)容器，該容器具有接收液體和懸浮于該液體中的固體顆粒的漿液的入口，該容器具有包括固體漿液顆粒濃度較低的自由沉降區(qū)的上部，并且具有包括固體漿液顆粒濃度較高的密實區(qū)的下部，以及介于所述密實區(qū)和所述自由沉降區(qū)之間的受阻沉降區(qū)，所述密實區(qū)與所述受阻沉降區(qū)一起構(gòu)成下部沉降區(qū)；(b)溢流槽，該溢流槽與所述容器的上端相鄰，用于排放容器中已經(jīng)分離的漿液的溢流相；(c)下溢出料口，該下溢出料口與所述容器的底部相鄰，用于排放容器中已經(jīng)分離的漿液的稠化下溢相；(d)脫液部件，該脫液部件位于所述容器內(nèi)部，從所述容器的下部向上延伸至所述容器的上部，用于使液體從至少一個所述的下部沉降區(qū)流到所述的自由沉降區(qū)，同時使所述液流與所述下部沉降區(qū)中向下的漿液流分離；和(e)耙裝置，該耙裝置旋轉(zhuǎn)地安裝在所述容器的下部，所述耙裝置具有至少一個拉長的大體上垂直的尖樁，在所述容器的下部的漿液中形成通道，利用該通道將至少一個下部沉降區(qū)中的液體排放至所述的脫液部件并從上面進入所述的自由沉降區(qū)。
2.權(quán)利要求1的增稠器/澄清器，其中所述耙裝置進一步包括使該耙裝置繞大體上垂直的軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器。
3.權(quán)利要求2的增稠器/澄清器，其中所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器通過向下垂直延伸至所述容器中的伸長驅(qū)動部件與所述的耙裝置相連。
4.權(quán)利要求3的增稠器/澄清器，其中所述驅(qū)動部件是管狀構(gòu)型，以使其至少部分長度用于接收從下部沉降區(qū)中釋放出來的液體。
5.權(quán)利要求3的增稠器/澄清器，其中所述驅(qū)動部件容納在圍繞所述軸的管狀部件中，所述管狀部件接收從下部沉降區(qū)中釋放出來的液體。
6.權(quán)利要求1的增稠器/澄清器，其中所述耙裝置包括多個大體上互相平行的尖樁。
7.權(quán)利要求6的增稠器/澄清器，其中所述尖樁延伸至密實區(qū)中。
8.權(quán)利要求7的增稠器/澄清器，其中所述尖樁延伸至所述的密實區(qū)和所述的受阻沉降區(qū)中。
9.權(quán)利要求1的增稠器/澄清器，其中所述脫液部件在鄰近其下端開口，以接收來自至少一個所述下部沉降區(qū)的液體，并且在鄰近其上端開口以排放液體，通過所述脫液部件將液體傳輸至所述自由沉降區(qū)。
10.權(quán)利要求9的增稠器/澄清器，其中所述脫液部件在其大部分長度上開口以接收液體。
11.權(quán)利要求9的增稠器/澄清器，其中所述脫液部件是具有液流開口的管子。
12.權(quán)利要求9的增稠器/澄清器，其中所述脫液部件進一步包括傾斜部件，該傾斜部件在與其下端相鄰的脫液部件中遍布開口。
13.權(quán)利要求11的增稠器/澄清器，其中所述脫液部件在沿其長度方向的間隔排列位置上具有開口。
14.權(quán)利要求13的增稠器/澄清器，其中所述脫液部件在所述容器下部中的脫液部件中具有遍布開口的傾斜部件。
15.權(quán)利要求12的增稠器/澄清器，其中所述傾斜部件包括錐形擋板。
16.權(quán)利要求7的增稠器/澄清器，其中所述脫液部件鄰近其下端開口，以接收來自至少一個下部沉降區(qū)的液體，并且至少一個所述尖樁在鄰近該脫液部件下端的開口之下延伸。
17.權(quán)利要求7的增稠器/澄清器，其中所述尖樁中至少有一個這樣定位，即其上端低于所述脫液部件的下端。
18.一種操作具有上部和下部的增稠器/澄清器的方法，包括(a)將液體及懸浮于其中的固體顆粒的漿液進料于容器中；(b)通過重力將所述漿液分離成固體-液體分離程度的各不相同的區(qū)，這些區(qū)包括位于所述容器上部的固體漿液顆粒濃度較低的自由沉降區(qū)，還包括位于所述容器下部的固體漿液顆粒濃度較高的密實區(qū)及介于所述自由沉降區(qū)和所述密實區(qū)之間的受阻沉降區(qū)，所述受阻沉降區(qū)和所述密實區(qū)構(gòu)成下部沉降區(qū)；(c)將所述容器中已經(jīng)分離的漿液的溢流相排放到與所述容器上端相鄰的溢流槽中；(d)通過鄰近于所述容器底部的下溢出料口排放容器中已經(jīng)分離的漿液的稠化下溢相；(e)通過流動途徑引導來自至少一個下面沉降區(qū)的液體向上流到所述的自由沉降區(qū)，該流動途徑與所述容器內(nèi)下部沉降區(qū)中的向下的漿液流相分離；和(f)在所述容器下部的漿液中形成大體向上延伸的通道，以排放至少一個下部沉降區(qū)中的液體，使其流至所述分離的流徑，然后從上面進入所述的自由沉降區(qū)。
19.權(quán)利要求18的方法，進一步包括在所述容器的下部移動耙裝置。
20.權(quán)利要求19的方法，其中所述耙裝置繞著大體上垂直的軸旋轉(zhuǎn)。
21.一種增稠器/澄清器，包括(a)容器，該容器具有接收液體和懸浮于該液體中的固體顆粒的漿液的入口，該容器具有包圍固體漿液顆粒濃度較低的自由沉降區(qū)的上部，并且具有包圍固體漿液顆粒濃度較高的密實區(qū)的下部，以及介于所述密實區(qū)和所述自由沉降區(qū)之間的受阻沉降區(qū)，所述密實區(qū)與所述受阻沉降區(qū)一起構(gòu)成下部沉降區(qū)；(b)溢流槽，該溢流槽與所述容器的上端相鄰，用于排放容器中已經(jīng)分離的漿液的溢流相；(c)下溢出料口，該下溢出料口與所述容器的底部相鄰，用于排放容器中已經(jīng)分離的漿液的稠化下溢相；(d)脫液部件，該脫液部件位于所述容器內(nèi)部，從所述容器的下部向上延伸至所述容器的上部，用于使液體從至少一個所述的下部沉降區(qū)流到所述的自由沉降區(qū)，同時使所述液流與所述下部沉降區(qū)中向下的漿液流分離；和(e)噴射器，該噴射器用于將絮凝劑噴射到流向所述自由沉降區(qū)的水流中，以促進水中固體顆粒的沉降。
22.權(quán)利要求21的增稠器/澄清器，其中該噴射器延伸至所述脫液部件中。
23.權(quán)利要求21的增稠器/澄清器，其中所述脫液部件包括鄰近于其上端的開口，用于將液體排放至所述的自由沉降區(qū)中，而所述噴射器安置與所述脫液部件中的開口相鄰的位置上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種強化脫液的緊湊的深層增稠器/澄清器。這種設(shè)備包括接收液體和懸浮于液體中的固體顆粒的漿液的容器。該容器確定了自由沉降區(qū),中間的受阻沉降區(qū),上面的澄清區(qū)和下面的密實區(qū)。該容器中安裝了脫液部件,向上延伸于至少兩個區(qū)之間,以促進自由液體從下面的區(qū)域之一向上流動及顆粒的沉降。帶有尖樁的旋轉(zhuǎn)耙軸如此設(shè)計,以排放捕集在下面區(qū)域中的隙間液體。該尖樁為液體的垂直排放提供了路徑。所排放的液體向上流至脫液部件并從上面進入澄清區(qū)。失去間隙水的低區(qū)進一步萎縮變得更加濃縮或密集。
文檔編號B01D21/00GK1372484SQ00812473
公開日2002年10月2日 申請日期2000年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月6日
發(fā)明者丹尼爾·比德爾 申請人:貝克·休斯公司