專利名稱：一種凈化器濾芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種凈化器濾芯，尤其適用于燃油發(fā)動機有害成份催化轉(zhuǎn)化的排氣處理裝置或煙道氣的凈化處理裝置，屬于催化載體與催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。
治理汽車污染的當務(wù)之急是凈化尾氣排放，尾氣凈化方式主要有吸附、磁化和催化等幾種，大量研究表明催化轉(zhuǎn)化是控制尾氣中Nox、CO、HC化合物的有效方式，國內(nèi)外通常采用堇青石蜂窩陶瓷作為催化劑的載體，置于凈化器之中，這種方法的缺點是堇青石蜂窩陶瓷的機械強度低，氣阻大，加工工藝復(fù)雜導(dǎo)致產(chǎn)品的成品率低，生產(chǎn)成本偏高。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的汽車尾氣凈化器濾芯，采取金屬鎳或鎳合金網(wǎng)作為催化劑和催化轉(zhuǎn)化載體凈化單元，達到高效凈化汽車尾氣目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的這種凈化器濾芯的結(jié)構(gòu)是由純鎳或者鎳合金制成比表面積700-1200m2/cm3之間的無規(guī)則海綿網(wǎng)，鎳網(wǎng)或鎳合金網(wǎng)表面浸涂催化劑涂層，在凈化器內(nèi)層壓或卷壓設(shè)置。
所述的凈化器濾芯的鎳合金網(wǎng)包括鎳銅、鎳鎘合金網(wǎng)。
所述的凈化器濾芯的鎳網(wǎng)或鎳合金網(wǎng)表面浸涂的催化劑涂層包括水合氧化鋁催化底層和在底層上吸附的錳、銅、鈀硝酸鹽的主催化層。
所述的凈化器濾芯的鎳網(wǎng)或鎳合金網(wǎng)表面浸涂的水合氧化鋁催化底層還含有鋁、鈰、鑭的硝酸鹽其中一種或幾種。
這種凈化器濾芯的生產(chǎn)方法包括(1)、將選定厚度的塑料泡沫作為載體噴涂金屬膜，再進行電鍍鎳或鎳合金；(2)、燒結(jié)除去聚氨酯泡沫載體；(3)、浸涂含有硝酸鈰、硝酸鑭的氧化鋁溶膠涂層、燒結(jié)；(4)、浸涂硝酸鋁涂層、燒結(jié)；(5)、噴淋硝酸銅、硝酸錳、硝酸鈀其中一種或幾種活性催化組份溶液，老化、干燥、燒結(jié)。
所述的凈化器濾芯的鎳網(wǎng)或鎳合金網(wǎng)制作方法包括采用靜電振蕩粉未涂裝工藝的方法在聚氨酯泡沫表面噴涂銅、鎘、鉻、鎳其中一種或幾種。
所述的凈化器濾芯鎳網(wǎng)或鎳合金網(wǎng)制作方法是噴涂金屬后燒結(jié)除去塑料泡沫載體，溫度控制在750-800℃。
所述的凈化器濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述濾芯浸涂氧化鋁溶膠的方法包括一次或多次浸涂、烘干、焙燒過程。
所述的凈化器濾芯的生產(chǎn)方法中所述濾芯噴淋硝酸銅、硝酸錳、硝酸鈀其中一種或幾種活性催化組份溶液的方法包括噴淋后老化8小時，老化后于155℃鼓風(fēng)烘干2小時，285℃熱分解2小時。
所述的凈化器濾芯的生產(chǎn)方法所述的濾芯噴淋硝酸銅、硝酸錳、硝酸鈀其中一種或幾種活性催化組份使其所含濃度為Pal.2g/cm3±0.2，含MnO2.14.5g/cm3±5，含CuO 2.8g/cm3±1.0。
本發(fā)明主要優(yōu)點在于層壓鎳網(wǎng)作為凈化主體單元的技術(shù)方案不但克服了堇青石蜂窩陶瓷的使用缺點，與其相比還具有較大的比表面積和較小的氣流阻力，成型方式可層壓、卷壓、纏繞等非常方便。
下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容
b．將鎳網(wǎng)濾芯浸泡于1％NaOH溶液中0.5小時，沖洗烘干，浸沒于涂層漿液20分鐘，烘干，480℃焙燒2小時，涼至室溫后重復(fù)上述操作浸涂二次涂層；c．將涂層濾芯浸浸泡于硝酸鋁、和硝酸鑭的水溶液液中20分鐘，烘干、450℃焙燒3小時；d．制備含有硝酸銅、硝酸鈀、硝酸錳的溶液，按照每cm3體積的涂層濾芯定量噴淋，在密封箱控制進氣中含水率35％，連續(xù)進排氣老化8小時，老化后于155℃鼓風(fēng)烘干2小時，285℃熱分解2小時，制成其中含Pal.2g/cm3，含MnO2.14.5g/cm3，含CuO 2.8g/cm3的活性催化層。
鎳或鎳合金網(wǎng)本身就有催化轉(zhuǎn)化作用，在這里強調(diào)其作為載體的結(jié)構(gòu)獲得了較大的比表面積和較小的氣流阻力，成型方式也易于控制，完成上述活性層制備后，再成型裝入凈化器中。
權(quán)利要求
1．一種凈化器濾芯，其特征在于濾芯的結(jié)構(gòu)是由純鎳或者鎳合金制成比表面積在700-1200m2/cm3之間的無規(guī)則海綿網(wǎng)，鎳網(wǎng)或鎳合金網(wǎng)表面浸涂催化劑涂層，在凈化器內(nèi)層壓或卷壓設(shè)置。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化器濾芯，其特征在于鎳合金網(wǎng)包括鎳銅、鎳鎘合金網(wǎng)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化器濾芯，其特征在于鎳網(wǎng)或鎳合金網(wǎng)表面浸涂的催化劑涂層包括水合氧化鋁催化底層和在底層上吸附的錳、銅、鈀硝酸鹽的主催化層。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化器濾芯，其特征在于鎳網(wǎng)或鎳合金網(wǎng)表面浸涂的水合氧化鋁催化底層還含有鋁、鈰、鑭的硝酸鹽其中一種或幾種。
5．一種凈化器濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)、將選定厚度的塑料泡沫作為載體噴涂金屬膜，再進行電鍍鎳或鎳合金；(2)、燒結(jié)除去聚氨酯泡沫載體；(3)、浸涂含有硝酸鈰、硝酸鑭的氧化鋁溶膠涂層、燒結(jié)；(4)、浸涂硝酸鋁涂層、燒結(jié)；(5)、噴淋硝酸銅、硝酸錳、硝酸鈀其中一種或幾種活性催化組份溶液，老化、干燥、燒結(jié)。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化器濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于采用靜電振蕩粉未涂裝工藝的方法在聚氨酯泡沫表面噴涂銅、鎘、鉻、鎳其中一種或幾種。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化器濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于燒結(jié)除去塑料泡沫載體的溫度在750-800℃。
8．根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化器濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述濾芯浸涂氧化鋁溶膠的方法包括一次或多次浸涂、烘干、焙燒過程。
9．根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化器濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述濾芯噴淋硝酸銅、硝酸錳、硝酸鈀其中一種或幾種活性催化組份溶液的方法包括噴淋后老化8小時，老化后于155℃鼓風(fēng)烘干2小時，285℃熱分解2小時。
10．根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化器濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的濾芯噴淋硝酸銅、硝酸錳、硝酸鈀其中一種或幾種活性催化組份使其所含濃度為Pal.2g/cm3±0.2，含MnO2.14.5g/cm3±5，含CuO2.8g/cm3±1.0。
全文摘要
本發(fā)明提供一種凈化器濾芯是由純鎳或者鎳合金制成比表面積在700－1200m
文檔編號B01J37/02GK1289001SQ0012977
公開日2001年3月28日 申請日期2000年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月12日
發(fā)明者馮有志 申請人:馮有志