專利名稱：過濾方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾的方法及裝置，尤其是涉及一種采用內(nèi)、外框形成的濾艙先對(duì)濾料進(jìn)行過濾從而形成濾層后，再用濾層對(duì)需分離的液體進(jìn)行固液分離的壓力過濾方法及裝置。
微濾和超濾都是在壓差推動(dòng)力作用下進(jìn)行的篩孔分離過程。通常微濾膜提供的孔徑為100-10000nm，超濾膜提供的孔徑為1-100nm。然而微濾和超濾膜在使用中存在著膜組件價(jià)格較高、極易被污染、需要再生而使其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制等問題。
在現(xiàn)有的微濾和超濾設(shè)備中，主要由有機(jī)膜和無機(jī)膜兩大類構(gòu)成，有機(jī)膜可以提供較小的孔徑，但對(duì)高溫、高pH及污染較嚴(yán)重的流體適應(yīng)性極差，無機(jī)膜雖可以耐高溫和酸堿，但孔徑只能到100nm，同時(shí)為提高過濾面積，一般都加工成內(nèi)徑較小的園柱形，使得設(shè)備數(shù)量增多，難以操作。另外，對(duì)于污染程度較高的流體，無論是有機(jī)膜還是無機(jī)膜的再生問題一直沒能有效的解決。
另外，微濾和超濾對(duì)于污水處理有著很好的效果，但由于以上問題的制約還難以廣泛開展。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠形成的均勻?yàn)V膜，其孔徑和厚度根據(jù)需要可以調(diào)整，具有較大的過濾面積，濾料在設(shè)備外部再生或不再生的過濾方法及裝置。并使它具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、機(jī)械化程度高、能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)，尤其是能夠符合污水處理的要求。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種過濾方法，使濾料與水或待濾液料形成的混合漿由濾材進(jìn)行過濾以形成濾層之后，將待濾液料在壓力的作用下通過前次過濾形成的濾層，完成對(duì)待濾液料的過濾。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種過濾裝置，由內(nèi)框、外框和集水框共同構(gòu)成了密封濾艙，內(nèi)框和集水框的外面有濾材，濾料與水或待濾液料形成的混合漿被壓入濾艙后由濾材進(jìn)行過濾以形成濾層之后，待濾液料被壓入內(nèi)框里的內(nèi)艙由前次過濾形成的濾層進(jìn)行過濾。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的方法及裝置作進(jìn)一步的說明。附圖內(nèi)容有

圖1是本發(fā)明裝置的主視圖；圖2是本發(fā)明裝置的剖視圖；圖3是本發(fā)明裝置的上視圖。
本發(fā)明所述的裝置坐在頭、尾部的機(jī)架12上，前后機(jī)架間有園形導(dǎo)軌3相連。外框6和集水框5兩側(cè)有支架8，滑動(dòng)支承在導(dǎo)軌上。
頭板2和尾板11固定在機(jī)架前部和尾部，壓緊板4置于前部，至少一組外框和集水框交替置于尾板和壓緊板之間，內(nèi)框7在外框中間，內(nèi)框是可拆卸的，內(nèi)框厚度是可調(diào)的，從而可以調(diào)節(jié)濾層厚度。
在機(jī)架前部有液壓缸1，缸體活塞與壓緊板相連，活塞推動(dòng)壓緊板，將外框和集水框壓緊在尾板和壓緊板之間，液壓缸用一定的壓力頂住壓緊板不回退，在內(nèi)框、外框和集水框之間形成了密封濾艙13。
所述的內(nèi)框外的濾材將內(nèi)框完全包住，在內(nèi)框內(nèi)形成內(nèi)艙14，集水框的外面設(shè)有濾材，壓緊時(shí)被固定。濾材可以是濾布或不銹鋼絲網(wǎng)。在壓緊板和尾板間安裝多組內(nèi)框、外框和集水框可以增加過濾面積。
一個(gè)過程開始時(shí)，首先，液壓缸推動(dòng)壓緊板將外框和集水框壓緊在尾板和壓緊板之間；然后，濾料泵以一定的壓力將濾料與水或待濾液料形成的混合漿從進(jìn)濾料管9輸入密封濾艙，濾料靠濾料泵的壓力和液壓缸傳導(dǎo)給外框和集水框的壓力在濾艙內(nèi)由濾材進(jìn)行過濾進(jìn)行固液分離，濾材的功能在于截留濾料，濾液經(jīng)濾材、集水框至出液管15流出，部分濾液被留在內(nèi)艙，呈固體顆粒狀的濾料留在濾艙內(nèi)，至濾料完全充滿濾艙形成濾層后，停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥。濾料采用不同粒徑或級(jí)配可對(duì)濾層的過濾孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
先對(duì)濾料的混合漿進(jìn)行過濾從而形成濾層后，濾層能將內(nèi)框及其里面的內(nèi)艙完全包住，待濾液料被壓入內(nèi)艙后必須通過濾層，不會(huì)出現(xiàn)過濾短路。
然后，打開進(jìn)液閥，液料泵以一定的壓力將液料從進(jìn)液料管10輸入內(nèi)艙，液料靠液料泵的壓力通過前次過濾形成的濾層經(jīng)過過濾進(jìn)行固液分離，此時(shí)濾材對(duì)液料的過濾不起主要作用，濾液經(jīng)濾層流進(jìn)集水框，匯入出液管流出，固體顆粒留在內(nèi)艙，至濾液流量低于設(shè)計(jì)流量后，停止進(jìn)液料，關(guān)閉進(jìn)液料閥，液壓缸帶動(dòng)壓緊板退回，再將每組外框和集水框相繼拉開，脫落的濾層被下面的輸送設(shè)施運(yùn)走。濾料使用一個(gè)周期后可在設(shè)備外集中再生或直接拋棄。
根據(jù)以上的方法及裝置就可以在同一裝置上實(shí)現(xiàn)兩次過濾，前一次過濾所產(chǎn)生的濾餅作為后一次過濾的濾層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在同一裝置上實(shí)現(xiàn)兩次過濾，前一次過濾所產(chǎn)生的濾餅作為后一次過濾的濾層。采用不同粒徑級(jí)配的濾料可以在裝置內(nèi)形成孔徑和厚度可調(diào)的濾層，該濾層具有微濾和超濾膜的過濾功能且抗污染、耐高溫、耐酸堿等，可滿足不同液料、不同過濾特點(diǎn)的要求。濾料使用一個(gè)周期后可在設(shè)備外集中再生，濾料成本較低時(shí)可直接拋棄，在用于雜質(zhì)較多液體過濾時(shí)，這就使有機(jī)膜和無機(jī)膜經(jīng)常發(fā)生的再生比較難的問題得以避免。本發(fā)明所述的方法及裝置還允許使用者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況調(diào)整膜的孔徑和過濾距離，滿足使用者的不同過濾要求。
本發(fā)明的成本低、機(jī)械化程度高、有效過濾面積大、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣。特別適用于污水處理，也可用于其他需固液分離的行業(yè)。與有機(jī)膜相比其突出優(yōu)點(diǎn)是抗污染、耐高溫、耐酸堿、強(qiáng)度好、無需復(fù)雜再生等；與無機(jī)膜相比其突出優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)加工、孔徑可調(diào)、無須復(fù)雜再生、密封簡(jiǎn)單、設(shè)備小、運(yùn)營管理方便等。
權(quán)利要求
1.一種過濾方法，其特征在于所述的方法包括一密封濾艙，由內(nèi)框(7)、外框(6)和集水框(5)共同構(gòu)成密封濾艙(13)，內(nèi)框(7)和集水框(5)的外面設(shè)有濾材，濾料與水或待濾液料形成的混合漿被壓入濾艙(13)后，由濾材進(jìn)行過濾以形成濾層，待濾液料被壓入內(nèi)框(7)里的內(nèi)艙(14)由前次過濾形成的濾層進(jìn)行過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾方法，其特征在于所述濾材是濾布或不銹鋼絲網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾方法，其特征在于所述濾料采用不同粒徑或級(jí)配可對(duì)濾層的過濾孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾方法，其特征在于內(nèi)框厚度是可調(diào)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾方法，其特征在于內(nèi)框(7)是可拆卸的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾方法，其特征在于在壓緊板(4)和尾板(11)間安裝多個(gè)內(nèi)框(7)、外框(6)和集水框(5)以增加過濾面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾方法，其特征在于先對(duì)濾料的混合漿進(jìn)行過濾從而形成濾層后，濾層能將內(nèi)框及其里面的內(nèi)艙完全包住。
8.一種用于權(quán)利要求1所述方法的過濾裝置，其特征在于設(shè)在頭、尾部的機(jī)架(12)上，前后機(jī)架間有園形導(dǎo)軌(3)相連，外框(6)和集水框(5)兩側(cè)有支架(8)，滑動(dòng)支承在導(dǎo)軌上，頭板(2)和尾板(11)固定在機(jī)架前部和尾部，壓緊板(4)置于前部，至少一組外框和集水框交替置于尾板和壓緊板之間，內(nèi)框(7)在外框中間；在機(jī)架前部有液壓缸(1)，缸體活塞與壓緊板相連，活塞推動(dòng)壓緊板，將外框和集水框壓緊在尾板和壓緊板之間，液壓缸用一定的壓力頂住壓緊板不回退，在內(nèi)框、外框和集水框之間形成密封濾艙(13)；內(nèi)框外的濾材將內(nèi)框完全包住，在內(nèi)框內(nèi)形成內(nèi)艙(14)，集水框的外面設(shè)有濾材，壓緊時(shí)被固定。
全文摘要
一種先形成濾層、再用濾層過濾的方法及裝置,其特征是由內(nèi)框、外框和集水框共同構(gòu)成了一個(gè)濾艙,濾料與水或待濾液料形成的混合漿被壓入濾艙后可形成濾層,濾層可對(duì)被壓入內(nèi)艙的待濾液料進(jìn)行過濾;本發(fā)明可形成過濾孔徑在微濾和超濾之間可調(diào)的濾層,且濾層更換方便,從而部分地解決了微濾和超濾中的抗污染和再生等問題;本發(fā)明能夠滿足不同的過濾要求,操作簡(jiǎn)單,有效過濾面積大,適用范圍廣。
文檔編號(hào)B01D61/16GK1342510SQ0012439
公開日2002年4月3日 申請(qǐng)日期2000年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者周立綮 申請(qǐng)人:周立綮