專利名稱：介質(zhì)擴(kuò)散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸入式擴(kuò)散裝置，其中要被處理的材料(或研磨基質(zhì))包含有固體顆粒和處理液體，通過使用擴(kuò)散介質(zhì)，該材料被很好地磨削并擴(kuò)散到處理液體中。特別是，本發(fā)明涉及一種浸入式擴(kuò)散裝置，其中擴(kuò)散介質(zhì)包含在擴(kuò)散腔中，并且該擴(kuò)散腔浸入到用于擴(kuò)散處理的要被處理的材料中。
已知有多種類型的浸入式擴(kuò)散裝置，其中包括擴(kuò)散介質(zhì)的擴(kuò)散腔浸入到箱體中并且有一套系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)散處理。
例如，在JP-B-59-46665(JP-A-58-174230)、JP-B-62-16687(JP-A-60-48126)、JP-B-5-82253(JP-A-1-210020)、JP-B-6-73620(JP-A-6-86924)和JP-B-8-17930(JP-A-3-72932)中描述了這種擴(kuò)散裝置。在這些傳統(tǒng)裝置中，由于在擴(kuò)散腔中采用了銷子、釘子或類似物作為攪拌擴(kuò)散介質(zhì)的裝置，所以材料中要被處理的固體顆粒的顆粒尺寸可能不能充分地減小。例如，有時(shí)發(fā)現(xiàn)擴(kuò)散制品被磨削到顆粒尺寸僅為10μ的程度。
另外，在傳統(tǒng)的浸入式擴(kuò)散裝置中，由于驅(qū)動(dòng)軸穿過擴(kuò)散介質(zhì)在擴(kuò)散腔中移動(dòng)的那個(gè)空間，所以擴(kuò)散介質(zhì)有時(shí)會(huì)堵塞通孔部分或者從通孔部分流出。
本發(fā)明的目的是提供一種具有上述結(jié)構(gòu)的浸入式擴(kuò)散裝置，它具有進(jìn)一步提高的擴(kuò)散性能。
另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種浸入式擴(kuò)散裝置，通過它，能夠單獨(dú)地控制位于箱體內(nèi)的要被處理的材料液流和擴(kuò)散腔中的擴(kuò)散介質(zhì)液流，并防止堵塞或擴(kuò)散腔內(nèi)包含的擴(kuò)散介質(zhì)溢流。
根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過在擴(kuò)散腔內(nèi)設(shè)置圓柱形轉(zhuǎn)子和環(huán)繞轉(zhuǎn)子外部表面和內(nèi)部表面的外部定子和內(nèi)部定子，能夠獲得比傳統(tǒng)的浸入式擴(kuò)散裝置更高的擴(kuò)散度，使得擴(kuò)散腔內(nèi)的擴(kuò)散系統(tǒng)是具有環(huán)形處理間隙的環(huán)形形式，并在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)，在環(huán)形處理間隙內(nèi)循環(huán)擴(kuò)散介質(zhì)，排出被處理的擴(kuò)散材料，克服箱體中的旋流而將擴(kuò)散材料吸入擴(kuò)散腔，并重復(fù)進(jìn)行上述環(huán)形形式的擴(kuò)散處理。
即，本發(fā)明提供了一種浸入式擴(kuò)散裝置，其中包含擴(kuò)散介質(zhì)的擴(kuò)散腔浸入到包含要被處理的材料的箱體中，所述要被處理的材料循環(huán)流入擴(kuò)散腔，并且通過使擴(kuò)散介質(zhì)在擴(kuò)散腔中移動(dòng)而使要被處理的材料擴(kuò)散，其中包括一個(gè)擴(kuò)散腔，一個(gè)圓柱形外部定子和一個(gè)設(shè)置在圓柱形外部定子的內(nèi)部的圓柱形內(nèi)部定子，它們形成了一個(gè)位于擴(kuò)散腔中的環(huán)形處理間隙，一個(gè)轉(zhuǎn)子，它插入到處理間隙中，用于將處理間隙分隔成一個(gè)外部間隙和一個(gè)內(nèi)部間隙，一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，它驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，一個(gè)軸向流體軸，它插入內(nèi)部定子的內(nèi)部，軸向流體葉片，它們?cè)O(shè)置在軸向流體軸上，使得要被處理的材料流動(dòng)，使要被處理的材料流進(jìn)擴(kuò)散腔的處理間隙內(nèi)，一個(gè)循環(huán)口，它制在轉(zhuǎn)子上，使處理間隙內(nèi)包含的擴(kuò)散介質(zhì)與要被處理的材料流一起，流過外部間隙，并流進(jìn)內(nèi)部間隙以及返回到外部間隙，一個(gè)用于要被處理的材料的排出口，它制在內(nèi)部定子上，和一個(gè)絲網(wǎng)，它設(shè)置在排出口處，用于將擴(kuò)散介質(zhì)與要被處理的材料隔離開。
本發(fā)明還提供了一種浸入式擴(kuò)散裝置，其中驅(qū)動(dòng)軸向流體葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向流體軸，與驅(qū)動(dòng)軸相通。
本發(fā)明還提供了一種浸入式擴(kuò)散裝置，其中驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸制成空心形式；軸向流體軸可穿過驅(qū)動(dòng)軸，并且軸向流體軸與不同的驅(qū)動(dòng)源相連并具有同心的雙軸結(jié)構(gòu)，從而分別控制兩軸。
本發(fā)明還提供了一種浸入式擴(kuò)散裝置，其中在轉(zhuǎn)子、外部定子、內(nèi)部定子或類似物的適當(dāng)位置，制有諸如凹凸部分、突起、螺旋槽或類似物等的流體控制表面，通過它們，擴(kuò)散介質(zhì)的沖擊力或磨削力能有效地施加給要被處理的材料以形成高度改善的擴(kuò)散作用。


圖1是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的截面圖；圖2是圖1所示擴(kuò)散腔的放大截面圖；圖3是表示本發(fā)明另一實(shí)施例的截面圖4(A)和4(B)是表示設(shè)置在轉(zhuǎn)子上部的轉(zhuǎn)子末端部分的平面圖和正視圖；圖5(A)、5(B)和5(C)是分別表示設(shè)置在轉(zhuǎn)子、外部定子和內(nèi)部定子上的流體控制表面的視圖。
圖1表示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中在可相對(duì)于箱體(1)上下移動(dòng)的支架(2)的下方通過一根桿(5)設(shè)置了一個(gè)擴(kuò)散腔(4)，使得當(dāng)支架(2)向下移動(dòng)時(shí)，擴(kuò)散腔(4)浸入到箱體(1)內(nèi)的要被處理的材料中。
擴(kuò)散腔(4)具有一個(gè)安裝在桿(5)上的上板(6)和一個(gè)通過拉桿(7)與上板(6)相連的下(底)板(8)，還有一個(gè)圓柱形外部定子(9)設(shè)置在上板(6)和下板(8)之間。在定子(9)的內(nèi)部，設(shè)置了一個(gè)圓柱形內(nèi)部定子(10)，由此形成了底部環(huán)形處理間隙(12)，以將擴(kuò)散介質(zhì)(11)包含在定子(9)和(10)之間。內(nèi)部定子(10)與下板(8)制成一體，使得下板(8)的中央形成了一個(gè)通孔。但是，內(nèi)部定子(10)也可以獨(dú)立于下板(8)制成，并接著安裝到下板(8)上。另外，定子(9)和(10)制成圓柱形。但是，它們也可以制成適當(dāng)?shù)亩噙呏w。
在處理間隙(12)內(nèi)，從處理間隙的開口一側(cè)插入了圓柱形轉(zhuǎn)子(15)，使得處理間隙(12)被分隔成外間隙(13)和內(nèi)間隙(14)，外間隙(13)和內(nèi)間隙(14)在處理間隙的底部一側(cè)相互連通。轉(zhuǎn)子(15)安裝在驅(qū)動(dòng)軸(16)的下端，并通過在馬達(dá)(未表示)帶動(dòng)下使驅(qū)動(dòng)軸(16)旋轉(zhuǎn)而在處理間隙(12)中轉(zhuǎn)動(dòng)。在該圖中，轉(zhuǎn)子(15)制成圓柱形。但是，它也可以制成適當(dāng)?shù)亩噙吂軤铙w。處理間隙(12)的寬度，特別是外部間隙(13)的寬度，最好是設(shè)計(jì)成具有適當(dāng)?shù)膶挾龋沟媚軌蛳蛞惶幚淼牟牧嫌行У厥┘訑U(kuò)散介質(zhì)的剪切力，就象通常的環(huán)形擴(kuò)散系統(tǒng)中的那種情況。
對(duì)于轉(zhuǎn)子(15)，如圖2所示，連接件(18)裝配在圓柱形轉(zhuǎn)子體(17)的上方內(nèi)部中并通過螺栓(19)固定。在這種情況下，制在連接件(18)上的容納槽(22)與安裝在轉(zhuǎn)子末端部分的嚙合件(23)嚙合，以將連接件(18)保持而不相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)軸(16)的末端部分插入到轉(zhuǎn)子部分(20)中并保持不相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并由螺母(24)固定。
有一根軸向流體軸(25)安裝在連接件(18)上，所述軸(25)插入到內(nèi)部定子(10)的內(nèi)部。軸向流體軸(25)設(shè)計(jì)成與驅(qū)動(dòng)軸(16)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的形式。如果軸向流體軸(25)獨(dú)立于驅(qū)動(dòng)軸安裝，則軸向流體軸能夠獨(dú)立于驅(qū)動(dòng)軸(16)旋轉(zhuǎn)。圖3表示了一個(gè)實(shí)施例，其中軸向流體軸和驅(qū)動(dòng)軸可以獨(dú)立受到驅(qū)動(dòng)。在該圖中，制有空心驅(qū)動(dòng)軸(16a)，軸向流體軸(25a)插入到驅(qū)動(dòng)軸的空心部分，由此，空心驅(qū)動(dòng)軸(16a)和軸向流體軸(25a)構(gòu)造成具有同心的雙軸結(jié)構(gòu)。軸向流體軸(25a)的下部穿過轉(zhuǎn)子(15)并向著內(nèi)部定子(10)的內(nèi)部延伸，軸向流體軸(25a)的上部與不同于驅(qū)動(dòng)軸(16a)驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)源(未表示)相連。通過獨(dú)立控制各軸的驅(qū)動(dòng)源，能夠改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和軸向流體軸的轉(zhuǎn)速。
轉(zhuǎn)子(15)上部的轉(zhuǎn)子末端部分(20)制成大致為錐臺(tái)形狀。有一個(gè)進(jìn)口腔(27)通過一個(gè)螺栓(28)安裝到上板(6)上，其中進(jìn)口腔(27)的中央具有一個(gè)流入口(26)，使其覆蓋在轉(zhuǎn)子末端部分(20)的上表面上制有的錐形斜面上。在轉(zhuǎn)子末端部分(20)和進(jìn)口腔(27)之間，制有一條與外部間隙(13)相通的錐形間隙(29)。在轉(zhuǎn)子末端部分(20)的外表面上和／或形成錐形間隙(29)的進(jìn)口元件(27)的內(nèi)表面上，最好制有適當(dāng)?shù)姆酪缌魍黄?30)，使得處理間隙內(nèi)的擴(kuò)散介質(zhì)(11)不會(huì)從流入口(26)通過錐形間隙(29)流入箱內(nèi)。
圖4表示了防溢流突起(30)，其中在整個(gè)錐形斜面(31)和轉(zhuǎn)子末端部分(20)的圓柱形表面(32)都制有呈螺旋形凸出的防溢流突起(30)，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，從處理間隙(12)流向錐形間隙(29)的擴(kuò)散介質(zhì)(11)碰到防溢流突起(30)后返回處理間隙(12)。防溢流突起可具有下述結(jié)構(gòu)，即在槽的邊緣制有諸如螺旋形槽，以用作突起(未表示)。
在軸向流體軸(25)上制有軸向流體葉片，它控制在箱體中要被處理的材料的流動(dòng)方式，使得要被處理的材料可以流入擴(kuò)散腔的處理間隙中。軸向流體葉片可以設(shè)計(jì)成不同形式。在圖示實(shí)施例中，向下旋轉(zhuǎn)的槳狀葉片(33)設(shè)置在內(nèi)部定子(10)的內(nèi)部的位置，并比它們低，還提供了一個(gè)軸向流體推進(jìn)器(34)，在其末端，還提供有渦輪葉片(35)，由此產(chǎn)生如箭頭(A)所示的從箱體下部流向上部的旋流。
在內(nèi)部定子(10)的適當(dāng)位置，制有一個(gè)用于要被處理的材料的排出部分(36)，其上提供了一個(gè)具有例如孔、槽或網(wǎng)的流體孔的絲網(wǎng)(37)，以將擴(kuò)散介質(zhì)(11)與要被處理的材料隔離。在內(nèi)部定子(10)的上部，通過螺栓(39)固定了一個(gè)密封蓋(38)，使得擴(kuò)散介質(zhì)(11)不會(huì)從內(nèi)部間隙(14)流出。
通過旋轉(zhuǎn)軸向流體軸(25)，在箱體中產(chǎn)生了上述要被處理的材料的旋流，同時(shí)，處理間隙(12)內(nèi)的擴(kuò)散介質(zhì)(11)也從外部間隙(13)流進(jìn)內(nèi)部間隙(14)。在轉(zhuǎn)子(15)上，制有圓形部分(40)，使得已經(jīng)到達(dá)內(nèi)部間隙(14)的擴(kuò)散介質(zhì)(11)將返回到外部間隙(13)。在圓形部分(40)成形的位置，圓形部分(40)的尺寸、數(shù)量、形狀和類似參數(shù)可以適當(dāng)?shù)丶右詷?gòu)造。在圖示實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子體(17)的圓周上沿軸向提供了兩個(gè)長槽。
為了當(dāng)轉(zhuǎn)子(15)旋轉(zhuǎn)時(shí)控制擴(kuò)散介質(zhì)(11)和要被處理的材料(3)的流動(dòng)方式，可以在面對(duì)外部間隙(13)或內(nèi)部間隙(14)的每一元件表面上制有例如凹凸部分、突起、長槽或螺旋槽等流體控制表面。對(duì)于這種流體控制表面(41)，可以采用適當(dāng)?shù)男螤?，例如JP-B-3-62449(JP-A-63-1432)所述的螺紋形槽、JP-B-4-70050(JP-A-1-171627)所述的帶刺突起和類似物。
可以在適當(dāng)?shù)奈恢锰峁├缤黄鸬攘黧w控制表面(41)，所述位置能夠考慮到要被處理的材料的特性和擴(kuò)散效果。例如，這種表面可以提供在如圖5(A)所示的轉(zhuǎn)子(15)的外表面上、圖5(B)所示的內(nèi)部定子(10)的外表面和轉(zhuǎn)子(15)的外表面、如圖5(C)所示的轉(zhuǎn)子(15)的內(nèi)外表面、外部定子(9)的內(nèi)表面和內(nèi)部定子(10)的外表面。
當(dāng)在轉(zhuǎn)子的整個(gè)外表面提供了流體控制表面(41)時(shí)，擴(kuò)散介質(zhì)(11)的移動(dòng)加速了，因此通過錐形間隙(29)向流入口(26)一側(cè)流動(dòng)的擴(kuò)散介質(zhì)(11)的量趨于增大。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，已經(jīng)證實(shí)了這種趨勢(shì)可以通過在轉(zhuǎn)子外表面的高度的大約1／7到大約1／5的部分處制成平面(42)并在該部分下方制成流體控制表面(41)來減小。
在圖1或類似圖中的實(shí)施例，在外部定子(9)的外側(cè)提供了一個(gè)用于使溫度控制介質(zhì)(例如冷卻水)循環(huán)的夾層(43)。但是，該夾層也可以提供于定子轉(zhuǎn)子或類似物上，或者在兩側(cè)都不提供夾層。因此，當(dāng)其中擴(kuò)散介質(zhì)(11)充滿到處理間隙(12)的大約60到90％的擴(kuò)散腔(4)浸入要被處理的材料(3)中時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸(16)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子(15)在處理間隙(12)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。那時(shí)，如圖1所示，當(dāng)軸向流體軸(25)與驅(qū)動(dòng)軸(16)相連時(shí)，軸向流體軸(25)將同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并在箱體內(nèi)產(chǎn)生要被處理的材料的旋流。另外，如圖3所示，當(dāng)軸向流體軸(25a)獨(dú)立于驅(qū)動(dòng)軸(16a)以同心雙軸形式提供時(shí)，通過與驅(qū)動(dòng)軸(16a)的驅(qū)動(dòng)源不同的驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)軸向流體軸(25a)轉(zhuǎn)動(dòng)，將產(chǎn)生要被處理的材料的旋流。
在箱體中循環(huán)的要被處理的材料通過擴(kuò)散腔(4)的流入口(26)進(jìn)入處理間隙(12)的外部間隙(13)，并流入內(nèi)部間隙(14)。在此期間，由轉(zhuǎn)子(15)帶動(dòng)而運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)散介質(zhì)(11)通過沖擊力或在擴(kuò)散介質(zhì)中產(chǎn)生的磨削力而用于很好地磨削要被處理的材料中的顆粒，經(jīng)過很好地磨削的顆粒在液體中擴(kuò)散，然后只有擴(kuò)散的材料通過絲網(wǎng)(37)被排到箱體中，通過這種操作，材料可以擴(kuò)散到期望的擴(kuò)散程度。
當(dāng)采用圖1所示的裝置使很難擴(kuò)散的染料發(fā)生擴(kuò)散作用時(shí)，可以在5分鐘的固定時(shí)間內(nèi)達(dá)到期望的顆粒尺寸(至少0．2μm)，而若采用傳統(tǒng)的浸入式擴(kuò)散裝置則需要50分鐘。
本發(fā)明裝置構(gòu)造成上述形式，即要被處理的材料在擴(kuò)散腔內(nèi)的環(huán)形擴(kuò)散處理作用下進(jìn)行擴(kuò)散，使之達(dá)到與那些采用銷子或釘子的傳統(tǒng)攪拌葉片相比，具有更好的擴(kuò)散度。當(dāng)獨(dú)立于驅(qū)動(dòng)軸以同心雙軸形式提供軸向流體軸時(shí)，它們單獨(dú)受到驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)和箱體內(nèi)的環(huán)流將受到控制，以使要被處理的材料的特性達(dá)到最佳條件。另外，由于軸向流體軸插入到構(gòu)成擴(kuò)散腔的內(nèi)部定子的內(nèi)部，并且軸向流動(dòng)軸能夠制成不與擴(kuò)散介質(zhì)接觸的形式，所以不同于傳統(tǒng)裝置，而是能夠避免堵塞或擴(kuò)散介質(zhì)溢流。
權(quán)利要求
1．一種浸入式擴(kuò)散裝置，其中包含擴(kuò)散介質(zhì)的擴(kuò)散腔浸入到包含要被處理的材料的箱體中，要被處理的材料循環(huán)流入擴(kuò)散腔，并且通過使擴(kuò)散介質(zhì)在擴(kuò)散腔中移動(dòng)而使要被處理的材料擴(kuò)散，其中包括一個(gè)擴(kuò)散腔，一個(gè)圓柱形外部定子和一個(gè)設(shè)置在圓柱形外部定子的內(nèi)部的圓柱形內(nèi)部定子，它們形成了一個(gè)位于擴(kuò)散腔中的環(huán)形處理間隙，一個(gè)轉(zhuǎn)子，它插入到處理間隙中，用于將處理間隙分隔成一個(gè)外部間隙和一個(gè)內(nèi)部間隙，一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，它驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，一個(gè)軸向流體軸，它插入內(nèi)部定子的內(nèi)部，軸向流體葉片，它們?cè)O(shè)置在軸向流體軸上，使得要被處理的材料流動(dòng)，使要被處理的材料流進(jìn)擴(kuò)散腔的處理間隙內(nèi)，一個(gè)循環(huán)口，它制在轉(zhuǎn)子上，使處理間隙內(nèi)包含的擴(kuò)散介質(zhì)與要被處理的材料流一起，流過外部間隙，并流進(jìn)內(nèi)部間隙以及返回到外部間隙，一個(gè)用于要被處理的材料的排出口，它制在內(nèi)部定子上，和一個(gè)絲網(wǎng)，它設(shè)置在排出口處，用于將擴(kuò)散介質(zhì)與要被處理的材料隔離開。
2．一種如權(quán)利要求1所述的浸入式擴(kuò)散裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)軸向流體葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向流體軸，與驅(qū)動(dòng)軸相通。
3．一種如權(quán)利要求1所述的浸入式擴(kuò)散裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸制成空心形式；軸向流體軸可穿過空心驅(qū)動(dòng)軸，并且軸向流體軸的末端插入到內(nèi)部定子的內(nèi)部。
4．一種如權(quán)利要求1所述的浸入式擴(kuò)散裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)子的外側(cè)，制有諸如凹凸部分、突起、螺旋槽或類似物的流體控制表面。
5．一種如權(quán)利要求4所速的浸入式擴(kuò)散裝置，其特征在于，流體控制表面制在轉(zhuǎn)子的外部表面和內(nèi)部定子的外部表面。
6．一種如權(quán)利要求4所述的浸入式擴(kuò)散裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)子的內(nèi)、外表面，外部定子的內(nèi)表面和內(nèi)部定子的外表面。
7．一種如權(quán)利要求4所述的浸入式擴(kuò)散裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)子的外表面的上部高度的大約1／7到大約1／5的部分是平面，并在該平面下方制有流體控制表面。
8．一種如權(quán)利要求1所述的浸入式擴(kuò)散裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)子的上部制成大致為錐形的形狀，并且有一個(gè)進(jìn)口元件面對(duì)上部，其中進(jìn)口元件在中央具有一個(gè)流入口并覆蓋轉(zhuǎn)子的上部，在進(jìn)口元件和轉(zhuǎn)子的上部之間，制有一個(gè)與外部間隙相通的錐形間隙。
9．一種如權(quán)利要求8所述的浸入式擴(kuò)散裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)子的外表面上和／或?qū)χF形間隙的進(jìn)口元件的內(nèi)表面上，制有防止擴(kuò)散介質(zhì)溢流的突起。
全文摘要
一種浸入式擴(kuò)散裝置,其中擴(kuò)散腔浸入用于處理的要被處理的材料中。在擴(kuò)散裝置的擴(kuò)散腔中,設(shè)置有一個(gè)圓柱形外定子和一個(gè)設(shè)置在其中的圓柱形內(nèi)定子以形成一個(gè)環(huán)形處理間隙。擴(kuò)散介質(zhì)包含在位于外部定子和內(nèi)部定子之間的環(huán)形處理間隙內(nèi)。轉(zhuǎn)子插入處理間隙以將處理間隙分隔成外部間隙和內(nèi)部間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),在擴(kuò)散腔中產(chǎn)生了環(huán)形擴(kuò)散處理作用,由此,要被處理的材料能夠進(jìn)行很好地?cái)U(kuò)散。
文檔編號(hào)B01F7/00GK1282626SQ00121800
公開日2001年2月7日 申請(qǐng)日期2000年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月29日
發(fā)明者井上政憲 申請(qǐng)人:株式會(huì)社井上制作所