一種油泥砂分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種油泥砂分離裝置，包括：加熱箱體，采用撬裝結(jié)構(gòu)，所述加熱箱體的頂板上設(shè)有進(jìn)料口，并在加熱箱體的底板上設(shè)有出料口；在加熱箱體上設(shè)有加熱裝置；除油隔板，沿著水平方向分布在所述加熱箱體內(nèi)的底部；除砂處理裝置，設(shè)置在所述加熱箱體的下部，并且所述除砂處理裝置與所述加熱箱體之間通過所述出料口連通。本實(shí)用新型所述的油泥砂分離裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，油泥處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、處理后污泥、砂礫含油量能夠達(dá)到路基材料標(biāo)準(zhǔn)，所得資源利用率高，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
【專利說明】
一種油泥砂分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油田設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種油泥砂分離裝置，可用于油田含油污泥的處理?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來源于油井作業(yè)落地泥，跑、冒、漏落地泥， 聯(lián)合站清罐底泥及污水池底泥。此種含油污泥一般具有含油量高、粘度大、脫水難等特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的含油污泥處理裝置在實(shí)踐中已有應(yīng)用，但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在諸多不足。如:不能連續(xù)、處理后泥砂含油量超標(biāo)等缺點(diǎn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種油泥砂分離裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠連續(xù)生產(chǎn)，處理后泥砂含油量低于1%，能夠達(dá)到進(jìn)井場(chǎng)路路基標(biāo)準(zhǔn)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn):
[0006]—種油泥砂分離裝置，包括:
[0007]加熱箱體，采用撬裝結(jié)構(gòu)，所述加熱箱體的頂板上設(shè)有進(jìn)料口，并在加熱箱體的底板上設(shè)有出料口；在加熱箱體上設(shè)有加熱裝置；
[0008]除油隔板，沿著水平方向分布在所述加熱箱體內(nèi)的底部；[〇〇〇9]除砂處理裝置，設(shè)置在所述加熱箱體的下部，并且所述除砂處理裝置與所述加熱箱體之間通過所述出料口連通。
[0010]優(yōu)選地，還包括曝氣裝置，所述曝氣裝置包括羅茨風(fēng)機(jī)和曝氣管，所述曝氣管設(shè)置在所述加熱箱體內(nèi)的底部，并且所述曝氣管位于所述除油隔板的下方;所述羅茨風(fēng)機(jī)的入口與大氣環(huán)境連通，所述羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述曝氣管連通。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述曝氣管沿著水平方向分布，曝氣管上均勻設(shè)有若干個(gè)出氣孔。
[0012]所述除砂處理裝置包括第一部分和第二部分，其中第一部分位于所述加熱裝置的下方呈水平放置，所述第二部分與所述第一部分的右側(cè)連接，并且所述第二部分相對(duì)于所述第一部分呈傾斜向上放置，并且所述第二部分的頂部與下料漏斗連接;在所述除砂處理裝置的內(nèi)部設(shè)有與所述第一部分、第二部分相適配的傳送鏈條。
[0013]優(yōu)選地，所述傳送鏈條安裝在由刮渣電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶輪上。
[0014]優(yōu)選地，對(duì)應(yīng)所述第一部分內(nèi)部的傳送鏈條區(qū)域設(shè)有刮板，所述刮板位于所述傳送鏈條的上方和下方。
[0015]所述傳送鏈條在所述刮渣電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述刮渣電機(jī)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的比例大于1比1。
[0016]優(yōu)選地，所述刮渣電機(jī)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的比例大于等于2比1
[0017]優(yōu)選地，所述出料口與所述進(jìn)料口上下對(duì)應(yīng)。
[0018]優(yōu)選地，所述除油隔板為若干個(gè)均勻分布的斜板，并且所述斜板的斜面指向出料口的一側(cè)。
[0019]優(yōu)選地，所述加熱裝置為燃燒器，燃燒器設(shè)置在所述加熱箱體上靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)。
[0020]本實(shí)用新型所述的油泥砂分離裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，油泥處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、處理后污泥、砂礫含油量能夠達(dá)到路基材料標(biāo)準(zhǔn)，所得資源利用率高，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。【附圖說明】[0021 ]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述油泥砂分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:[〇〇24] 1、進(jìn)料口；2、加熱裝置;3、曝氣裝置;4、除油隔板;5、除砂處理裝置;6、燃燒器;7、 刮板;8、羅茨風(fēng)機(jī);9、傳送鏈條;10、下料漏斗；11、刮渣電機(jī);12、皮帶輪;13、曝氣管?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)例提供一種油泥砂分離裝置，包括:
[0026]加熱箱體2,采用撬裝結(jié)構(gòu)，所述加熱箱體2的頂板上設(shè)有進(jìn)料口 1，并在加熱箱體2 的底板上設(shè)有出料口；在加熱箱體2上設(shè)有加熱裝置；
[0027]除油隔板4,沿著水平方向分布在所述加熱箱體2內(nèi)的底部；[〇〇28]除砂處理裝置5,設(shè)置在所述加熱箱體2的下部，并且所述除砂處理裝置與所述加熱箱體之間通過所述出料口連通。[〇〇29]所述加熱箱體2—般設(shè)置為長(zhǎng)方形。
[0030]優(yōu)選地，還包括曝氣裝置，所述曝氣裝置包括羅茨風(fēng)機(jī)8和曝氣管13,所述曝氣管 13設(shè)置在所述加熱箱體2內(nèi)的底部，并且所述曝氣管13位于所述除油隔板4的下方;所述羅茨風(fēng)機(jī)8的入口與大氣環(huán)境連通，所述羅茨風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口與所述曝氣管13連通。
[0031]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述曝氣管13沿著水平方向分布，曝氣管13上均勻設(shè)有若干個(gè)出氣孔。羅茨風(fēng)機(jī)曝氣后在水表面形成的氣膜與液膜。[〇〇32]所述除砂處理裝置包括第一部分和第二部分，其中第一部分位于所述加熱裝置2 的下方呈水平放置，所述第二部分與所述第一部分的右側(cè)連接，并且所述第二部分相對(duì)于所述第一部分呈傾斜向上放置，并且所述第二部分的頂部與下料漏斗10連接;在所述除砂處理裝置的內(nèi)部設(shè)有與所述第一部分、第二部分相適配的傳送鏈條9。[〇〇33]優(yōu)選地，所述傳送鏈條9安裝在由刮渣電機(jī)11驅(qū)動(dòng)的皮帶輪12上。
[0034]優(yōu)選地，對(duì)應(yīng)所述第一部分內(nèi)部的傳送鏈條區(qū)域設(shè)有刮板7,所述刮板7位于所述傳送鏈條的上方和下方。[〇〇35] 所述傳送鏈條9在所述刮渣電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述刮渣電機(jī)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的比例大于1比1。往復(fù)搓洗除砂處理裝置，完成砂礫的洗滌與輸出。[〇〇36]優(yōu)選地，所述刮渣電機(jī)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的比例大于等于2比1，以使所述傳送鏈條9在往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)含砂污泥進(jìn)行分離的過程，同時(shí)確保被分離后的砂石快速上傳、進(jìn)而實(shí)現(xiàn)砂石的排出。
[0037]優(yōu)選地，所述出料口與所述進(jìn)料口上下對(duì)應(yīng)，以使加熱后的含砂、含油污泥可在加熱后從出料口排出，進(jìn)入除砂處理裝置，避免了砂石堆積，可以有效避免加熱裝置的載荷， 提高加熱裝置的分離效率。
[0038]優(yōu)選地，所述除油隔板4為若干個(gè)均勻分布的斜板，并且所述斜板的斜面指向出料口的一側(cè)，采用斜板的設(shè)計(jì)，可以使含砂污泥快速下沉，并且在下沉的過程中與斜板的板面充分接觸，達(dá)到除油的作用。[〇〇39]優(yōu)選地，所述加熱裝置為燃燒器6,燃燒器6設(shè)置在所述加熱箱體2上靠近所述進(jìn)料口 1的一側(cè)，以使進(jìn)料口進(jìn)入的含砂含油污泥可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱升溫，促進(jìn)含油成分分咼。
[0040]本實(shí)用新型工作時(shí)，首先將篩分離機(jī)篩分后的物料通過傳輸機(jī)進(jìn)入三分離機(jī)，含油污泥在溫度、雙模曝氣裝置、隔板除油裝置、往復(fù)搓洗除砂處理裝置的作用下，油、水、泥、 砂產(chǎn)生物理分層，其中油份在最上部溢出后進(jìn)入油水分離器，中部泥漿經(jīng)脫水機(jī)脫水后達(dá)標(biāo)，沙礫經(jīng)撮洗多遍由鏈條機(jī)輸出。
[0041]本實(shí)用新型所述的油泥砂分離裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，油泥處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、處理后污泥、砂礫含油量能夠達(dá)到路基材料標(biāo)準(zhǔn)，所得資源利用率高，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0042]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油泥砂分離裝置，其特征在于，包括:加熱箱體，采用撬裝結(jié)構(gòu)，所述加熱箱體的頂板上設(shè)有進(jìn)料口，并在加熱箱體的底板上 設(shè)有出料口；在加熱箱體上設(shè)有加熱裝置；除油隔板，沿著水平方向分布在所述加熱箱體內(nèi)的底部；除砂處理裝置，設(shè)置在所述加熱箱體的下部，并且所述除砂處理裝置與所述加熱箱體 之間通過所述出料口連通。2.如權(quán)利要求1所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，還包括曝氣裝置，所述曝氣裝置 包括羅茨風(fēng)機(jī)和曝氣管，所述曝氣管設(shè)置在所述加熱箱體內(nèi)的底部，并且所述曝氣管位于 所述除油隔板的下方;所述羅茨風(fēng)機(jī)的入口與大氣環(huán)境連通，所述羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所 述曝氣管連通。3.如權(quán)利要求2所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，所述曝氣管沿著水平方向分布， 曝氣管上均勻設(shè)有若干個(gè)出氣孔。4.如權(quán)利要求1-3之一所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，所述除砂處理裝置包括第 一部分和第二部分，其中第一部分位于所述加熱裝置的下方呈水平放置，所述第二部分與 所述第一部分的右側(cè)連接，并且所述第二部分相對(duì)于所述第一部分呈傾斜向上放置，并且 所述第二部分的頂部與下料漏斗連接;在所述除砂處理裝置的內(nèi)部設(shè)有與所述第一部分、 第二部分相適配的傳送鏈條。5.如權(quán)利要求4所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，所述傳送鏈條安裝在由刮渣電機(jī) 驅(qū)動(dòng)的皮帶輪上。6.如權(quán)利要求4所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述第一部分內(nèi)部的傳送鏈 條區(qū)域設(shè)有刮板，所述刮板位于所述傳送鏈條的上方和下方。7.如權(quán)利要求5所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，所述傳送鏈條在所述刮渣電機(jī)的 驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且所述刮渣電機(jī)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的比例大于1比1。8.如權(quán)利要求7所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，所述刮渣電機(jī)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的比 例大于等于2比1。9.如權(quán)利要求1所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，所述出料口與所述進(jìn)料口上下對(duì) 應(yīng)；和/或，所述除油隔板為若干個(gè)均勻分布的斜板，并且所述斜板的斜面指向出料口的一 側(cè)。10.如權(quán)利要求1所述的油泥砂分離裝置，其特征在于，所述加熱裝置為燃燒器，燃燒器 設(shè)置在所述加熱箱體上靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】C10G1/00GK205676339SQ201620597872
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日 公開號(hào)201620597872.5, CN 201620597872, CN 205676339 U, CN 205676339U, CN-U-205676339, CN201620597872, CN201620597872.5, CN205676339 U, CN205676339U
【發(fā)明人】宋立宏, 顧賀明, 宋亞平, 張成橋
【申請(qǐng)人】宋立宏, 顧賀明, 宋亞平, 張成橋