一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，包括：頂部與廢水來水管路連接的緩沖箱；頂部與所述緩沖箱的底部通過輸送管路連接的中和箱；底部與所述中和箱的頂部連通的反應(yīng)箱；底部與所述反應(yīng)箱的頂部連通的絮凝箱；頂部與所述絮凝箱的頂部通過澄清管路連接的澄清濃縮器；頂部與所述澄清濃縮器的頂部的氧化箱；頂部與所述氧化箱的頂部連接的清水箱；與所述清水箱底部連接的回用或排放管路；連接所述輸送管路和所述清水箱頂部的清水旁路；連接所述中和箱頂部和所述回用或排放管路的回用或排放旁路。能夠有效對脫硫廢水進(jìn)行處理，使其適應(yīng)回用或排放要求，并且考慮多種不同工況，能夠隨著工況變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，靈活地對脫硫廢水進(jìn)行處理。
【專利說明】
一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煙氣濕法脫硫技術(shù)，具體涉及一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙氣濕法脫硫過程中，脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分及吸附劑等多種因素有關(guān)。煙氣的雜質(zhì)來源于煤的燃燒，由于煤中含有包括重金屬在內(nèi)的多種元素，這些元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成了多種不同的化合物。一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進(jìn)入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮，使最終脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第一類污染物。脫硫廢水中的各種重金屬離子對環(huán)境有很強(qiáng)的污染性，并且水中的重金屬含量高，PH值低，處理難度較大。
[0003]脫硫廢水中大量砸等重金屬的排放會對土壤和水源造成污染，脫硫廢水中的高濃度懸浮物嚴(yán)重影響水的濁度，影響人和動物的健康，長期積累還會引起慢性中毒。顯然，燃煤電廠產(chǎn)生的脫硫廢水無法達(dá)到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》DL/T997-2006規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，無法直接排放。
[0004]脫硫廢水中大量砸等重金屬的排放會對土壤和水源造成污染，脫硫廢水中的高濃度懸浮物嚴(yán)重影響水的濁度，影響人和動物的健康，長期積累還會引起慢性中毒。
[0005]傳統(tǒng)對于脫硫廢水的處理采取拋棄法，一種方法是把脫硫廢水打到電除塵器外排的干灰中，進(jìn)行干灰加濕；另一種方法是把脫硫廢水打到灰?guī)焱馀诺母苫抑?，進(jìn)行干灰加濕;通過這種處理方法加濕的干灰難以回用，一般需要填埋處理，使得處理成本居高不下，另外，也會對環(huán)境造成二次污染。
[0006]后經(jīng)改進(jìn)燃煤電廠普遍采用化學(xué)方式去除脫硫廢水中的各種污染物，降低脫硫廢水中污染物后再進(jìn)行回用，以期實(shí)現(xiàn)零排放或近零排放，但是現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)均存在一些不足，主要體現(xiàn)在不能適應(yīng)多種工況，如遇到排放要求更改、電廠工藝調(diào)整或燃煤材料更換時，往往需要對現(xiàn)有處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，不僅需要較高的改造成本，而且限于施工條件，往往難以獲得理想的改造效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，能夠有效對脫硫廢水進(jìn)行處理，使其適應(yīng)回用或排放要求，并且考慮多種不同工況，能夠隨著工況變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，靈活地對脫硫廢水進(jìn)行處理。
[0008]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是:
[0009]—種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，包括:
[0010]頂部與一廢水來水管路連接的一緩沖箱；
[0011]頂部與所述緩沖箱的底部通過一輸送管路連接的一中和箱；
[0012]底部與所述中和箱的頂部連通的一反應(yīng)箱；
[0013]底部與所述反應(yīng)箱的頂部連通的一絮凝箱；
[0014]頂部與所述絮凝箱的頂部通過一澄清管路連接的澄清濃縮器；
[0015]頂部與所述澄清濃縮器的頂部的一氧化箱；
[0016]頂部與所述氧化箱的頂部連接的一清水箱；
[0017]與所述清水箱底部連接的一回用或排放管路；
[0018]連接所述輸送管路和所述清水箱頂部的清水旁路；
[0019]連接所述中和箱頂部和所述回用或排放管路的一回用或排放旁路。
[0020]進(jìn)一步地，所述中和箱的頂部連接一石灰乳添加裝置;所述反應(yīng)箱的頂部連接一有機(jī)硫添加裝置;所述絮凝箱的頂部連接有一絮凝劑添加裝置;所述絮凝箱與所述澄清管路連接處連接有一助凝劑添加裝置;所述氧化箱的頂部連接有一次氯酸鈉添加裝置;所述清水箱頂部添加有一鹽酸添加裝置。
[0021]進(jìn)一步地，所述輸送管路上設(shè)置至少一提升栗。
[0022]進(jìn)一步地，還包括:與所述緩沖箱頂部及底部同時連接的一第一泄流管路;與所述中和箱頂部及底部同時連接的一第二泄流管路;與所述清水箱頂部及底部同時連接的一第三泄流管路。
[0023]進(jìn)一步地，所述中和箱、反應(yīng)箱及絮凝箱的底部均連接至一污泥輸送管路。
[0024]進(jìn)一步地，所述澄清濃縮器的底部為斗狀，其內(nèi)部設(shè)有一刮泥裝置。
[0025]進(jìn)一步地，所述回用或排放管路上設(shè)有至少一排放增壓栗。
[0026]通過采取上述技術(shù)方案，脫硫廢水先進(jìn)入緩沖箱進(jìn)行緩沖，經(jīng)提升栗輸送至三聯(lián)箱的中和箱。在中和箱中加入石灰乳，將廢水的PH值從5.5左右調(diào)整到9.0左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物沉淀，并且石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應(yīng)生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡(luò)合生成Ca3(AsO3)2等難溶物質(zhì)。
[0027]中和箱充滿后，廢水自流進(jìn)入反應(yīng)箱。Ca(OH)2的加入雖然使大部分重金屬生成了氫氧化物沉淀，但Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在反應(yīng)箱中加入有機(jī)硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb2+、Hg2+反應(yīng)生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來。
[0028]廢水由反應(yīng)箱自流進(jìn)入絮凝箱。經(jīng)前兩步的化學(xué)反應(yīng)后，廢水中生成了大量的沉淀物，但這些沉淀物細(xì)小而且分散，有的甚至為膠體，因此在絮凝箱內(nèi)加入絮凝劑，使水中的懸浮固體或膠體雜質(zhì)凝聚成微細(xì)絮凝體，微細(xì)絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮體，在絮凝箱出口處加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)(PAM)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使微細(xì)絮體慢慢變成更大、更易沉淀的絮狀物，同時也使脫硫廢水中的懸浮物沉降下來。
[0029]廢水由絮凝箱自流進(jìn)入澄清濃縮器，絮凝體在澄清濃縮器中與水分離。絮體因比重較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥。濃縮污泥作為接觸污泥由污泥循環(huán)栗打回到中和箱，提供沉淀所需的晶核，過剩的污泥進(jìn)入污泥儲箱。澄清濃縮器上部則為凈水，凈水通過澄清濃縮器周邊的溢流口自流到氧化箱，在氧化箱中投加次氯酸鈉對廢水進(jìn)行氧化，以降低廢水的⑶D。之后，廢水自流進(jìn)入清水箱，在此加鹽酸將其pH值調(diào)整到6.0至9.0。最后由廢水排放栗將處理后廢水排出。
[0030]滿足排放限值達(dá)到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》DL/T997-2006規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
[0031 ]另外，由于設(shè)置清水旁路、排放或回用旁路及多條泄流管路，能夠適應(yīng)各種工況，調(diào)整脫硫廢水處理工藝，對于潔凈燃料產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理時，或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)較低時，可視情況增減處理環(huán)節(jié)，在符合環(huán)保要求的前提下降低處理成本。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中燃煤電廠脫硫廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明:1-廢水來水管路;2-緩沖箱;3-提升栗;4-輸送管路;5-中和箱;6_反應(yīng)箱;7-絮凝箱;8-第二泄流管路;9-污泥輸送管路;10-澄清濃縮器;11-氧化箱；12-清水箱；13-排放增壓栗；14-回用管路;15-清水旁路;16-回用或排放旁路；17-石灰乳添加裝置；18-有機(jī)硫添加裝置;19-絮凝劑添加裝置;20-助凝劑添加裝置;21-次氯酸鈉添加裝置;22-鹽酸添加裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面配合所附圖對本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)作詳細(xì)說明。
[0035]如圖1所示，一實(shí)施例中提供的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，包括:頂部與廢水來水管路I連接的緩沖箱2;頂部與緩沖箱2的底部通過輸送管路4連接的中和箱5;底部與中和箱5的頂部連通的反應(yīng)箱6;底部與反應(yīng)箱6的頂部連通的絮凝箱7;頂部與絮凝箱7的頂部通過澄清管路連接的澄清濃縮器10;頂部與澄清濃縮器10的頂部的氧化箱11;頂部與氧化箱11的頂部連接的清水箱12;與清水箱12底部連接的回用或排放管路14;連接輸送管路4和清水箱12頂部的清水旁路15;連接中和箱5頂部和回用或排放管路14的回用或排放旁路16。中和箱5的頂部連接石灰乳添加裝置17;反應(yīng)箱6的頂部連接有機(jī)硫添加裝置18;絮凝箱7的頂部連接有絮凝劑添加裝置19;絮凝箱7與澄清管路連接處連接有助凝劑添加裝置20;氧化箱11的頂部連接有次氯酸鈉添加裝置21;清水箱12頂部連接有鹽酸添加裝置22。輸送管路上設(shè)置并聯(lián)的兩個提升栗3。與緩沖箱2頂部及底部同時連接一第一泄流管路;與中和箱5頂部及底部同時連接一第二泄流管路8;與清水箱12頂部及底部同時連接的一第三泄流管路。中和箱5、反應(yīng)箱6及絮凝箱7的底部均連接至一污泥輸送管路9。澄清濃縮器10的底部為斗狀，其內(nèi)部設(shè)有一刮泥裝置?；赜没蚺欧殴苈?上設(shè)有并聯(lián)的兩個排放增壓栗。
[0036]脫硫廢水先進(jìn)入緩沖箱2進(jìn)行緩沖，經(jīng)提升栗3輸送至三聯(lián)箱的中和箱5。在中和箱5中加入石灰乳，將廢水的pH值從5.5左右調(diào)整到9.0左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物沉淀，并且石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應(yīng)生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡(luò)合生成Ca3(As03)2等難溶物質(zhì)。
[0037]中和箱5充滿后，廢水自流進(jìn)入反應(yīng)箱6<Xa(0H)2的加入雖然使大部分重金屬生成了氫氧化物沉淀，但Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在反應(yīng)箱6中加入有機(jī)硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb2+、Hg2+反應(yīng)生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來。
[0038]廢水由反應(yīng)箱6自流進(jìn)入絮凝箱7。經(jīng)前兩步的化學(xué)反應(yīng)后，廢水中生成了大量的沉淀物，但這些沉淀物細(xì)小而且分散，有的甚至為膠體，因此在絮凝箱7內(nèi)加入絮凝劑，使水中的懸浮固體或膠體雜質(zhì)凝聚成微細(xì)絮凝體，微細(xì)絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱7中形成稍大的絮體，在絮凝箱7出口處，即與澄清管路連接處，加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)(PAM)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使微細(xì)絮體慢慢變成更大、更易沉淀的絮狀物，同時也使脫硫廢水中的懸浮物沉降下來。
[0039]廢水由絮凝箱7自流進(jìn)入澄清濃縮器10，絮凝體在澄清濃縮器10中與水分離。絮體因比重較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥。濃縮污泥作為接觸污泥由污泥循環(huán)栗打回到中和箱5(此部分連接管路圖未示)，提供沉淀所需的晶核，過剩的污泥進(jìn)入污泥儲箱。澄清濃縮器10上部則為凈水，凈水通過澄清濃縮器10周邊的溢流口自流到氧化箱11，在氧化箱11中投加次氯酸鈉對廢水進(jìn)行氧化，以降低廢水的COD ο之后，廢水自流進(jìn)入清水箱
12,在此加鹽酸將其pH值調(diào)整到6.0至9.0 ο最后由廢水排放栗13將處理后廢水排出。
[0040]滿足排放限值達(dá)到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》DL/T997-2006規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
[0041]通過清水旁路、排放或回用旁路及多條泄流管路，上述裝置能夠適應(yīng)各種工況，調(diào)整脫硫廢水處理工藝，對于潔凈燃料產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理時，或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)較低時，可視情況增減處理環(huán)節(jié)，在符合環(huán)保要求的前提下降低處理成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，包括: 頂部與一廢水來水管路連接的一緩沖箱； 頂部與所述緩沖箱的底部通過一輸送管路連接的一中和箱； 底部與所述中和箱的頂部連通的一反應(yīng)箱； 底部與所述反應(yīng)箱的頂部連通的一絮凝箱； 頂部與所述絮凝箱的頂部通過一澄清管路連接的澄清濃縮器； 頂部與所述澄清濃縮器的頂部的一氧化箱； 頂部與所述氧化箱的頂部連接的一清水箱； 與所述清水箱底部連接的一回用或排放管路； 連接所述輸送管路和所述清水箱頂部的清水旁路； 連接所述中和箱頂部和所述回用或排放管路的一回用或排放旁路。2.如權(quán)利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述中和箱的頂部連接一石灰乳添加裝置;所述反應(yīng)箱的頂部連接一有機(jī)硫添加裝置;所述絮凝箱的頂部連接有一絮凝劑添加裝置;所述絮凝箱與所述澄清管路連接處連接有一助凝劑添加裝置;所述氧化箱的頂部連接有一次氯酸鈉添加裝置;所述清水箱頂部添加有一鹽酸添加裝置。3.如權(quán)利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述輸送管路上設(shè)置至少一提升栗。4.如權(quán)利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，還包括:與所述緩沖箱頂部及底部同時連接的一第一泄流管路;與所述中和箱頂部及底部同時連接的一第二泄流管路;與所述清水箱頂部及底部同時連接的一第三泄流管路。5.如權(quán)利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述中和箱、反應(yīng)箱及絮凝箱的底部均連接至一污泥輸送管路。6.如權(quán)利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述澄清濃縮器的底部為斗狀，其內(nèi)部設(shè)有一刮泥裝置。7.如權(quán)利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述回用或排放管路上設(shè)有至少一排放增壓栗。
【文檔編號】C02F9/04GK205653262SQ201620366708
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月27日 公開號201620366708.3, CN 201620366708, CN 205653262 U, CN 205653262U, CN-U-205653262, CN201620366708, CN201620366708.3, CN205653262 U, CN205653262U
【發(fā)明人】劉玉新
【申請人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司