一種煉油污水生物處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種煉油污水生物處理裝置，水解酸化單元、曝氣單元、初次沉淀單元、LINPOR單元及最終沉淀單元，所述水解酸化單元、所述曝氣單元、所述初次沉淀單元、所述LINPOR單元及所述最終沉淀單元依次連接，所述水解酸化單元內(nèi)設(shè)有污泥床，污水從所述水解酸化單元的底部進入上升后通過所述污泥床，所述污泥床將流入污水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)截留和吸附；所述曝氣單元內(nèi)通入純氧。
【專利說明】
—種煉油污水生物處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種煉油污水生物處理裝置，尤其是涉及煉化企業(yè)外排污水生物脫氮和脫碳。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)實際過程中，針對煉油污水的特性采取相應(yīng)適當(dāng)?shù)奶幚砑夹g(shù)，以去除加工污水中的污染物，從而滿足達標(biāo)排放或污水回用的目的。傳統(tǒng)煉化企業(yè)的污水生物處理采用的是以“活性污泥法”為基礎(chǔ)的生物處理技術(shù)。隨著原油的變重及煉油深加工技術(shù)的不斷發(fā)展，各生產(chǎn)裝置的排污量和污染物濃度及污染物成分都大幅增加，且伴隨日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，“活性污泥法”難以為繼。傳統(tǒng)活性污泥法存在占地較大、剩余污泥量多、對污水中的生化需氧量(BOD)和化學(xué)需氧量(COD)處理降解效果不理想、能耗較高、投資大、氮磷去除率較低及對廢水水質(zhì)水量變化適應(yīng)較差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供了一種煉油污水生物處理裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)污水可生化性較高、COD去除率高、污水可達標(biāo)排放的目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種煉油污水生物處理裝置，包括:水解酸化單元、曝氣單元、初次沉淀單元、LINPOR單元及最終沉淀單元，所述水解酸化單元、所述曝氣單元、所述初次沉淀單元、所述LINPOR單元及所述最終沉淀單元依次連接，所述水解酸化單元內(nèi)設(shè)有污泥床，污水從所述水解酸化單元的底部進入上升后通過所述污泥床，所述污泥床將流入污水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)截留和吸附;所述曝氣單元內(nèi)通入純氧。
[0005]上述的煉油污水生物處理裝置，所述曝氣單元為一純氧曝氣池，利用純氧代替空氣通入所述純氧曝氣池，所述純氧曝氣池為三段串聯(lián)的密閉池。
[0006]上述的煉油污水生物處理裝置，所述LINPOR單元為一 LINPOR氧化池，所述LINPOR氧化池池底部設(shè)有一曝氣器。
[0007]上述的煉油污水生物處理裝置，所述LINPOR氧化池內(nèi)還設(shè)有多孔聚氨脂填料。
[0008]上述的煉油污水生物處理裝置，所述多孔聚氨脂填料為海綿狀塊體，長1.5cm、寬
1.5cm、高1.2cm0
[0009]上述的煉油污水生物處理裝置，所述多孔聚氨脂填料位于一隔網(wǎng)內(nèi)。
[0010]上述的煉油污水生物處理裝置，所述水解酸化單元為一水解酸化反應(yīng)池，所述水解酸化反應(yīng)池的煉油污水處理量為300m3/h，所述水解酸化池的池體尺寸為31.5m X 1mX
5.5m，所述水解酸化反應(yīng)池的有效液位為5.lm，所述水解酸化反應(yīng)池的有效容積為1530m3。[0011 ] 上述的煉油污水生物處理裝置，每一所述密閉池的尺寸均為15.6m X 15.6m X 6m，所述密閉池的有效液位均為4.4米，三個所述密閉池的有效總?cè)莘e321 Om3。
[0012]上述的煉油污水生物處理裝置，所述LINPOR氧化池的煉油污水處理量為600m3/h，所述LINPOR氧化池的尺寸為19.2m X 15.6m X 7m，所述LINPOR氧化池的有效液位為6m，所述LINPOR氧化池的有效容積為1800m3，通入所述LINPOR氧化池的供氣量為2500Nm3/h，所述LINPOR氧化池內(nèi)的多孔聚氨脂填料總體積為360m3。
[0013]上述的煉油污水生物處理裝置，所述LINPOR氧化池設(shè)有擠壓脫膜栗，所述多孔聚氨脂填料經(jīng)所述擠壓脫膜栗擠壓后以提高生物膜的更新速度。
[0014]本實用新型的有益功效在于:
[0015]本實用新型裝置用于處理煉油污水，可以提高污水可生化性能，使裝置處理后出水COD值降低、脫氮效果明顯，出水可達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96二級標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是實用新型的煉油污水生物處理裝置流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0018]本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)污水可生化性較高、COD去除率高、污水可達標(biāo)排放的煉油污水生物處理裝置。
[0019]該煉油污水生物處理裝置，該裝置包括依次連接的水解酸化單元、曝氣單元、初次沉淀單元、LINPOR單元及最終沉淀單元。
[0020]該煉油污水生物處理裝置中的水解酸化單元為一水解酸化反應(yīng)池，水解酸化工藝技術(shù)是在厭氧技術(shù)基礎(chǔ)上加以改進的一種污水預(yù)處理技術(shù)，本實用新型的水解酸化池的處理水量為300m3/h，水解酸化池的尺寸為31.5m X 1m X 5.5m，水解酸化池的有效液位為5.1m，水解酸化池的有效容積為1530m3，污水在水解酸化池停留時間為5.1h。由于水解酸化反應(yīng)池是屬于升流式厭氧污泥床反應(yīng)器的技術(shù)范疇，水解酸化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有多個配水器，配水器直徑為lm，配水器數(shù)量為15個，布水采用壓力式配水裝置。污水由水解酸化反應(yīng)池的底部進入，通過污泥床，大量微生物將進水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，這是一個物理過程的快速反應(yīng)，一般只需幾秒鐘到幾十秒鐘即可完成，截留下的物質(zhì)吸附在污泥床的表面，由于這些物質(zhì)被吸附在污泥床表面，所以在裝置內(nèi)的停留時間要大于水力停留時間，慢慢地被分解代謝。在大量水解微生物的作用下將不溶性的有機物水解成可溶性物質(zhì)，同時在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子物質(zhì)、難于生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，重新釋放到液體中，隨污水進入后序處理工藝中。由于微生物在降解有機物的同時，以有機物為底物進行自身的增長繁殖，會使水解單元的污泥量增加，因而要將這部分活性污泥排入污泥濃縮和脫水單元。在這一過程中，溶解性B0D、C0D的去除率雖然從表面上講很低，但是由于顆粒有機物發(fā)生水解增加了水解酸化單元裝置中溶解性有機物的濃度，因此，溶解性B0D、⑶D去除率實際上很高。本實用新型的水解酸化方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，與直接厭氧處理相比，具有水力停留時間短，占地面積小等優(yōu)點；與直接好氧處理相比，具有可提高污水可生化性能、抗沖擊能力強等優(yōu)點。水解酸化反應(yīng)池集沉淀、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一體，有機物在水解酸化反應(yīng)池中的去除包括了物理、化學(xué)和生物化學(xué)的綜合反應(yīng)過程，即利用水解和產(chǎn)酸微生物，將污水中的固體、大分子和不易生物降解的有機物降解為易于生物降解的小分子有機物，使得污水在后續(xù)的好氧單元以較少的能耗和較短的停留時間下得到處理。
[0021 ] 該煉油污水生物處理裝置中的曝氣單元，曝氣單元為一純氧曝氣池，該純氧曝氣池為三段串聯(lián)的密閉池，純氧曝氣為利用純氧代替空氣進行曝氣的活性污泥法，由于純氧曝氣中氧的分壓大，轉(zhuǎn)移率高，使曝氣池內(nèi)能夠保持高濃度的溶解氧和高污泥濃度，因此純氧曝氣池容積小，占地面積小。而且純氧曝氣所使用的氧氣為空分裝置副產(chǎn)物，如不利用，則被放空處理，浪費了能源，而用于此處則可降低凈化水場的能耗及運行費用。同時，從純氧曝氣在國內(nèi)石化企業(yè)的實際應(yīng)用情況來看，其處理效率高、耐沖擊性好、運行穩(wěn)定的特點已經(jīng)得到了印證。純氧曝氣池的處理水量為600m3/h，每一密閉池池體尺寸為15.6mX 15.6mX 6m，每一密閉池的有效液位均為4.4m，三個密閉池的總有效容積為32 1m3，污水在曝氣單元停留時間為6h，單位質(zhì)量的活性污泥在單位時間內(nèi)所去除的污染物的量即污泥負荷為
0.3kgB0D/[kgMLVSS.d]為容積負荷為I.8kgB0D/m3.d，懸浮物濃度為6000mg/L，污泥在曝氣單元停留時間為5.3h，需氧量為1.45kg02/kgB0D，產(chǎn)泥量為0.4kg干泥/kgBOD，污泥回流比:100% ο
[0022]該煉油污水生物處理裝置中的LINPOR單元，LINPOR單元為一LINPOR氧化池，LINPOR氧化池采用的是一種與接觸氧化工藝類似的技術(shù)，該工藝是基于原有污水處理裝置曝氣裝置活性微生物的原理，將特殊的多孔聚氨脂填料填入曝氣池中，多孔聚氨脂填料由池中特殊設(shè)計的隔網(wǎng)攔住。LINPOR氧化池底部設(shè)有曝氣器，由鼓風(fēng)機為其提供空氣，活性污泥在多孔聚氨脂填料表面和內(nèi)部生長，以及以懸浮絮體的形式生長，固定生長及懸浮生長的活性污泥總濃度大約是傳統(tǒng)活性污泥法污泥濃度的兩倍，有機負荷也增加了約34%，從而完成生物脫氮和脫碳處理。該LINPOR氧化池利用附著在多孔聚氨脂填料上的生物膜來處理污染物。該多孔聚氨脂填料為海綿狀塊體，尺寸為1.5cmX 1.5cmX 1.2cm，具有很大的比表面積，使LINPOR氧化池內(nèi)能夠保持較高的生物量和豐富的微生物種群，特別有利于增殖世代時間長的微生物的生長，如去除氨氮的硝化菌和分解難降解有機物的菌群等。LINPOR氧化池還具有不易堵塞，無需反沖洗的特點，而且設(shè)有擠壓脫膜栗，多孔聚氨脂填料經(jīng)擠壓脫膜栗擠壓后，生物膜的更新加快，提高了生物活性。LINPOR氧化工藝在國內(nèi)石化企業(yè)中尚無應(yīng)用業(yè)績，但在國內(nèi)市政污水和國外焦化污水中已有應(yīng)用，運行效果良好，對氨氮去除效率高。LINPOR氧化池的處理水量:6001113/11丄1冊01?氧化池的池體尺寸為19.2m X 15.6m X 7m，LINPOR氧化池的有效液位為6m，LINPOR氧化池的的有效容積為1800m3，污水停留時間為3h(同以上所問)，多孔聚氨脂填料體積為360m3，容積負荷為0.48kgNH4-N/m3.d，填料停留時間為3h，供氣量為2500Nm3/h。
[0023]本實用新型提供的煉油污水生物處理裝置如附圖1所示，工藝流程如下所述:
[0024]煉油污水由水解酸化池的池底進入并上升通過污泥床，布水采用壓力式配水裝置，煉油污水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)在通過污泥床時被截留、吸附、分解代謝，不溶性的有機物水解成可溶性物質(zhì)，大分子物質(zhì)、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)。在這一過程中，溶解性B0D、C0D的去除率很低，但污水的可生化性提高，為后續(xù)好氧處理工序創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)水解酸化池處理后的污水流至純氧曝氣池，經(jīng)純氧曝氣池處理后的污水流至初步沉淀池進行泥水分離，初步沉淀池出水自流進入LINPOR氧化池，在純氧曝氣池中雖然絕大部分可生化的有機物已被去除，但污水中還有難降解有機物和氨氮需要去除，尤其是考慮到含鹽污水可生化性較差的特點，LINPOR氧化池是一種先進可靠的處理工藝。LINPOR氧化池出水進入最終沉淀單元，經(jīng)監(jiān)測合格后外排。本實用新型提供的煉油污水生物處理裝置其污水處理過程為“污水進水—水解酸化池—純氧曝氣池—初步沉淀池—LINP0R氧化池—最終沉淀單元—外排”，出水達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96二級標(biāo)準(zhǔn)后外排。
[0025]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煉油污水生物處理裝置，其特征在于，包括:水解酸化單元、曝氣單元、初次沉淀單元、LINPOR單元及最終沉淀單元，所述水解酸化單元、所述曝氣單元、所述初次沉淀單元、所述LINPOR單元及所述最終沉淀單元依次連接，所述水解酸化單元內(nèi)設(shè)有污泥床，污水從所述水解酸化單元的底部進入上升后通過所述污泥床，所述污泥床將流入污水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)截留和吸附;所述曝氣單元內(nèi)通入純氧。2.如權(quán)利要求1所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述曝氣單元為一純氧曝氣池，利用純氧代替空氣通入所述純氧曝氣池，所述純氧曝氣池為三段串聯(lián)的密閉池。3.如權(quán)利要求1所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述LINPOR單元為一LINPOR氧化池，所述LINPOR氧化池的池底部設(shè)有一曝氣器。4.如權(quán)利要求3所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述LINPOR氧化池內(nèi)還設(shè)有多孔聚氨脂填料。5.如權(quán)利要求4所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述多孔聚氨脂填料為海綿狀塊體，長1.5cm、寬1.5cm、高1.2cm。6.如權(quán)利要求5所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述多孔聚氨脂填料位于一隔網(wǎng)內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述水解酸化單元為一水解酸化反應(yīng)池，所述水解酸化反應(yīng)池的煉油污水處理量為300m3/h，所述水解酸化池的池體尺寸為31.5mX 1mX 5.5m，所述水解酸化反應(yīng)池的有效液位為5.1m，所述水解酸化反應(yīng)池的有效容積為1530m3。8.如權(quán)利要求2所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，每一所述密閉池的尺寸均為15.6m X 15.6m X 6m，所述密閉池的有效液位均為4.4米，三個所述密閉池的有效總?cè)莘e3210m3ο9.如權(quán)利要求4所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述LINPOR氧化池的煉油污水處理量為600m3/h，所述LINPOR氧化池的尺寸為19.2m X 15.6m X 7m，所述LINPOR氧化池的有效液位為6m，所述LINPOR氧化池的有效容積為1800m3，通入所述LINPOR氧化池的供氣量為2500Nm3/h，所述LINPOR氧化池內(nèi)的多孔聚氨脂填料總體積為360m3。10.如權(quán)利要求4所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述LINPOR氧化池設(shè)有擠壓脫膜栗，所述多孔聚氨脂填料經(jīng)所述擠壓脫膜栗擠壓后以提高生物膜的更新速度。
【文檔編號】C02F9/14GK205420083SQ201521089955
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】呂倩, 呂慧, 楊海燕, 王偉, 王星明
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司