一種軸承清洗涂油一體機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工設備的技術領域，特別是一種軸承清洗涂油一體機的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]軸承工件在機械加工、精加工、熱處理及裝配過程中，其表面都附有許多無機和有機污物，如油污、污水、廢肩、雜質等，若不清洗干凈，會影響各工序及成品的質量，因此對軸承進行清洗是必不可少的?，F(xiàn)在普遍采用的手工清洗方式不但效率低下，勞動強度大，而且不易清洗干凈。軸承加工組裝完畢后，包裝前都會在軸承涂上潤滑油，目的是防止軸承在存放過程中生銹，同時也方便用戶即時應用，目前的涂油過程主要是通過噴油嘴在軸承上噴油，通過精量噴油的方法達到節(jié)油的目的，涂完油后經(jīng)過轉動后，一些多余的油就會溢出，所以軸承涂油之后往往需要相應的設備把多余的油擦去，不但浪費了潤滑油，還增加了設備的投資成本，而且每次都是一個一個軸承依次涂油，效率低，勞動強度大。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種軸承清洗涂油一體機，能夠使軸承批量的進行清洗和涂油，清洗干凈，涂油均勻，操作方便，效率高，同時還可以對使用的清洗液和潤滑油進行回收利用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種軸承清洗涂油一體機，包括機體、清洗機構、風干機構、涂油機構，所述機體的頂部設有軸承投放口，所述清洗機構、風干機構和涂油機構設在機體內，所述清洗機構設置在機體上部，所述清洗機構包括高壓水栗、噴淋管、霧化水噴頭、第一傳送網(wǎng)帶、積水槽、導水管、廢水回收箱，所述高壓水栗設置在機體外側壁上，高壓水栗上連接有噴淋管，所述噴淋管上連接有若干霧化水噴頭，所述霧化水噴頭位于第一傳送網(wǎng)帶上方，所述第一傳送網(wǎng)帶的數(shù)量有兩條，兩條第一傳送網(wǎng)帶交錯平行設置，所述積水槽設置在每條第一傳送網(wǎng)帶的正下方，所述導水管連接在積水槽之間，所述廢水回收箱與積水槽相連;所述風干機構設置在機體中部，所述風干機構包括熱風機、第二傳送網(wǎng)帶，所述第二傳送網(wǎng)帶的數(shù)量有兩條，兩條第二傳送網(wǎng)帶交錯平行設置，所述熱風機的數(shù)量有若干，所述熱風機均勻設置在每條第二傳送網(wǎng)帶的上方;所述涂油機構設置在機體的下部，所述涂油機構包括高壓油栗、噴淋管、霧化水噴頭、第三傳送網(wǎng)帶、集油槽、導油管、廢油回收箱，所述高壓油栗設置在機體外側壁上，高壓油栗上連接有噴淋管，所述噴淋管上連接有若干霧化水噴頭，所述霧化水噴頭位于第三傳送網(wǎng)帶上方，所述第三傳送網(wǎng)帶的數(shù)量有兩條，兩條第三傳送網(wǎng)帶交錯平行設置，所述集油槽設置在每條第三傳送網(wǎng)帶的正下方，所述導油管連接在集油槽之間，所述廢油回收箱與集油槽相連，所述機體的底部設置有軸承出料口。
[0005]作為優(yōu)選，所述兩條第一傳送網(wǎng)帶的運轉方向相反，所述兩條第二傳送網(wǎng)帶的運轉方向相反，所述兩條第三傳送網(wǎng)帶的運轉方向相反。
[0006]作為優(yōu)選，所述軸承出料口的形狀為向下傾斜的圓柱形，所述軸承出料口的頂端位于第三傳送網(wǎng)帶的正下方。
[0007]作為優(yōu)選，所述廢水回收箱和廢油回收箱為可拆卸式。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將清洗機構、風干機構、涂油機構結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，能夠使軸承批量的進行清洗和涂油，清洗干凈，涂油均勻，操作方便，效率高，同時還可以對使用的清洗液和潤滑油進行回收利用。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型一種軸承清洗涂油一體機的主視圖。
[0011]圖中:1-機體、2_清洗機構、3_風干機構、4_涂油機構、5_軸承投放口、6_尚壓水栗、7-噴淋管、8-霧化水噴頭、9-第一傳送網(wǎng)帶、10-積水槽、11-導水管、12-廢水回收箱、13-熱風機、14-第二傳送網(wǎng)帶、15-高壓油栗、16-第三傳送網(wǎng)帶、17-集油槽、18-導油管、19-廢油回收箱、20-軸承出料口。
【【具體實施方式】】
[0012]參閱圖1，本實用新型一種軸承清洗涂油一體機，包括機體1、清洗機構2、風干機構
3、涂油機構4，所述機體I的頂部設有軸承投放口 5，所述清洗機構2、風干機構3和涂油機構4設在機體I內，所述清洗機構2設置在機體I上部，所述清洗機構2包括高壓水栗6、噴淋管7、霧化水噴頭8、第一傳送網(wǎng)帶9、積水槽1、導水管11、廢水回收箱12，所述高壓水栗6設置在機體I外側壁上，高壓水栗6上連接有噴淋管7，所述噴淋管7上連接有若干霧化水噴頭8，所述霧化水噴頭8位于第一傳送網(wǎng)帶9上方，所述第一傳送網(wǎng)帶9的數(shù)量有兩條，兩條第一傳送網(wǎng)帶9交錯平行設置，所述積水槽10設置在每條第一傳送網(wǎng)帶9的正下方，所述導水管11連接在積水槽10之間，所述廢水回收箱12與積水槽10相連;所述風干機構3設置在機體I中部，所述風干機構3包括熱風機13、第二傳送網(wǎng)帶14，所述第二傳送網(wǎng)帶14的數(shù)量有兩條，兩條第二傳送網(wǎng)帶14交錯平行設置，所述熱風機13的數(shù)量有若干，所述熱風機13均勻設置在每條第二傳送網(wǎng)帶14的上方;所述涂油機構4設置在機體I的下部，所述涂油機構4包括高壓油栗15、噴淋管7、霧化水噴頭8、第三傳送網(wǎng)帶16、集油槽17、導油管18、廢油回收箱19，所述高壓油栗15設置在機體I外側壁上，高壓油栗15上連接有噴淋管7，所述噴淋管7上連接有若干霧化水噴頭8，所述霧化水噴頭8位于第三傳送網(wǎng)帶16上方，所述第三傳送網(wǎng)帶16的數(shù)量有兩條，兩條第三傳送網(wǎng)帶16交錯平行設置，所述集油槽17設置在每條第三傳送網(wǎng)帶16的正下方，所述導油管18連接在集油槽17之間，所述廢油回收箱19與集油槽17相連，所述機體I的底部設置有軸承出料口 20，所述兩條第一傳送網(wǎng)帶9的運轉方向相反，所述兩條第二傳送網(wǎng)帶14的運轉方向相反，所述兩條第三傳送網(wǎng)帶16的運轉方向相反，所述軸承出料口 20的形狀為向下傾斜的圓柱形，所述軸承出料口 20的頂端位于第三傳送網(wǎng)帶16的正下方，所述廢水回收箱12和廢油回收箱19為可拆卸式。
[0013]本實用新型工作過程:
[0014]本實用新型一種軸承清洗涂油一體機在工作過程中，將軸承從軸承投放口5放入機體I內，第一傳送網(wǎng)帶9帶動軸承運行，第一傳送網(wǎng)帶9上方的霧化水噴頭8向下噴出清洗液對軸承進行清洗，多余的清洗液透過第一傳送網(wǎng)帶9匯聚到積水槽10里，清洗后軸承落到第二條第一傳送網(wǎng)帶9上同時進行翻面，霧化水噴頭8噴出清洗液對軸承進行再次清洗，清洗后的軸承在風干機構3中進行風干，風干后的軸承進入涂油機構4進行涂油，第三傳送網(wǎng)帶16上方的霧化水噴頭8噴出霧化潤滑油對軸承進行涂油，多余的潤滑油透過第三傳送網(wǎng)帶16匯聚到集油槽17里，涂油后軸承落到第二條第三傳送網(wǎng)帶16上同時進行翻面，霧化水噴頭8噴出潤滑油對軸承進行再次涂油，最后清洗涂油完成的軸承從軸承出料口 20排出。本實用新型能夠使軸承批量的進行清洗和涂油，清洗干凈，涂油均勻，操作方便，效率高，同時還可以對使用的清洗液和潤滑油進行回收利用。
[0015]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸承清洗涂油一體機，其特征在于:包括機體(I)、清洗機構(2)、風干機構(3)、涂油機構(4)，所述機體(I)的頂部設有軸承投放口(5)，所述清洗機構(2)、風干機構(3)和涂油機構(4)設在機體(I)內，所述清洗機構(2)設置在機體(I)上部，所述清洗機構(2)包括高壓水栗(6)、噴淋管(7)、霧化水噴頭(8)、第一傳送網(wǎng)帶(9)、積水槽(10)、導水管(11)、廢水回收箱(12)，所述高壓水栗(6)設置在機體(I)外側壁上，高壓水栗(6)上連接有噴淋管(7)，所述噴淋管(7)上連接有若干霧化水噴頭(8)，所述霧化水噴頭(8)位于第一傳送網(wǎng)帶(9)上方，所述第一傳送網(wǎng)帶(9)的數(shù)量有兩條，兩條第一傳送網(wǎng)帶(9)交錯平行設置，所述積水槽(10)設置在每條第一傳送網(wǎng)帶(9)的正下方，所述導水管(11)連接在積水槽(10)之間，所述廢水回收箱((I2)與積水槽(1)相連;所述風干機構(3)設置在機體(I)中部，所述風干機構(3)包括熱風機(13)、第二傳送網(wǎng)帶(14)，所述第二傳送網(wǎng)帶(14)的數(shù)量有兩條，兩條第二傳送網(wǎng)帶(14)交錯平行設置，所述熱風機(13)的數(shù)量有若干，所述熱風機(13)均勻設置在每條第二傳送網(wǎng)帶(14)的上方;所述涂油機構(4)設置在機體(I)的下部，所述涂油機構(4)包括高壓油栗(15)、噴淋管(7)、霧化水噴頭(8)、第三傳送網(wǎng)帶(16)、集油槽(17)、導油管(18)、廢油回收箱(19)，所述高壓油栗(15)設置在機體(I)外側壁上，高壓油栗(15)上連接有噴淋管(7)，所述噴淋管(7)上連接有若干霧化水噴頭(8)，所述霧化水噴頭(8)位于第三傳送網(wǎng)帶(16)上方，所述第三傳送網(wǎng)帶(16)的數(shù)量有兩條，兩條第三傳送網(wǎng)帶(16)交錯平行設置，所述集油槽(17)設置在每條第三傳送網(wǎng)帶(16)的正下方，所述導油管(18)連接在集油槽(17)之間，所述廢油回收箱(19)與集油槽(17)相連，所述機體(I)的底部設置有軸承出料口(20)。2.如權利要求1所述的一種軸承清洗涂油一體機，其特征在于:所述兩條第一傳送網(wǎng)帶(9)的運轉方向相反，所述兩條第二傳送網(wǎng)帶(14)的運轉方向相反，所述兩條第三傳送網(wǎng)帶(16)的運轉方向相反。3.如權利要求1所述的一種軸承清洗涂油一體機，其特征在于:所述軸承出料口(20)的形狀為向下傾斜的圓柱形，所述軸承出料口(20)的頂端位于第三傳送網(wǎng)帶(16)的正下方。4.如權利要求1所述的一種軸承清洗涂油一體機，其特征在于:所述廢水回收箱(12)和廢油回收箱(19)為可拆卸式。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承清洗涂油一體機，包括機體、清洗機構、風干機構、涂油機構，所述機體的頂部設有軸承投放口，所述清洗機構設置在機體上部，所述清洗機構包括高壓水泵、噴淋管、霧化水噴頭、第一傳送網(wǎng)帶、積水槽、導水管、廢水回收箱，所述風干機構設置在機體中部，所述風干機構包括熱風機、第二傳送網(wǎng)帶，所述涂油機構設置在機體的下部，所述涂油機構包括高壓油泵、噴淋管、霧化水噴頭、第三傳送網(wǎng)帶、集油槽、導油管、廢油回收箱，所述機體的底部設置有軸承出料口。本實用新型能夠使軸承批量的進行清洗和涂油，清洗干凈，涂油均勻，操作方便，效率高，同時還可以對使用的清洗液和潤滑油進行回收利用。
【IPC分類】F16N7/40, B08B3/02, F16N31/02
【公開號】CN205324236
【申請?zhí)枴緾N201520982193
【發(fā)明人】謝金法
【申請人】新昌金濤軸承有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月1日