有機溶劑混合物分離回收裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分離回收裝置，特別是一種用于分離含有有機溶劑的混合物的回收裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的聚酰胺復合反滲透膜通過由無紡布支撐層、聚砜支撐層及聚酰胺超薄分離層組成，超薄脫鹽層是在聚砜支撐層表面進行界面聚合所生成的一層聚酰胺致密薄層。界面聚合的過程是通過聚砜支撐層先后與含多元胺的水相溶液和含多元酰氯的有機相溶液接觸，由于水相溶液和有機相溶液互不相溶，多元胺和多元酰氯在水相和有機相溶液接觸的界面處發(fā)生反應(yīng)，生成致密的超薄脫鹽層。
[0003]按照常規(guī)的反滲透膜生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)結(jié)束后有機相溶液中含有多元酰氯和羧酸(酰氯的水解產(chǎn)物)，其中，酰氯和羧酸具有沸點高、不易蒸發(fā)的特點，而有機相溶劑沸點較低，因此通常采用蒸餾的方法分離有機相及有機相中的溶質(zhì)，從而得到純度較高的有機相溶劑。然而，有機相溶劑往往具有易燃易爆的特性，蒸餾過程所需要加熱溫度通常需要60°C以上，容易出現(xiàn)安全事故。此外，蒸餾工藝能耗較高，回收過程耗時較多，具有顯著缺陷。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠分離有機相混合物的回收裝置，能夠?qū)⒎礉B透膜生產(chǎn)工藝中得到的有機相溶液進行有效分離和提純，在避免采用蒸餾手段的前提下實現(xiàn)有機溶劑的回收。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種有機溶劑混合物分離回收裝置，包括料液存儲罐1、中和反應(yīng)罐2、一級分離罐3和二級分離罐4，其中，所述分離回收裝置還包括一級物料輸送栗5、二級物料輸送栗6和三級物料輸送栗7，每個物料輸送栗均具有氣體進口、物料進口和物料出口，每個物料輸送栗的氣體進口均與氣體管路連通;一級物料輸送栗5的物料進口設(shè)在料液存儲罐I中，物料出口設(shè)在中和反應(yīng)罐2中；二級物料輸送栗6的物料進口設(shè)在中和反應(yīng)罐2中，物料出口設(shè)在一級分離罐3中；三級物料輸送栗7的物料進口設(shè)在一級分離罐3中，物料出口設(shè)在二級分離罐4中；所述中和反應(yīng)罐2中還設(shè)有攪拌裝置8。
[0006]優(yōu)選地，所述攪拌裝置8是氣動攪拌器。
[0007]在本實用新型中，氣動攪拌器具有氣體進口，氣動攪拌器的氣體進口與氣體管路連通。
[0008]在本實用新型中，優(yōu)選地物料輸送栗是氣動隔膜栗。
[0009]根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，所述氣體管路上設(shè)有閥門。
[0010]在本實用新型中，物料輸送栗的物料進口和物料出口分別通過管道延伸。
[0011]根據(jù)一種特別優(yōu)選的實施方式，一級物料輸送栗5的物料出口通過管道延伸至中和反應(yīng)罐2內(nèi)的下部;二級物料輸送栗6的物料進口通過管道延伸至中和反應(yīng)罐2內(nèi)的中部；三級物料輸送栗7的物料進口通過管道延伸至一級分離罐3內(nèi)的下部。
[0012]三級物料輸送栗7的物料進口的管道末端可以接近級一級分離罐3的底部，但不應(yīng)當直接接觸底部，避免物料流通不暢。與罐底有一定的距離
[0013]在本實用新型中，所述氣體管道是壓縮空氣管道。
[0014]優(yōu)選地，料液存儲罐1、中和反應(yīng)罐2、一級分離罐3和/或二級分離罐4是頂部封閉的反應(yīng)爸或頂部開放的反應(yīng)槽。
[0015]反滲透膜生產(chǎn)工藝中得到的有機相溶液存儲在料液存儲罐I，并在中和反應(yīng)罐2中存儲質(zhì)量濃度為0.01 %至2.0 %的氫氧化鈉溶液。使用時，氣體管道中的壓縮空氣分別從一級物料輸送栗5和二級物料輸送栗6的氣體進口進入，通過一級物料輸送栗5和二級物料輸送栗6輸送到料液存儲罐I和中和反應(yīng)罐2。一級物料輸送栗5將料液存儲罐I中的溶液輸送到中和反應(yīng)罐2，與中和反應(yīng)罐2中的堿性溶液在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，得到分層的上層液體和下層液體。其中，上層液體一般為去除了多元酰氯的有機溶劑，下層液體一般為溶解有多元酰氯的堿性溶液。
[0016]隨后，上層液體通過二級物料輸送栗6的物料進口被送往一級分離罐3，進行第一次靜置。靜置后的上層部分再通過三級物料輸送栗7的物料進口被送往二級分離罐4，進行第二次靜置，得到可回收的有機溶劑。
[0017]本實用新型的回收裝置能夠?qū)Ψ礉B透膜生產(chǎn)過程中常用的isopar-g、isopar-e等具有經(jīng)濟價值的有機相溶劑進行分離和回收，避免采用蒸餾手段，從而安全性明顯提高，并可以減少能耗和生產(chǎn)時間，節(jié)約成本。
【【附圖說明】】
[0018]圖1為本實用新型的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1、料液存儲罐;2、中和反應(yīng)罐;3、一級分離罐4、二級分離罐;5、一級物料輸送栗;6、二級物料輸送栗;7、三級物料輸送栗;8、攪拌裝置。
【【具體實施方式】】
[0020]以下實施例用于非限制性地解釋本實用新型的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員可借鑒本實用新型的內(nèi)容，適當改變結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系、材料、參數(shù)、尺寸、工藝等環(huán)節(jié)來實現(xiàn)相應(yīng)的其它目的，其相關(guān)改變都沒有脫離本實用新型的內(nèi)容，所有類似的替換和改動對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，都應(yīng)當被視為包括在本實用新型的范圍之內(nèi)。
[0021]如圖1所示的分離回收裝置，包括料液存儲罐1、中和反應(yīng)罐2、一級分離罐3、二級分離罐4、一級物料輸送栗5、二級物料輸送栗6和三級物料輸送栗7，每個物料輸送栗均具有氣體進口、物料進口和物料出口，每個物料輸送栗的氣體進口均與氣體管路連通并設(shè)有閥門。
[0022]—級物料輸送栗5的物料進口設(shè)在料液存儲罐I內(nèi)的下部，物料出口設(shè)在中和反應(yīng)罐2內(nèi)的下部，二級物料輸送栗6的物料進口設(shè)在中和反應(yīng)罐2內(nèi)的上部，物料出口設(shè)在一級分離罐3中。三級物料輸送栗7的物料進口設(shè)在一級分離罐3內(nèi)接近底部的位置，物料出口設(shè)在二級分離罐4內(nèi)。
[0023]中和反應(yīng)罐2安裝氣動攪拌器，該氣動攪拌器與氣體管路連通，通過向中和反應(yīng)罐2內(nèi)輸送壓縮空氣實現(xiàn)氣動攪拌。
[0024]為了便于系統(tǒng)啟停操作，每條管路上都應(yīng)當設(shè)置閥門。
[0025]反滲透膜生產(chǎn)工藝中得到的有機相溶液存儲在料液存儲罐I，并在中和反應(yīng)罐2中存儲質(zhì)量濃度為0.01 %至2.0 %的氫氧化鈉溶液。系統(tǒng)運行時，氣體管道中的壓縮空氣分別從一級物料輸送栗5和二級物料輸送栗6的氣體進口進入，通過一級物料輸送栗5和二級物料輸送栗6輸送到料液存儲罐I和中和反應(yīng)罐2。一級物料輸送栗5將料液存儲罐I中的溶液輸送到中和反應(yīng)罐2，與中和反應(yīng)罐2中的堿性溶液在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，得到分層的上層液體和下層液體。經(jīng)過反應(yīng)后，分層的上層液體為去除了多元酰氯的有機溶劑，下層液體為溶解有多元酰氯的堿性溶液。
[0026]隨后，上層液體通過二級物料輸送栗6的物料進口被送往一級分離罐3，進行第一次靜置。靜置后的上層部分再通過三級物料輸送栗7的物料進口被送往二級分離罐4，進行第二次靜置，得到可回收的有機溶劑。
[0027]本實用新型的有機溶劑混合物分離回收裝置能夠?qū)Ψ礉B透膜生產(chǎn)過程中常用的isopar-g、isopar_e等具有經(jīng)濟價值的有機相溶劑進行分離和回收，避免采用蒸饋手段，從而安全性明顯提高，并可以減少能耗和生產(chǎn)時間，節(jié)約成本。
【主權(quán)項】
1.一種有機溶劑混合物分離回收裝置，包括料液存儲罐(I)、中和反應(yīng)罐(2)、一級分離罐(3)和二級分離罐(4)，其特征在于所述分離回收裝置還包括一級物料輸送栗(5)、二級物料輸送栗(6)和三級物料輸送栗(7)，每個物料輸送栗均具有氣體進口、物料進口和物料出口，每個物料輸送栗的氣體進口均與氣體管路連通;一級物料輸送栗(5)的物料進口設(shè)在料液存儲罐(I)中，物料出口設(shè)在中和反應(yīng)罐(2)中；二級物料輸送栗(6)的物料進口設(shè)在中和反應(yīng)罐(2)中，物料出口設(shè)在一級分離罐(3)中；三級物料輸送栗(7)的物料進口設(shè)在一級分離罐(3)中，物料出口設(shè)在二級分離罐(4)中；所述中和反應(yīng)罐(2)中還設(shè)有攪拌裝置(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于攪拌裝置(8)是氣動攪拌器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于氣動攪拌器具有氣體進口，氣動攪拌器的氣體進口與氣體管路連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于物料輸送栗是氣動隔膜栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于所述氣體管路上設(shè)有閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于物料輸送栗的物料進口和物料出口分別通過管道延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于一級物料輸送栗(5)的物料出口通過管道延伸至中和反應(yīng)罐(2)內(nèi)的下部;二級物料輸送栗(6)的物料進口通過管道延伸至中和反應(yīng)罐(2)內(nèi)的中部;三級物料輸送栗(7)的物料進口通過管道延伸至一級分離罐(3)內(nèi)的下部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于所述氣體管道是壓縮空氣管道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離回收裝置，其特征在于料液存儲罐(I)、中和反應(yīng)罐(2)、一級分離罐(3)和/或二級分離罐(4)是頂部封閉的反應(yīng)釜或頂部開放的反應(yīng)槽。
【專利摘要】本實用新型提供一種有機溶劑混合物分離回收裝置，包括料液存儲罐1、中和反應(yīng)罐2、一級分離罐3和二級分離罐4，其中，所述分離回收裝置還包括一級物料輸送泵5、二級物料輸送泵6和三級物料輸送泵7；所述中和反應(yīng)罐2中還設(shè)有攪拌裝置8。本實用新型的有機溶劑混合物分離回收裝置能夠?qū)Ψ礉B透膜生產(chǎn)過程中常用的isopar-g、isopar-e等具有經(jīng)濟價值的有機相溶劑進行分離和回收，避免采用蒸餾手段，從而安全性明顯提高，并可以減少能耗和生產(chǎn)時間，節(jié)約成本。
【IPC分類】C02F9/04, C02F101/30
【公開號】CN205241411
【申請?zhí)枴緾N201521064037
【發(fā)明人】陳亦力, 程帥, 林勇, 宋冠軍, 裴志強
【申請人】北京碧水源膜科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月18日