污油浮渣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]污油浮渣處理裝置，屬于污油回收處理設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油需求量的上升，導(dǎo)致原油開采中原油的劣質(zhì)化、重質(zhì)化加劇，使各大煉油廠產(chǎn)生大量的重質(zhì)污油。重質(zhì)污油主要來(lái)源于原油電脫鹽裝置和各原油罐、油罐清洗所產(chǎn)生的高含鹽、高含油污水，這些污水經(jīng)隔油、浮選后產(chǎn)生的上層富集油層被稱為污油。污油由于高含水和含鹽而不能進(jìn)行回?zé)?，通常被不定期地送至油品罐區(qū)的污油儲(chǔ)罐。由于富含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、泥渣及各種表面活性劑或污水處理劑(藥劑、絮凝劑、混凝劑、阻塘劑、緩蝕劑、殺菌劑、燒堿等)等，污油粘度極大，而密度又與水接近，處于高度乳化的穩(wěn)定狀態(tài)，難以脫水，這些污油也因此被為重污油。重污油所含成分極其復(fù)雜，其中雜質(zhì)和水占到20-50%，最高可達(dá)80%，重污油的乳化現(xiàn)象嚴(yán)重，使用一般的污油處理方法很難有效。
[0003]目前，國(guó)外普遍采用機(jī)械離心的手段處理重污油，在添加化學(xué)藥劑的基礎(chǔ)上增加使用臥螺式離心技術(shù)，加速油、水和固體雜質(zhì)的三相分離，大幅度提高了重污油的回收效率。但該方法設(shè)備投入大，能耗比較高，在我國(guó)較少使用。國(guó)內(nèi)以化學(xué)破乳、進(jìn)口原油中摻煉5%污油的報(bào)道比較多，此處理方法雖可維持電除鹽裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但實(shí)際上重污油未得到真正的治理，其所含的化學(xué)表面活性或?yàn)r青、膠質(zhì)等天然表面活性物質(zhì)并未被脫除，這些物質(zhì)只是在各工段進(jìn)行循環(huán)，增加無(wú)謂的能耗，同時(shí)也降低了處理效率。超聲波破乳法也是國(guó)內(nèi)研究報(bào)道比較多，但實(shí)際應(yīng)用較少，這主要是機(jī)械裝置投入大而處理效果又相對(duì)較差。國(guó)內(nèi)也有單位采用加酸性水促相變、加水稀釋乳化層的方法，達(dá)到重污油脫水的目的，但摻入的大量酸化水或純水加劇了下游污水處理負(fù)荷。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道來(lái)看，上述處理手段所得到的污油含水量基本處于5-10%的范圍，無(wú)法滿足煉油工藝對(duì)原油含水率小于0.5%的要求。
[0004]正是因?yàn)橹匚塾兔芏却?、粘度大、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高，使油水分離破乳所需的劑量大、操作溫度高，需要離心或超聲波等機(jī)械裝置輔助，導(dǎo)致處理成本居高不下。以文獻(xiàn)報(bào)道的濟(jì)南煉油廠重污油破乳技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展為例，正是因?yàn)橐郧安捎谜羝W蒸脫水的方式處理污油，該方法能耗較高，處理成本高達(dá)178元/噸，所以后來(lái)改用化學(xué)破乳和機(jī)械離心的三相分離技術(shù)，使處理成本降到90元/噸污油，但設(shè)備購(gòu)置及現(xiàn)場(chǎng)配套設(shè)備投資費(fèi)用高達(dá)400萬(wàn)元，處理后原油含水率也只能從50 %左右降到5 %左右。超聲波破乳也具有類似缺陷。可見，借助機(jī)械輔助裝置的重污油破乳方法存在設(shè)備投資高和脫水效率低的問(wèn)題。
[0005]化學(xué)破乳法操作簡(jiǎn)單，但現(xiàn)有的化學(xué)破乳法所能利用裝置僅限于實(shí)驗(yàn)室，無(wú)法進(jìn)行大規(guī)模的中試，難以達(dá)到均勻混合的目的，造成藥劑無(wú)法與污油充分接觸，無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫水的目的。另外，從重污油中經(jīng)破乳脫水得到的廢水，因?yàn)楹腆w雜質(zhì)和飄浮的原油，此部分廢水也被稱為油性浮渣。此外，原油品質(zhì)下降也使煉油廠電脫鹽裝置大幅增加富含無(wú)機(jī)物泥土類和有機(jī)物原油類物質(zhì)的排水，因此，煉油廠所產(chǎn)生的浮渣量也逐年增加。如何經(jīng)濟(jì)有效地處理各種浮渣和保護(hù)生態(tài)環(huán)境是各大煉油廠共同面對(duì)的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外常用的浮渣處理的方法是:將高含水浮渣采用壓濾機(jī)脫水得到浮渣濾餅，將濾餅與燃料油混合后，送入焚燒爐內(nèi)焚燒，焚燒后殘?jiān)M(jìn)行掩埋處理。該處理法具有無(wú)害化處理、不形成污染轉(zhuǎn)移的最顯著優(yōu)點(diǎn)，但無(wú)法避免如下缺點(diǎn):1)設(shè)備投資大、能耗高、且易嚴(yán)重腐蝕；2)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大；3)處理成本高。因此，這種浮渣處理方法逐漸被淘汰。目前，國(guó)內(nèi)外趨向于將高含水浮渣作為焦化車間焦化塔的冷卻水。通過(guò)將浮渣作為冷卻水，注入到焦化塔中，浮渣中的部分油汽化后進(jìn)入到分餾塔，此部分油可以得到有效利用。但是，浮渣中的無(wú)機(jī)物泥土類等固含物會(huì)使石油焦的灰分含量上升，影響石油焦的質(zhì)量。此外，焦化車間處理能力有限，多余的浮渣只能外送，造成了污染物轉(zhuǎn)移，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作方便的污油浮渣處理裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該污油浮渣處理裝置，其特征在于:包括混合攪拌釜和沉降罐，混合攪拌釜接收來(lái)自污油脫水裝置的廢水，混合攪拌釜的下端出口連通沉降罐的上部進(jìn)口，沉降罐的下端連通浮渣罐，中部連通水罐，上部連通油罐。
[0008]優(yōu)選的，所述水罐通過(guò)排水管路連接至生化池，所述浮渣罐通過(guò)排渣管路連接至焦化車間。
[0009]優(yōu)選的，所述污油脫水裝置包括污油儲(chǔ)罐和藥劑儲(chǔ)罐，污油儲(chǔ)罐連接有污油輸送管路，藥劑儲(chǔ)罐通過(guò)藥劑輸送管路連接污油輸送管路。
[0010]優(yōu)選的，所述藥劑輸送管路上設(shè)有藥劑輸送栗，藥劑輸送栗為計(jì)量栗。
[0011]優(yōu)選的，所述污油儲(chǔ)罐包括第一污油儲(chǔ)罐和第二污油儲(chǔ)罐，所述污油輸送管路為回流管路，回流管路的兩端分別連通第一污油儲(chǔ)罐和第二污油儲(chǔ)罐的底部，回流管路上設(shè)有回流栗?？梢酝ㄟ^(guò)倒罐的方式使污油與藥劑更加均勻的混合，所述倒罐是指將污油在多個(gè)污油儲(chǔ)罐之間反復(fù)轉(zhuǎn)移，這樣就能夠有效實(shí)現(xiàn)污油與藥劑的混合，混合效果好，而且成本低，操作方便。
[0012]優(yōu)選的，所述回流管路上設(shè)有換向機(jī)構(gòu)，換向機(jī)構(gòu)使污油在第一污油儲(chǔ)罐和第二污油儲(chǔ)罐之間實(shí)現(xiàn)往復(fù)流動(dòng)，將污油與藥劑混合均勻。
[0013]優(yōu)選的，回流栗的入口通過(guò)回流管路連通第一污油儲(chǔ)罐，回流栗的出口通過(guò)回流管路連通第二污油儲(chǔ)罐；所述換向機(jī)構(gòu)包括第一換向管路和第二換向管路，第一換向管路連通回流栗的入口和第二污油儲(chǔ)罐，第二換向管路連通回流栗的出口和第一污油儲(chǔ)罐，回流管路、第一換向管路和第二換向管路上均設(shè)有閥門。
[0014]優(yōu)選的，所述第一污油儲(chǔ)罐和/或第二污油儲(chǔ)罐的底部設(shè)有帶閥門的排水管，排水管出口連通混合攪拌釜。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該污油浮渣處理裝置的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0016]1、混合攪拌釜將來(lái)自污油脫水裝置的廢水與活性劑攪拌混合，使活性劑與污油充分混合，混合后的廢水送入沉降罐中沉降，廢水在沉降罐中發(fā)生分層，浮渣的比重最大，沉積在沉降罐的底部，水會(huì)沉積在沉降罐的中部，油的比重最輕，所以沉降罐的最上層為浮油層，通過(guò)浮渣罐接收沉降罐內(nèi)的浮渣，水罐接收沉降罐內(nèi)的水，而油罐則可以回收浮油層的油，進(jìn)一步提高回收利用率，而且降低污染。
[0017]2、利用藥劑輸送管路將藥劑送入污油輸送管路中，連同污油一起輸送，同步混合，進(jìn)一步提高混合效果，混合更佳均勻，污油脫水率更高。
[0018]3、藥劑輸送栗為計(jì)量栗，可以預(yù)先計(jì)算藥劑輸送栗的流量，在輸送污油的過(guò)程中，藥劑被均勻的加入，即污油被栗送完畢時(shí)藥劑也正好加入完畢，這樣能夠保證藥劑均勻的混入到污油中，以實(shí)現(xiàn)良好的混合。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為該污油浮渣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為污油脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為污油脫水裝置中換向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、混合攪拌釜 2、污水輸送管路 3、污水輸送栗 4、沉降罐 5、浮渣罐
6、水罐7、油罐8、第一污油儲(chǔ)罐9、第二污油儲(chǔ)罐10、排水管11、藥劑儲(chǔ)罐12、藥劑輸送管路13、藥劑輸送栗14、回流栗15、回流管路16、第一換向管路17、第二換向管路。
【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1~3是該污油浮渣處理裝置的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]參照?qǐng)D1，該污油浮渣處理裝置，包括混合攪拌釜I和沉降罐4，混合攪拌釜I接收來(lái)自污油脫水裝置的廢水，混合攪拌釜I的下端出口連通沉降罐4的上部進(jìn)口，沉降罐4的下端連通浮渣罐5，中部連通水罐6，上部連通油罐7?；旌蠑嚢韪狪將來(lái)自污油脫水裝置的廢水與活性劑攪拌混合，使活性劑與污油充分混合，混合后的廢水送入沉降罐4中沉降，廢水在沉降罐4中發(fā)生分層，浮渣的比重最大，沉積在沉降罐4的底部，水會(huì)沉積在沉降罐4的中部，油的比重最輕，所以沉降罐4的最上層為浮油層，通過(guò)浮渣罐5接收沉降罐4內(nèi)的浮渣，水罐6接收沉降罐4內(nèi)的水，而油罐7則可以回收浮油層的油，進(jìn)一步提高回收利用率，而且降低污染。
[0025]具體的，本實(shí)施例中的混合攪拌釜I通過(guò)污水輸送管路2連接沉降罐4，污水輸送管路2上設(shè)有污水輸送栗3。浮渣罐5、水罐6和油罐7均固定在沉降罐4的下方，通過(guò)帶閥門的管路連接沉降罐4，通過(guò)自重實(shí)現(xiàn)液態(tài)的自動(dòng)流淌，成本低，操作方便。
[0026]水罐6通過(guò)排水管路連接至生化池，所述浮渣