6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硝體酸化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料爸。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在6-硝體項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，由于采用壓濾機(jī)或吸濾桶法洗料:第一，設(shè)備不能做到全封閉，可能會(huì)造成大量二氧化硫，造成環(huán)境污染；第二，原設(shè)備均不能采用自動(dòng)化流水線式生產(chǎn)，需用人工裝卸、裝料，造成極大人員浪費(fèi)。
[0003]酸化及洗料這一步驟一直以來(lái)是生產(chǎn)廠家比較頭疼問(wèn)題，酸化后，由于有60°C多酸水的存在，水中含有大量二氧化硫氣體，因此在洗料、放料或打料過(guò)程中，以及壓濾機(jī)吹風(fēng)過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生大量二氧化硫氣體，隨機(jī)、無(wú)組織性的向大氣中污染排放。同時(shí)，在洗料后需要將固體物料吹干或用真空抽干，但是抽真空干后，物料外表面殘留的有害物質(zhì)在后期取出時(shí)，會(huì)釋放到空氣中，對(duì)空氣造成污染，不利于環(huán)保，再人工將固體物料轉(zhuǎn)入下一工序，這樣每位員工每天要轉(zhuǎn)移物料約6-8噸，在老的工藝設(shè)備中均要人工體力操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，有必要提供一種密封性能好，環(huán)保、便于控制且節(jié)省人力的6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜，包括洗料釜、進(jìn)液管、出液管、出氣管、出氣栗和尾氣處理裝置，所述進(jìn)液管安裝在洗料釜上的側(cè)壁上端，且與洗料釜的內(nèi)腔連通，所述出液管安裝在洗料釜上的側(cè)壁下端，且與洗料釜的內(nèi)腔連通，所述尾氣處理裝置通過(guò)所述出氣管連接在洗料釜上的側(cè)壁上端，且與洗料釜的內(nèi)腔連通，所述出氣栗安裝在出氣管上，還包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液栗和進(jìn)液密封閥，所述進(jìn)液密封閥處于進(jìn)液栗和洗料釜之間，所述出液管上設(shè)有出液密封閥，所述出氣管上設(shè)有出氣密封閥，所述出氣密封閥處于出氣栗和洗料釜之間，所述進(jìn)氣管安裝在洗料釜的底端，一端連接外界大氣，另一端延伸至洗料釜內(nèi)腔的底部，所述進(jìn)氣管上的處于洗料釜外部的一端上設(shè)有進(jìn)氣密封閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述洗料釜的頂端外壁上設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸延伸至洗料釜的內(nèi)腔底部，且攪拌軸處于洗料釜的中軸線上。
[0007]進(jìn)一步地，所述洗料釜的上端設(shè)有密封蓋，下端設(shè)有出料管，所述密封蓋與洗料釜之間密封蓋合，洗料釜的底端端面上設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有密封開(kāi)關(guān)板，所述出料管的一端連接在洗料釜的底端端面上的出料口處。
[0008]本實(shí)用新型提供的6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，在使用時(shí)，首先關(guān)閉出液密封閥、出氣密封閥和進(jìn)氣密封閥，將物料放入洗料釜內(nèi)，再通過(guò)進(jìn)液栗將酸性洗料溶液從進(jìn)液管注入洗料釜內(nèi)，再關(guān)閉進(jìn)液密封閥，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，帶動(dòng)攪拌軸攪拌進(jìn)行洗料，完成后，關(guān)閉攪拌電機(jī)，停止洗料，然后打開(kāi)出液密封閥，將內(nèi)容洗料液回收并重新利用，再關(guān)閉出液密封閥，打開(kāi)出氣密封閥，啟動(dòng)出氣栗和尾氣處理裝置，將內(nèi)部的有害氣體吸入尾氣處理裝置進(jìn)行處理，I?2min之后，打開(kāi)進(jìn)氣密封閥，引入空氣進(jìn)入洗料釜內(nèi)，將洗料釜內(nèi)的有害氣體全部帶入到尾氣處理裝置進(jìn)行處理，而且便于內(nèi)部物料的風(fēng)干，防止取出物料，導(dǎo)致物料外表面的有害氣體進(jìn)入空氣中，最后，打開(kāi)洗料釜底部的密封開(kāi)關(guān)板，物料從出料口導(dǎo)出；
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置進(jìn)液密封閥、出液密封閥、出氣密封閥和進(jìn)氣密封閥，在使用的過(guò)程中，氣密性高，防止內(nèi)部有害氣體進(jìn)入外界大氣，環(huán)保，而且只需要一個(gè)人就可以操作和控制，便于控制且節(jié)省人力。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]所述6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜，包括洗料釜10、進(jìn)液管20、出液管30、出氣管40、出氣栗50和尾氣處理裝置60，所述進(jìn)液管20安裝在洗料釜10上的側(cè)壁上端，且與洗料釜10的內(nèi)腔連通，所述出液管30安裝在洗料釜10上的側(cè)壁下端，且與洗料釜10的內(nèi)腔連通，所述尾氣處理裝置60通過(guò)所述出氣管40連接在洗料釜10上的側(cè)壁上端，且與洗料釜10的內(nèi)腔連通，所述出氣栗50安裝在出氣管40上，還包括進(jìn)氣管70，所述進(jìn)液管20上設(shè)有進(jìn)液栗21和進(jìn)液密封閥22，所述進(jìn)液密封閥22處于進(jìn)液栗21和洗料釜10之間，所述出液管30上設(shè)有出液密封閥31，所述出氣管40上設(shè)有出氣密封閥41，所述出氣密封閥41處于出氣栗50和洗料釜10之間，所述進(jìn)氣管70安裝在洗料釜10的底端，一端連接外界大氣，另一端延伸至洗料釜10內(nèi)腔的底部，所述進(jìn)氣管70上的處于洗料釜10外部的一端上設(shè)有進(jìn)氣密封閥71。
[0014]所述洗料釜10的頂端外壁上設(shè)有攪拌電機(jī)11，攪拌電機(jī)11上設(shè)有攪拌軸12，所述攪拌軸12延伸至洗料釜10的內(nèi)腔底部，且攪拌軸12處于洗料釜10的中軸線上。
[0015]所述洗料釜10的上端設(shè)有密封蓋13，下端設(shè)有出料管14，所述密封蓋13與洗料釜10之間密封蓋合，洗料釜10的底端端面上設(shè)有出料口 15，出料口 15上設(shè)有密封開(kāi)關(guān)板16，所述出料管14的一端連接在洗料釜10的底端端面上的出料口 15處。
[0016]在使用時(shí)，首先關(guān)閉出液密封閥31、出氣密封閥41和進(jìn)氣密封閥71，將物料放入洗料釜10內(nèi)，再通過(guò)進(jìn)液栗21將酸性洗料溶液從進(jìn)液管20注入洗料釜10內(nèi)，再關(guān)閉進(jìn)液密封閥22，啟動(dòng)攪拌電機(jī)11，帶動(dòng)攪拌軸12攪拌進(jìn)行洗料，完成后，關(guān)閉攪拌電機(jī)11，停止洗料，然后打開(kāi)出液密封閥31，將內(nèi)容洗料液回收并重新利用，再關(guān)閉出液密封閥31，打開(kāi)出氣密封閥41，啟動(dòng)出氣栗50和尾氣處理裝置60，將內(nèi)部的有害氣體吸入尾氣處理裝置60進(jìn)行處理，I?2min之后，打開(kāi)進(jìn)氣密封閥71，引入空氣進(jìn)入洗料釜10內(nèi)，將洗料釜10內(nèi)的有害氣體全部帶入到尾氣處理裝置60進(jìn)行處理，而且便于內(nèi)部物料的風(fēng)干，防止取出物料，導(dǎo)致物料外表面的有害氣體進(jìn)入空氣中，最后，打開(kāi)洗料釜10底部的密封開(kāi)關(guān)板16，物料從出料口 15導(dǎo)出；
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置進(jìn)液密封閥22、出液密封閥31、出氣密封閥41和進(jìn)氣密封閥71，在使用的過(guò)程中，氣密性高，防止內(nèi)部有害氣體進(jìn)入外界大氣，環(huán)保，而且只需要一個(gè)人就可以操作和控制，便于控制且節(jié)省人力。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜，包括洗料釜(10)、進(jìn)液管(20)、出液管(30)、出氣管(40)、出氣栗(50)和尾氣處理裝置(60)，所述進(jìn)液管(20)安裝在洗料釜(10)上的側(cè)壁上端，且與洗料釜(10)的內(nèi)腔連通，所述出液管(30)安裝在洗料釜(10)上的側(cè)壁下端，且與洗料釜(10)的內(nèi)腔連通，所述尾氣處理裝置￠0)通過(guò)所述出氣管(40)連接在洗料釜(10)上的側(cè)壁上端，且與洗料釜(10)的內(nèi)腔連通，所述出氣栗(50)安裝在出氣管(40)上，其特征在于，還包括進(jìn)氣管(70)，所述進(jìn)液管(20)上設(shè)有進(jìn)液栗(21)和進(jìn)液密封閥(22)，所述進(jìn)液密封閥(22)處于進(jìn)液栗(21)和洗料釜(10)之間，所述出液管(30)上設(shè)有出液密封閥(31)，所述出氣管(40)上設(shè)有出氣密封閥(41)，所述出氣密封閥(41)處于出氣栗(50)和洗料釜(10)之間，所述進(jìn)氣管(70)安裝在洗料釜(10)的底端，一端連接外界大氣，另一端延伸至洗料釜(10)內(nèi)腔的底部，所述進(jìn)氣管(70)上的處于洗料釜(10)外部的一端上設(shè)有進(jìn)氣密封閥(71)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜，其特征在于，所述洗料釜(10)的頂端外壁上設(shè)有攪拌電機(jī)(11)，攪拌電機(jī)(11)上設(shè)有攪拌軸(12)，所述攪拌軸(12)延伸至洗料釜(10)的內(nèi)腔底部，且攪拌軸(12)處于洗料釜(10)的中軸線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1?2任意一項(xiàng)所述的6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜，其特征在于，所述洗料釜(10)的上端設(shè)有密封蓋(13)，下端設(shè)有出料管(14)，所述密封蓋(13)與洗料釜(10)之間密封蓋合，洗料釜(10)的底端端面上設(shè)有出料口(15)，出料口(15)上設(shè)有密封開(kāi)關(guān)板(16)，所述出料管(14)的一端連接在洗料釜(10)的底端端面上的出料口(15)處。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及6-硝體酸化崗位專用全封閉式洗料釜，包括洗料釜、進(jìn)液管、出液管、出氣管、出氣泵和尾氣處理裝置，進(jìn)液管安裝在洗料釜上的側(cè)壁上端，且與洗料釜的內(nèi)腔連通，出液管安裝在洗料釜上的側(cè)壁下端，且與洗料釜的內(nèi)腔連通，尾氣處理裝置通過(guò)出氣管連接在洗料釜上的側(cè)壁上端，且與洗料釜的內(nèi)腔連通，出氣泵安裝在出氣管上，還包括進(jìn)氣管，進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液泵和進(jìn)液密封閥，進(jìn)液密封閥處于進(jìn)液泵和洗料釜之間，出液管上設(shè)有出液密封閥，出氣管上設(shè)有出氣密封閥，出氣密封閥處于出氣泵和洗料釜之間，進(jìn)氣管安裝在洗料釜的底端，一端連接外界大氣，另一端延伸至洗料釜內(nèi)腔的底部，進(jìn)氣管上的處于洗料釜外部的一端上設(shè)有進(jìn)氣密封閥。
【IPC分類】B08B3/10, B08B3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204799608
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520397532
【發(fā)明人】劉暉
【申請(qǐng)人】紹興市三豐化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日