金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其是涉及一種金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]金屬棒材在進行注塑前往往有很多的污漬，而現有技術中多為人工手動清潔，效率低，人力成本高，不利于工業(yè)化。研宄人員在通過機械化實現自動清潔金屬棒材污漬的研宄過程中發(fā)現，加入油能夠更好地去污，但是面臨著新的問題，即清潔過程中需要大量的清潔油，如果只是一次利用，浪費較大，使用過的油污如何處理也會成為較大的問題，需要設計一種能夠循環(huán)利用清潔油的回油系統(tǒng)。
[0003]為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種用于工程機械的回油裝置[申請?zhí)?CN201020558465.6]，包括一動力源，與所述動力源連接有供油泵及控制油泵，所述供油泵的輸出口與主控閥連接，所述主控閥的回油口分別與第一背壓閥及第二背壓閥連接，所述第一背壓閥的輸出口經散熱器與液壓油箱連接，所述第二背壓閥的輸出口與液壓油箱連接，其特征在于:還包括一電磁換向閥，所述電磁換向閥的輸入口與所述控制油泵連接，所述電磁換向閥的輸出口分別與第一背壓閥及第二背壓閥的先導油口連接，所述電磁換向閥的控制端與溫控模塊連接。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是不適用于金屬棒材表面清潔過程中的回油，不能自動對清潔油進行循環(huán)利用，整體設計還不夠合理，結構復雜，實用性差。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，能循環(huán)利用清潔油的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)，其特征在于，本系統(tǒng)包括懸置于能夠對金屬桿表面進行清潔的表面清潔機構上方的出油管，所述的出油管上開有若干沿著清潔機構軸向分布的出油孔，所述的出油管與供油機構相連，在表面清潔機構一端設有能將經過表面清潔的金屬桿表面的油清除的去油機構，所述的表面清潔機構和去油機構均與回油管相連，所述的回油管上連接有過濾機構，所述的過濾機構與所述的供油機構相連。清潔介質經出油管的出油孔呈線狀流出，再進入到表面清潔機構內部，與金屬桿接觸充分，金屬桿經表面清潔機構清潔后進入到去油機構，去油機構將金屬桿表面的清潔介質刮去，通過回油管將刮下的清潔介質回流到供油機構中，油泵將供油機構中的油泵進出油管，實現一個循環(huán)，即能夠循環(huán)利用清潔介質，清潔介質的利用率高，節(jié)約了成本，整體設計合理，結構簡單，實用性強，利于工業(yè)化。
[0007]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的表面清潔機構包括頂部具有開口的外筒體，在外筒體內轉動連接有具有清潔內腔的旋轉筒，所述的旋轉筒的一端具有供金屬桿進入清潔內腔的進口，旋轉筒的另一端具有供金屬桿穿出清潔內腔的出口，所述的清潔內腔內壁與穿設在清潔內腔內的金屬桿外壁之間形成用于容納摩擦介質的容納空間，所述的旋轉筒上分布有若干與清潔內腔相貫通的通油孔，所述的旋轉筒與能夠驅動旋轉筒轉動的旋轉驅動機構相連。旋轉筒的一端設有用于帶動金屬桿軸向移動的輸送機構，旋轉驅動機構驅動旋轉筒轉動，摩擦介質和金屬桿表面發(fā)生摩擦，清潔金屬桿表面污漬，清潔效率高。
[0008]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的外筒體底部設有第一過濾網，在第一過濾網下方開有與所述回油管相連的第一回油孔。第一過濾網可以對清潔介質中污漬進行過濾，從而回收得到較為干凈的清潔介質，以便重復利用。
[0009]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的摩擦介質為彎曲金屬絲。彎曲金屬絲較為耐用，也利于清潔金屬桿表面污漬，彎曲金屬絲可以選用市售的金屬絲清潔球，將金屬清潔球填充于清潔內腔即可。
[0010]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的清潔內腔內設有若干沿著旋轉筒軸向延伸且間隔分布的支撐座，每個支撐座分布具有供金屬桿穿過的中心孔，各支撐座將所述容納空間分隔成若干沿著清潔內腔軸向分布的容納區(qū)間。
[0011]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的出油管的長度不超過旋轉筒長度的一半，所述的旋轉筒上的清洗介質通孔的密度自進口向出口逐漸變小。清潔介質通過清洗介質通孔進入到旋轉筒，密度變小利于清潔介質的進入，減緩清潔介質的流出，使得清潔介質與金屬桿充分接觸。
[0012]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的去油機構包括中空的筒體，在筒體的一端具有供金屬桿進入筒體的進桿口，筒體的另一端具有供金屬桿穿出筒體的出桿口，所述的筒體內設有至少一個能夠箍于穿設在筒體內的金屬桿外表面的彈性刮油機構。當金屬桿軸向移動時，彈性刮油機構將金屬桿上的油刮下，實現去油，該過程與金屬桿的清潔過程相配合。
[0013]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的筒體內設有位于彈性刮油機構一側且當金屬桿軸向移動時能將被金屬桿帶動而偏移的彈性刮油機構阻擋的阻擋座，所述的阻擋座中心具有供金屬桿穿過的過桿孔。阻擋座對彈性刮油機構有阻擋作用，防止彈性刮油機構被金屬桿帶動而偏移。
[0014]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的彈性刮油機構包括能夠呈被拉伸狀態(tài)地繞設在金屬桿外表面至少一圈的彈性條，所述的彈性條的兩端分別固定在筒體上且處于被拉伸狀態(tài)。彈性條處于拉伸狀態(tài)利于與金屬桿表面充分接觸，利于刮油。
[0015]在上述的金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)中，所述的筒體底部設有第二過濾網，在第二過濾網下方開有與所述回油管相連的第二回油孔。第二過濾網可以對刮下的清潔介質進行過濾，從而回收得到較為干凈的清潔介質，以便重復利用。
[0016]與現有的技術相比，本金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)的優(yōu)點在于:
[0017]第一，清潔介質經出油管的出油孔呈線狀流出，再進入到表面清潔機構內部，與金屬桿接觸充分，金屬桿經表面清潔機構清潔后進入到去油機構，去油機構將金屬桿表面的清潔介質刮去，通過回油管將刮下的清潔介質回流到供油機構中，油泵將供油機構中的油泵進出油管，實現一個循環(huán)，即能夠循環(huán)利用清潔介質，清潔介質的利用率高，節(jié)約了成本，整體設計合理，結構簡單，實用性強，利于工業(yè)化。
[0018]第二，旋轉筒的一端設有用于帶動金屬桿軸向移動的輸送機構，旋轉驅動機構驅動旋轉筒轉動，摩擦介質和金屬桿表面發(fā)生摩擦，清潔金屬桿表面污漬，清潔效率高。
[0019]第三，第一過濾網可以對清潔介質中污漬進行過濾，從而回收得到較為干凈的清潔介質，以便重復利用，第二過濾網可以對刮下的清潔介質進行過濾，從而回收得到較為干凈的清潔介質，以便重復利用。彎曲金屬絲較為耐用，也利于清潔金屬桿表面污漬。
[0020]第四，清潔介質通過清洗介質通孔進入到旋轉筒，密度變小利于清潔介質的進入，減緩清潔介質的流出，使得清潔介質與金屬桿充分接觸。
[0021]第五，當金屬桿軸向移動時，彈性刮油機構將金屬桿上的油刮下，實現去油，該過程與金屬桿的清潔過程相配合，阻擋座對彈性刮油機構有阻擋作用，防止彈性刮油機構被金屬桿帶動而偏移，彈性條處于拉伸狀態(tài)利于與金屬桿表面充分接觸，利于刮油。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0023]圖2是本實用新型提供的表面清潔機構的局部放大圖。
[0024]圖3是本實用新型提供的表面清潔機構的剖視圖。
[0025]圖4是本實用新型提供的去油機構的局部放大圖。
[0026]圖5是本實用新型提供的去油機構的結構示意圖。
[0027]圖中，金屬桿1、表面清潔機構2、出油管3、出油孔4、供油機構5、去油機構6、回油管7、過濾機構8、開口 9、外筒體10、清潔內腔11、旋轉筒12、進口 13、出口 14、摩擦介質15、容納空間16、第一過濾網18、第一回油孔19、支撐座20、中心孔21、容納區(qū)間22、清洗介質通孔23、筒體24、進桿口 25、出桿口 26、彈性刮油機構27、阻擋座28、過桿孔29、彈性條30、第二過濾網31、第二回油孔32。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]如圖1-5所示，本金屬桿表面清潔裝置的循環(huán)回油系統(tǒng)包括懸置于能夠對金屬桿I表面進行清潔的表面清潔機構2上方的出油管3，出油管3上開有若干沿著清潔機構33軸向分布的出油孔4，出油管3與供油機構5相連，在表面清潔機構2 —端設有能將經過表面清潔的金屬桿I表面的油清除的去油機構6，表面清潔機構2和去油機構6均與回油管7相連，回油管7上連接有過濾機構8，過濾機構8與供油機構5相連。清潔介質經出油管3的出油孔4呈線狀流出，再進入到表面清潔機構2內部，與金屬桿