一種用于鋼帶表面清潔的干刷機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板帶材料表面氧化皮去除的裝置，更具體地說，涉及一種用于鋼帶表面清潔的干刷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前行業(yè)內(nèi)對(duì)鋼板帶的生產(chǎn)要求越來越高，為防止鋼帶表面的氧化鐵皮和異物影響鋼帶表面質(zhì)量，對(duì)鋼帶加工前需要進(jìn)行刷洗處理，通常先通過干刷機(jī)去除鋼帶表面的氧化皮和雜質(zhì)，再經(jīng)過酸洗工序?qū)︿搸П砻孢M(jìn)一步處理，為了確保干刷效果，進(jìn)一步減少后續(xù)酸洗工序的用酸量，降低生產(chǎn)成本，干刷機(jī)的裝置優(yōu)化顯得越發(fā)重要。
[0003]目前常用的干刷機(jī)，刷輥是在固定位置做旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)經(jīng)過的板帶材表面進(jìn)行氧化皮和雜質(zhì)的處理，但當(dāng)刷輥長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，經(jīng)常與材料接觸的刷輥表面會(huì)出現(xiàn)大量磨損消耗，使得刷輥表面產(chǎn)生凹陷而不能與材料接觸或不常接觸材料的刷輥部分會(huì)“凸”起，無法繼續(xù)對(duì)帶材表面進(jìn)行處理，需要經(jīng)常對(duì)刷輥進(jìn)行修磨或更換，而刷輥的更換與拆卸過程繁瑣，且更換時(shí)必須將生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)才可以進(jìn)行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
[0004]關(guān)于干刷機(jī)的裝置改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201210025078X，申請(qǐng)日為2012年2月6日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種干刷機(jī)刷子的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該申請(qǐng)案包括固定軸承座、移動(dòng)軸承座、導(dǎo)軌、刷子旋轉(zhuǎn)電機(jī)和刷子直線移動(dòng)電機(jī)，刷子位于背輥的上方，導(dǎo)軌包含軌道和安裝于軌道中的滑塊，滑塊固定在固定軸承座上，軌道固定在移動(dòng)軸承座上，刷子的旋轉(zhuǎn)軸支撐于移動(dòng)軸承座上，刷子的旋轉(zhuǎn)軸通過伸縮式聯(lián)軸器與刷子旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，移動(dòng)軸承座通過連桿與偏心輪相連，偏心輪安裝在刷子直線移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。該申請(qǐng)案使刷子不僅做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且使刷子還沿刷軸方向做直線移動(dòng)，使刷子表面均勻磨損，延長(zhǎng)對(duì)刷子的磨損修磨維護(hù)周期，但該申請(qǐng)案的刷子一旦表面磨損至無法接觸帶材表面或加工的帶材厚度出現(xiàn)變化時(shí)，仍然必須進(jìn)行更換處理，且更換過程繁瑣，仍然需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中干刷機(jī)的刷輥需要經(jīng)常更換且更換過程繁瑣的不足，提供了一種用于鋼帶表面清潔的干刷機(jī)，可以有效延長(zhǎng)刷輥的使用壽命，且更換過程簡(jiǎn)單，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種用于鋼帶表面清潔的干刷機(jī)，包括機(jī)架、刷輥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述刷輥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)盤體、上刷輥、下刷輥、上輥軸、下輥軸、第一電機(jī)和第二電機(jī)，其中上刷輥套設(shè)在上輥軸的外側(cè)面上，下刷輥套設(shè)在下輥軸的外側(cè)面上，上刷輥和下刷輥上下平行分布；
機(jī)架上設(shè)置有四根立柱，所述立柱分別位于上輥軸兩端的左右兩側(cè)位置，其中位于上輥軸每一端的左右兩側(cè)的兩根立柱之間均設(shè)置有活動(dòng)滑塊，活動(dòng)滑塊的中心開設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤體，上輥軸和下輥軸的兩端分別固定在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤體上;所述第一電機(jī)與上輥軸的一端固連，第二電機(jī)與下輥軸的一端固連；
所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在活動(dòng)滑塊上方，包括兩組蝸輪蝸桿升降機(jī)、連接桿和調(diào)節(jié)手輪，蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲桿分別與活動(dòng)滑塊固連，所述連接桿固連在兩組蝸輪蝸桿升降機(jī)之間，所述調(diào)節(jié)手輪設(shè)置在其中一組蝸輪蝸桿升降機(jī)的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述的刷輥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一液壓缸、第二液壓缸和連接板，所述連接板固定在活動(dòng)滑塊下方，第一液壓缸和第二液壓缸分別固定在連接板兩側(cè)，第一液壓缸和第二液壓缸的活塞桿分別固連在轉(zhuǎn)動(dòng)盤體的兩側(cè)，并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤體繞軸向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一液壓缸和第二液壓缸分別鉸接在連接板上，第一液壓缸和第二液壓缸的活塞桿分別鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤體的兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上刷棍和下刷棍位于同一端的刷棍中心連接線與縱向垂直線之間具有夾角α，α為銳角。
[0010]更進(jìn)一步地，所述夾角α不超過55°。
[0011]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(I)本發(fā)明設(shè)置有兩組活動(dòng)滑塊，每組活動(dòng)滑塊的中心均開設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤體，上輥軸和下輥軸的兩端分別固定在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤體上，具體為轉(zhuǎn)動(dòng)盤體上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，上輥軸和下輥軸的端部均固定在軸承座上，該軸承座位于上述固定孔內(nèi)，且通過設(shè)置外部壓蓋將軸承座與轉(zhuǎn)動(dòng)盤體固連;這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得換輥過程更易操作，將外部壓蓋和軸承座取下，操作人員即可通過固定孔將舊輥直接拉出，同樣地將新輥安裝完畢后，再把外部壓蓋和軸承座固定即可，換輥過程中不需要取出鋼帶，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了換輥時(shí)間。
[0012](2)本發(fā)明在活動(dòng)滑塊上方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，包括兩組蝸輪蝸桿升降機(jī)、連接桿和調(diào)節(jié)手輪，蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲桿分別與活動(dòng)滑塊固連，連接桿固連在兩組蝸輪蝸桿升降機(jī)之間，調(diào)節(jié)手輪設(shè)置在其中一組蝸輪蝸桿升降機(jī)的一側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪時(shí)，一個(gè)絲桿即可控制一個(gè)活動(dòng)滑塊的上升與下降，且通過兩組蝸輪蝸桿升降機(jī)之間設(shè)置的連接桿，帶動(dòng)另一個(gè)絲桿保持同步運(yùn)動(dòng)，從而保證了兩個(gè)活動(dòng)滑塊的上升與下降保持同步平衡，避免單獨(dú)調(diào)節(jié)兩個(gè)活動(dòng)滑塊時(shí)可能出現(xiàn)升降偏差的問題;且該升降機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)通過活動(dòng)滑塊的上升與下降可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的單面研磨。
[0013](3)本發(fā)明在活動(dòng)滑塊的下方還固連有連接板，該連接板的兩側(cè)設(shè)置有第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸的活塞桿分別鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤體的兩側(cè)，并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤體繞軸向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)部的上刷輥和下刷輥在進(jìn)行自身轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)盤體進(jìn)行整體偏轉(zhuǎn)，使得上刷輥和下刷輥之間的垂直間距逐漸變小，使上刷輥和下刷輥的輥面始終可以接觸到鋼帶表面;本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以對(duì)上刷輥和下刷輥進(jìn)行充分利用，直到輥面完全磨損之前都可以一直使用，避免了上刷輥和下刷輥一旦磨損就必須更換的資源浪費(fèi)，也大幅降低了刷輥的更換頻率，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為圖1的后視圖。
[0015]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、機(jī)架;201、活動(dòng)滑塊;202、轉(zhuǎn)動(dòng)盤體;203、上刷輥;204、下刷輥;205、上輥軸；206、下輥軸;207、第一電機(jī);208、第二電機(jī);209、第一液壓缸;210、第二液壓缸;211、連接板;301、調(diào)節(jié)手輪;302、連接桿;303、絲桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種用于鋼帶表面清潔的干刷機(jī)，包括機(jī)架1、刷輥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，刷輥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)滑塊201、轉(zhuǎn)動(dòng)盤體202、上刷輥203、下刷輥204、上輥軸205、下輥軸206、第一電機(jī)207和第二電機(jī)208，其中上刷輥203套設(shè)在上輥軸205的外側(cè)面上，下刷輥204套設(shè)在下輥軸206的外側(cè)面上，上刷輥203和下刷輥204上下平行分布，鋼帶即從上刷輥203和下刷輥204之間穿過;第一電機(jī)207與上輥軸205的一端固連，第二電機(jī)208與下輥軸206的一端固連;第一電機(jī)207和第二電機(jī)208即可分別驅(qū)動(dòng)上刷輥203和下刷輥204進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]機(jī)架I上設(shè)置有四根立柱，四根立柱分別位于上輥軸205兩端的左右兩側(cè)位置，其中位于上輥軸205每一端的左右兩側(cè)的兩根立柱之間均設(shè)置有活動(dòng)滑塊201，活動(dòng)滑塊201可在這兩根立柱之間進(jìn)行上下位置的移動(dòng);本實(shí)施例中共包括兩組活動(dòng)滑塊201，每組活動(dòng)滑塊201的中心均開設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤體202，上輥軸205和下輥軸206的兩端