一種鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶煉煙氣制酸生產(chǎn)過程中廢水處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在鉛、鋅冶煉過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，包含有大量的二氧化硫以及一些有害金屬和非金屬成分，從環(huán)保和綜合利用的角度出發(fā)，絕大多數(shù)鉛鋅冶煉廠都建有煙氣制酸系統(tǒng)，但是在此過程中會產(chǎn)生大量的煙氣制酸廢水。這些廢水含有大量的硫酸、硫酸鹽、大量重金屬和非金屬離子，具有酸性強、成分復(fù)雜、懸浮物濃度高、排放量大等特點，如果直接外排不但會造成環(huán)境污染，而且會浪費資源，增加生產(chǎn)成本。
[0003]針對制酸的廢水處理技術(shù)較多，傳統(tǒng)的處理方法采用石灰中和+鐵鹽法處理，基本上強調(diào)的是處理有害雜質(zhì)后如何保證外排水重金屬達(dá)標(biāo)而未涉及生產(chǎn)廢水回收利用技術(shù)，且還存在產(chǎn)生大量的廢渣等問題，而且廢渣中含有重金屬等有害物質(zhì)，堆存或填埋都會產(chǎn)生二次污染。目前鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理技術(shù)逐漸開始采用膜處理技術(shù)，常用模式為“超濾+納濾”和砂濾+微濾+納濾+反滲透”，進(jìn)而保證出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)廠區(qū)污水的零排放。但是上述兩種模式雖然最終實現(xiàn)了污水的回用，但是這兩種方法有時需要加入大量的石灰乳調(diào)pH，加入聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑，其操作方法處理成本偏高，處理工序復(fù)雜，藥品投加量大，處理費用高等缺點。
[0004]近幾年國內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫公開了一些有關(guān)鉛鋅冶煉廢水處理的專利技術(shù):
[0005]例如:專利文獻(xiàn)【申請?zhí)枴緾N200910115000.5，公開(公告)號【CN101492214A】，該專利文獻(xiàn)公開了 “鉛鋅冶煉廢水膜分離工藝”。該方法將鉛鋅冶煉工業(yè)廢水經(jīng)過重金屬沉淀工藝處理達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)多介質(zhì)過濾器、超濾等工藝預(yù)處理，最后進(jìn)入納濾工藝脫鹽處理，其中產(chǎn)水回用，濃縮液經(jīng)強化混凝處理達(dá)標(biāo)外排。該方法工藝步驟包括:鉛鋅冶煉工業(yè)廢水經(jīng)過重金屬沉淀工藝處理達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后。經(jīng)過冷卻設(shè)施調(diào)節(jié)廢水至膜工藝工作溫度25°C?35 °C，冷卻后的廢水由泵提升并經(jīng)pH自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH至6.5?7.5，之后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器去除水中的懸浮物，降低水的濁度小于1.0NTU ;多介質(zhì)過濾器出水直接進(jìn)入超濾裝置，去除水中懸浮物、膠體、病毒，水質(zhì)達(dá)到納濾進(jìn)水要求SDK3.0，濁度〈0.10，之后由泵提升經(jīng)保安過濾器再進(jìn)入納濾裝置進(jìn)行分離，即脫鹽處理；納濾膜工藝產(chǎn)水率為75?80%，平均截留率在
[0006]92%?95%，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)于工業(yè)循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可回用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)或者水質(zhì)要求高的用水點，膜分離工藝產(chǎn)生20%?25%的濃縮液經(jīng)過強化混凝技術(shù)處理后達(dá)標(biāo)外排，即通過堿調(diào)節(jié)濃縮液pH至10.5?11.5，并加入聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺，聚合硫酸鐵投加量為300?500mg/L、聚丙烯酰胺投加量在10?20 mg/L，經(jīng)過強化混凝反應(yīng)后沉淀分離，上清液經(jīng)酸調(diào)節(jié)PH后達(dá)標(biāo)外排。但是該方法處理的主要是經(jīng)重金屬沉淀工藝處理后的水，沒有避免沉淀過程中投加的大量的氧化鈣等物質(zhì)等問題。
[0007]專利文獻(xiàn)云南祥云飛龍有色金屬股份公司申請的【申請?zhí)枴緾N200910094062.2，公開(公告)號【CN101659487A】，該專利文獻(xiàn)公開了 “鉛鋅冶煉廠廢水零排放方法”。該方法將鉛鋅冶煉廢水采用兩段中和反應(yīng)，即，(I)在第一段中和反應(yīng)池中，用第二段中和產(chǎn)出的沉Mg后的上清水與冶煉廢水反應(yīng)，終點pH=7.5?8，沉淀底流，壓濾后返回鋅浸出回收Zn、Cd,上清水部分進(jìn)入第二段中和反應(yīng)，另部分進(jìn)入過濾工序；(2)在第二段中和反應(yīng)池中，用一段中和產(chǎn)出的部分與上清水與石灰乳反應(yīng)，終點pH=12?13，沉淀底流、壓濾，含Ca、Mg的濾渣送渣庫堆存；(3)第一段中和產(chǎn)出的另部分上清水用稀硫酸調(diào)至pH=5.5?6.5，用組合膜過濾，組合膜過濾的程序依次為砂濾、微濾、納濾、一級反滲透和二級反滲透過濾，生成的各種濾水送鉛鋅冶煉廠各相應(yīng)工序。但是該方法處理流程長，增加了環(huán)保投資和后續(xù)的維護(hù)費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于提供一種無需添加聚丙烯酰胺(PAM)、無需沉淀池的、工藝流程簡單且能實現(xiàn)廢水回用、的鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理系統(tǒng)。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理系統(tǒng)，包括廢水池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、一號加壓泵、DF管式微濾膜裝置、二號加壓泵、RO反滲透膜裝置、加藥裝置，所述的調(diào)節(jié)池的頂部設(shè)置有煙氣制酸廢水通道口和藥品通道口，煙氣制酸廢水通道口與廢水池連接，藥品通道口與加藥裝置連接；所述的調(diào)節(jié)池的底部通道口與反應(yīng)池的入口連接，反應(yīng)池的頂部還安裝有聚合氯化鋁裝置，反應(yīng)池的出口與一號加壓泵的進(jìn)水管道連接，一號加壓泵的出水管道與DF管式微濾膜裝置的入口連接，DF管式微濾膜裝置的出口與二號加壓泵的進(jìn)水管道連接，二號加壓泵的出水管道與RO反滲透膜裝置的入口連接。
[0010]所述的DF管式微濾膜裝置的膜孔徑為0.05 μπι，通過這么小孔徑的DF管式微濾膜的過濾、篩分作用，使得煙氣制酸廢水在不投加混凝劑PAM的條件下，出水滿足RO反滲透膜進(jìn)水要求；所述的RO反滲透膜裝置的膜孔徑為0.0001 μ m，使用0.0001 μ m孔徑的RO反滲透膜對煙氣制酸廢水處理后，使得出水即可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的零排放。該廢水處理系統(tǒng)不僅可以用于鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理，亦可以用于其他重金屬廢水的處理。
[0011]本實用新型鉛、鋅冶煉煙氣制酸廢水的處理系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0012](I)藥品使用量少、廢水處理費用低。采用DF管式微濾膜裝置，膜孔徑為0.05 μπι，可以很好的實現(xiàn)微小絮體的分離，因此在廢水處理過程中只需投加聚合氯化鋁(PAC)，不需投加聚丙烯酰胺(ΡΑΜ)，不僅減少了廢水處理過程中藥品的使用量，而且保證了后續(xù)反滲透處理的進(jìn)水水質(zhì)，降低了廢水處理費用。<