電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法，包括：一級電解池中氧化、脫氣形成氣?液混合體系、沉淀、二級電解池中進(jìn)一步氧化，以及，吸附等步驟。該電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法所具有的優(yōu)點(diǎn)是：成本低廉、能耗較低、處理效果好。本發(fā)明還涉及一種電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置。
【專利說明】
電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法。本 發(fā)明還涉及一種電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 醫(yī)療、化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水具有成分復(fù)雜、毒性大、C0D和氨氮濃度高、 可生化性差等特點(diǎn)，屬于較難處理的工業(yè)廢水之一。醫(yī)化廢水主要采用混凝沉淀法、化學(xué)氧 化法、樹脂吸附法等物理、化學(xué)方法進(jìn)行處理，但是普遍存在著泥渣量大、需要投加大量藥 劑、易造成二次污染等問題。
[0003] 隨著電極材料等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，電化學(xué)氧化法作為一種環(huán)境友好的新型工藝， 在處理難降解有機(jī)廢水方面越來越受到重視。電化學(xué)氧化法去除有機(jī)污染物主要靠以下兩 種方式:①有機(jī)污染物在陽極上可被氧化為小分子物質(zhì)；②電解過程中會(huì)產(chǎn)生大量0H ·、 Cl2、NaC10、03等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，降解廢水中的有機(jī)污染物。在電化學(xué)氧化法處理廢水過程 中，通常會(huì)發(fā)生電解析氣。產(chǎn)生的氯氣、氧氣等氧化性氣體一方面可以對有機(jī)物的去除起到 促進(jìn)作用，另一方面則會(huì)對電化學(xué)反應(yīng)器的工作性能產(chǎn)生較大影響。由于電解析氣產(chǎn)生的 大量微氣泡分散在電解液中，形成氣-液混合體系，使得電解液真實(shí)電導(dǎo)率下降。如果直接 送入二級電解池，會(huì)導(dǎo)致電解池所需電壓升高、能耗增大的現(xiàn)象。
[0004] 采用單一的電解方法處理高濃度醫(yī)化廢水需要較高的能耗，并且廢水中的苯類難 以完全被降解，導(dǎo)致廢水處理效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法，它具有成本低廉、能耗較 低、處理效果好特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了一種電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置。
[0006] 本發(fā)明所采用的第一個(gè)技術(shù)方案是：
[0007] 電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟：
[0008] 1)將醫(yī)化廢水在一個(gè)一級電解池中進(jìn)行氧化，采用NaCl調(diào)節(jié)電導(dǎo)率在1000ys/cm 以上，且電流密度為20~100A/m2、pH值為4~6、電解時(shí)間為0.5~3h，醫(yī)化廢水在電極板以 及電解產(chǎn)生含有C1 2、C1(T和0H ·的強(qiáng)氧化劑的作用下實(shí)現(xiàn)廢水中大分子物質(zhì)分解，得到一 級處理廢水；
[0009] 2)備一催化反應(yīng)沉淀池，該催化反應(yīng)沉淀池包括有脫氣池和沉淀池，將步驟1)形 成的一級處理廢水引入該催化反應(yīng)沉淀池的脫氣池，對該一級處理廢水進(jìn)行脫氣形成氣-液混合體系；
[0010] 3)將脫氣后的氣-液混合體系的出水引入前述催化反應(yīng)沉淀池的沉淀池，且向該 催化反應(yīng)沉淀池的一級處理廢水內(nèi)投加 Fe2+離子與前述一級電解池中產(chǎn)生的CKT發(fā)生類 Fenton反應(yīng)，F(xiàn)e2+投加量為5~10mmol/L，pH值為3~4，反應(yīng)1~3h，在C10_的氧化作用下有機(jī) 物和氨氮被去除，反應(yīng)完全后調(diào)節(jié)該催化反應(yīng)沉淀池的后段中的pH值至9~10,靜置沉淀 30min~90min后，得到二級處理廢水；
[0011] 4)將二級處理廢水送入一個(gè)二級電解池中，電解時(shí)間為1~3h，將二級處理廢水中 的污染物進(jìn)一步氧化，得到三級處理廢水；
[0012] 5)通過集氣罩分別收集并混合前述一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池及二級電解池中 產(chǎn)生的氣體，將該氣體通過增壓風(fēng)機(jī)通入一催化反應(yīng)池底部，并保持反應(yīng)器內(nèi)處于-l〇pa 至-100pa的微負(fù)壓狀態(tài)，該催化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有活性炭填料，活性炭填充量為該催化反應(yīng)池 容積的50 %~70 %，停留時(shí)間為30min~120min，經(jīng)吸附、氧化處理后的廢水澄清后將清水 排放；
[0013] 6)將前述催化反應(yīng)池中殘留的氧化性氣體由集氣罩收集后送入一廢氣處理系統(tǒng)， 經(jīng)無害化處理后排放。
[0014] 本發(fā)明的電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法所具有的優(yōu)點(diǎn)是：
[0015] 成本低廉、能耗較低、處理效果好。即，在處理過程中，含有大量苯類等難降解有機(jī) 物的醫(yī)化廢水經(jīng)過一級電解、類Fenton氧化、二級電解以及活性炭催化氧化等聯(lián)合作用，大 分子有機(jī)物被逐步降解為⑶ 2和H20,氨氮也被同時(shí)去除。同時(shí)，通過脫氣將一級電解池中產(chǎn) 生的氧化性氣體脫除，解決了微氣泡降低電解液有效電導(dǎo)率的問題，提高了二級電解池電 流利用率，降低了能耗。以及，對電解過程中產(chǎn)生的氧化性氣體在催化反應(yīng)池中進(jìn)行回收利 用，提高了廢水處理效果。
[0016] 本發(fā)明采用的第二個(gè)技術(shù)方案是：
[0017] 電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置，用于處理醫(yī)化廢水，
[0018] 所述裝置包括:一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池和催化反應(yīng)池；
[0019] 其中：
[0020] 該一級電解池底部連接用于通入醫(yī)化廢水的進(jìn)水管，且該一級電解池上部設(shè)有第 一溢流口；
[0021] 該催化反應(yīng)沉淀池通過隔板分割為脫氣池和沉淀池，該脫氣池上部連通一設(shè)置于 該沉淀池上部的第二溢流口，該脫氣池的下部通過一第一連接管和該第一溢流口相連，且 該脫氣池內(nèi)設(shè)有攪拌槳；
[0022] 該二級電解池底部通過一第二連接管連接該第二溢流口；
[0023] 該催化反應(yīng)池底部通過一第三連接管連通該二級電解池的上部，且該催化反應(yīng)池 內(nèi)部填充有活性炭填料；
[0024] 以及：
[0025] 該一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池的頂部分別設(shè)有第一集氣罩、第二集 氣罩、第三集氣罩，該第一集氣罩、第二集氣罩、第三集氣罩均連接至一集氣管，該集氣管的 另一端連接至該催化反應(yīng)池的底部；
[0026] 該催化反應(yīng)池的頂部設(shè)有第四集氣罩，該第四集氣罩連接有廢氣處理系統(tǒng)；
[0027] 該集氣管的出氣端設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，該增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)進(jìn)出氣量控制該一級電解池、 催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池的氣壓狀態(tài)，使該一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池 處于-10pa至-100pa的微負(fù)壓狀態(tài)。
[0028] 所述一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池均設(shè)有自動(dòng)進(jìn)氣口。
[0029]所述活性炭填料的填充量為該催化反應(yīng)池容積的50%~70%。
[0030]所述一級電解池內(nèi)的極板傾斜放置，且極板與水平面夾角為50°~80°，極板間距 與其高度之比為0.2~0.9。
[0031] 所述一級電解池內(nèi)液體上升流速為3~10m/h。
[0032] 所述一級電解池采用脈沖布水系統(tǒng)，且布水口位于極板內(nèi)側(cè)。
[0033] 本發(fā)明電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置所具有的優(yōu)點(diǎn)是：
[0034]操作簡便、綠色環(huán)保、成本低廉、處理效果好。即，該裝置主要包括一級電解池、催 化反應(yīng)沉淀池、二級電解池、催化反應(yīng)池和集氣罩。運(yùn)行時(shí)，含有大量苯類等難降解有機(jī)物 的醫(yī)化廢水經(jīng)過一級電解、類Fenton氧化、二級電解以及活性炭催化氧化聯(lián)合作用下，大分 子有機(jī)物被逐步降解為(》 2和出0,氨氮也被同時(shí)去除。催化反應(yīng)沉淀池中的脫氣裝置將一級 電解池中產(chǎn)生的氧化性氣體脫除，解決了微氣泡降低電解液有效電導(dǎo)率的問題，提高了二 級電解池電流利用率。對電解過程中產(chǎn)生的氧化性氣體在催化反應(yīng)池中進(jìn)行回收利用，提 高了廢水處理效果。充分利用了 C10'C12等電解副產(chǎn)物，具有操作簡便、綠色環(huán)保、成本低 廉、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
[0036] 圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的連接示意圖。
[0037] 圖中：
[0038] 10、一級電解池，11、進(jìn)水管，111、布水口，12、第一溢流口，13、極板；
[0039] 20、催化反應(yīng)沉淀池，21、脫氣池，211、攪拌槳，22、沉淀池，221、第二溢流口，23、隔 板，24、第一連接管；
[0040] 30、二級電解池，31、第二連接管；
[00411 40、催化反應(yīng)池，41、第三連接管，42、活性炭填料；
[0042] 51、第一集氣罩，52、第二集氣罩，53、第三集氣罩，54、第四集氣罩，55、集氣管， 551、增壓風(fēng)機(jī)；
[0043] 60、廢氣處理系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】 [0044] 實(shí)施例1
[0045] 見圖1所示：電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置，用于處理醫(yī)化廢水。具體的講，該裝置包 括:一級電解池1 〇、催化反應(yīng)沉淀池20、二級電解池30和催化反應(yīng)池40。
[0046] 該一級電解池10底部連接用于通入醫(yī)化廢水的進(jìn)水管11，且該一級電解池10上部 設(shè)有第一溢流口 12。即，醫(yī)化廢水經(jīng)由該進(jìn)水管11從下至上的進(jìn)入該一級電解池10內(nèi)，處理 完成后，經(jīng)該第一溢流口 12流出。
[0047] 該催化反應(yīng)沉淀池20通過通常呈豎向的隔板23分割為脫氣池21和沉淀池22。該脫 氣池21的下部通過一第一連接管24和該第一溢流口 12相連，且該脫氣池21內(nèi)設(shè)有攪拌槳 211。即，該攪拌槳211旋轉(zhuǎn)后，對進(jìn)入該脫氣池21內(nèi)的氣液混合物進(jìn)行脫氣。該脫氣池21上 部連通一設(shè)置于該沉淀池22上部的第二溢流口 221。即，經(jīng)過脫氣處理的液體從該脫氣池21 的上部進(jìn)入該第二溢流口 221，然后進(jìn)入該沉淀池22內(nèi)。
[0048] 該二級電解池30底部通過一第二連接管31連接該第二溢流口 221。
[0049] 該催化反應(yīng)池40底部通過一第三連接管41連通該二級電解池30的上部，且該催化 反應(yīng)池40內(nèi)部填充有活性炭填料42。較好的方式是，該活性炭填料42的填充量為該催化反 應(yīng)池40容積的50%~70%。比如，活性炭填料42的填充量為該催化反應(yīng)池40容積的50%、 60%或 70%。
[0050] 該一級電解池10、催化反應(yīng)沉淀池20、二級電解池30的頂部分別設(shè)有第一集氣罩 51、第二集氣罩52、第三集氣罩53。該第一集氣罩51、第二集氣罩52、第三集氣罩53均連接至 一集氣管55，該集氣管55的另一端連接至該催化反應(yīng)池40的底部。即，該集氣管55連通至該 活性炭填料42的下方。
[00511該催化反應(yīng)池40的頂部設(shè)有第四集氣罩54,該第四集氣罩54連接有廢氣處理系統(tǒng) 60 0
[0052]優(yōu)化的：
[0053] 該集氣管55的出氣端設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)551，該增壓風(fēng)機(jī)551調(diào)節(jié)進(jìn)出氣量控制該一級 電解池10、催化反應(yīng)沉淀池20、二級電解池30的氣壓狀態(tài)，使該一級電解池10、催化反應(yīng)沉 淀池20、二級電解池30處于-10pa至-100pa的微負(fù)壓狀態(tài)。更好的方式是，該一級電解池10、 催化反應(yīng)沉淀池20、二級電解池30均設(shè)有自動(dòng)進(jìn)氣口，當(dāng)負(fù)壓過大時(shí)，自動(dòng)進(jìn)氣調(diào)整，使整 個(gè)系統(tǒng)保持在穩(wěn)定的微負(fù)壓狀態(tài)。
[0054]該一級電解池10內(nèi)的極板13傾斜放置，且極板13與水平面夾角為50°~80°，極板 間距與其高度之比為0.2~0.9。比如，極板13與水平面夾角為50°、60°、70°或80°，極板間距 與其高度之比為〇.2、0.4、0.6或~0.9。
[0055] 該一級電解池10內(nèi)液體上升流速控制為3~1 Om/h。比如，控制為3、5、8或1 Om/h。
[0056]該一級電解池10采用脈沖布水系統(tǒng)，且布水口 111位于極板13內(nèi)側(cè)。所謂內(nèi)側(cè)，指 的是布水口 111位于極板13的向下投影范圍內(nèi)。
[0057] 實(shí)施例2
[0058]電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法，可以借助于實(shí)施例1所述的電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的 裝置予以實(shí)現(xiàn)。具體包括以下步驟：
[0059] (1)將醫(yī)化廢水通過該進(jìn)水管11被送入該一級電解池10進(jìn)行氧化，采用NaCl調(diào)節(jié) 電導(dǎo)率在l〇〇〇 ys/cm以上，且電流密度為20~100A/m2、pH值為4~6、電解時(shí)間為0.5~3h，醫(yī) 化廢水在電極板以及電解產(chǎn)生含有C1 2、C1(T和0H ·的強(qiáng)氧化劑的作用下實(shí)現(xiàn)廢水中大分子 物質(zhì)分解，得到一級處理廢水。比如，用NaCl調(diào)節(jié)電導(dǎo)率在1000、1200或150(^8/〇11，電流密 度為20、50、80或100A/m 2，pH值為4、5或6,電解時(shí)間為0.5、1、2或3h。該一級電解池10內(nèi)極板 13析氣作用產(chǎn)生的氣泡沿處于傾斜狀態(tài)的極板13上升，在脈沖布水系統(tǒng)的作用下氣泡迅速 被水流帶走，而反應(yīng)器處于負(fù)壓狀態(tài)也有利于脫氣，減少由于極板13上產(chǎn)生微氣泡造成電 解能耗增高的影響。
[0060] (2)該一級電解池10的出水，即一級處理廢水，通過該第一連接管24從該脫氣池21 底部進(jìn)入，在該攪拌槳211的作用下一級電解出水中的微氣泡被趕出。即，對一級處理廢水 進(jìn)行了脫氣。
[0061] (3)將脫氣后的出水通過該第二溢流口 221進(jìn)入該沉淀池22,在Fe2+的催化作用下， 該一級電解池10中產(chǎn)生的CKT將廢水中的有機(jī)物和氨氮進(jìn)一步氧化，反應(yīng)1~3h后，調(diào)節(jié)催 化反應(yīng)沉淀池20的pH值至9~10，F(xiàn)e2+絮凝沉淀，靜置沉淀30min~90min。比如，反應(yīng)lh后，調(diào) 節(jié)催化反應(yīng)沉淀池20的pH值至9，F(xiàn)e2+絮凝沉淀，靜置沉淀30min;或者，反應(yīng)2h后，調(diào)節(jié)催化 反應(yīng)沉淀池20的pH值至9.5，F(xiàn)e 2+絮凝沉淀，靜置沉淀50min;或者，反應(yīng)3h后，調(diào)節(jié)催化反應(yīng) 沉淀池20的pH值至10，F(xiàn)e2+絮凝沉淀，靜置沉淀90min。如此，得到二級處理廢水。
[0062] (4)該催化反應(yīng)沉淀池20的出水，即二級處理廢水，從該沉淀池22上部通過該第三 連接管41管道送入該二級電解池30底部，電解時(shí)間為1~3h，進(jìn)一步將污水中的有機(jī)物氧化 為〇)2和出0。比如，電解時(shí)間為1、2或3h。即，對二級處理廢水中的污染物進(jìn)行了進(jìn)一步氧化， 得到三級處理廢水。
[0063] (5)采用該第一集氣罩51、第二集氣罩52、第三集氣罩53將該一級電解池10、催化 反應(yīng)沉淀池20以及二級電解池30中產(chǎn)生的氧化性氣體收集并通過該集氣管55送入該催化 反應(yīng)池40底部進(jìn)行回收利用。該二級電解池30出水從該沉淀池22上部通過該第三連接管41 送入該催化反應(yīng)池40底部，在氧化性氣體的氧化作用和活性炭的吸附作用下，廢水進(jìn)一步 得到凈化，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。其中，保持反應(yīng)器內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)，氣體在活性炭填料中停 留時(shí)間為30min~120min。比如，停留時(shí)間為30、50或120min。如此，經(jīng)吸附、氧化處理后的廢 水澄清后將清水排放。
[0064] (6)該催化反應(yīng)池40中殘留的氧化性氣體被送入該廢氣處理系統(tǒng)60中進(jìn)行無害化 處理。
[0065]效果例
[0066] 試驗(yàn)廢水取自浙江臺(tái)州某醫(yī)藥廠生產(chǎn)廢水，其主要特征為:C0D5000~6000mg/L， 氨氮400~500mg/L，pH 2.3,應(yīng)用實(shí)施例1所述的裝置和實(shí)施例2所述的方法對醫(yī)化廢水進(jìn) 行深度處理。
[0067] 原水調(diào)節(jié)pH至4,進(jìn)入一級電解池，電流密度為50A/m2,電解2h，出水進(jìn)入脫氣池脫 氣后送入在催化反應(yīng)沉淀池，F(xiàn)e2+投加量在10mmol/L，反應(yīng)2h后調(diào)節(jié)pH至9~10進(jìn)行絮凝沉 淀，沉淀池上清液進(jìn)入二級電解池進(jìn)一步電解lh，最后廢水通過活性炭催化氧化處理后排 出，測試C0D、NH 3-N值見表1。
[0068] 表1:醫(yī)化廢水處理效果
[0070]由表1可以看出，經(jīng)過電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置處理，C0D去除率達(dá)92.4%，氨氮 去除率達(dá)95.1 %，出水可達(dá)納管排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。在催化氧化沉淀池只需投加 少量Fe2+，利用電解出水中的C1(T產(chǎn)生的類Fenton反應(yīng)對有機(jī)物降解有較好的效果；電解過 程中產(chǎn)生的氧化性氣體在催化氧化池中得到利用，進(jìn)一步提高了廢水處理效率。
[0071] 采用實(shí)施例2中的其他參數(shù)對本效果例中的廢水進(jìn)行處理后，處理效果與表1所述 接近，不再贅述。
[0072] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用 本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān) 的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟： 1) 將醫(yī)化廢水在一個(gè)一級電解池中進(jìn)行氧化，采用NaCl調(diào)節(jié)電導(dǎo)率在lOOOys/cm以上， 且電流密度為20~100A/m 2、pH值為4~6、電解時(shí)間為0.5~3h，醫(yī)化廢水在電極板以及電解 產(chǎn)生含有C12、C1(T和0H ·的強(qiáng)氧化劑的作用下實(shí)現(xiàn)廢水中大分子物質(zhì)分解，得到一級處理 廢水； 2) 備一催化反應(yīng)沉淀池，該催化反應(yīng)沉淀池包括有脫氣池和沉淀池，將步驟1)形成的 一級處理廢水引入該催化反應(yīng)沉淀池的脫氣池，對該一級處理廢水進(jìn)行脫氣； 3) 將脫氣后出水引入前述催化反應(yīng)沉淀池的沉淀池，且向該催化反應(yīng)沉淀池的一級處 理廢水內(nèi)投加 Fe2+離子與前述一級電解池中產(chǎn)生的CKT發(fā)生類Fenton反應(yīng)，F(xiàn)e2+投加量為5 ~10mmol/L，pH值為3~4,反應(yīng)1~3h，在CKT的氧化作用下有機(jī)物和氨氮被去除，反應(yīng)完全 后調(diào)節(jié)該催化反應(yīng)沉淀池后段中pH值至9~10,靜置沉淀30min~90min后，得到二級處理廢 水； 4) 將二級處理廢水送入一個(gè)二級電解池中，電解時(shí)間為1~3h，將二級處理廢水中的污 染物進(jìn)一步氧化，得到三級處理廢水； 5) 通過集氣罩分別收集并混合前述一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池及二級電解池中產(chǎn)生 的氣體，將該氣體通過增壓風(fēng)機(jī)通入一催化反應(yīng)池底部，并保持反應(yīng)器內(nèi)處于-1〇陽至-l〇〇pa的微負(fù)壓狀態(tài)，該催化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有活性炭填料，活性炭填充量為該催化反應(yīng)池容積 的50 %~70 %，停留時(shí)間為30min~120min，經(jīng)吸附、氧化處理后的廢水澄清后將清水排放； 6) 將前述催化反應(yīng)池中殘留的氧化性氣體由集氣罩收集后送入一廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)無 害化處理后排放。2. 電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置，用于處理醫(yī)化廢水，其特征在于： 所述裝置包括:一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池和催化反應(yīng)池； 其中： 該一級電解池底部連接用于通入醫(yī)化廢水的進(jìn)水管，且該一級電解池上部設(shè)有第一溢 流口； 該催化反應(yīng)沉淀池通過隔板分割為脫氣池和沉淀池，該脫氣池上部連通一設(shè)置于該沉 淀池上部的第二溢流口，該脫氣池的下部通過一第一連接管和該第一溢流口相連，且該脫 氣池內(nèi)設(shè)有攪拌槳； 該二級電解池底部通過一第二連接管連接該第二溢流口； 該催化反應(yīng)池底部通過一第三連接管連通該二級電解池的上部，且該催化反應(yīng)池內(nèi)部 填充有活性炭填料； 以及： 該一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池的頂部分別設(shè)有第一集氣罩、第二集氣 罩、第三集氣罩，該第一集氣罩、第二集氣罩、第三集氣罩均連接至一集氣管，該集氣管的另 一端連接至該催化反應(yīng)池的底部； 該催化反應(yīng)池的頂部設(shè)有第四集氣罩，該第四集氣罩連接有廢氣處理系統(tǒng)； 該集氣管的出氣端設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，該增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)進(jìn)出氣量控制該一級電解池、催化 反應(yīng)沉淀池、二級電解池的氣壓狀態(tài)，使該一級電解池、催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池處于-10pa至-100pa的微負(fù)壓狀態(tài)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置，其特征在于:所述一級電解池、 催化反應(yīng)沉淀池、二級電解池均設(shè)有自動(dòng)進(jìn)氣口。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置，其特征在于:所述活性炭填料的 填充量為該催化反應(yīng)池容積的50%~70%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置，其特征在于:所述一級電解池內(nèi) 的極板傾斜放置，且極板與水平面夾角為50°~80°，極板間距與其高度之比為0.2~0.9。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置，其特征在于:所述一級電解池內(nèi) 液體上升流速為3~10m/h。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置，其特征在于:所述一級電解池采 用脈沖布水系統(tǒng)，且布水口位于極板內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】C02F9/06GK106045141SQ201610504174
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】張海洋, 沈東升, 張?jiān)姺f, 馮華軍, 田志國
【申請人】浙江大學(xué)蘇州工業(yè)技術(shù)研究院, 浙江工商大學(xué), 江蘇博爾科環(huán)保科技有限公司