多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，包括分缸筒密封裝置、氣動開啟機構(gòu)、啟蓋裝置、分離器和出料裝置；分缸筒密封裝置包括上缸筒、下缸筒；下缸筒與上缸筒滑動連接，當下缸筒滑動至最上端時，下缸筒封閉出料口，上缸筒密封；當下缸筒滑動至最下端時，完全打開出料口，加壓泄壓裝置排出蒸汽和物料；所述氣動開啟機構(gòu)與下缸筒連接，用于驅(qū)動下缸筒上下滑動；啟蓋裝置中的缸蓋封蓋在上缸筒的頂端，所述分缸筒密封裝置和氣動開啟機構(gòu)設(shè)置在分離器殼體內(nèi)部。本發(fā)明采用多方向出料，增加排氣出料面積，可以增加設(shè)備的出料效率；提高了氣動開啟機構(gòu)響應(yīng)速度，同時，本發(fā)明具有吹塵裝置，可保證結(jié)構(gòu)上不積料。
【專利說明】
多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于有機質(zhì)處理領(lǐng)域，涉及一種多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 大型容器類裝置放氣泄壓速度的主要瓶頸在于放氣截面積的大小，傳統(tǒng)的放氣閥 結(jié)構(gòu)，增大口徑與提高開啟速度是相互矛盾的，因此普遍存在泄壓速度慢，處理效率低的問 題?；\式彈射裝置雖增大了放氣口徑和泄壓速度，但是負載大，結(jié)構(gòu)復雜，填料困難，且密封 部位無保護，存在泄壓效率低，密封圈受損嚴重，可靠性和維護性差等問題。
[0003] 目前本領(lǐng)域常規(guī)的密封容器放氣最大有效截面積為S = 為密封容器的外 4 徑。很難增加有效截面積，由于放氣有效截面積的限制，加壓泄壓裝置的泄壓速度也很難提 高，導致有機質(zhì)處理無法達到理想的爆碎效果。如果克服傳統(tǒng)方式的有效截面積的限制，提 高泄壓速度，是有機質(zhì)處理領(lǐng)域急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破 處理設(shè)備。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] -種多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，包括分缸筒密封裝置、氣動開啟機 構(gòu)、啟蓋裝置、分離器和出料裝置；
[0007] 所述分缸筒密封裝置包括上缸筒、下缸筒;所述上缸筒包括位于底部的蒸汽閥口 和位于側(cè)部的出料口；所述下缸筒為兩端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，套裝在上缸筒的外側(cè)，下缸筒與 上缸筒滑動連接，當下缸筒滑動至最上端時，下缸筒封閉出料口，上缸筒密封；當下缸筒滑 動至最下端時，完全打開出料口；
[0008] 所述氣動開啟機構(gòu)與下缸筒連接，用于驅(qū)動下缸筒上下滑動；
[0009]在上缸筒底部設(shè)置有吹塵裝置，所述吹塵裝置由套管、直管、弧形管組成，所述弧 形管設(shè)置在出料口底端，套管與上缸筒的蒸汽閥口連通，套管通過直管與弧形管相連通，弧 形管上開設(shè)有多個氣孔；
[0010] 所述啟蓋裝置包括缸蓋、鎖緊圈、密封圈蓋板、密封圈、萬向球和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其中缸 蓋與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與分缸筒密封裝置的上缸筒連接，鎖緊圈套裝在上缸筒外緣 的上端并高出上缸筒上端面，密封圈蓋板位于上缸筒靠近上端的內(nèi)壁延伸出的臺階面上， 并與上缸筒內(nèi)壁貼合后固定，密封圈位于密封圈蓋板與上缸筒的臺階面之間，若干個萬向 球分布在上缸筒上，缸蓋的邊緣設(shè)有若干個沿圓周均勻分布的第一楔形齒，與鎖緊圈上的 若干個第二楔形齒通過嚙合，實現(xiàn)啟蓋裝置的開啟與關(guān)閉，外部的第一液壓缸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu) 連接，帶動缸蓋的開啟與關(guān)閉，外部的第二液壓缸連接在鎖緊圈上，帶動鎖緊圈的轉(zhuǎn)動；
[0011] 所述分離器包括分離器殼體、排氣管和出料集料器，分離器殼體上設(shè)置用于排出 氣體的排氣管，出料集料器設(shè)置在分離器殼體的下方;所述分離器殼體上還設(shè)置有防沖擊 的襯板;所述分缸筒密封裝置和氣動開啟機構(gòu)設(shè)置在分離器殼體內(nèi)部；
[0012] 所述出料裝置位于分離器的底部，由平行布置的螺旋輸送機構(gòu)成，與分離器的出 料集料器過渡銜接。
[0013] 其中所述上缸筒具有中部密封，用于當下缸筒滑動至最上端時，上缸筒中部與下 缸筒之間的連接部分的密封;所述下缸筒具有下部密封，用于當下缸筒滑動至最上端時，上 缸筒底部與下缸筒之間的連接部分的密封。
[0014] 其中出料口為多個，沿上缸筒的圓周方向分布，在上缸筒的表面，優(yōu)選均勻分布， 多個出料口的橫截面弧長相加接近上缸筒橫截面圓周周長，優(yōu)選大于圓周周長的2/3,更優(yōu) 選大于圓周周長的90%;優(yōu)選多個出料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。
[0015] 其中所述上缸筒具有安裝支耳，用于上缸筒的外部安裝連接;下缸筒外部具有導 軌，用于下缸筒上下滑動的導向。
[0016] 其中所述氣動開啟機構(gòu)包括氣缸、關(guān)節(jié)軸承組件、大口徑進氣閥、大口徑排氣閥、 普通進氣閥；關(guān)節(jié)軸承組件用于連接氣缸和分缸筒密封裝置的下缸筒;大口徑進氣閥用于 泄壓時氣缸的上腔快速充氣;大口徑排氣閥用于氣缸的下腔快速排氣;普通進氣閥用于下 缸筒的上行復位時對氣缸下腔充氣。
[0017] 其中所述分缸筒密封裝置、氣動開啟機構(gòu)、啟蓋裝置均安裝在安裝架上，安裝架設(shè) 置在分離器內(nèi)部，所述安裝架包括底座、框架和緩沖裝置，其中：所述框架位于底座上，包括 底面、導軌支架、氣動開啟機構(gòu)安裝支架、啟蓋裝置安裝支架和上端面;所述導軌支架為多 個，均勻分布在底面與上端面之間，并位于底面與上端面的外緣，用于安裝加壓泄壓裝置下 缸筒的導軌;氣動開啟機構(gòu)安裝支架位于導軌支架中部內(nèi)側(cè)，用于安裝氣動開啟機構(gòu)的氣 缸;啟蓋裝置安裝支架位于框架上部的外側(cè)，用于安裝啟蓋裝置的第一液壓缸;上端面上放 置加壓泄壓裝置的安裝支耳，支撐加壓泄壓裝置;所述緩沖裝置安裝在底面上，用于下缸筒 向下滑動至極限位置時，對下缸筒進行緩沖。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
[0019 ](1)采用多方向出料，增加排氣出料面積，可以增加設(shè)備的出料效率。
[0020] (2)物料重量和蒸汽對外壓力由上缸筒承受，氣缸僅用于支撐和推動下缸筒，降低 了對支撐氣缸推力的需求。
[0021 ] (3)氣動開啟機構(gòu)設(shè)置大口徑進氣閥，用于氣缸的上腔快速充氣，大口徑排氣閥， 用于氣缸的下腔快速排氣。同時實現(xiàn)了增大排氣口徑與提高開啟速度。
[0022] (4)在氣缸活塞桿與下缸筒法蘭之間增加萬向軸承，在保證下缸筒正常上下運動 的同時，大大降低了四個主氣缸與下缸筒的配合精度要求，減低裝配難度。
[0023] (5)采用半隱藏式密封結(jié)構(gòu)，直接避免了出料過程中物料與密封位置的接觸，增加 了密封件的壽命和可靠性。
[0024] (6)具有吹塵裝置，可保證結(jié)構(gòu)上不積料，無需人工清理，結(jié)構(gòu)簡單易行，利用現(xiàn)有 蒸汽即可，節(jié)約成本;使用吹塵裝置后，可直接進行第二輪連續(xù)工作，保證了設(shè)備在連續(xù)使 用過程中的密封性能和可靠性。
[0025] (7)本發(fā)明對啟蓋裝置的結(jié)構(gòu)進行了創(chuàng)新設(shè)計，缸蓋與鎖緊圈采用楔形齒互鎖結(jié) 構(gòu)，密封可靠;可調(diào)節(jié)螺栓保證啟閉蓋動作到位精度;萬向球結(jié)構(gòu)保證了鎖緊圈轉(zhuǎn)動順暢； 安全聯(lián)鎖機構(gòu)用于在啟蓋裝置閉合后爆倉有壓力的情況下，保證鎖緊圈不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0026] (8)本發(fā)明設(shè)置安裝架集成安裝，使整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，克服了傳統(tǒng)的有機質(zhì)處理 設(shè)備占用空間大的缺陷，降低生產(chǎn)及使用成本;使整個有機質(zhì)處理設(shè)備模塊化安裝，便于安 裝和維護;此外設(shè)置模塊化的緩沖裝置，便于整體安裝和替換。
[0027] (9)本發(fā)明將爆倉布置在分離器內(nèi)，提高了廠房利用率，分離器容積比爆倉容積大 一個數(shù)量級，使得氣體膨脹后分離器內(nèi)壓力峰值進一步下降，因此分離器壁面可以做得更 薄，節(jié)約材料。
【附圖說明】
[0028] 圖1為分缸筒密封裝置、氣動開啟機構(gòu)和啟蓋裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為分缸筒密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖3為分缸筒密封裝置俯視圖；
[0031 ]圖4為氣動開啟機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖5為分缸筒密封裝置工作過程示意圖，其中圖（a)為加壓保壓工序示意圖；圖（b) 為快速卸荷工序不意圖；
[0033] 圖6為增加吹塵裝置后的分缸筒密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖7為增加吹塵裝置后的上缸筒的剖視圖；
[0035]圖8是圖7的A處的局部放大圖；
[0036]圖9為吹塵裝置的俯視圖；
[0037]圖10為啟蓋裝置三維結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖11為啟蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12為啟蓋裝置俯視圖；
[0040]圖13為啟蓋裝置軸側(cè)圖；
[0041 ]圖14為鎖緊圈與上缸筒配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖15為安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖16為安裝架安裝分缸筒密封裝置、氣動開啟機構(gòu)和啟蓋裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖17為安裝架俯視圖；
[0045] 圖18為緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046] 圖19為分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖20為分離器俯視圖。
【具體實施方式】
[0048] 下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0049] 參見圖1和附圖19,一種多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，包括分缸筒密封 裝置1、氣動開啟機構(gòu)2、啟蓋裝置3、安裝架6、分離器4和出料裝置7。
[0050] 參見圖2，分缸筒密封裝置1包括:上缸筒1-1、下缸筒1-2、蒸汽加注口 1 -4、安裝支 耳1-5、中部密封組件1-6、下部密封組件1-7、上部密封組件1-8。所述上缸筒1-1包括位于底 部的蒸汽閥口 1-4和位于側(cè)部的出料口 1-9;下缸筒1-2為兩端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，蒸汽管道通 過下端開口與蒸汽閥口 1-4連接，下缸筒1-2與上缸筒1-1滑動連接，當下缸筒1-2滑動至最 上端時，下缸筒1-2封閉出料口 1-9,上缸筒1-1密封；當下缸筒1-2滑動至最下端時，完全打 開出料口 1-9,加壓泄壓裝置排出蒸汽和物料；啟蓋裝置3中的缸蓋3-1封蓋在上缸筒1-1的 頂端;氣動開啟機構(gòu)2用于驅(qū)動下缸筒1-2上下滑動。
[0051] 其中，上缸筒1-1為圓周方向均布帶若干出料口 1-9的圓柱筒體，上端開口，底部封 閉，下缸筒1-2嵌套在上缸筒1-1的外部，上、下缸筒之間存在兩處動密封，分別為中部密封 組件1-6和下部密封組件1-7,上蓋3-1與上缸筒1-1之間通過上部密封組件1-8實現(xiàn)密封。中 部密封組件1-6和下部密封組件1-7的間距可以調(diào)整，使中下兩處動密封都能同時達到一個 較好的密封狀態(tài);上下兩端的封頭設(shè)計可以更好的控制因高溫高壓而產(chǎn)生的變形，從而保 證密封效果。
[0052] 分缸筒密封裝置通過導軌連接在安裝架上。其中，導軌的滑塊連接到下缸筒的安 裝支耳1-10上，導軌與安裝架焊接，上缸筒安裝支耳1-5與安裝架通過螺栓固定連接。
[0053]容器放氣口徑越大，排氣泄壓速度越快，容器的最大有效放氣口徑為容器直徑。本 發(fā)明設(shè)置四個出料口 1-9,在四周均勻分布，出料口位于中部密封1-6與下部密封1-7之間， 寬度接近1/4圓周，該寬度在保證上缸筒自身支撐的情況下，盡量寬，實際使用中保證四個 寬度相加達到2/3圓周，優(yōu)選達到9/10圓周;本發(fā)明中設(shè)計的密封裝置放氣等效截面積A而 可以達到或大于密封裝置直徑對應(yīng)的截面積S，從而提高放氣速度，實現(xiàn)倉內(nèi)壓力的快速卸 荷。
[0054]設(shè)上缸筒1-1的外徑為D，出料開啟高度等于出料口高度為H，則放氣等效截面積A =H · π · D。而本領(lǐng)域常規(guī)的密封容器放氣最大有效截面積為S =4/i_.D2，D為密封容器的外 4 徑。通過對比可知，本發(fā)明提高了放氣等效截面積，從而提高了放氣泄壓的速度。
[0055] 參見附圖4,氣動開啟機構(gòu)2包括氣缸2-1、關(guān)節(jié)軸承組件2-2、大口徑進氣閥2-3、大 口徑排氣閥2-4和普通進氣閥2-5，其中關(guān)節(jié)軸承組件2-2用于連接氣缸2-1和下缸筒1-2，大 口徑進氣閥2-3安裝在氣缸2-1上部的一側(cè)，大口徑排氣閥2-4和普通進氣閥2-5均安裝在氣 缸2-1下部，其中大口徑進氣閥2-3用于泄壓時氣缸2-1的上腔快速充氣，大口徑排氣閥2-4 用于氣缸2-1的下腔快速排氣，普通進氣閥2-5用于下缸筒1-2上行復位時對氣缸2-1的下腔 充氣。為了實現(xiàn)下缸筒1-2的快速下行，實現(xiàn)快速泄壓，氣動開啟機構(gòu)設(shè)置大口徑進氣閥2-3，用于氣缸的上腔快速充氣，大口徑排氣閥2-4，用于氣缸的下腔快速排氣;為了保持系統(tǒng) 工作穩(wěn)定可靠，下缸筒1-2的上行復位采用普通進氣閥2-5對氣缸下腔充氣，普通排氣閥對 氣缸上腔排氣。需快速下行時，打開大口徑進氣閥2-3，使氣缸的上腔快速充氣，同時開啟大 口徑排氣閥2-4，使氣缸的下腔快速排氣。
[0056] 分缸筒密封裝置的工作過程如下，參見圖5,裝填物料后，將高溫高壓的蒸汽通過 蒸汽閥口卜4通入裝置內(nèi)，使裝置內(nèi)部壓力達到2~3MPa，溫度達至1」200~250°C，裝置設(shè)有壓 力和溫度傳感器，通過螺栓與上缸筒1-1連接，用于實時監(jiān)測裝置內(nèi)的壓力和溫度。達到目 標壓力后，停止蒸汽供給，開始按預定的時間長度進行保壓。保壓結(jié)束后，通過氣動開啟機 構(gòu)驅(qū)動氣缸，使氣缸上腔進氣，下腔排氣，氣缸縮回，推動下缸筒1-2運動，從中部密封處打 開分缸筒密封裝置，實現(xiàn)快速泄壓和物料排出。
[0057] 在工作過程中，會有物質(zhì)黏搭在結(jié)構(gòu)上，從而影響設(shè)備密封性能，為了解決這個問 題，參見圖6,在上缸筒1-1底部設(shè)置有吹塵裝置1-11，參見圖6-9,所述吹塵裝置1-11由套管 a、直管b、弧形管c相互焊接組成，所述弧形管c設(shè)置在上缸筒1-1的每個出料口 1-9底端，套 管a位于中心位置且與上缸筒1-1的蒸汽閥口 1-4連通，套管a通過四根直管b與弧形管c相連 通(直管b起到將一路高壓蒸汽分成多路蒸汽效果），弧形管c上等間距的開設(shè)有多個氣孔d， 當完成一次泄壓爆破后，高壓蒸汽從蒸汽閥口 1-4依次沿套管a、直管b、弧形管c從氣孔d噴 射而出，將積料吹除。
[0058]如圖10所示為啟蓋裝置三維結(jié)構(gòu)圖，圖11為啟蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖12所示為啟 蓋裝置俯視圖，由圖可知，所述啟蓋裝置3包括缸蓋3-1、鎖緊圈3-2、密封圈蓋板3-4、密封圈 3-5、萬向球3-6、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3-7和安全聯(lián)鎖機構(gòu)3-12,其中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3-7的一端與缸蓋3-1上 的兩個吊耳鉸接，另一端與四個耳片鉸接后，四個耳片與分缸筒密封裝置的外壁固定連接。 外部的第一液壓缸3-10與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3-7之間通過鉸接連接，帶動缸蓋3-1的開啟與關(guān)閉。外 部的第二液壓缸3-11固定安裝在鎖緊圈3-2的下端面上，帶動鎖緊圈3-2的轉(zhuǎn)動。如圖13所 示為啟蓋裝置軸側(cè)圖。
[0059]如圖10-14所示，鎖緊圈3-2套裝在分缸筒密封裝置的上缸筒外緣的上端并高出上 缸筒上端面，密封圈蓋板3-4位于上缸筒靠近上端的內(nèi)壁延伸出的臺階面上，并與上缸筒內(nèi) 壁面貼合后通過多個螺栓固定連接，密封圈3-5壓緊在密封圈蓋板3-4與上缸筒的臺階面之 間，密封圈蓋板3-4的上表面與上缸筒的上端面齊平或低于上缸筒的上端面。缸蓋3-1的邊 緣設(shè)有若干個沿圓周均勻分布的第一楔形齒3-8,與鎖緊圈3-2上的若干個第二楔形齒3-9 通過嚙合或錯開，實現(xiàn)啟蓋裝置的開啟與關(guān)閉，齒的楔形結(jié)構(gòu)保證了蓋緣與爆倉之間密封 圈的壓合量，保證密封可靠，本實施例中第一楔形齒3-8與第二楔形齒3-9均為20個，且楔形 齒形狀均為等腰梯形，楔形齒厚度為60~70_。密封圈蓋板3-4的厚度為8~12_。
[0060]如圖14所示為鎖緊圈與上缸筒配合結(jié)構(gòu)示意圖，鎖緊圈3-2的第二楔形齒3-9下方 沿鎖緊圈3-2的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，與上缸筒外表面的環(huán)形凸臺相配合，環(huán)形凸臺的上表面 均勻分布有若干個凹槽，若干個萬向球3-6均勻分布在上述凹槽內(nèi)，萬向球3-6保證鎖緊圈 3-2與上缸筒的接觸面之間摩擦減小，使得轉(zhuǎn)動更加靈活。本實施例中有12個萬向球3-6。 [0061 ]如圖10所示，安全聯(lián)鎖機構(gòu)3-12包括擋板和限位塊，其中擋板固定安裝在上缸筒 上，限位塊固定安裝在鎖緊圈3-2上，用于在啟蓋裝置閉合后爆倉有壓力的情況下，保證鎖 緊圈3-2不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0062]鎖緊圈3-2為分體式結(jié)構(gòu)，由兩個半環(huán)套裝在上缸筒外緣的上端后，通過兩個連接 板3-13連接為整體圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0063]翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3-7為板式結(jié)構(gòu)，由厚板組焊而成，通過液壓缸來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作，翻轉(zhuǎn)動 作的準確性通過兩個可調(diào)整的螺栓來調(diào)節(jié)。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3-7包括的兩個調(diào)節(jié)螺栓3-14,位于翻 轉(zhuǎn)機構(gòu)3-7上與缸蓋3-1連接的一端，用于調(diào)整缸蓋3-1的位置，保證缸蓋3-1與鎖緊圈3-2的 配合。
[0064]啟蓋裝置的工作原理如下：
[0065]開蓋過程:上缸筒內(nèi)顯示無壓力時，第二液壓缸3-11得到電信號后發(fā)生伸出動作， 驅(qū)動鎖緊圈3-2旋轉(zhuǎn)一個齒的角度(9度），此時缸蓋3-1上的第一楔形齒3-8與鎖緊圈3-2上 的第二楔形齒3-9處于脫開狀態(tài)，安全連鎖機構(gòu)3-12顯示到位后，第一液壓缸3-10得到電信 號，發(fā)生縮回動作，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3-7使缸蓋3-1打開。
[0066]閉蓋過程:上缸筒內(nèi)顯示無壓力時，第二液壓缸3-11得到電信號后發(fā)生縮回動作， 驅(qū)動鎖緊圈3-2反向旋轉(zhuǎn)一個齒的角度(9度），此時缸蓋3-1上的第一楔形齒3-8與鎖緊圈3-2上的第二楔形齒3-9處于嚙合狀態(tài)，密封圈3-5也保證了一定的壓合量，安全連鎖機構(gòu)3-12 顯示到位后，第一液壓缸3-10得到電信號，發(fā)生伸出動作，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3-7使缸蓋3-1閉 合。
[0067] 缸蓋啟閉過程中，通過調(diào)節(jié)螺栓3-14對缸蓋3-1的位置進行微調(diào)，防止缸蓋3-1在 啟閉過程中與鎖緊圈3-2發(fā)生干涉。整個操作過程是全自動的也是互相連鎖，保證裝置在運 行過程的安全性。
[0068] 如圖15所示為所述安裝架6結(jié)構(gòu)示意圖；分缸筒密封裝置1、氣動開啟機構(gòu)2和啟蓋 裝置3均安裝在安裝架6上，安裝架6包括底座6-1、框架6-2和緩沖裝置6-8,其中：所述框架 6-2位于底座6-1上，包括底面6-3、導軌支架6-4、氣動開啟機構(gòu)安裝支架6-5、啟蓋裝置安裝 支架6-6和上端面6-7;所述導軌支架6-4為多個，均勻分布在底面6-3與上端面6-7之間，并 位于底面6-3與上端面6-7的外緣，用于安裝分缸筒密封裝置下缸筒1-2的導軌;氣動開啟機 構(gòu)安裝支架6-5位于導軌支架6-4中部內(nèi)側(cè)，用于安裝氣動開啟機構(gòu)2的氣缸2-1;啟蓋裝置 安裝支架6-6位于框架6-2上部的外側(cè)，用于安裝啟蓋裝置3的第一液壓缸3-10;上端面6-7 上放置分缸筒密封裝置1上缸筒的安裝支耳1-5，以支撐分缸筒密封裝置1;所述緩沖裝置6-8安裝在底面6-3上，用于下缸筒1-2向下滑動至極限位置時，對下缸筒進行緩沖。還具有氣 缸支撐6-9，位于底座6-1上，與氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝支架6-5相對應(yīng)，氣缸支撐6-9具有連接在 底座6-1上的支承座6-10,旋入支承座6-10的調(diào)節(jié)螺栓以及鎖緊調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母，調(diào)節(jié) 螺栓用于支撐氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣缸，并調(diào)節(jié)氣缸高度。安裝架主體主要由型材焊接而成，與 設(shè)備各部分的連接主要通過預留的螺栓接口連接，如圖17所示為本發(fā)明安裝架俯視圖。如 圖16所示為安裝架安裝分缸筒密封裝置1、氣動開啟機構(gòu)2和啟蓋裝置3后的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0069]如圖18所示為本發(fā)明緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；緩沖裝置6-8包括骨架6-81，彈簧6-84,彈簧導向6-83,彈簧保護罩6-82;其中，彈簧導向6-83的下端固定在所述底面6-3上，彈 簧導向6-83的外側(cè)套裝彈簧6-84,彈簧6-84外部設(shè)置彈簧保護罩6-82;骨架6-81固定在彈 簧保護罩6-82的上端。其中八邊形緩沖骨架6-81上分布有橡膠墊，通過螺栓固定在骨架上， 用于消除緩沖碰撞時的噪音。彈簧保護罩6-82主要用于保護彈簧組不受到直接污染。彈簧 導向6-83用于分隔彈簧6-84的內(nèi)外兩圈彈簧，并起到導向作用。彈簧導向下端均布6個螺紋 孔，通過螺栓與支架固定連接。
[0070] 所述導軌支架6-4的支撐管為空心鋼管，空心部分用于啟蓋裝置氣缸的供氣，該氣 缸用于鎖緊圈3-2的開啟（啟蓋液壓缸用于缸蓋開啟），啟蓋裝置的電纜從空心鋼管內(nèi)通過， 實現(xiàn)電纜防護。
[0071] 如圖19所示為本發(fā)明分離器結(jié)構(gòu)示意圖，圖20為本發(fā)明分離器俯視圖，由圖可知 分離器4包括分離器殼體4-1、排氣管4-7和出料集料器4-4，其中內(nèi)部裝有物料的分缸筒密 封裝置1置于分離器殼體4-1內(nèi)部，分缸筒密封裝置1上設(shè)有的出料口 1-9,用于噴出夾帶物 料的氣體，周向封閉的分離器殼體4-1上設(shè)置有兩個排氣管4-7,用于排出氣體，出料集料器 4-4設(shè)置在分離器殼體4-1的下方，用于收集物料;分離器殼體4-1上還設(shè)置有防沖擊的襯板 4-5，高速噴出的氣體中的物料在襯板上緩沖和減速，最終落入出料集料器中。
[0072]分離器的工作原理為:分缸筒密封裝置1打開后，高壓氣體攜帶物料從分缸筒密封 裝置的出料口 1-9噴出，分缸筒密封裝置1中噴出的大塊物料將直接落在分離器殼體4-1的 襯板4-5上，再掉到出料集料器4-4中。
[0073] 所述出料裝置7位于分離器4的正下方，由若干條平行布置的螺旋輸送機構(gòu)成，與 分離器4的出料集料器4-4過渡銜接，連接處通過橡膠密封條保證對外密封，并用螺栓將出 料集料器4-4和螺旋輸送機固定和鎖緊。出料裝置7負責將落入集料器4-4中的物質(zhì)運出分 離器4。
[0074] 以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況 下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均 落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，其特征在于:包括分缸筒密封裝置、氣 動開啟機構(gòu)、啟蓋裝置、分離器和出料裝置； 所述分缸筒密封裝置包括上缸筒、下缸筒;所述上缸筒包括位于底部的蒸汽閥口和位 于側(cè)部的出料口；所述下缸筒為兩端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，套裝在上缸筒的外側(cè)，下缸筒與上缸 筒滑動連接，當下缸筒滑動至最上端時，下缸筒封閉出料口，上缸筒密封；當下缸筒滑動至 最下端時，完全打開出料口； 所述氣動開啟機構(gòu)與下缸筒連接，用于驅(qū)動下缸筒上下滑動； 在上缸筒底部設(shè)置有吹塵裝置，所述吹塵裝置由套管、直管、弧形管組成，所述弧形管 設(shè)置在出料口底端，套管與上缸筒的蒸汽閥口連通，套管通過直管與弧形管相連通，弧形管 上開設(shè)有多個氣孔； 所述啟蓋裝置包括缸蓋、鎖緊圈、密封圈蓋板、密封圈、萬向球和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其中缸蓋與 翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與分缸筒密封裝置的上缸筒連接，鎖緊圈套裝在上缸筒外緣的上 端并高出上缸筒上端面，密封圈蓋板位于上缸筒靠近上端的內(nèi)壁延伸出的臺階面上，并與 上缸筒內(nèi)壁貼合后固定，密封圈位于密封圈蓋板與上缸筒的臺階面之間，若干個萬向球分 布在上缸筒上，缸蓋的邊緣設(shè)有若干個沿圓周均勻分布的第一楔形齒，與鎖緊圈上的若干 個第二楔形齒通過嚙合，實現(xiàn)啟蓋裝置的開啟與關(guān)閉，外部的第一液壓缸與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接， 帶動缸蓋的開啟與關(guān)閉，外部的第二液壓缸連接在鎖緊圈上，帶動鎖緊圈的轉(zhuǎn)動； 所述分離器包括分離器殼體、排氣管和出料集料器，分離器殼體上設(shè)置用于排出氣體 的排氣管，出料集料器設(shè)置在分離器殼體的下方;所述分離器殼體上還設(shè)置有防沖擊的襯 板;所述分缸筒密封裝置和氣動開啟機構(gòu)設(shè)置在分離器殼體內(nèi)部； 所述出料裝置位于分離器的底部，由平行布置的螺旋輸送機構(gòu)成，與分離器的出料集 料器過渡銜接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，其特征在于:所述上 缸筒具有中部密封，用于當下缸筒滑動至最上端時，上缸筒中部與下缸筒之間的連接部分 的密封;所述下缸筒具有下部密封，用于當下缸筒滑動至最上端時，上缸筒底部與下缸筒之 間的連接部分的密封。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，其特征在于：出料口 為多個，沿上缸筒的圓周方向均勻分布。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，其特征在于：多個出 料口的橫截面弧長相加大于上缸筒橫截面圓周周長的2/3。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，其特征在于：多個出 料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，其特征在于:所述上 缸筒具有安裝支耳，用于上缸筒的外部安裝連接;下缸筒外部具有導軌，用于下缸筒上下滑 動的導向。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，其特征在于:所述氣 動開啟機構(gòu)包括氣缸、關(guān)節(jié)軸承組件、大口徑進氣閥、大口徑排氣閥、普通進氣閥；關(guān)節(jié)軸承 組件用于連接氣缸和分缸筒密封裝置的下缸筒;大口徑進氣閥用于泄壓時氣缸的上腔快速 充氣;大口徑排氣閥用于氣缸的下腔快速排氣;普通進氣閥用于下缸筒的上行復位時對氣 缸下腔充氣。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方向出料式有機質(zhì)蒸汽爆破處理設(shè)備，其特征在于:所述分 缸筒密封裝置、氣動開啟機構(gòu)、啟蓋裝置均安裝在安裝架上，安裝架設(shè)置在分離器內(nèi)部，所 述安裝架包括底座、框架和緩沖裝置，其中：所述框架位于底座上，包括底面、導軌支架、氣 動開啟機構(gòu)安裝支架、啟蓋裝置安裝支架和上端面;所述導軌支架為多個，均勻分布在底面 與上端面之間，并位于底面與上端面的外緣，用于安裝加壓泄壓裝置下缸筒的導軌;氣動開 啟機構(gòu)安裝支架位于導軌支架中部內(nèi)側(cè)，用于安裝氣動開啟機構(gòu)的氣缸；啟蓋裝置安裝支 架位于框架上部的外側(cè)，用于安裝啟蓋裝置的第一液壓缸;上端面上放置加壓泄壓裝置的 安裝支耳;所述緩沖裝置安裝在底面上。
【文檔編號】B09B3/00GK106040719SQ201610534552
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】關(guān)新華, 謝甲辰, 崔承琪, 張瑩
【申請人】天紫環(huán)保裝備制造（天津）有限公司